專利名稱：：具有所需強(qiáng)度和舒適性的彈性體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于制備如橡膠手套等彈性制造物的組合物和方法。更具體地，此組合物和方法產(chǎn)生具有高強(qiáng)度和舒適性的合成橡膠制造物，其強(qiáng)度和舒適性與由天然橡膠生產(chǎn)的那些橡膠制造物相近。
背景技術(shù)：
：如手套、避孕套、袋等制造物通常由乳膠聚合材料制成，并且廣泛用于如與醫(yī)藥、工業(yè)和家庭用品相關(guān)的多種應(yīng)用中。乳膠手套是這類制造物的一個(gè)實(shí)例。由于可將乳膠手套制成輕、薄、柔韌、貼合緊密且對各種液體和氣體基本上不滲透，所以乳膠手套比其它材料更優(yōu)選。通常希望手套具有適當(dāng)?shù)奈锢硇再|(zhì)，如高抗拉強(qiáng)度、高拉斷力和高斷裂伸長率。同樣希望手套對穿戴者是舒適的。由于可以通過天然橡膠獲得所需物理性質(zhì)和舒適性的結(jié)合，所以常規(guī)乳膠手套通常由天然橡膠制成。然而，許多這類手套的穿戴者對天然橡膠中的蛋白質(zhì)敏感而有過敏性反應(yīng)。這些人在穿戴這些手套時(shí)常感到不適。因此，人們已努力開發(fā)由在舒適性和各種物理性質(zhì)方面與天然橡膠手套相當(dāng)?shù)暮铣刹牧现瞥傻氖痔住Ｒ环N合成替代品重點(diǎn)使用聚氯乙烯(PVC)。PVC手套在許多方面不理想。PVC通常要塑化以便柔軟得足以用于手套應(yīng)用，且PVC手套不具有手套所需的高抗拉強(qiáng)度、高拉斷力、高斷裂伸長率和舒適性的結(jié)合。US6369154、USRe.35616、US6624274和US6627325(分別通過引用并入本文有助于
背景技術(shù)：
的理解)教導(dǎo)了可以用于制備手套的一系列不同的合成彈性體。雖然這些合成彈性體解決了手套的許多物理性質(zhì)要求和與天然膠乳相5關(guān)的蛋白質(zhì)過敏問題，但是仍需要來自于合成彈性體的制造物，所述合成彈性體具有與天然膠乳相近的所需物理性質(zhì)和舒適性的組合。對于彈性制造物的物理性質(zhì)存在大量不同的標(biāo)準(zhǔn)。例如，當(dāng)彈性制造物是手套時(shí)，有用于評價(jià)手套性能的各種ASTM和其它標(biāo)準(zhǔn)。代表性的標(biāo)準(zhǔn)包括ASTMD3578("橡膠外科手套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范")、ASTMD3577("橡膠檢驗(yàn)手套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范")、ASTMD6319("醫(yī)用腈檢驗(yàn)手套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，，)和EN455-2("—次性醫(yī)用手套一物理性質(zhì)的要求和測試")。各個(gè)上述標(biāo)準(zhǔn)均整體并入本文。然而，這些標(biāo)準(zhǔn)沒有評價(jià)彈性制造物的舒適性。提供一種用于評價(jià)合成乳膠材料形成具有適合強(qiáng)度和舒適性的彈性制造物的能力的方法將是有利的，因此合成乳膠材料可以接近或超過天然橡膠的材料。本發(fā)明提供了此種方法和由此材料制備的制造物。
發(fā)明內(nèi)容本文公開了用于測定彈性制品是否具有所需的強(qiáng)度與舒適性比例(即強(qiáng)度-舒適性指數(shù))的測試。本文還公開了用于從合成乳膠制備結(jié)實(shí)、軟和薄的制品，以使制品強(qiáng)度和舒適性最優(yōu)化的方法。使用此系數(shù)和可選地將此結(jié)果與使用天然橡膠獲得的結(jié)果比較，特別是與從天然橡膠制備的類似制品比較，人們可以確定制造物是否可以由合成彈性體制備且仍具有最佳的性質(zhì)(即強(qiáng)度和舒適性)。制品的強(qiáng)度與斷裂樣品的拉伸試樣所需的力成正比，進(jìn)而和制品的抗拉強(qiáng)度成正比。制品的抗拉強(qiáng)度與其抗變形性比值的測量通過以下比例式給出其中Tb為制品的抗拉強(qiáng)度，Tx為x。/。延伸率時(shí)的拉伸應(yīng)力，且to為未應(yīng)變樣品的厚度。Tb、L和t。均根據(jù)ASTMD-412測定。對于具有高強(qiáng)度(高Tb)6的薄(低tG)柔性(低Tx)制品，此比例高；對于具有低強(qiáng)度(低Tb)的厚(高t0)硬(高Tx)制品，此比例低。強(qiáng)度-舒適性指數(shù)定義如下取=~~^其中，SCL為基于x。/。延伸率時(shí)的拉伸應(yīng)力的強(qiáng)度-舒適性指數(shù)。使用SI單位，SCL的單位為mm"。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知天然膠乳在制備結(jié)實(shí)、軟、薄、浸漬的制品中的用途。使用此指數(shù)，人們可以定制合成乳膠、其制備方法和其形成制造物的方法，以提供如手套和避孕套等結(jié)實(shí)、軟和薄的浸漬制造物，所述浸漬制造物的強(qiáng)度-舒適性指數(shù)與由天然橡膠制成的類似浸漬制造物的強(qiáng)度-舒適性指數(shù)接近。因此，一方面，本發(fā)明包括含合成彈性體的制造物，其中所述制造物的SCIkk)大于或等于約190mm"，其中所述SCI咖值通過根據(jù)以下比例式測定制品的抗拉強(qiáng)度與其抗變形性比值來計(jì)算其中，Tb為制品的抗拉強(qiáng)度，Tx為x。/。延伸率時(shí)的拉伸應(yīng)力，x為100，且to為未應(yīng)變樣品的厚度；Tb、Tx和to均根據(jù)ASTMD-412測定，且強(qiáng)度-舒適性指數(shù)或SCL定義如下7;"o。在一個(gè)實(shí)施方式中，制造物的SCI卿大于或等于約lOOmm^優(yōu)選約225mnT1或進(jìn)一步優(yōu)選約250mm人在一個(gè)實(shí)施方式中，將合成彈性體制備為水分散體。在一個(gè)實(shí)施方式中，合成彈性體通過乳液聚合制備。在一個(gè)實(shí)施方式中，合成彈性體包括C4C9二烯。在一個(gè)實(shí)施方式中，合成彈性體由含1，3-丁二烯的單體混合物制備。在一個(gè)實(shí)施方式中，合成彈性體由含丙烯腈的單體混合物制備。在一個(gè)實(shí)施方式中，制品的厚度小于或等于約0.09mm。在一個(gè)實(shí)施方式中，由ASTMD-412指定的沖才莫C或沖模D切下的樣品測定抗拉強(qiáng)度。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述制品使用浸漬法制備。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述制品為手套。在一個(gè)實(shí)施方式中，當(dāng)按照ASTMD-412測定時(shí)，制品的抗拉強(qiáng)度大于或等于14MPa，且斷裂延伸率大于或等于500%。在一個(gè)實(shí)施方式中，當(dāng)按照EN455-2測定時(shí)，制品的拉斷力大于或等于9N。另一方面，本發(fā)明包括制備SCI則大于190mm"的合成聚合物膜的方法，包括a)確定可以混合以提供各種抗拉強(qiáng)度和拉伸應(yīng)力值的一種聚合物組合物或一組聚合物組合物，和b)制備抗拉強(qiáng)度、拉伸應(yīng)力和膜厚平衡的聚合物膜，任選地通過調(diào)節(jié)對所述一種聚合物組合物或一組聚合物組合物進(jìn)行的配制和加工條件，使得SCI,的值大于或等于190mm",其中所述SCI剛值通過根據(jù)以下比例式測定制品的抗拉強(qiáng)度與其抗變形性比值來計(jì)算其中，Tb為制品的抗拉強(qiáng)度，Tx為x。/。延伸率時(shí)的拉伸應(yīng)力，x為100,且t0為未應(yīng)變樣品的厚度；Tb、Tx和to均根據(jù)ASTMD-412測定，且強(qiáng)度-舒適性指數(shù)或SC^定義如下S"0。在一個(gè)實(shí)施方式中，聚合物膜的SCI咖大于或等于約SOOmm-^在一個(gè)實(shí)施方式中，聚合物膜的SCI卿大于或等于約225mm人在一個(gè)實(shí)施方式中，聚合物膜的SCI，大于或等于約ZSOmm:在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明的方法包括a)使用未上釉的光滑表面陶瓷手套模型；b)將所述手套模型加熱至溫度為約70~約120°C，隨后將加熱的手套模型浸入含約20~約35%硝酸鈣的凝結(jié)劑水溶液，且以約2~約30mm/s之間的8取出速度將所述手套模型從凝結(jié)劑中移出；且將凝結(jié)劑潤濕的手套模型在約70~約120。C下干燥約30~約60秒，隨后以約15約100mm/s的進(jìn)入速度、0~約10秒的停留時(shí)間和約15~約30mm/s的取出速度將模型浸入羧化的腈乳膠混合物中，其中所述羧化的腈乳膠混合物的pH大于約8.8、非揮發(fā)物含量為約15~約30%、含約0.6~約1phr氧化鋅，且溫度為約15~約4(TC。本發(fā)明的范圍包括文中所述實(shí)施方式、方面和優(yōu)選例的任意組合。圖1為用本文所述各種手套論證的在25%延伸率時(shí)的強(qiáng)度-舒適性指數(shù)(SCI25(mm"))的圖解說明。圖2為用本文所述各種手套論證的在50°/。延伸率時(shí)的強(qiáng)度-舒適性指數(shù)(SCI5。(mm-1))的圖解說明。圖3為用本文所述的各種手套論證的在100%延伸率時(shí)的強(qiáng)度-舒適性指數(shù)(SCI剛(mm"))的圖解說明。具體實(shí)施例方式下文中將更完整地描述本發(fā)明，其中示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。然而，本發(fā)明可以不同形式實(shí)施，且不應(yīng)理解為限于本文所述的實(shí)施方式。相反，提供這些實(shí)施方式以使本公開徹底和完整，并完整地將本發(fā)明的范圍傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知天然膠乳在制備結(jié)實(shí)、軟、薄、浸漬的制品中的用途。為了滿足由合成乳膠制備結(jié)實(shí)、軟和薄的浸漬制品的需要，改進(jìn)本文所述的強(qiáng)度-舒適性指數(shù)，以確定適合的聚合物乳膠，以及它們制備以及形成制造物的方法，以提供此類結(jié)實(shí)、軟和薄的制品。9I.強(qiáng)度-舒適性指數(shù)如手套等制造物的舒適性與其抗變形性高度相關(guān)且成反比。模量或拉伸應(yīng)力是伸長測試樣品至指定延伸率所需拉力的量，以未應(yīng)變樣品的單位橫截面積的力表示；是對材料的剛性或抗變形性的測量。因?yàn)闃悠烦叽绲臏y定使得拉伸應(yīng)力成為材料性質(zhì)，從而橫截面積要素使測定標(biāo)準(zhǔn)化，這與取決于制品特定尺寸的性質(zhì)相反。拉伸應(yīng)力乘以未應(yīng)變樣品的厚度將得到獲得指定延伸率所需的單位寬度的力。因?yàn)橹破返目棺冃涡耘c其厚度成比例，所以這更適合抗變形性的測量。制品的強(qiáng)度與斷裂樣品的拉伸試樣所需的力成正比，進(jìn)而和制品的抗拉強(qiáng)度成正比。制品的強(qiáng)度與其抗變形性比例的測量通過以下比例式給出其中Tb為制品的抗拉強(qiáng)度，K為x。/。延伸率時(shí)的拉伸應(yīng)力，且t。為未應(yīng)變樣品的厚度。Tb、Tx和to均根據(jù)ASTMD-412測定，其通過整體引用并入本文。對于具有高強(qiáng)度(高Tb)的薄(低to)柔性(低Tx)制品，此比例高；對于具有低強(qiáng)度(低Tb)的厚(高t0)硬(高Tx)制品，此比例低。強(qiáng)度-舒適性指數(shù)定義如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>其中，SC^為基于x。/。延伸率的拉伸應(yīng)力的強(qiáng)度-舒適性指數(shù)。使用SI單位，SCIx的單位為mm"。很難測定極小延伸率下的拉伸應(yīng)力。此外，因?yàn)楦哐由炻试谡Ｊ褂弥胁怀Ｓ龅?，所以在極高延伸率下的拉伸應(yīng)力值通常不足以作為舒適性的要素。出于這些原因，盡管本領(lǐng)域技術(shù)人員明白可以使用基于其它延伸率下拉伸應(yīng)力的強(qiáng)度-舒適性指數(shù)，如SCl5Q和SCI25,但是優(yōu)選使用SCI,。q。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易選擇基于本文例舉的實(shí)施方式(即100%延伸率)之外的延伸率下的拉伸應(yīng)力的適宜強(qiáng)度-舒適性指數(shù)范圍。理想地，如手套等制造物在100%延伸率下的強(qiáng)度-舒適性指數(shù)(SCI100)大于約190mm",優(yōu)選大于約200mm",更優(yōu)選大于約225mm",且進(jìn)一步更優(yōu)選大于約250mm人此時(shí)該制造物接近用天然橡膠獲得的結(jié)果。依據(jù)對所需延伸率的選擇，可以很容易確定在其它延伸率下相似的強(qiáng)度-舒適性指數(shù)。在一個(gè)實(shí)施方式中，當(dāng)按照ASTMD-412(通過整體引用并入本文)測定時(shí)，制造物的抗拉強(qiáng)度大于或等于14MPa,且斷裂延伸率大于或等于500%。在另一個(gè)實(shí)施方式中，當(dāng)按照EN455-2(通過整體引用并入本文)測定時(shí)，制品制品的拉斷力大于或等于9N。如果整體上對強(qiáng)度/舒適性的比例沒有負(fù)面影響，在一些情況中希望制造物更薄且更舒適。也就是說，假定厚度更薄制造物的強(qiáng)度足以滿足其應(yīng)用，且舒適性可以增至更理想的水平，則需要降低厚度。在一些實(shí)施方式中，制品的厚度小于或等于約0.09mm。II.聚合物乳膠事實(shí)上，可以評價(jià)全部彈性體，包括從聚合物乳膠制備的那些彈性體在制備具有所需強(qiáng)度-舒適性指數(shù)的制造物中的應(yīng)用。在一些實(shí)施方式中，彈性體是已知的，但它們在制備相對薄的制造物中的用途，或制備彈性體的方法可能是未公開的，如使它們的強(qiáng)度最大化。因此，使用本文所述的強(qiáng)度-舒適性指數(shù)，可以評價(jià)不同厚度下由各種彈性體組合物制備的浸漬制造物，且它們可以使用不同的加工和配制條件制備，使得這些性質(zhì)能最優(yōu)化，以接近或超過天然橡膠的性質(zhì)。在一個(gè)實(shí)施方式中，用于制備制造物的乳膠組合物包括約35~80wt%,優(yōu)選約45~約70wt。/。的脂族共軛二烯單體、約10~約65wt%,優(yōu)選約20~約50wt。/。的不飽和的芳族單體、腈單體、酯單體或酰胺單體，和大于0至約15Wt%，優(yōu)選約2~7Wt%的不飽和酸單體?？梢允褂眠@些單體的共混物或共聚物。可使用的適合的共軛二烯單體非限定性包括C4—9二烯，如丁二烯單體，如1,3-丁二烯、2-甲基-l,3-丁二烯等。也可以使用二烯單體的共混物或共聚物。特別優(yōu)選的共軛二烯為1,3-丁二烯?？墒褂玫牟伙柡偷姆甲鍐误w、腈單體、酯單體或酰胺單體是公知的，且包括如笨乙烯、(曱基)丙烯腈、丙烯酸酯、曱基丙烯酸酯、丙烯酰胺和曱基丙烯酰胺和它們的衍生物。出于本申請的目的，術(shù)語"芳族單體，，可以廣義地解釋，且包括如芳基和雜環(huán)單體?？梢杂迷诰酆衔锶槟z組合物中的示例性芳族乙烯基單體包括苯乙烯和苯乙烯衍生物，如a-甲基苯乙烯、對曱基苯乙烯、乙烯基曱苯、乙基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、單氯苯乙烯、二氯苯乙烯、乙烯基千基氯、乙烯基吡啶、乙烯基萘、氟苯乙烯、烷氧基苯乙烯(如對甲氧基苯乙烯)等，以及它們的共混物和混合物?？墒褂玫碾鎲误w包括如丙烯腈、富馬二腈和曱基丙烯腈?？墒褂靡陨想鎲误w的共混物或混合物。丙烯酸和曱基丙烯酸衍生物可包括如氨基、羥基、環(huán)氧基等官能團(tuán)。示例性丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯非限定性包括各種(甲基)丙烯酸酯衍生物，包括曱基丙烯酸曱酯、甲基丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸丁酯、曱基丙烯酸縮水甘油酯、曱基丙烯酸羥乙酯、曱基丙烯酸羥丙酯、曱基丙蹄酸羥丁酯、甲基丙烯酸-3-氯-2-羥丁酯、(曱基)丙烯酸-2-乙基己酯、(曱基)丙烯酸二曱氨基乙酯及其鹽、(曱基)丙烯酸二乙氨基乙酯及其鹽、乙酰乙酰氧基乙基(曱基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸-2-硫代乙酯及其鹽、甲氧基聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、叔丁基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯及其鹽、(甲基)丙烯酸千酯、(曱基)丙烯酸-2-笨氧基乙酯、Y-甲基丙烯酰氧丙基三12曱氧基硅烷、(曱基)丙烯酸丙酯、(曱基)丙烯酸異丙酯、(曱基)丙烯酸異丁酯、(曱基)丙烯酸叔丁酯、(曱基)丙烯酸異水片酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(曱基)丙蜂酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸曱氧基乙酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸十八烷醇酯、四氫呋喃基(曱基)丙烯酸酯、2(2-乙氧基乙氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸三癸酯、(甲基)丙烯酸己內(nèi)酯、乙氧化壬基苯酚(甲基)丙烯酸酯、丙氧化烯丙基(曱基)丙烯酸酯等。其它丙烯酸酯包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸幾乙酯、丙烯酸羥丙酯和丙烯酸輕丁酯。示例性(曱基)丙烯酰胺衍生物非限定性包括丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N-羥曱基曱基丙烯酰胺、2-丙蜂酰胺基-2-甲基丙磺酸(2-acrylamido-2-methylpropanesesulfonieacid)、曱基丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺、叔丁基丙烯酰胺、N,N，-亞甲基-雙丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、曱基-(丙烯酰胺基)乙醇酸酯、N-(2,2-二曱氧基-l-羥乙基)丙烯酰胺、丙烯酰胺基乙醇酸、烷基化N-輕曱基丙烯酰胺，如N-甲氧基甲基丙烯酰胺和N-丁氧基曱基丙烯酰胺。也可以使用適合的二羧酸酯單體，如富馬酸、衣康酸和馬來酸的烷基酯和二烷基酯，所迷烷基具有18個(gè)碳原子，有或無官能團(tuán)。具體的單體包括富馬酸、衣康酸和馬來酸的二乙酯和二甲酯。其它適合的酯單體包括二(乙二醇)馬來酸酯、二(乙二醇)衣康酸酯、馬來酸二(2-雍乙酯)、2-羥乙基甲基富馬酸酯等。單羧酸酯和酰胺單體以及二羧酸酯和酰胺單體可以彼此共混或共聚?？梢杂迷诰酆衔锶槟z組合物中的酯和酰胺單體也包括如不飽和多元羧酸單體的偏酯和酰胺。這些單體通常包括不飽和的二元酸單體或更多元酸單體，其中至少一個(gè)羧基被酯化或胺化。這類單體的一個(gè)實(shí)例具有通式RXOC-CH=CH-COOH,其中R為d~(:18脂族、脂環(huán)族或芳族基團(tuán)，且X為氧原子或NR，基團(tuán)，其中R，表示氫原子或本文定義的R基團(tuán)。實(shí)例非限定性包括馬來酸單曱酯、馬來酸單丁酯和馬來酸單辛酯。也可以使用具有C,C,8脂族、脂環(huán)族或芳族基團(tuán)的衣康酸偏酯或酰胺，如衣康酸單甲酯。也可以使用其它單酯，如以上通式中R為氧化烯鏈的那些單酯。也可以使用不飽和多元羧酸單體的偏酯和酰胺的共混物或共聚物。大量不飽和酸單體可以用在聚合物乳膠組合物中。此類示例性單體非限定性包括不飽和單羧酸單體或不飽和二羧酸單體，如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富馬酸、馬來酸等?？梢允褂靡陨喜伙柡退釂误w的衍生物、共混物和混合物。優(yōu)選使用曱基丙烯酸。也可以使用不飽和多元羧酸的偏酯和酰胺，其中至少一個(gè)羧基被酯化或胺化。在一個(gè)實(shí)施方式中，乳膠組合物不含苯乙烯和其衍生物。在另一個(gè)實(shí)施方式中，乳膠組合物不含丙烯腈和其衍生物。在另一個(gè)實(shí)施方式中，乳膠組合物不含氯丁二烯和其衍生物。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，聚合物乳膠組合物可以包括其它不飽和單體。使用所述其它不飽和單體可以有很多原因。例如，所述其它單體可以有助于加工，更具體地，有助于減少乳膠聚合的時(shí)間。所述其它不飽和單體的存在也可以有助于提高含聚合物乳膠組合物的膜、手套或其它制品的物理性質(zhì)。許多不飽和單體都可使用，并為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。聚合物乳膠組合物也可以包括其它組分，如聚氨酯、環(huán)氧樹脂、苯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂，和共軛二烯聚合物(如聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯橡膠、腈丁二烯橡膠、聚異戊二烯和聚氯丁二烯)。也可以使用它們的共混物、彩f生物和混合物。入乳膠中的可聚合表面活性劑。例如，陰離子表面活性劑可以選自磺酸鹽、硫酸鹽、醚硫酸鹽(ethersulfate)、硫代丁二酸鹽等多種類型，它們的選擇對本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。也可以使用非離子表面活性劑來改進(jìn)膜和手套的特性，它們可以選自烷基苯氧基聚氧乙烯醇(alkylphenoxypoly(ethyleneoxy)ethanoi)類，其中烷基范圍通常為C7~Cs,且環(huán)氧乙烷單元范圍為4~100摩爾。在此類中，各種優(yōu)選地表面活性劑包括乙氧基化辛基和壬基酚。乙氧基化醇也是理想的表面活性劑。典型的陰離子表面活性劑選自二苯氧二磺酸鹽類，如十二烷基(磺笨氧基)笨磺酸二鈉鹽。除了這些表面活性劑以外，或替代它們，可在本發(fā)明的組合物中使用聚合穩(wěn)定劑。聚合物可以包括交聯(lián)劑和其它添加劑，它們的選擇對本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。示例性交聯(lián)劑包括乙烯基類化合物(如二乙烯基苯)；烯丙基類化合物(如甲基丙烯酸烯丙酯、馬來酸二烯丙酯)；和多官能團(tuán)丙烯酸酯(如二、三和四(曱基)丙烯酸酯)、硫、金屬絡(luò)合物。金屬鹽和金屬氧化物(如氧化鋅)。也可以使用過氧化物?？梢允褂玫钠渌煞址窍薅ㄐ园蟿?如乙二胺四乙酸)、分散劑(如稠合的萘磺酸鹽)、緩沖劑(如氫氧化銨)和阻聚劑(如氫醌)。鏈轉(zhuǎn)移劑(如四氯化碳、丁硫醇、一溴三氯甲烷和叔十二烷基硫醇)也可以用在本發(fā)明中，基于單體的重量，優(yōu)選小于約2%。更優(yōu)選地，鏈轉(zhuǎn)移劑的用量為約0.0~約1.5wt%,最優(yōu)選為約0.3~約1.0wt%。用于形成本發(fā)明聚合物乳膠組合物的單體可以以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式聚合。例如，單體優(yōu)選在約5°C95。C之間，更優(yōu)選在約10°C~70匸之間的溫度下聚合。III.代表性聚合技術(shù)用于將單體聚合形成聚合物乳膠的技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。在一些實(shí)施方式中，合成彈性體通過乳液聚合制備，在其它實(shí)施方式中，通過溶液聚合制備。根據(jù)所用的具體聚合技術(shù)、聚合物膜的厚度和其它因素，相似的單體混合物可以提供具有不同的強(qiáng)度/舒適性比例的制造物。使用本文所述的技術(shù)并測定聚合物膜的各種性質(zhì)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以確定單體混合物、聚合技術(shù)和最佳膜厚，以由合成彈性體制備具有接近或甚至超15過天然橡膠制品的強(qiáng)度和舒適性的制造物。IV.聚合物配制用于配制聚合物的技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。在一些實(shí)施方式中，使用合成聚合物乳膠。合成乳膠的配制會(huì)影響它對加工條件的響應(yīng)，和由合成聚合物乳膠制備的制品的性質(zhì)。在凝結(jié)劑浸漬法中，固體含量、固化劑含量和pH等因素會(huì)影響乳膠化合物的沉積速度，進(jìn)而影響厚度。固化劑含量和pH同樣會(huì)影響由凝結(jié)劑浸漬的乳膠制成的固化膜的物理性質(zhì)(如抗拉強(qiáng)度、拉伸應(yīng)力和斷裂應(yīng)變)。本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易修改配制條件以提供具有不同物理性質(zhì)，甚至是具有相同單體組成的聚合物乳膠膜。VI.代表性浸漬技術(shù)用于乳膠制造物的浸漬技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。手套或其它浸漬制品通常通過以下步驟制備，例如，通過將手套模型(或其它適合的模型)浸入乳膠混合物中，在高溫下固化手套模型上的乳膠混合物，隨后將固化的乳膠手套與手套模型剝離。手套模型可以通過用洗滌劑清洗并沖洗來預(yù)備。在一些實(shí)施方式中，特別是當(dāng)乳膠包括羧酸基團(tuán)或其它離子可交聯(lián)基團(tuán)時(shí)，將手套模型浸入含硝酸鈣、水和非離子表面活性劑的凝結(jié)劑混合物中，以促進(jìn)手套模型周圍乳膠的凝結(jié)。在這些實(shí)施方式中，在浸入凝結(jié)劑混合物后，可以將手套模型浸入乳膠材料中。隨后可以將涂有乳膠的手套模型浸入含溫水的濾器中。隨后可以將涂有乳膠的手套模型浸入含適合粉末的粉漿中，所述粉末非限定性包括粉狀淀粉或滑石粉。或者，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，可以對涂有乳膠的手套模型進(jìn)行如氯化或聚合物過度浸漬(polymericoverdip)等表面處理，以生產(chǎn)無粉手套?？梢詫⑼坑腥槟z的手套模型在適合的溫度下(如285°F)在烘箱中放置一段適合的時(shí)間(如30分鐘)，以形成手套形狀的交聯(lián)聚合物膜。在從烘箱中移出后，可以將仍在模型上的交聯(lián)聚合物膜浸入如溫水浴等后固化濾器中。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，可以對交聯(lián)聚合物膜進(jìn)行如氯化或聚合物過度浸漬等表面處理，以生產(chǎn)無粉手套。隨后可以將固化的乳膠手套從手套模型剝離并翻滾。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知用于制備浸漬制品的其它條件。如上所述，也就是說通過優(yōu)化浸漬技術(shù)以達(dá)到適合的膜厚，且就是通過優(yōu)化聚合和配制技術(shù)來生產(chǎn)具有適合強(qiáng)度水平和拉伸應(yīng)力的膜，人們可以生產(chǎn)出具有所需強(qiáng)度-舒適性指數(shù)的制造物。VII.聚合物乳膠組合物的優(yōu)化為了提供最佳的性質(zhì)，可用強(qiáng)度-舒適性指數(shù)來優(yōu)化聚合物乳膠組合物和由所述聚合物形成的所得膜。例如，一旦使用強(qiáng)度-舒適性指數(shù)，人們可得到關(guān)于指定單體組合物的一組數(shù)據(jù)點(diǎn)(其中組合物在不同條件下聚合并在不同條件下浸漬)，來提供最大強(qiáng)度和/或最大厚度，從而最大程度優(yōu)化強(qiáng)度-舒適性指數(shù)。如本文所述，可以對一系列聚合物組合物、化合物組合物和加工條件進(jìn)行分析，并確定最佳者。VIII.代表性制造物可以制備由本文所述的聚合物乳膠組合物形成的膜，且膜可形成多種制造物。這類乳膠制品一般包括通常由天然橡膠制成且與人身體接觸的那些制品，如手套和避孕套。特別是對這些制造物，強(qiáng)度和舒適性是非常重要的方面，希望制造物相對要薄。這傾向于最大程度降低它們的強(qiáng)度，但只要強(qiáng)度適合預(yù)期目的，就可以接受。然而，這也傾向于最大程度增加它們的舒適性，這是理想的?？偠灾圃煳锏奶卣鳛榛旧喜荒芡高^水蒸汽和液體水。如果制造物的厚度足夠低，聚合物膜的強(qiáng)度足夠高，且拉伸應(yīng)力足夠低，則所得制造物如手套(如外科手套)具有強(qiáng)度和舒適性的理想結(jié)合。參考以下非限定性實(shí)施例將更好地理解本發(fā)明。獲得由各種不同手套材料17制成的一系列商購手套并評價(jià)它們的拉伸性能，將其作為比較例。實(shí)施例1~5和比較例1~29:商購手套的強(qiáng)度-舒適性指數(shù)的對比測試。獲得代表各種不同手套材料的一系列商購手套，并評價(jià)它們的拉伸性能，將其作為比較例。以下示出了手套的測試方法、制備具有高強(qiáng)度-舒適性指數(shù)手套的五種最佳配方和各種比較例測試使用配有非接觸式伸長計(jì)的拉伸測試機(jī)測定以下拉伸性能在25°/。延伸率下的拉伸應(yīng)力(T25)、在50%延伸率下的拉伸應(yīng)力(T50)、在100%延伸率下的拉伸應(yīng)力(Two)、抗拉強(qiáng)度和斷裂應(yīng)變。用手持式千分尺測量樣品厚度。除了用手持式數(shù)字千分尺測定樣品厚度外，全部拉伸性能按照ASTMD412測定，其中ASTMD412通過引用全部并入本文。沖模C用于切割比較例1~12的拉伸樣品。沖模D用于切割比較例13~29和實(shí)施例1~5的拉伸樣品。用拉伸測試的結(jié)果計(jì)算SCI25、SCIsq和SCI1(K)。對于比較例1~12,用拉伸測試結(jié)果計(jì)算拉斷力，對于實(shí)施例1~5和比較例13-29,按照EN455-2測定拉斷力，其中EN455-2通過全部引用并入本文。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解，測試結(jié)果會(huì)根據(jù)切割拉伸樣品所用的沖模而改變。本發(fā)明的范圍認(rèn)為是合并了沖模的潛在范圍，并如在本文所述的ASTM和EN方法中進(jìn)一步得到認(rèn)識。實(shí)施例1:混合物由以下物質(zhì)制備100phr的商購羧化腈乳膠、足以將混合物的非揮發(fā)物含量降低至20%的去離子水、0.5phr的二丁基二硫代氨基曱酸鋅、1.0phr的硫、0.85phr的氧化鋅、1.5phr的二氧化鈦，和使最終混合物的pH為9.1的氨。浸漬前將混合物持續(xù)輕微攪動(dòng)約24小時(shí)。由Shinko(代碼021、雙面均可用、未上釉的光滑表面-長度400mm)生產(chǎn)的手模型通過用熱水沖洗來制備。將手套模型加熱至70°C,并以21.17mm/s的進(jìn)入速度和25.4mm/s的取出速度浸入含水的凝結(jié)劑混合物中(環(huán)境溫度、30%硝酸鉤、0.01phrTergitolMinfoam1X)。隨后將凝結(jié)劑浸漬的模型在70。C烘箱中干燥1分鐘，并隨后在環(huán)境溫度下以21.17mm/s的進(jìn)入速度、3s的停留時(shí)間和25.4mm/s的取出速度立即浸入上述混合物配方中。隨后將已涂有濕凝結(jié)膜的模型在35。C水浴中瀝濾4分鐘。隨后將瀝濾的模型在7(TC烘箱中放置30分鐘，隨后在132。C的第二烘箱中放置15分鐘，以將膜干燥并固化。隨后將固化膜撒粉并從模型中移出，以制得腈手套。隨后測定這些腈手套的拉伸性能。實(shí)施例2:混合物由以下物質(zhì)制備100phr的商購羧化腈乳膠、足以將混合物的非揮發(fā)物含量降低至20%的去離子水、0.5phr的二丁基二硫代氨基甲酸鋅、1.0phr的硫、0.75phr的氧化鋅、1.5phr的二氧化鈦，和使最終混合物的pH為9.1的氨。浸漬前將混合物持續(xù)輕微攪動(dòng)約24小時(shí)。由Shinko(代碼021、雙面均可用、未上釉的光滑表面-長度400mm)生產(chǎn)的手模型通過用熱水沖洗來制備。將手套模型加熱至70°C，并以21.17mm/s的進(jìn)入速度和25.4mm/s的取出速度浸入含水的凝結(jié)劑混合物中(環(huán)境溫度、30%硝酸銷、0.01phrTergitolMinfoamIX)。隨后將凝結(jié)劑浸漬的才莫型在70°C烘箱中干燥1分鐘，并隨后在環(huán)境溫度下以21.17mm/s的進(jìn)入速度和25.4mm/s的取出速度立即浸入上述混合物配方中。隨后將已涂有濕凝結(jié)膜的模型在35°C水浴中瀝濾4分鐘。隨后將瀝濾的模型在70°C烘箱中放置30分鐘，隨后在132°C的第二烘箱中放置15分鐘，以將膜干燥并固化。隨后將固化膜撒粉并從模型中移出，以產(chǎn)生腈手套。隨后測定這些腈手套的拉伸性能。實(shí)施例3:混合物由以下物質(zhì)制備100phr的商購羧化腈乳膠、足以將混合物的非揮發(fā)物含量降低至20%的去離子水、0.5phr的二丁基二硫代氨基曱酸鋅、1.0phr的硫、0.85phr的氧化鋅、3.0phr的二氧化鈦，和使最終混合物的pH為8.9的氨。浸漬前將混合物持續(xù)輕微攪動(dòng)約24小時(shí)。由Shinko(代碼021、雙面均可用、未上釉的光滑表面-長度400mm)生產(chǎn)的手模型通過用熱水沖洗來制備。將手套模型加熱至120°C,并浸入含水的凝結(jié)劑混合物中(環(huán)境溫度、30%硝酸4丐、0.04phrTergitolMinfoamIX)。將模型的進(jìn)入速度在0.5s內(nèi)加速至21mm/s。模型在凝結(jié)劑混合物中的停留時(shí)間為0.1s,并隨后將模型的取出速度在0.5s內(nèi)加速至5mm/s。隨后將凝結(jié)劑浸漬的模型在120。C烘箱中干燥30s，隨后在環(huán)境溫度下立即浸入上述混合物配方中。為了浸入混合物配方，將模型的進(jìn)入速度在6s內(nèi)加速至21mm/s。一旦模型的其它手指和拇指分叉處漫入，則立即將模型的進(jìn)入速度在0.5s內(nèi)加速至100mm/s。模型的停留時(shí)間為8s,并隨后將模型的取出速度在0.5s內(nèi)力口速至21mm/s。隨后將已涂有濕凝結(jié)膜的模型在35°C水浴中瀝濾4分鐘。隨后將瀝濾的模型在70。C烘箱中放置30分鐘，隨后在132。C的第二烘箱中放置15分鐘，以將膜干燥并固化。隨后將固化膜撒粉并從模型中移出，以產(chǎn)生腈手套。隨后測定這些腈手套的拉伸性能。實(shí)施例4:混合物由以下物質(zhì)制備100phr的商購羧化腈乳膠、足以將混合物的非揮發(fā)物含量降低至20%的去離子水、0.5phr的二丁基二硫代氨基甲酸鋅、1.0phr的硫、0.85phr的氧化鋅、3.0phr的二氧化鈦，和使最終混合物的pH為8.9的氨。浸漬前將混合物持續(xù)輕微攪動(dòng)約24小時(shí)。由Shinko(代碼021、雙面均可用、未上釉的光滑表面-長度400mm)生產(chǎn)的手模型通過用熱水沖洗來制備。將手套模型加熱至120°C,并浸入含水的20凝結(jié)劑混合物中(環(huán)境溫度、30%硝酸鉤、0.04phrTergitolMinfoamIX)。將模型的進(jìn)入速度在0.5s內(nèi)加速至21mm/s。模型在凝結(jié)劑混合物中的停留時(shí)間為0.1s,并隨后將模型的取出速度在0.5s內(nèi)加速至5mm/s。隨后將凝結(jié)劑浸漬的模型在120。C烘箱中干燥30s,隨后在環(huán)境溫度下立即浸入上述混合物配方中。為了浸入混合物配方，將模型的進(jìn)入速度在6s內(nèi)加速至21mm/s。一旦模型的其它手指和拇指分叉處浸入，則立即將模型的進(jìn)入速度在0.5s內(nèi)加速至100mm/s。模型的停留時(shí)間為8s,并隨后將模型的取出速度在0.5s內(nèi)加速至21mm/s。隨后將已涂有濕凝結(jié)膜的模型在35。C水浴中瀝濾4分鐘。隨后將瀝濾的模型在7(TC烘箱中放置30分鐘，隨后在132"的第二烘箱中放置15分鐘，以將膜干燥并固化。隨后將固化膜撒粉并從模型中移出，以產(chǎn)生腈手套。隨后將手套在1200ppm氯溶液中氯化30秒，在35T水浴中沖洗1分鐘，并在70°C烘箱中干燥20分鐘。隨后測定這些腈手套的拉伸性能。實(shí)施例5:混合物由以下物質(zhì)制備100phr的商購羧化腈乳膠、足以將混合物的非揮發(fā)物含量降低至20%的去離子水、0.5phr的二丁基二硫代氨基甲酸鋅、1.0phr的硫、0.85phr的氧化鋅、3.0phr的二氧化鈦，和使最終混合物的pH為8.9的氨。浸漬前將化合物持續(xù)輕微攪動(dòng)約24小時(shí)。由Shinko(代碼021、雙面均可用、未上釉的光滑表面-長度400mm)生產(chǎn)的手模型通過用熱水沖洗來制備。將手套模型加熱至120°C，并浸入含水的凝結(jié)劑混合物中(環(huán)境溫度、30%賄酸鉤、0.04phrTergitolMinfoamIX)。將模型的進(jìn)入速度在0.5s內(nèi)加速至21mm/s。模型在凝結(jié)劑混合物中的停留時(shí)間為0.1s,并隨后將模型的取出速度在0.5s內(nèi)加速至5mm/s。隨后將凝結(jié)劑浸漬的模型在120。C烘箱中干燥30s，隨后在環(huán)境溫度下立即浸入上述混合物配方中。為了浸入混合物配方，將模型的進(jìn)入速度在6s內(nèi)加速至21mm/s。一旦模型的其它手指和拇指分叉處浸入，則立即將模型的進(jìn)入速度在0.5s內(nèi)加速至100mm/s。模型的停留時(shí)間為8s,并隨后將模型的取出速度在0.5s內(nèi)加速至21mm/s。隨后將已包被在濕潤的凝結(jié)膜中的模型在35。C水浴中瀝濾4分鐘。隨后將瀝濾的模型在7(TC烘箱中放置30分鐘，隨后在132。C的第二烘箱中放置15分鐘，以將膜干燥并固化。隨后將固化膜撒粉并從模型中移出，以產(chǎn)生腈手套。隨后將手套在1200ppm氯溶液中氯化1分鐘，在35。C水浴中沖洗l分鐘，并在70。C烘箱中千燥20分鐘。隨后測定這些腈手套的拉伸性能。比專交例1:測定商購天然膠乳外科手套類樣品的拉伸性能。比專交例2:測定商購薄乙烯基手套類樣品的拉伸性能。比4交例3:測定與比較例2不同的商購薄乙烯基手套類樣品的拉伸性能。比4交例4:測定商購聚氨酯手套類樣品的拉伸性能。比舉交例5:測定商購熱塑性彈性體外科手套類樣品的拉伸性能。比專交例6:測定商購聚氯丁二烯外科手套類樣品的拉伸性能。比專交例7:測定商購薄天然膠乳手套類樣品的拉伸性能。比壽交例8:測定商購腈(羧化丁二烯-丙烯腈共聚物)手套類樣品的拉伸性能。比壽交例9:測定與比較例8不同的商購腈手套類樣品的拉伸性能。比壽交例10:測定與比較例8和9不同的商購腈手套類樣品的拉伸性能。比蜂支例11:測定與比較例8、9和10不同的商購腈手套類樣品的拉伸性能。比4支例12:測定與比較例8、9、10和11不同的商購腈手套類樣品的拉伸性能。比4交例13:測定與比較例8、9、10、11和12不同的商購腈手套類樣品的拉伸性能。比專支例14:測定商購無粉聚氯丁二烯檢驗(yàn)手套類樣品的拉伸性能。比幸交例15:測定與比較例6不同的商購聚氯丁二烯外科手套類樣品的拉伸性能。比4交例16:測定商購合成聚異戊二烯手套類樣品的拉伸性能。t匕凈交侈j17:測定與比較例2和3不同的商購乙烯基手套類樣品的拉伸性能。比辟交例18:測定與比較例2、3和17不同的商購乙烯基手套類樣品的拉伸性能。比辟交例19:測定與比較例8、9、10、11、12和13不同的商購腈手套類樣品的拉伸性沙月匕。比專交例20:測定與比4交例8、9、10、11、12、13和19不同的商購腈手套類樣品的扭:伸性能。比4交例21:測定與比較例8、9、10、11、12、13、19和20不同的商購腈手套類樣品的拉伸性能。比專支例22:測定與比較例13批次不同但品牌相同的商購腈手套樣品的拉伸性能。比4交例23:測定與比較例9批次不同但品牌相同的商購腈手套樣品的拉伸性能。比4交例24:測定與比較例8、9、10、11、12、13、19、20、21、22和23不同的商購腈手套類樣品的拉伸性能。比專交例25:測定與比4支例8、9、10、11、12、13、19、20、21、22、23和24不同的商購腈手套類樣品的拉伸性能。比較例26:測定與比4交例8、9、10、11、12、13、19、20、21、22、23、24和25不同的商購腈手套類樣品的拉伸性能。比專交例27:測定與比較例1不同的商購天然膠乳外科手套類樣品的拉伸性能。比專支例28:測定與比較例7不同的商購薄天然膠乳手套類樣品的拉伸性能。比庫交侈'J29:測定與比較例7和28不同的商購薄天然膠乳手套類樣品的拉伸性能。表1顯示了全部實(shí)施例和比較例的拉伸數(shù)據(jù)和計(jì)算值。圖1~3繪出了這些實(shí)施例的SCI25、SCIs。和SCI腦。SCl25和SCl5o值顯示從五種最佳腈配方(實(shí)施例1~5)觀察到的新性能不只是任意選擇100%延伸率作為強(qiáng)度-舒適性指數(shù)基礎(chǔ)的結(jié)果。也就是說，當(dāng)使用其它低延伸率作為強(qiáng)度-舒適性指數(shù)的基礎(chǔ)時(shí)也可觀察到截然不同的性能。24表1<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>如表和圖1~3中所示，在各個(gè)延伸率下計(jì)算的強(qiáng)度-舒適性指數(shù)中，實(shí)施例15顯示出與薄天然膠乳手套最接近。如上所述，觀察到的具體結(jié)果會(huì)根據(jù)并隨著切割樣品所用的沖模變化，且依照本發(fā)明的實(shí)施來預(yù)期結(jié)果中期望的變化和差異。ASTMD-412和EN455-2ASTMD-412和EN455-2都通過引用并入本文。此外，它們各自的正文部分在此引述ASTM國際標(biāo)準(zhǔn)D412-98a(2002年重新審批)硫化橡膠和熱塑性彈性體一拉伸性能的標(biāo)準(zhǔn)測試方法1.范圍1.1這些測試方法涵蓋了用來評估硫化熱固性橡膠和熱塑性彈性體拉伸性能的程序。這些方法不適用硬橡膠和相似硬度、低延伸率材料。上述方法表述如下測試方法A—啞鈴狀和直狀i式才羊測i式方'法B—剪士刀J不4犬i式才羊注釋一這兩種不同的方法不會(huì)產(chǎn)生同樣的結(jié)果。1.2在本標(biāo)準(zhǔn)中，數(shù)值的表達(dá)不管是以SI單位還是非SI單位，都認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)的。在每一系統(tǒng)中數(shù)值可能不是完全等同的，因此必須單獨(dú)使用每一系統(tǒng)，而不要合并這些數(shù)值。1.3本標(biāo)準(zhǔn)沒有對所有的安全問題進(jìn)行描述，如果有，只與其使用有關(guān)。使用前建立一個(gè)合適的安全和健康規(guī)則和決定其應(yīng)用規(guī)則限制是使用者的責(zé)任。2.參考資料2.1ASTM標(biāo)準(zhǔn)D1349橡膠標(biāo)準(zhǔn)測試溫度準(zhǔn)則D1566與橡力交相關(guān)的術(shù)語D3182混合標(biāo)準(zhǔn)化合物和準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)錄u化橡膠片的材料，設(shè)備和程序準(zhǔn)則D3183測試用產(chǎn)品片準(zhǔn)備準(zhǔn)則D3767橡刀交尺寸測量準(zhǔn)則D4483橡膠和碳黑工業(yè)中標(biāo)準(zhǔn)測試方法的測量4青度準(zhǔn)則E4實(shí)驗(yàn)機(jī)器的力^r查準(zhǔn)則2.2ASTM附件剪切環(huán)形試^f羊，方法B(D412)2.3ISO標(biāo)準(zhǔn)ISO37硫化橡膠，熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力性能的測試3.1術(shù)語3.1定義3.1.1拉伸永久變形一試樣經(jīng)伸展并以規(guī)定方式收縮之后所保留的拉伸長度，以占原始長度的百分比來表達(dá)。(D1566)3.1.2破裂后拉伸永久變形一通過把兩個(gè)破裂的啞鈴狀橡膠片在破裂點(diǎn)放在一起測量拉伸永久變形。(D1566)3.1.3抗拉強(qiáng)度一將試樣拉伸至破裂時(shí)施加的最大拉伸應(yīng)力。(D1566)3.1.4拉伸應(yīng)力一伸展測試片(試樣)所施加的應(yīng)力。(D1566)3.1.5—定延伸率的拉伸應(yīng)力一使試樣的均勻橫截面伸展到給定延伸率時(shí)所需要的應(yīng)力。(D1566)3.1.6熱塑性彈性體一不同于傳統(tǒng)硫化橡膠的不同族的橡膠狀材料，與熱塑性材料一樣可經(jīng)加工和循環(huán)。3丄7斷裂延伸率一在持續(xù)拉伸應(yīng)力下發(fā)生破裂時(shí)的延伸率。3.1.8屈服點(diǎn)一應(yīng)力-應(yīng)變曲線上斷裂-皮壞不足的點(diǎn)，此處應(yīng)力與應(yīng)變的比經(jīng)過零值可變成負(fù)值。(D1566)3.1.9屈服應(yīng)變一屈服點(diǎn)處的張力大小。(D1566)3.1.10屈月l應(yīng)力一屈服點(diǎn)處的應(yīng)力大小。(D1566)4.測試方法概要4.1對抗拉性能的測量開始于從試樣材料上取來的測試片，包括試樣的準(zhǔn)備和試樣的測試。試樣可以是具有均勻橫截面的啞鈴狀，環(huán)形或直片形狀。4.2對先前不受應(yīng)力的試樣進(jìn)行拉伸應(yīng)力、給定延伸率時(shí)的拉伸應(yīng)力、抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和斷裂延伸率的測試。拉伸應(yīng)力、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度基于試樣的均勻橫截面的原始橫截面。4.3在先前不受應(yīng)力的試樣由上述程序延伸和收縮后，進(jìn)行拉伸永久變形測定。"破裂后的設(shè)置"的測定同樣也描述了。5.意義和應(yīng)用5.1這些測試方法涉及的所有材料和產(chǎn)品在一定性能應(yīng)用下必須能夠耐保證充分性能的張力。這些測試方法考慮到這類抗張性能的測量。然而，因?yàn)樵趯?shí)際使用中潛在性能要求非常廣泛，因此單獨(dú)的抗張性能不直接與產(chǎn)品的總體最終使用性能相關(guān)。5.2抗張性能取決于材料和測試條件(拉伸率，溫度，濕度，樣品幾何形狀，測試前的處理等等)；因此材料只有在相同條件下測試時(shí)進(jìn)行比較。5.3溫度和拉伸率對抗張性能有實(shí)質(zhì)性的影響，因此必須控制。這些效果將根據(jù)將測試的材料類型改變。5.4拉伸永久變形表示拉伸和收縮后部分永久性的和拉伸部分可恢復(fù)的殘留變形。因此，必須控制拉伸和恢復(fù)周期(還有其他測試條件)以獲得可對比的結(jié)果。6.裝置6.1測試設(shè)備一拉伸測試應(yīng)在電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備上進(jìn)行，所述設(shè)備配置能產(chǎn)生500±50mm/min(20士2in./min)的勻速夾具分離達(dá)至少750mm(30in.)的距離。(可采用IOOO士IOOmm/min040士4in./min)的拉伸速率，并在報(bào)告中記載速率。如果有爭議，應(yīng)重復(fù)測試，且i立伸速率應(yīng)為500±50mm/min(20±2in./min)。)。測試設(shè)備應(yīng)具有適宜的測力計(jì)和顯示或記錄測量29外加力(范圍在±2%之內(nèi))的系統(tǒng)。如果測試的量程(如擺動(dòng)式測力計(jì)的情況)不能改變，破裂時(shí)的外加力應(yīng)在滿刻度值的±2%內(nèi)進(jìn)行測量，且測得的最小張力應(yīng)精確至10%以內(nèi)。如果測力計(jì)具有用于直接測量拉伸應(yīng)力的補(bǔ)償類型，應(yīng)提供方法來適應(yīng)試樣的橫截面。記錄器的反應(yīng)應(yīng)足以快至在試樣延伸至破裂期間能以必需的精度測定外加力。如果測試設(shè)備沒有裝配記錄器，應(yīng)提供破裂后顯示拉伸期間施加的最大力的裝置。測試設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)能以10%的最小增量測量測試試樣的延伸率。6.2用于高溫和低溫的測試箱一測試箱應(yīng)符合以下的要求6.2.1空氣應(yīng)以1~2m/s(3,3~6.6ft/s)的速率在測試箱中循環(huán)，在夾具或軸和試樣處保持在2。C(3.6。F)的規(guī)定溫度內(nèi)。6.2.2在夾具或軸附近安裝校準(zhǔn)過的傳感器來測量實(shí)際溫度。6.2.3測試箱應(yīng)接有排氣系統(tǒng)或接到外界排放高溫產(chǎn)生的煙。6.2.4測試之前應(yīng)在夾具或軸附近懸掛試樣進(jìn)行準(zhǔn)備。除由于循環(huán)空氣攪動(dòng)導(dǎo)致的瞬間接觸外，試樣不允許接觸測試箱任何一側(cè)或各側(cè)。6.2.5可提供適于高溫或低溫下操作的快速工作夾具，可以在最短的時(shí)間內(nèi)放置啞鈴狀或直片試樣而使測試箱中溫度的任何變化最小化。6.2.6測力計(jì)應(yīng)適宜在此測試溫度下4吏用或與測試箱絕熱。6.2.7進(jìn)行在測試箱中測量試樣延伸率的準(zhǔn)備。如果比例尺用于測量水準(zhǔn)基點(diǎn)之間的拉伸，則在試樣拉伸期間，比例尺應(yīng)平行安裝在夾具路徑的附近，并且可以在測試箱外面進(jìn)行控制。6.3直讀千分尺一直讀千分尺應(yīng)符合D3767(方法A)準(zhǔn)則的要求。對于環(huán)形試樣，參考本測試方法的14.10部分。6.4拉伸永久變形測試的裝置一可使用6.1中描述的實(shí)驗(yàn)設(shè)備或者與圖1中所示裝置類似的裝置。應(yīng)提供秒表或其它適宜的計(jì)時(shí)裝置，測量分鐘間隔至少為30分鐘。應(yīng)提供用于測量拉伸永久變形的比例尺或其它裝置，精確度在1%以內(nèi)。7.測試試樣的選擇7.1選擇時(shí)考慮下列信息7.1.1由于在加工和準(zhǔn)備過程中流動(dòng)所形成的各向異性和紋理方向性，可能對抗拉性能有一定的影響，所以應(yīng)切成啞鈴狀或直狀的試樣，這樣試樣的縱向就與已知的紋理方向平行了。環(huán)形試樣通常具有平均的縱向和橫向紋理性能。7.1.2除非有其它規(guī)定，否則熱塑性橡膠或熱塑性彈性體試樣或兩者從注塑成型片或板上剪切為3.0±0.3mm的厚度。其它厚度的試樣不能夠提供可對比的結(jié)果。在與鑄模流動(dòng)方向平行或垂直的兩個(gè)方向測試試樣。樣片或樣板的尺寸必須滿足此要求。7.1.3環(huán)形試樣能通過分離夾具來測量延伸，但是環(huán)形試樣跨半徑寬度的延伸是不均勻的，為了減少這種影響，環(huán)形試樣的寬度必須小于其直徑。7丄4如果在進(jìn)行正常的拉伸至斷裂測試中，直狀試樣易在夾具中斷裂，應(yīng)當(dāng)只在不易制備另一類型試樣時(shí)才采用直狀。直狀試樣對于獲得非斷裂應(yīng)變或材料模量性能是非常有用的。7.1.5所用試樣類型的大小取決于材料，測試設(shè)備和試樣或試樣片是測試能獲得的。對于低斷裂延伸率的橡膠，為改善延伸率測量的精度，可采用較長的試樣。8.測試設(shè)備的校準(zhǔn)8.1按照E4準(zhǔn)則的程序A對測試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。如果測力計(jì)是應(yīng)變儀類型，則除E4準(zhǔn)則中7和18部分中的要求外，用一次或多次力來^f交準(zhǔn)測試裝置。裝有擺式測力計(jì)的觀'H式裝置可校準(zhǔn)如下8.1.1把啞鈴狀試樣的一端it在測試設(shè)備的上夾具中。8.1.2把下夾具從設(shè)備移走，并通過夾鉗裝置將其固定在上夾具中的啞鈴狀試樣上。8丄3在下試樣夾具裝置的下端固定吊鉤。8.1.4以一種方式在下試樣夾具裝置的吊鉤上懸掛已知的塊，使得允許所述塊臨時(shí)放置在下測試設(shè)備夾具框架或支架上。(建議提供一種防止已知31質(zhì)量的塊在啞鈴狀試樣破裂時(shí)落到地上的方法。)8.1.5與正常測試一樣，啟動(dòng)夾具分離電機(jī)或裝置，使其運(yùn)行直到已知質(zhì)量的塊自由懸掛在上夾具中的試樣上。8.1.6如果刻度盤或數(shù)值范圍不能顯示在指定公差內(nèi)的外加力(或?qū)τ谘a(bǔ)償型測試裝置的應(yīng)力中的相等值)，徹底檢查測試裝置的故障(如，在軸承和其它可移動(dòng)部位磨擦力過大)。確保下夾具裝置和吊鉤的質(zhì)量包括在已知質(zhì)量的塊內(nèi)。S丄7如果已解決了設(shè)備磨擦或其它故障，使用已知質(zhì)量的塊來產(chǎn)生大約測試裝置能力的10，20和50%的力至少在三點(diǎn)重新^^準(zhǔn)測試裝置。如在曰常測試中使用棘爪或棘齒，則用它們來校準(zhǔn)。用上面的棘爪校準(zhǔn)頂部的摩擦力。8.2使用彈性校準(zhǔn)裝置可以快速近似地校準(zhǔn)測試裝置。9.測試溫度9.1除非特別說明，否則測試的標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)為23±2°C(73.4±3.6°F)。當(dāng)測試溫度是23。C(73.4。F)時(shí)，試樣應(yīng)處理至少3個(gè)小時(shí)，如果材料受潮濕影響，維持50±5°/。的相對濕度，并且在測試前將試樣放置至少24小時(shí)，當(dāng)在任何其它溫度下測試時(shí)，要求使用準(zhǔn)則D1349中所列的溫度之一。9.2對于23°C(73.4。F)以上的溫度下的測試，根據(jù)方法A將試樣預(yù)先加熱10士2分鐘，根據(jù)方法B預(yù)先加熱6士2分鐘。(注釋一沖模的條件可由觀察任意系列的破裂(裂開)的試樣上的破裂點(diǎn)確定。將這些試樣從測試裝置的夾具移開，將連接在一起的試樣相互堆疊，并注意是否存在任何在各個(gè)試樣的同一位置出現(xiàn)拉伸斷裂的趨勢。始終在同一位置破裂表明沖模在該位置可能變鈍了、有刻痕或彎曲了。)。測試前將試樣隔離放在測試箱中，其目的為了讓一系列的所有試樣在測試箱中時(shí)間相同。必須限制高溫預(yù)熱時(shí)間以避免額外的硫化或熱老化u(警告一除了其它預(yù)防方法之外，除了在23°C(73.4。F)下測試時(shí)，為保護(hù)胳膊和手要戴耐熱或冷的手套。高溫下測試時(shí)戴上面具是非常有必要的，以防止室內(nèi)門開著時(shí)吸入有毒氣體。)9.3在23°C(73.4。F)以下溫度測試時(shí)，測試前將試樣處理至少10分鐘。試驗(yàn)方法A—啞鈴狀和直狀試樣10.裝置10.1沖模一準(zhǔn)備啞鈴狀試樣的沖模形狀和尺寸應(yīng)符合圖2所示要求。遞漸-湊斷面的內(nèi)表面應(yīng)垂直于切邊形成的平面并經(jīng)磨光，它距切邊至少為5mm(0.2in.)的距離。沖模在任一時(shí)間內(nèi)都應(yīng)鋒利和無刻痕(見9.2)10.2基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記器一位于試樣上用于測量延伸率或應(yīng)變的兩個(gè)標(biāo)記稱作"基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記"?；鶞?zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記器應(yīng)由包含兩個(gè)平行凸起的底盤組成。兩個(gè)凸起的表面(平行于底盤的平面)在同一平面磨光。凸起標(biāo)記表面的寬應(yīng)為0.05~0.08mm(0.002~0.003in.),長至少為15mm(0.6in.)。平行標(biāo)記表面與凸起側(cè)面之間的角應(yīng)至少為75°。兩個(gè)平4亍凸起部分的中心或標(biāo)記表面之間的距離應(yīng)在所要求的1%之內(nèi)或?yàn)槟繕?biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記距離。附在基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記器底盤的后面或頂端的把柄通常是基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記器的一部分。注釋一如果接觸伸長計(jì)用于測量延伸率，則就不需要基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。10.3墨水敷抹器一應(yīng)將平坦未屈服表面(硬木，金屬或塑料)用于將墨水或粉末涂到基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記器上。墨水或粉末應(yīng)粘附在試樣上，對試樣沒有不良影響并且具有與試樣顏色對比明顯的顏色。10.4夾具一測試設(shè)備應(yīng)有兩個(gè)夾具，其中一個(gè)連接測力計(jì)。10.4.1用于測試啞鈴狀試樣的夾具能夠自動(dòng)拉緊并在夾具表面施加均ff的壓力，隨張力的增加而增加，以防止滑動(dòng)和促進(jìn)在直的遞減橫截面試樣的破壞。恒壓氣動(dòng)型夾具也符合要求。建議每個(gè)夾具的末端有一個(gè)定位裝置，用來把試樣插入夾具中(同樣深度)并按拉伸方向排列。10.4.2用于測試直狀試樣的夾具應(yīng)是恒壓氣動(dòng)的、楔形的或套環(huán)型，設(shè)計(jì)用于把施加的夾具力傳送到被夾試樣的整個(gè)寬度上。11.試樣11.1啞鈐狀試樣一可能的話，釆用注塑的試樣，或者從平片上剪切的試樣，其厚度不能小于1.3mm(0.05in.)，且不能大于3.3mm(0.13in.)，且其大小可以允許使用標(biāo)準(zhǔn)方法之一剪切(參考D3182準(zhǔn)則)。平片可以通過加工或者由通過剪切和拋光的成品直接提供。如果從制品獲得，則試樣表面必須光滑，無層結(jié)構(gòu)等等，符合D3183準(zhǔn)則中描述的程序。除非特別規(guī)定，應(yīng)剪切所有試樣使其縱向位置與紋理平行。如果為按照D3182準(zhǔn)則準(zhǔn)備的試樣，試樣應(yīng)為2.0±0.2mm(0.08±0.008in.)厚，沿紋理方向變小。使用沖模C(除非有其他規(guī)定)由單次沖擊(手或機(jī)器)從片剪切試樣以保證剪切表面光滑。<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>尺寸用公制單位表達(dá)的沖模和尺寸用美制單位表達(dá)的沖模不完全相同。用公制單位標(biāo)注尺寸的沖模應(yīng)該用用公制單位校準(zhǔn)的裝置。"對于用于沖模設(shè)備中的沖模，優(yōu)選該公差為士0.5mm。圖.2a(續(xù))標(biāo)準(zhǔn)啞鈴狀沖模尺寸(美國習(xí)慣單位)<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>用公制單位表達(dá)的沖模和用美制單位表達(dá)的沖模不完全相同。寸于用于沖模設(shè)備中的沖模，優(yōu)選該公差為士0.02in.。圖,2b(續(xù))11.1.1標(biāo)記啞鈴狀試樣一啞鈴狀試樣應(yīng)用10.2中描述的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記器標(biāo)記，標(biāo)記時(shí)試樣無4i伸。標(biāo)記應(yīng)位于遞減的一黃截面上，與其中心等距并與縱軸垂直?；鶞?zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記之間的距離如下對圖2的沖模C和沖模D為25.00±0.25mm(l.OO士O.Olin.);對圖2的任何其它沖才莫為50.00士0.5mm(2.00士0.02in.)。11.1.2測量啞鈴狀試樣厚度一對厚度進(jìn)行三次測量，一次在中心，在遞減橫截面的每一端一次。三次測量的中間值即為計(jì)算橫截面面積的厚度。應(yīng)舍棄最大和最小厚度之差超過0.08mm(0.003in.)的試樣。將試樣寬度作為規(guī)定橫截面中沖模切邊之間的距離。11.2直狀試樣一如果是窄帶材，小管形材料或狹窄的電絕緣材料，要剪切為啞鈴狀或環(huán)形狀不太實(shí)際，此時(shí)可制備直狀試樣。這些試樣必須足夠長以使得它們能插入夾具中用于測試。如11.1.1中對啞鈴狀試樣所述，在試樣上做基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。為測量管形直狀材料的橫截面，需要試樣的質(zhì)量、長度和密度。橫截面面積計(jì)算如下A=M/DL(1)其中A二4黃截面面積、，cm2,M:質(zhì)量，g，D-密度，g/cm，和1^=長度，cm。注釋一A(inch"=A(cm2)x0.15512.程序12.1拉伸應(yīng)力、抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)的測量一把啞鈴狀或直狀試樣放在測試設(shè)備的夾具上，小心對稱地調(diào)整試樣使張力均勻分布在橫截面上。這避免了防止材料最大強(qiáng)度提高的因素。除非特別規(guī)定，夾具分離速率為500±50mm/min(20±2in./min)。(對于屈服點(diǎn)為20%延伸率以下的材料，當(dāng)在500±50mm/min(20±2in./min)下測試時(shí)，才立伸速率應(yīng)減至50±5mm/min(2.0±0.2in./min)。如果材料的屈服點(diǎn)(應(yīng)變)還是為20%延伸率以下，拉伸速率應(yīng)減至5土0.5mm/min(0.2±0.002in./min)。應(yīng)記錄分離的實(shí)際速率。)啟動(dòng)機(jī)器并記錄基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記之間的距離，注意避免視差。記錄測試規(guī)定延伸率和樣品破裂時(shí)的力。優(yōu)選通過使用伸長計(jì)、自動(dòng)圖示裝置或閃光裝置進(jìn)行延伸率測量。在破裂時(shí)，測量和記錄延伸率直至最接近10%。計(jì)算參考13部分。12.2拉伸永久變形的測量一把試樣放在如6.1中描述的測試設(shè)備的夾具上裝置，并對稱調(diào)整使張力均勻分布在橫截面上。以盡可能均勻一致的速率分離夾具，這要求15s達(dá)到規(guī)定的延伸率。使試樣在規(guī)定延伸率處保持10min,快速釋》文，不要讓試樣迅速恢復(fù)，然后讓試樣靜止IO分鐘。在10min靜止期結(jié)束時(shí)，測量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記之間的距離至最接近初始基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記距離的1%。使用秒表用于計(jì)時(shí)操作。計(jì)算參考13部分。12.3斷裂后永久變形的測定一試樣在正?？估瓘?qiáng)度測試中斷裂IO分鐘后，小心地把兩斷裂片安裝在一起，使它們盡量在斷裂的全面積處良好接觸。測量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記之間的距離。計(jì)算參考13部分。13.計(jì)算13.1計(jì)算任何規(guī)定延伸率處的拉伸應(yīng)力如下T(xxx)-F(xxx)/A(2)其中T(xxx「在(xxx)%延伸率時(shí)的拉伸應(yīng)力，MPa(lbf/in.2)，F(xiàn)(m^在規(guī)定延伸率時(shí)的力，MN或(lbf),和A=未應(yīng)變的試才羊的4黃截面面積，m2(in.2)。13.2計(jì)算屈服應(yīng)力如下Y(應(yīng)力)-F(y)/A(3)其中Y(應(yīng)力^屈服應(yīng)力，屈服點(diǎn)發(fā)生時(shí)的應(yīng)力大小，MPa(lbf/in,2),F(y)=在屈服點(diǎn)時(shí)力的大小，MN(lbf),和A=未應(yīng)變的試樣的纟黃截面面積，m2(in.2)。13.3在張力相對于應(yīng)變的變化率經(jīng)過零值處，由應(yīng)變或延伸率大小估計(jì)屈服應(yīng)變。13.4計(jì)算抗拉強(qiáng)度如下TS=F(BE)/A(4)其中TS-抗"t立強(qiáng)度，石皮裂時(shí)的應(yīng)力，MPa(lbf/in.2)，F(xiàn)(BE)=破裂時(shí)力的大小，MN(lbf)，和A=未應(yīng)變的試樣的橫截面面積，m2(in.2)。13.5計(jì)算延伸率(在任何拉伸程度時(shí))如下；E=100[L-L(o)]/L(o)(5)其中E=(原始基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記距離的)延伸百分率L=延伸的試樣上觀測到的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記之間的距離，和L(。>=基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記之間的原始距離(對L和L(。,使用同一單位)13.6當(dāng)L等于試樣破裂點(diǎn)處的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記之間的距離時(shí)，估計(jì)斷裂或最后延伸率。13.7在10分鐘縮回時(shí)間后，當(dāng)L等于基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記之間的距離時(shí)，用等式5計(jì)算拉伸永久變形。13.8測試結(jié)果一日常測試中，測試結(jié)果為三個(gè)單獨(dú)測試測量值的中間值。但對此有兩個(gè)例外，在測試中需要對5個(gè)試樣進(jìn)行測試，而報(bào)告的測試結(jié)杲為5個(gè)數(shù)值的中間值。13.8.1例外l一當(dāng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)4亍測試時(shí)，如果三個(gè)測量#_中的一個(gè)或兩個(gè)不符合規(guī)定要求值時(shí)。13.8.2例夕卜2—如果4丸行仲裁測試時(shí)。測試方法B—剪切環(huán)形試樣14.設(shè)備14.1剪切裝置一常規(guī)環(huán)型剪切裝置用于從平整的樣片上剪切環(huán)，通過將剪切裝置的上軸部分安裝入旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)箱可下降至由橡膠固定板固定的樣片上。14.1.1刀片深度計(jì)一該深度計(jì)由圓柱形盤構(gòu)成，圓柱形盤厚度至少比要剪切橡膠厚度大0.5mm(0.02in.),且直徑小于試樣的內(nèi)徑，用于調(diào)節(jié)剪切裝置體內(nèi)的刀片伸出。14.2橡膠固定板一在剪切中用來固定橡膠片的裝置，應(yīng)具有平行的上下表面的平面，由剛性聚合材料(硬橡膠，聚氨酯，聚曱基丙烯酸甲酯)制成。上面有孔，孔的直徑大約為1.5mm(0.06in.),孔的間隔為6或7mm(0.24in.或0.32in.)分布在板的中部。所有的孔應(yīng)連接到中央的內(nèi)腔，由于大氣壓力，這些洞用來在減壓情況下保持樣品在位置上。3814.3減壓來源一像真空泵這樣可以使固定位置中心腔中的絕對氣壓保持在10kPa(O.latm)以下的任何裝置。14.4肥皂溶液一應(yīng)在試樣片上涂適合的肥皂溶液用于潤滑剪切刀片。14.5剪切裝置旋轉(zhuǎn)器一應(yīng)使用在剪切過程中能以至少30rad/s(大約300r/min)的角速度旋轉(zhuǎn)剪切裝置的精密鉆床或其它合適的設(shè)備。剪切裝置旋轉(zhuǎn)器應(yīng)安裝在水平基底上，對旋轉(zhuǎn)軸和剪切裝置的軸有一個(gè)垂直的支持取向。旋轉(zhuǎn)軸離心不能超過0.01mm(0.004in.)。14.6指針盤(indexingtable)—應(yīng)提供具有常規(guī)x-y運(yùn)動(dòng)的磨盤(millingtable)或其它裝置，用于相對于剪切裝置旋轉(zhuǎn)裝置的軸定位樣片和支架，。14.7張力測驗(yàn)設(shè)備一提供6.1中所描述的設(shè)備。14.8測試夾具一應(yīng)提供測試夾具用于測試環(huán)狀試樣。提供圖5中所示的實(shí)驗(yàn)夾具。測試設(shè)備按照部分8所列進(jìn)行校準(zhǔn)。14.9測試箱一提供如6.2部分中規(guī)定的可以在高溫和低溫下測試的測試箱。14.9.114.8中所指定的夾具可以滿足室溫以外測試的要求。然而，在極限溫度下，用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒櫥鬏S軸承。14.9.2測力計(jì)應(yīng)適合在實(shí)驗(yàn)溫度下使用或與測試箱絕熱。14.10直讀千分尺一應(yīng)提供符合D3767準(zhǔn)則要求的直讀千分尺。14.10.1用于測量半徑寬度的千分尺底部應(yīng)由圓柱形的上表面(其軸向?yàn)樗椒较?組成，長至少為12mm(0,5in.),直徑為15.5士0.5mm(0.61士0.02in.)。為了適合接近底部直徑15.5mm(0.61in.)的小直徑環(huán)并避免將環(huán)放到基底上時(shí)的任何環(huán)延伸，可將圓柱體表面的下半部沿圓柱體中心線截去一半，即，半圓柱體形狀。這允許將小環(huán)放在上圓柱形表面而不干擾匹配問題。這樣測量小試樣時(shí)就不會(huì)有干擾。也可使用適合環(huán)形曲率的直讀千分尺終端的曲線形的測量端。15.環(huán)形試才羊15.1ASTM剪切環(huán)一可使用兩種剪切環(huán)形試樣。除非有其它規(guī)定，否則使用類型1環(huán)形試樣。15.1.1環(huán)形試樣尺寸:mmin.類型1周長(內(nèi)部)50.0±0.012.0±0.004直徑(內(nèi)部)15.92±0.0030.637±0.001半徑寬度l.O士O.Ol0.040±0細(xì)4最小厚度1.00.040最大厚度3.30.13mmin.類型2平均周長100.0士0.24.0±0.0004直徑(內(nèi)部)29.8±0.061.19±0細(xì)1半徑寬度2.0±0.020.08±0細(xì)8最小厚度1.00.04最大厚度3.30.1315.2ISO剪切環(huán)一下列以mm給出了在ISO37中的標(biāo)準(zhǔn)和小規(guī)格環(huán)形試樣。對這些環(huán)形試樣的具體測試程序參考ISO37。標(biāo)準(zhǔn)小內(nèi)部直徑44.6土0.2mm8.0士0.1mm外部直徑52,6士0.2mm10.0士0.1mm厚度4.0土0.2mml.O士O.lmm15.3從管形材料上剪切的環(huán)形試樣一環(huán)形試樣的尺寸取決于管形材料的直徑和厚度，這些尺寸應(yīng)制造物在產(chǎn)品規(guī)格中詳細(xì)說明。4015.4剪切環(huán)形試樣的準(zhǔn)備一把刀片放在剪切裝置的狹槽上，用刀片深度計(jì)調(diào)節(jié)刀片深度。把剪切裝置放在鉆床上并調(diào)節(jié)主軸或盤，使得刀片固定器的底部在固定板表面上大約13mm(0.5in.)。在主軸垂直5^徑上設(shè)置中止處，使剪切刀片的刀刃剛好穿透板的表面。在固定板上放樣片，把腔內(nèi)氣壓減到10kPa(O.latm)或更小。用適合的肥鬼溶液潤滑樣片。以恒定速率降低剪切裝置直到它達(dá)到中止處。確保刀片固定器沒有接觸樣片。如果必要的話，重新調(diào)整刀片深度。把主軸返回到原始位置，然后在另一樣片重復(fù)操作。15.5由管形材料制備環(huán)形試樣一把管形材料置放在心軸(心軸稍微比管形材料內(nèi)徑大一些)上。在車床內(nèi)旋轉(zhuǎn)心軸和管形材料。用在車床刀架上的小刀或剃刀刀片把環(huán)形試樣剪切成所需要的軸向長度。把薄壁管形材料平放，用有兩個(gè)平行刀片的沖?；蚣羟醒b置剪切環(huán)形試樣。15.6環(huán)形試樣尺寸的測量15.6.1周長一用梯級圓錐量具或用"不過端(go-nogo)，'量規(guī)測量內(nèi)周長。不施加任何克服環(huán)形試樣的任何橢圓率所需的應(yīng)力。通過內(nèi)周長，半徑寬度和r(3.14)的來獲得平均周長。15.6.2半徑寬度一使用在14.10中描述的千分尺測量分布在圓周三個(gè)位置的半徑寬度。15.6.3厚度一對剪切環(huán)型試樣，使用在D3767準(zhǔn)則中描述的千分尺測量從環(huán)形試樣內(nèi)部剪切的圓盤狀物的厚度。15.6.4橫截面面積一通過半徑寬度和厚度的三個(gè)測量值的中間值計(jì)算獲得橫截面面積。對于薄壁管形材料，通過剪切部分的軸向長度和壁厚計(jì)算。16.程序16.1拉伸應(yīng)力，抗拉強(qiáng)度，斷裂(最后)延伸率和屈服點(diǎn)的測量一在測試環(huán)形試樣時(shí)，用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?比如，礦物油或有初J圭油)潤滑主軸的表面。選擇一種對將測試的材料沒有作用或影響的潤滑劑。按照下列等式計(jì)算和調(diào)整主軸中心之間距離的最初設(shè)置<formula>formulaseeoriginaldocumentpage42</formula>其中IS二主軸中心的最初分離距離，mm(in.)C(M)—?jiǎng)t試試樣的周長，類型l環(huán)形試樣的內(nèi)部周長，類型2環(huán)形試樣的平均周長，mm(in.)，和<:(^=任一主軸的周長，mm(in.)。除非有其它規(guī)定，否則主軸分離速度為500±50mm/min(20±2in./min)。啟動(dòng)測試設(shè)備，記錄主軸之間的力及相應(yīng)距離。在石皮裂時(shí)，測量并記錄最后(斷裂)延伸率和抗拉強(qiáng)度(力)。計(jì)算參考17部分。注釋一當(dāng)使用小ISO環(huán)形試樣時(shí)，主軸分離的速率為100±10mm/min(4±0.4in./min)。16.2非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的測試一使用在6.2部分中描述的測試箱，并注意預(yù)防說明。對于在23。C(73.4。F)以上溫度的測試，在測試溫度下對試樣進(jìn)行預(yù)熱6士2min。對于低于室溫的測試，在測試之前在測試溫度下對試樣進(jìn)行冷卻至少10min。采用在準(zhǔn)則D1349中指定的測試溫度，4巴試樣放進(jìn)測試箱中，試樣之間的間隔按照9.2部分中的建議。17，計(jì)算17.1對環(huán)形試樣應(yīng)變性能的計(jì)算和對啞鈴和直狀試樣的計(jì)算除一重要例外基本相同。延伸環(huán)形試樣在環(huán)的每一條邊的寬度(從左向右看)上產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力(或應(yīng)變)場。初始的內(nèi)尺寸(周長)比外尺寸(周長)小，因此對任何夾具的延伸，因?yàn)槌跏?未應(yīng)變的)尺寸的不同。17.2下面的選項(xiàng)是用來計(jì)算在指定延伸率(應(yīng)變)和斷裂或最后延伸率時(shí)的應(yīng)力。17.2.1在指定延伸率時(shí)的應(yīng)力一環(huán)形試樣的平均周長用于測量延伸率。這一選擇的基本原理是平均周長可以最好地反映環(huán)形試樣每一條邊的平均應(yīng)變。17.2.2最后(斷裂)延伸率一因?yàn)樗砹谁h(huán)形試樣每一條邊最大的應(yīng)變(應(yīng)力)，所以它的計(jì)算以內(nèi)部周長為基礎(chǔ)的。這個(gè)位置就是發(fā)生斷裂的斷裂過程起始時(shí)的最可能位置。17.3用13.1中等式2計(jì)算在指定延伸時(shí)的拉伸應(yīng)力。17.3.1延伸率是用來求在13.1中等式2中的力的值，計(jì)算如下E=200[L/MC(TS)](7)其中E=延伸率(指定)，％L=在指定延伸率時(shí)夾具分離的增加長度，mm(in.),和MC(TS)=測試試樣的平均周長，mm(in.)。17.3.2對指定的延伸率的夾具分離可以通過整理等式7獲得，如下L=ExMC(TS)/200(8)17.4使用13.2中等式3計(jì)算屈服應(yīng)力。17.5如13.3所示計(jì)算屈服應(yīng)變。因?yàn)榍?yīng)變是任何材料的一般整體性質(zhì)，用平均周長求值。17.6使用13.4中等式4計(jì)算抗拉強(qiáng)度。17.7計(jì)算斷裂或最后延伸率如下E=200/[L/IC(TS)](9)其中E=斷裂或最后延伸率，％L二斷裂時(shí)夾具分離的增加長度，mm(in.),和IC(TS)=環(huán)形測試試樣的內(nèi)部周長，mm(in.)。17.8內(nèi)部周長適用于兩種類型的環(huán)形試樣，尺寸參考15.1.1。對類型2環(huán)形試樣通過內(nèi)徑計(jì)算內(nèi)部周長。注釋—如果主軸中心的初始設(shè)置按照等式7調(diào)整，則等式8，9和10均適用。43注釋一本測試方法的使用者應(yīng)注意到，因?yàn)樵谟?jì)算指定延伸率(比最后延伸率小)下的(1)應(yīng)力和最后延伸率(參考20.1和20.2)時(shí)計(jì)算(2)應(yīng)力所使用的不同尺寸，在指定延伸率比最后延伸率稍微小(4~5%)時(shí)的應(yīng)力可能測量(計(jì)算)不出來。18.報(bào)告18.1報(bào)告下列信息18.1.1根據(jù)13和17部分計(jì)算的結(jié)果，任何一個(gè)都適用。18.1.2測試試樣的類型及描述，13部分中沖模的類型，所使用的美制單位或公制單位。18.1.3實(shí)驗(yàn)曰期。18.1.4與規(guī)定不同的延伸速率。18.1.5與失見定不同的測試室溫度和濕度。18.1.6非23士2。C(73.4士3.6。F)的測試溫度。18.1.7如果知道的話，報(bào)告硫化、橡膠的準(zhǔn)備或二者的日期。19.津青度和偏差19.1精度和偏差部分按照準(zhǔn)則D44S3制作。術(shù)語和其它統(tǒng)計(jì)詳細(xì)資料參考準(zhǔn)則D4483。19.2在精度和偏差部分中的精度結(jié)果給出了用在下面描述的在多個(gè)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行的材料對本測試方法精度進(jìn)行評估。這些精度參數(shù)不能用來作為接受和拒絕任何組材料的測試的標(biāo)準(zhǔn)，參數(shù)適用于那些特別的材料和包括這些測試方法的專門測試方案。19.3實(shí)驗(yàn)方法A(啞鈴狀)19.3.1對主要多方實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目，類型1精度在1986年計(jì)算。重復(fù)性和再現(xiàn)性均是短期的，即幾天間隔重復(fù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果。如本測試方法規(guī)定，測試結(jié)果是有問題的性能或參數(shù)的三組測量數(shù)據(jù)的中間值得到的。19.3.2在多方實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目中使用三種不同的材料，這些材料在不同的兩天在IO個(gè)實(shí)-驗(yàn)室進(jìn)行測試。4419.3.3對于主要多實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目，三種化合物各自的硫化的片應(yīng)在每一實(shí)驗(yàn)室間流通，并剪切、計(jì)量和測試應(yīng)變(啞鈴狀)試樣。對化合物(R19160)其中一個(gè)進(jìn)行第二次多實(shí)驗(yàn)室測試。對于該測試，使未硫化的化合物流通，在每一實(shí)驗(yàn)室以指定時(shí)間和溫度(在157。C下10分鐘)硫化樣片。由這些單獨(dú)硫化的樣片，在一周中的各兩天分開為主要項(xiàng)目剪切并測試試樣。19.3.4對于各個(gè)評價(jià)的材料和評價(jià)的三種性能的每一種，對重復(fù)性和再現(xiàn)性精度計(jì)算的結(jié)果按材料平均值或大小的上升順序在表1和表2中列出。19.3.5本測試方法精度使用下列陳述方式表示，使用稱作"適當(dāng)值"的r、R、(r)或(R)，即，關(guān)于測試結(jié)果(由本測試方法獲得)精度所用的值。19.3.6重復(fù)性一本測試方法的可重復(fù)性r已經(jīng)建立為適當(dāng)值在表1和表2中列出的適宜值。在標(biāo)準(zhǔn)測試方法程序下獲得的兩個(gè)單獨(dú)的測試結(jié)果相差比所列的r(對于任何給定大小)大的就被認(rèn)為是來自不同或不一致的試樣族。19.3.7再現(xiàn)性一本測試方法的再現(xiàn)性R已建立為在表1和表2中已列出的適宜值。在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法程序下不同實(shí)驗(yàn)室之間獲得的兩個(gè)單獨(dú)的測試結(jié)果相差比所列的R(對于任何給定大小)大的就被認(rèn)為是來自不同或不一致的試樣族。19.3.8重復(fù)性和再現(xiàn)性是平均數(shù)值的百分比(r)和(R),(r)和(R)和上面的r,R具有等同的應(yīng)用說明。對于(r)和(R)說明，兩次單獨(dú)的測試結(jié)果的差值表達(dá)為兩次測試結(jié)果算術(shù)平均數(shù)值的百分比。19.3.9偏差一在測試方法術(shù)語中，偏差是平均測試數(shù)值和參考(或真實(shí))測試性能數(shù)值之間在差值。因?yàn)榇?測試性能的)數(shù)值是由本測試方法專門定義，所以對于本實(shí)驗(yàn)方法不存在參考數(shù)值。因此，偏差也不能夠測量。19.4實(shí)-驗(yàn)方法B(環(huán)形試樣)19.4.1在1985年計(jì)算類型1精度。重復(fù)性和再現(xiàn)性均是短期的，即幾天間隔重復(fù)測試結(jié)果。如本測試方法規(guī)定，測試結(jié)果是由有問題的性能或參數(shù)的三組測量數(shù)據(jù)的中間值得到的。19.4.2在多實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目中使用6種不同材料，在不同的兩天內(nèi)在4個(gè)實(shí)驗(yàn)室中對這些材料進(jìn)行測試。19.4.3對于各個(gè)評價(jià)的材料和評價(jià)的三種性能的每一種，對重復(fù)性和再現(xiàn)性的精度計(jì)算結(jié)果按材料平均值或大小的上升順序在表3和表4給出。表1方法A沖模C啞鈴狀試樣的類型1(僅測試)精度注釋SR-重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差產(chǎn)重復(fù)性=重復(fù)性變量的平方根的2.83倍(r)=重復(fù)性(材料平均值的百分比)SR-再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)偏差11=再現(xiàn)性=再現(xiàn)性變量的平方根的2.83倍(R)=再現(xiàn)性(材料平均值的百分比)___第I部分抗拉強(qiáng)度，Mpa:材料平均值實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室之間朋/3.E17074156.36.30417.8422.R19160510.411.47132.4641.N18081591.617.81050.402總值A(chǔ)419.412.76136,114第3部分延伸率為100%時(shí)的應(yīng)力，Mpa:材料平均值實(shí)驗(yàn)室內(nèi)^S7⑧11.4111.48132.49220.786,3621.24360.12011.778.5227.19876.97213.018.6120.99959.42714.16實(shí)l全室之間1.3.E170742.R19160總值A(chǔ)Si9.S80.2000.56815.380.4671.32325.700.4361.23516.990.3851.090第2部分延伸率材料平均值實(shí)驗(yàn)室內(nèi)朋⑧0.2930.8298.400.4821.3668.88l細(xì)5.35120.821.1023.12018.37實(shí)-險(xiǎn)室之間朋朋1.N18081].n0.0530.15112.960扁0.17442.R191602.010.0500.1427.100.2740.77553.E170749.080.4891.38515.250.7382.0910總值A(chǔ)■44.090.2850細(xì)19.790.4561.2915無數(shù)值遺漏5oow222o卩9力o6132f46表2方法A沖模C啞鈴狀試樣的類型1(硫化和測試)精度注釋1:SR-重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差F重復(fù)性-重復(fù)性變量的平方根的2.83倍(r)=重復(fù)性(材料平均值的百分比)SR-再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)偏差1=再現(xiàn)性=再現(xiàn)性變量的平方根的2.83倍(R)=再現(xiàn)性(材料平均值的百分比)注釋2:N180S1—高延伸性，低硬度CR(氯丁(二烯)橡膠)R19160—高拉伸性NR,E17047—適宜填充EPDM(三元乙丙橡月交)第1部分抗拉強(qiáng)度，材料平均值Mpa:實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室之間1.R1916026.00.6131.736.661.744.95⑧19,0第2部分延伸率材料平均值實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室之間1.R19160526.913.3237.77.15]9.655.70⑧10.5第3部分延伸率為100%時(shí)的應(yīng)力，材料平均值Mpa:實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室之間1.R191601.83朋0.0720.20511.210.2260.641⑧34.5表3類型1精度一測試方法B(環(huán)形試樣)注釋SI^重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差閂重復(fù)性=重復(fù)性變量的平方根的2.83倍(r)=重復(fù)性(材料平均值的百分比)SI^再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)偏差11=再現(xiàn)性=再現(xiàn)性變量的平方根的2.83倍(R)=再現(xiàn)性(材料平均值的百分比)__抗拉強(qiáng)度，Mpa:材料平均值實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室之間ii⑧5.MATL511.50扁1.88516.31.434.0635.36.MATL6]2.70.2740.7756.00.832.3518.51.MATL114.60.3671.0407.10.401.157.94.MATL415.00.5531.56510.43.038.5957.22.MATL220.31.2933扁18.02.476.9934.43.MATL322.31.5564.40519.61.554.4019.6總值A(chǔ)15.90.9422.66616.71.875.3133.3無數(shù)值遺漏表4類型1精度一測試方法B(環(huán)形試樣)注釋SF^重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差r-重復(fù)性-重復(fù)性變量的平方根的2.83倍(r)=重復(fù)性(材料平均值的百分比)SR二再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)偏差1=再現(xiàn)性=再現(xiàn)性變量的平方#_的2.83倍(R)=再現(xiàn)性(材料平均值的百分比)斷裂延伸率，％材料平均值實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室之間S及及1.MATL1322.115.2543.1813.4033.494.729.42.MATL2445.411.3532.127.2134.196.621,74.MATL4509.427.4477.6515,2451.1144.828,45.MATL5545.02.918.251.5156.3159.529.26.MATL6599.712.9136.556,0914.039.66.603.MATL3815.816.2545.995.6390.6256.531.4總值A(chǔ)539.616.5446.828,6748.2136.425.2無數(shù)值遺漏.19.4.4重復(fù)性r在計(jì)算的材料大小范圍內(nèi)變化。再現(xiàn)性R在計(jì)算的材料大小范圍內(nèi)變化。19.4.5本測試方法的精度用下列陳述方式表示，使用稱作"適當(dāng)值"的r、R、(r)或(R)，即，關(guān)于測試結(jié)果(由本測試方法獲得)精度所用的值。對于日常測試操作中的任何給定材料，適當(dāng)值是指與考慮到任何時(shí)間的平均值最接近的表1~4中的平均值相關(guān)的r或R值。19.4.6重復(fù)性一本測試方法的可重復(fù)性r已經(jīng)建立為表3和表4中列出的適當(dāng)值。在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法程序下不同實(shí)驗(yàn)室之間獲得的兩個(gè)單獨(dú)的測試結(jié)果相差比所列的r(對于任何給定大小)大的就被認(rèn)為是來自不同或不一致的試樣族。19.4.7再現(xiàn)性一本實(shí)驗(yàn)方法的再現(xiàn)性R已建立為表1和表2中列出的適當(dāng)值。在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法程序下不同實(shí)驗(yàn)室之間獲得的兩個(gè)單獨(dú)的觀'j試結(jié)果相差比所列的R(對于任何給定大小)大的就被認(rèn)為是來自不同或不一致的試樣族。19.4.8重復(fù)性和再現(xiàn)性是平均值的百分比(r)和(R)，(r)和(R)和上面的r、R具有等同的應(yīng)用說明。對于(r)和(R),兩次單獨(dú)的測試結(jié)果的差值表達(dá)為兩次測試結(jié)果算術(shù)平均數(shù)值的百分比。19.4.9偏差一在測試方法術(shù)語中，偏差是平均測試數(shù)值和參考(或真實(shí))測試性能數(shù)值之間在差值。因?yàn)榇?測試性能的)數(shù)值是由本測試方法專門定義，所以對于本測試方法不存在參考數(shù)值。因此，偏差也不能測量。20.關(guān)鍵詞20.1延伸率；斷裂后永久變形；抗拉性能；拉伸永久變形；抗拉強(qiáng)度；4立伸應(yīng)力；屈服點(diǎn)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN455-22000年10月一次性醫(yī)用手套-第2部分物理性能的要求與測試(包括技術(shù)更正1:1996)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)中此部分詳述了用于一次性醫(yī)用手套(即外科手套和檢查/操作手套)的物理性能要求并提供了測試方法，以確保在使用中提供和保持足夠的防護(hù)水平來防止病人和使用者間的交叉污染。2標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)此歐洲標(biāo)準(zhǔn)引用有日期或無日期的文獻(xiàn)、其它出版物中的條款。這些標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)在文中適當(dāng)?shù)奈恢靡?，出版物列在其后。對于有日期的文獻(xiàn)，只有它們通過修改或修訂并入該歐洲標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對這些出版物的任意一種的后續(xù)修^訂或修改才是用于本歐洲標(biāo)準(zhǔn)。對于無日期的文獻(xiàn)，應(yīng)用出版物的最新版本(包括修訂版)。ISO188硫化橡膠或熱塑性橡膠的加速老化和耐熱性測試。ISO4648硫化橡膠或熱塑性橡膠-用于測試目的的測試片和產(chǎn)品的尺寸測定3術(shù)語和定義49出于本標(biāo)準(zhǔn)的目的，使用以下術(shù)語和定義。3.1一次性醫(yī)用手套用在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中防止病人和使用者間交叉污染的手套3.2外科手套無菌的、解剖形狀的醫(yī)用手套，其拇指朝向食指的手掌面非平面，且意在用于創(chuàng)傷手術(shù)檢查/操作手套無菌或非無菌醫(yī)用手套，其可以為解剖形狀或不為解剖形狀，意在用于進(jìn)行醫(yī)學(xué)檢查、診斷和治療程序，和被污染的醫(yī)用材料的處理3.4長袖醫(yī)用手套a)整體長度最低為300mm的外科手套b)整體長度最低為270mm的檢查/操作手套無縫醫(yī)用手套；無縫手套通過粘結(jié)或其它結(jié)合在一起的材料的平面膜制成的醫(yī)用手套4尺寸4.1總則當(dāng)按照4.2和4.3所述測量時(shí)，每批次取13個(gè)樣品，得到的尺寸中間值在表1和表2中給出。4.2長度通過將手套的中指自然地懸掛在具有圓尖端的垂直刻度尺上來測定長度，刻度尺的圓尖端是為了與手套指尖頂端相配合。去除褶皺和折疊而不拉伸手套。記錄測量的最小長度。注釋一對于更大手套的測量，可將標(biāo)尺向后略微傾斜以使手套接觸標(biāo)尺。4.3寬度使用標(biāo)尺測定置于平面上的手套的寬度(在圖1中稱為尺寸W)至最接近的毫米值。不拉伸手套。表1-外科手套的尺寸大小最小長度"寬度2)'3)mmmm25067±45.525072±4626077±56.526083±5727089±57.527095±58270102±68.5280108±6928011肚69.5280121±61)稱為尺寸I2)稱為尺寸w3)寬度要求適于由天然膠乳制成的手套、由合成膠乳制成的手套，或由天然和/或合成橡膠的溶液制成的手套。這些尺寸可能不適于由其它材料制成的手套。51表2-檢查/操作手套的尺寸大小最小長度"mm寬度2)'3)mm無縫手套非無縫手套極小270240，小27024080±10中27024095±10大270240110±10特大27024021101)稱為尺寸I2)稱為尺寸w3)寬度要求適于由天然膠乳制成的手套、由合成膠乳制成的手套，或由天然和/或合成橡膠的溶液制成的手套。這些尺寸可能不適于由其它材料制成的手套。5強(qiáng)度5.1總則當(dāng)在(23±2)。C和(50±5)r.h.o/o相對濕度下，按照5.2、5.3和適宜時(shí)按照5.4所述測試手套的強(qiáng)度時(shí)，無縫手套和非無縫手套的拉斷力在表3中給出。5.2加速老化前的^立斷力5.2.1使用圖2所示的剪切裝置從13只手套(如果可用，來自7對手套)中每個(gè)試樣的各只手套的手掌、手背或袖處獲得1個(gè)啞鈴狀試樣，如果可能避免粗糙面，且在手套的長軸方向上取樣。5.2.2在(23±2)。C和(50±5)%相對濕度的環(huán)境條件下和500mm/min的十字頭速度下處理最低16小時(shí)后，測定13個(gè)測試片的拉斷力。注釋一如果測試樣在交接處斷裂，無需對另一個(gè)測試片重復(fù)測試。a)如ISO4648中方法Al所述，通過測定雙壁厚度，使用(22±5)kPa的底部壓力的規(guī)格，在中指指尖部(13士3)mm內(nèi)的點(diǎn)上測定與5.2.1中相同手套的單壁厚度(tf)。將單壁厚度作為測定的雙壁厚度的一半。52b)如ISO4648中方法Al所述，使用5.2.3a)中所述的量規(guī)測定啞鈴狀試樣的厚度(tx)。c)比較tf和tx的值。如果tf/tx^0.9，則無需對測定的拉斷力校正。如果tf/tx<0.9，則通過將測定的拉斷力(見5.2.2)乘以系數(shù)tp/tx校正測量值。注釋一雖然此標(biāo)準(zhǔn)中對厚度沒有要求，但應(yīng)認(rèn)識到，因?yàn)樵O(shè)計(jì)或制備方法的原因，手套的手指可以顯著更薄，因此比取樣點(diǎn)的拉斷力更低。重要地是確定在指尖處能保持表3所示的最小拉斷力要求。如果指尖與取樣點(diǎn)之間的厚度差小(小于10%),則不需校正。如果差異大于10%,則將基于相對厚度的校正因子用于測得的拉斷力，以獲得手套指尖部較強(qiáng)度的真實(shí)估值。5.2.4記錄13個(gè)樣品中每個(gè)的拉斷力(N),需要時(shí)按5.2.3所述校正。所記錄的結(jié)果中間值與表3中的值一致。5.3加速老化后的4立斷力5.3.1如IS0188所述，將整體包裝中的手套或散裝的手套在(70士2)。C溫度的烘箱中放置7天。5.3.2如5.2所述測定4立斷力5.4無縫手套5.4.1使用剪切裝置從13個(gè)手套中的每個(gè)獲取1個(gè)啞鈴狀試樣，使得接縫存在于試樣的窄平行部分長度內(nèi)，且與試樣的長軸成直角。5.4.2如5.2.2所述，測定13個(gè)試樣的一立斷力。5.4.3記錄13個(gè)所得樣品的拉斷力的中間值(N)。5.4.4對經(jīng)歷過5.3.1中所述老化的手套重復(fù)進(jìn)行5.4.1、5.4.2和5.4.3。表3-拉斷力的中間值<table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>a)對于由天然膠乳制成的手套的要求b)對于由合成膠乳制成的手套，或由天然或合成橡膠的溶液制成的手套的要求c)對于由天然膠乳制成的手套、由合成膠乳制成的手套或由天然和/或合成橡膠制成的手套的要求d)對由其它材料制成的手套的要求6測試^艮告任何測試報(bào)告應(yīng)至少包括以下信息-EN455此部分的引用；-手套的類型和生產(chǎn)批次；-生產(chǎn)商或供貨商和測試實(shí)驗(yàn)室的名稱和地址(如果不同)；-測試的日期；-測試結(jié)果。雖然本文說明并詳細(xì)描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明不限于此。提供以上詳述作為本發(fā)明的實(shí)例且不應(yīng)理解為構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的，且未背離本發(fā)明精神的全部修改均包含在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種包括合成彈性體的制造物，其中所述制造物的SCI100大于或等于約190mm-1，其中所述SCI100值通過根據(jù)以下比例式測定制品的抗拉強(qiáng)度與它的抗變形性比例來計(jì)算<mathsid="math0001"num="0001"><math><![CDATA[<mfrac><msub><mi>T</mi><mi>b</mi></msub><mrow><msub><mi>T</mi><mi>x</mi></msub><mo>&times;</mo><msub><mi>t</mi><mn>0</mn></msub></mrow></mfrac>]]></math></maths>其中，Tb為所述制品的抗拉強(qiáng)度，Tx為x％延伸率時(shí)的拉伸應(yīng)力，x為100，且t0為未應(yīng)變試樣的厚度；Tb、Tx和t0均根據(jù)ASTMD-412測定，且強(qiáng)度-舒適性指數(shù)或SCIx定義如下<mathsid="math0002"num="0002"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>SCI</mi><mi>x</mi></msub><mo>=</mo><mfrac><msub><mi>T</mi><mi>b</mi></msub><mrow><msub><mi>T</mi><mi>x</mi></msub><mo>&times;</mo><msub><mi>t</mi><mn>0</mn></msub></mrow></mfrac><mo>.</mo></mrow>]]></math></maths>2、如權(quán)利要求1所述的制造物，其中所述制造物的SCI!。。大于或等于約200mm"、約225mm-1或約250mm人3、如權(quán)利要求1或2所述的制造物，其中將所述合成彈性體制備為水分散體。4、如權(quán)利要求1~3所述的制造物，其中所述合成彈性體通過乳液聚合制備。5、如權(quán)利要求14所述的制造物，其中所述合成彈性體包括C4C9二烯。6、如權(quán)利要求1~5所述的制造物，其中所述合成彈性體由包括1，3-丁二烯的單體混合物制備。7、如權(quán)利要求1~6所述的制造物，其中所述合成彈性體由包括丙烯腈的單體混合物制備。8、如權(quán)利要求1~7所述的制造物，其中所述制品的厚度小于或等于約0.09mm。9、如權(quán)利要求1~8所述的制造物，其中所述抗拉強(qiáng)度由從沖模C或沖模D切下的樣品測定。10、如權(quán)利要求19所述的制造物，其中所述制品用浸漬法制備。11、如權(quán)利要求1~10所述的制造物，其中所述制品為手套。12、如權(quán)利要求1~11所述的制造物，其中當(dāng)按照ASTMD-412測定時(shí)，所述制品的抗拉強(qiáng)度大于或等于14MPa，且斷裂延伸率大于或等于500%。13、如權(quán)利要求1~12所述的制造物，其中當(dāng)按照EN455-2測定時(shí)，所述制品的拉斷力大于或等于9N。14、一種制備合成聚合物膜的方法，所述合成聚合物膜的SCI川。大于190mm-1,所述方法包括a)確定能經(jīng)配制以提供各種抗拉強(qiáng)度和拉伸應(yīng)力值的一種聚合物組合物或一組聚合物組合物，和b)制備抗拉強(qiáng)度、拉伸應(yīng)力和膜厚平衡的聚合物膜，任選地通過調(diào)節(jié)對所述一種聚合物組合物或一組聚合物組合物進(jìn)行的配制和加工條件，使得所述SCI賜的值大于或等于190mm-1,其中所述SCI剛值通過根據(jù)以下比例式測定制品的抗拉強(qiáng)度與它的抗變形性比例來計(jì)算其中，Tb為所述制品的抗拉強(qiáng)度，Tx為x。/。延伸率時(shí)的拉伸應(yīng)力，x為100,且to為未應(yīng)變樣品的厚度；Tb、Tx和to均根據(jù)ASTMD-412測定，且強(qiáng)度-舒適性指數(shù)或SCIx定義如下7;x,0。15、如權(quán)利要求14所述的方法，其中所述聚合物膜的SCI訓(xùn)大于或等于約200mm"、約225mm"或約250mm"。16、一種根據(jù)權(quán)利要求14制備合成聚合物手套的方法，包括c)使用未上釉的光滑表面的陶瓷手套模型；d)將所述手套模型加熱至約70~約120。C的溫度，隨后將加熱的所述手套模型浸入含約20~約35%硝酸鈣的凝結(jié)劑水溶液，且以約2~約30mm/s之間的取出速度將所述手套模型從所述凝結(jié)劑中移出；并將具有濕凝結(jié)劑的手套模型在約70~約120。C下干燥約30~約60秒，隨后以約15~約[100mm/s的進(jìn)入速度將所述模型浸入羧化的腈乳膠混合物中，停留時(shí)間為0~約IO秒和取出速度為約15~約30mm/s，其中所述羧化的腈乳膠混合物的pH大于約8.8、非揮發(fā)物含量為約15~約30%,包括約0.6~約1phr氧化鋅，且溫度為約15~約40°C。全文摘要本文公開了用于判定彈性制品是否具有所需強(qiáng)度與舒適性比例(即強(qiáng)度-舒適性指數(shù))的測試。本文還公開了由具有最佳強(qiáng)度和舒適性的合成乳膠制備結(jié)實(shí)、軟和薄的制品的方法。特別是當(dāng)與天然橡膠獲得的結(jié)果比較時(shí)，此指數(shù)可以確定由合成彈性體制備的制造物是否具有最佳的性質(zhì)(即彈性和舒適性)。制造物的強(qiáng)度與斷裂樣品的拉伸試樣所需的力成正比，進(jìn)而和制品的抗拉強(qiáng)度成正比。抗拉強(qiáng)度T_b，x％延伸率時(shí)的拉伸應(yīng)力T_x和未應(yīng)變樣品的厚度t₀的理性比例提供了制品強(qiáng)度與其抗變形性的比值，其中比例中所用參數(shù)根據(jù)ASTMD-412測定。文檔編號B32B27/00GK101687397SQ200880023958公開日2010年3月31日申請日期2008年7月10日優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日發(fā)明者凱文·格蘭特·薩德比,尼爾·道格拉斯·雷德帕思,艾麗西亞·李·塞勒斯申請人:曼谷合成材料有限公司