專利名稱:一種為紙機(jī)上漿系統(tǒng)提供漿料的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型技術(shù)屬于造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種可為紙機(jī)上漿 系統(tǒng)提供漿料的設(shè)備。
背景技術(shù):
造紙工業(yè)是我國(guó)高速發(fā)展的一個(gè)行業(yè),隨著社會(huì)的發(fā)展和人們生 活水平的提高,對(duì)各種高質(zhì)量紙張的要求也越來(lái)越突出,過(guò)去中小企 業(yè)低檔產(chǎn)品由于高耗能、高污染相繼改造和關(guān)閉,紙品的產(chǎn)量和質(zhì)量遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的要求。國(guó)家政策在2010年前造紙行業(yè)的投資是輕工 行業(yè)的重點(diǎn),近幾年相繼有一部分大型造紙廠投產(chǎn),尤其是高檔文化 紙的加工,紙機(jī)車速由過(guò)去的每分鐘200多米提高到每分鐘1300米以 上,最高車速已達(dá)到每分鐘2200米;除此而外,因高速印刷機(jī)的大量 出現(xiàn),為保證印刷質(zhì)量,對(duì)紙張的勻度和定量差等質(zhì)量指標(biāo)也提出了 更高的要求,過(guò)去的混漿技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量已造成了嚴(yán)重的影響。高速紙機(jī)和高品質(zhì)的紙產(chǎn)品對(duì)送入造紙機(jī)的漿料勻度和穩(wěn)定性要 求更嚴(yán)格,對(duì)工藝技術(shù)和工藝設(shè)備如何保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙張?zhí)岢?了挑戰(zhàn),要求在上漿系統(tǒng)進(jìn)行脈沖消除,而減少脈沖需要從紙機(jī)漿池 開始,最好在進(jìn)入沖漿系統(tǒng)時(shí)就減少到最小,讓送入沖漿泵的漿料恒 定,從而保證上紙機(jī)的漿料穩(wěn)定;傳統(tǒng)工藝設(shè)備如果不進(jìn)行改進(jìn),很 難滿足高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。如圖1、 2所示,傳統(tǒng)的紙機(jī)漿槽2僅作為一種漿料的貯存和過(guò)渡 設(shè)備,采用的是液位控制的方式使?jié){液盡量穩(wěn)定,但液位隨著液位控 制器的自動(dòng)調(diào)節(jié)變化總是在上下波動(dòng),設(shè)計(jì)時(shí)多種漿料通過(guò)比例控制 直接進(jìn)入紙機(jī)漿槽2,紙機(jī)槳槽2的容積比較大, 一般可以貯存物料達(dá) 30分鐘以上,造成漿料長(zhǎng)、短纖維混合均勻性較差,進(jìn)入上漿系統(tǒng)的 漿料混合不均勻和送漿泵脈沖加大,從而影響紙頁(yè)在紙機(jī)網(wǎng)部成型時(shí)的厚度和定量的均勻性,并造成縱向定量的波動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的漿槽所存在 的上述不足,提供一種可保證紙機(jī)漿槽液位恒定、漿料混合比較均勻 的為紙機(jī)上漿系統(tǒng)提供漿料的設(shè)備,該設(shè)備可以使送紙機(jī)上漿系統(tǒng)的 漿料恒定,脈沖少。
解決本實(shí)用新型技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該為紙機(jī)上漿系 統(tǒng)提供漿料的設(shè)備包括紙機(jī)漿槽,紙機(jī)漿槽上有第一進(jìn)漿口和第一出 漿口,還包括有與所述紙機(jī)漿槽通過(guò)溢流口連通的配槳槽,所述配漿 槽上有第二進(jìn)漿口和第二出漿口,配漿槽上的第二出漿口與紙機(jī)槳槽 上的第一進(jìn)漿口連通。
優(yōu)選的是,紙機(jī)漿槽內(nèi)可設(shè)有第一攪拌器,第一進(jìn)漿口和第一 出漿口在紙機(jī)漿槽上的分布位置為各布置在第一攪拌器兩側(cè)附近;或 者分布在兩者之間對(duì)應(yīng)的圓心角為150度及以上的位置。
進(jìn)一步優(yōu)選的是,配漿槽內(nèi)可設(shè)有第二攪拌器,第二進(jìn)漿口和 第二出漿口在配漿槽上的分布位置為各布置在第二攪拌器兩側(cè)附近; 或者分布在兩者之間對(duì)應(yīng)的圓心角為150度及以上的位置。
紙機(jī)漿槽內(nèi)底部可設(shè)有底板和斜板,斜板一端設(shè)于底板上,另 一端設(shè)于紙機(jī)漿槽的側(cè)壁上;配漿槽內(nèi)底部可設(shè)有底板和斜板,斜板 一端設(shè)于底板上,另一端設(shè)于配漿槽的側(cè)壁上。底板與水平面呈10 一15度角度,便于槽體內(nèi)液體的排盡;斜板與紙機(jī)漿槽(或配漿槽) 側(cè)壁的夾角為40-45度,對(duì)漿料的流動(dòng)可以起很好的導(dǎo)流作用,當(dāng)攪 拌器發(fā)生作用時(shí),斜板可以使?jié){液產(chǎn)生很好的擾流,從而使不同品種 及不同濃度的漿料完全混合。
在第一出漿口處可設(shè)有第一泵,所述第一泵通過(guò)出獎(jiǎng)管可與紙 機(jī)上漿系統(tǒng)連通。
在第二出漿口處可設(shè)有第二泵,所述第二泵通過(guò)進(jìn)漿管與第一 進(jìn)漿口連通。
配漿槽上可設(shè)有用于調(diào)節(jié)紙機(jī)漿槽流量的回流管,所述回流管一端與配漿槽連通,另一端連接在紙機(jī)漿槽的進(jìn)漿管上。
配漿槽上的第二進(jìn)漿口上可連接有匯聚各種衆(zhòng)料的混合漿管4,
所述混合漿管上有化學(xué)品接口和多個(gè)分支漿料接口,化學(xué)品接口設(shè)于
分支漿料接口前方,靠近第二進(jìn)漿口處?;旌蠞{管4主要用于使進(jìn)入
的多重漿料和化學(xué)品在有壓力情況下能在管道小容積內(nèi)產(chǎn)生高度的
湍流,從而使?jié){料預(yù)先分布均勻。
紙機(jī)漿槽和配漿槽的形狀為圓筒形。采用圓筒形結(jié)構(gòu)的制作施
工方便,占地面積小,并且圓形漿槽比方形漿槽更有利于漿料的"攪
動(dòng)"混合。
本實(shí)用新型中,配漿槽與紙機(jī)漿槽的聯(lián)合布置,可保證紙機(jī)漿槽 2的液位恒定不變,在濃度控制一定的情況下,達(dá)到消除液位的變化給 生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)的漿料脈沖波動(dòng)對(duì)紙頁(yè)的縱向定量的影響。
另外,由于配漿槽和紙機(jī)漿槽的配合使用,使紙機(jī)漿槽的容積較 小,各種反映速度加快,可更快的讓系統(tǒng)穩(wěn)定正常,更換漿料品種時(shí) 損紙量大大降低,從而可以提高成品率,節(jié)省能源消耗。
多種不同品質(zhì)的漿料可以通過(guò)混合漿管、配漿槽、第二泵、紙機(jī) 漿槽和第一泵的五重混合,進(jìn)一步保證漿料混合的均勻性,消除纖維 分布不均勻給紙頁(yè)帶來(lái)的勻度質(zhì)量影響。
本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)多種漿料均勻混合,且保證紙機(jī)漿槽液位的 絕對(duì)恒定,消除因紙機(jī)漿池液位的變化而造成的漿泵壓力脈沖變化, 從而造出適應(yīng)高速和高品質(zhì)印刷的優(yōu)質(zhì)紙張。此外,與傳統(tǒng)的紙機(jī)漿 槽相比,本實(shí)用新型的紙機(jī)漿槽容積較小,紙漿在槽中只能停留幾分 鐘的時(shí)間,改換漿料配比和用量時(shí)只需要幾分鐘的時(shí)間即可完成,基 本可做到在線快速自動(dòng)調(diào)節(jié)漿料的配比,大大減小更換品種時(shí)的紙漿 變化時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
圖l為傳統(tǒng)紙機(jī)漿槽的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為傳統(tǒng)紙機(jī)漿槽的工作流程圖 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型的工作流程圖
圖5為配漿槽和紙機(jī)漿槽內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為混合漿管的結(jié)構(gòu)主視圖 圖7 為圖6的側(cè)視圖 圖8 為圖6的俯視圖
圖中l(wèi)一配漿槽 2 —紙機(jī)漿槽 3 —溢流口 4一混合漿管 5 —第二出漿口 6 —第二攪拌器 7 —第二泵 8 —第一出漿口 9 —第一泵 IO —進(jìn)漿管 ll一出漿管 12 —第一攪拌器 13、 14一 液位控制器 15 —斜板 16 —底板 17 —第一進(jìn)漿口 18 —第二進(jìn) 漿口 19一回流管 20 —直爬梯 21 —槽頂人孔(觀察孔)22 —分 支漿料接口 23 —化學(xué)品接口 24 —混合漿管支架 25 —混合 漿管管夾 26 —槽側(cè)人孔(觀察孔)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例和附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
下面實(shí)施例為本實(shí)用新型的非限定性實(shí)施例。
如圖3、 4所示,本實(shí)用新型包括紙機(jī)漿槽2和配漿槽1,配漿 槽i與紙機(jī)漿槽2通過(guò)溢流口 3連通。紙機(jī)漿槽2上有第一進(jìn)漿口 17和第一出漿口 8,配漿槽1上有第二進(jìn)漿口 18和第二出漿口 5, 配漿槽l上的第二出漿口 18與紙機(jī)漿槽2上的第一進(jìn)漿口 17連通, 第二進(jìn)漿口 18上還連接有混合漿管4。在第一出漿口 8處設(shè)有第一 泵9,所述第一泵9通過(guò)出漿管11可與紙機(jī)上漿系統(tǒng)連通;在第二 出漿口 5處可設(shè)有第二泵7,所述第二泵7通過(guò)進(jìn)漿管10與第一進(jìn) 漿口 17連通。
本實(shí)施例中,紙機(jī)漿槽2和配漿槽1的形狀都為圓筒形。 由于紙機(jī)漿槽2必須要向配漿槽1溢流才能確保其有恒定的液 位,因此一般將配漿槽1與紙機(jī)漿槽2按一定的高度差要求布置在一 起,也可以通過(guò)使配漿槽1和紙機(jī)漿槽2二個(gè)等高槽體具有不同的直 徑來(lái)滿足要求。
考慮到漿料在配槳槽1和紙機(jī)漿槽2內(nèi)只需要有短暫的停留時(shí)間,因此配漿槽1和紙機(jī)漿槽2的容積設(shè)計(jì)得都較小。配漿槽1和紙 機(jī)漿槽2的容積應(yīng)設(shè)計(jì)為漿液停留一個(gè)短暫的必要的時(shí)間,具體容積 根據(jù)產(chǎn)量和停留的時(shí)間來(lái)計(jì)算確定通常是根據(jù)需要漿料的流量和停 留時(shí)間來(lái)考慮,由于現(xiàn)代紙機(jī)的設(shè)計(jì)產(chǎn)量越來(lái)越大,考慮的停留時(shí)間
越來(lái)越短, 一般在配漿槽1中停留5 10分鐘,在紙機(jī)漿槽2中停留 3 5分鐘。
如圖3所示,紙機(jī)漿槽2內(nèi)可設(shè)有第一攪拌器12,第一進(jìn)漿口 17和第一出漿口 8在紙機(jī)漿槽2上的分布位置為各布置在第一攪拌 器12兩側(cè)附近為佳,也可以分布在兩者之間對(duì)應(yīng)的圓心角為150度 及以上的位置。按照這樣布置,漿料進(jìn)入紙機(jī)漿槽2后,在第一攪拌 器12的攪拌作用下,使?jié){料通過(guò)一個(gè)較長(zhǎng)距離的攪拌運(yùn)動(dòng)后流至第 一出漿口 8,有利混合均勻。
配漿槽1內(nèi)可設(shè)有第二攪拌器6,第二進(jìn)漿口 18和第二出漿口 5在配槳槽1上的分布位置為各布置在第二攪拌器6兩側(cè)附近為佳, 也可以分布在兩者之間對(duì)應(yīng)的圓心角為150度及以上的位置。按照這 樣布置,漿料進(jìn)入配漿槽l后,在第二攪拌器6的攪拌作用下,使?jié){ 料通過(guò)一個(gè)較長(zhǎng)距離的攪拌運(yùn)動(dòng)后流至第二出漿口 5,有利混合均 勻。
如圖5所示,紙機(jī)漿槽2的內(nèi)底部設(shè)有底板16和斜板15,斜板 15—端設(shè)于底板16上,另一端設(shè)于紙機(jī)漿槽2的側(cè)壁上;配漿槽l 的內(nèi)底部也設(shè)有底板16和斜板15,斜板15—端設(shè)于底板16上,另 一端設(shè)于配漿槽1的側(cè)壁上。由于底板16與水平面呈一定角度,便 于槽體內(nèi)液體的排盡;斜板15對(duì)漿料的流動(dòng)可以起很好的導(dǎo)流作用, 當(dāng)攪拌器發(fā)生作用時(shí),斜板15可以使?jié){液產(chǎn)生很好的擾流。底板16 與水平面的夾角為10—15度,以便漿料在攪拌器推動(dòng)下充分混合; 斜板15與紙機(jī)漿槽側(cè)壁、斜板15與配漿槽側(cè)壁的夾角分別為40-45 度,以便于在攪拌器的推動(dòng)下使不同品種及不同濃度的漿料完全混合。
紙機(jī)槳槽2設(shè)置有液位控制器14控制槽中液位不能低于溢流口 3,第二泵7的能力須保證紙機(jī)漿槽2 —直有約5 10%左右的液體通過(guò)溢流口 3溢流到配漿槽1,以保證紙機(jī)漿槽2的液位一直恒定不 變。
在配漿槽1的第二進(jìn)漿口 18上設(shè)有一定長(zhǎng)度和直徑要求的混合 漿管4。如圖6、 7、 8所示,混合漿管4上有多個(gè)化學(xué)品接口 23和 多個(gè)分支漿料接口 22?;旌蠞{管4設(shè)于配漿槽1中部的一定高度處, 其具體位置根據(jù)配槳槽1的直徑和高度進(jìn)行計(jì)算其高度位置在配漿 槽底部上的一定高度,不超過(guò)第二攪拌器6的安裝高度,以接近配漿 槽1底部為宜。衆(zhòng)料都是從混合漿管4進(jìn)入配漿槽1,衆(zhòng)料品種越多, 混合漿管4越長(zhǎng)?;旌蠞{管4的直徑根據(jù)進(jìn)槳量計(jì)算?;旌蠞{管4 的直徑與進(jìn)漿量的總量和漿料在混合漿管4中的流速有關(guān),漿料流速 為2. 5 3m/s左右,根據(jù)流量和流速就可以確定混合槳管4的橫截面 大小,也就是混合漿管4的直徑;混合漿管4的長(zhǎng)度與各分支漿料接 口 22以及化學(xué)品接口 23有關(guān),這些接口管的大小及分布直接確定混 合漿管4的長(zhǎng)度。上述接口的布置位置是,化學(xué)品接口23靠近配漿 槽l,其次布置的是各分支漿料接口 22,包括短纖維漿料接口和長(zhǎng)纖 維漿料接口,緊接化學(xué)品接口的是短纖維漿料接口,離配漿槽l最遠(yuǎn) 的是最長(zhǎng)的纖維漿料接口。
因?yàn)榛旌蠞{管4容積較小,且有一定的長(zhǎng)度,進(jìn)入混合槳管4 的漿料均是從其他流程中通過(guò)泵輸送來(lái)的,這使得漿料帶有一定的壓 力,使上述多重漿料沿切線方向進(jìn)入混合漿管4,可以充分利用來(lái)料 壓力產(chǎn)生更好的湍流使?jié){料混合充分,同時(shí)也可消除壓力對(duì)管道的沖 擊振動(dòng)。
在配漿槽1上還設(shè)有回流管19,它是一根單獨(dú)的起回流作用的 管道,所述回流管19一端與配漿槽l連通,另一端連接在紙機(jī)漿槽 2的進(jìn)漿管10上。由于紙機(jī)漿池2容積較小,在紙機(jī)上漿系統(tǒng)發(fā)生 大的生產(chǎn)變化,溢流口 3的溢流量滿負(fù)荷時(shí),回流管19可以幫助快 速回流,從而控制紙機(jī)漿池2恒定不變的液位來(lái)達(dá)到消除液位的變化 給生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)的漿料脈沖波動(dòng)對(duì)紙頁(yè)的縱向定量的影響。
本實(shí)用新型的工藝過(guò)程為多種漿料從各自的制備系統(tǒng)通過(guò)泵 送至混合漿管4,在濃度一定的情況下,通過(guò)配漿槽l上的液位控制器13以一定的流量比例控制,按纖維長(zhǎng)短不同的順序在混合漿管4 初步混合后進(jìn)入配漿槽l,槳料在配漿槽1停留一個(gè)短暫的時(shí)間(根
據(jù)紙的品種和產(chǎn)量來(lái)確定),通過(guò)第二攪拌器6進(jìn)一步混合,然后通 過(guò)第二出漿口 5進(jìn)入第二泵7;漿料在第二泵7前經(jīng)過(guò)再一次的濃度 調(diào)節(jié)(保證濃度的恒定, 一般控制在3% 3. 5%)和葉片攪拌混合, 通過(guò)進(jìn)漿管10送入紙機(jī)漿槽2,在紙機(jī)漿槽2中停留一個(gè)短暫的時(shí) 間,通過(guò)紙機(jī)漿槽2上的第一攪拌器12再一次混合,然后通過(guò)第一 出漿口 8進(jìn)入第一泵9,再由第一泵9通過(guò)出漿管11送去紙機(jī)上漿 系統(tǒng)。
權(quán)利要求1. 一種為紙機(jī)上漿系統(tǒng)提供漿料的設(shè)備,包括紙機(jī)漿槽(2), 紙機(jī)漿槽上有第一進(jìn)漿口 (17)和第一出漿口 (8),其特征在于還 包括有與所述紙機(jī)漿槽通過(guò)溢流口 (3)連通的配漿槽(1),所述配 漿槽上有第二進(jìn)漿口 (18)和第二出漿口 (5),配漿槽上的第二出 漿口 (5)與紙機(jī)漿槽上的第一進(jìn)漿口 (17)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的為紙機(jī)上漿系統(tǒng)提供漿料的設(shè)備,其 特征在于紙機(jī)漿槽(2)內(nèi)設(shè)有第一攪拌器(12),第一進(jìn)漿口 (17) 和第一出漿口 (8)在紙機(jī)漿槽上的分布位置為各布置在第一攪拌器 兩側(cè)附近;或者分布在兩者之間對(duì)應(yīng)的圓心角為150度及以上的位 置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的為紙機(jī)上獎(jiǎng)系統(tǒng)提供槳料的設(shè)備,其 特征在于配漿槽內(nèi)有第二攪拌器(6),第二進(jìn)槳口和第二出漿口 (5) 在配漿槽上的分布位置為各布置在第二攪拌器兩側(cè)附近;或者分布在 兩者之間對(duì)應(yīng)的圓心角為150度及以上的位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的為紙機(jī)上漿系統(tǒng)提供漿料的設(shè)備,其 特征在于紙機(jī)槳槽(2)底部有底板(16)和斜板(15),斜板(15) 一端設(shè)于底板(16)上,另一端設(shè)于紙機(jī)漿槽(2)的側(cè)壁上,底板(16)與水平面的夾角為10—15度,斜板(15)與紙機(jī)漿槽(2)側(cè) 壁的夾角為40-45度;配漿槽(1)底部有底板(16)和斜板(15), 斜板(15) —端設(shè)于底板(16)上,另一端設(shè)于配漿槽(1)的側(cè)壁 上,底板(16)與水平面的夾角為10—15度,斜板(15)與配漿槽(1)側(cè)壁的夾角為40-45度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l一4之一所述的為紙機(jī)上漿系統(tǒng)提供漿料的 設(shè)備,其特征在于第一出漿口 (8)處設(shè)有第一泵(9),所述第一泵(9)通過(guò)出漿管(11)可與紙機(jī)上漿系統(tǒng)連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的為紙機(jī)上漿系統(tǒng)提供漿料的設(shè)備,其 特征在于第二出漿口 (5)處設(shè)有第二泵(7),所述第二泵(7)通 過(guò)進(jìn)漿管(10)與第一進(jìn)槳口 (17)連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的為紙機(jī)上槳系統(tǒng)提供漿料的設(shè)備,其 特征在于配漿槽(1)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)紙機(jī)漿槽流量的回流管(19), 所述回流管(19) 一端與配漿槽(1)連通,另一端連接在紙機(jī)漿槽(2)的進(jìn)漿管(10)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的為紙機(jī)上漿系統(tǒng)提供漿料的設(shè)備,其 特征在于配漿槽的第二進(jìn)漿口 (18)上連接有可匯聚各種漿料的混合 漿管(4),所述混合漿管(4)上有化學(xué)品接口 (23)和多個(gè)分支漿 料接口 (22),化學(xué)品接口 (23)設(shè)于分支漿料接口 (22)前方,靠 近第二進(jìn)漿口 (18)處。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的為紙機(jī)上漿系統(tǒng)提供漿料的設(shè)備,其 特征在于所述混合漿管(4)設(shè)于配漿槽(1)底部附近。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的為紙機(jī)上漿系統(tǒng)提供漿料的設(shè)備, 其特征在于紙機(jī)漿槽(2)和配漿槽(1)的形狀都為圓筒形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種為紙機(jī)上漿系統(tǒng)提供漿料的設(shè)備,其包括紙機(jī)漿槽,紙機(jī)漿槽上有第一進(jìn)漿口和第一出漿口,還包括有與所述紙機(jī)漿槽通過(guò)溢流口連通的配漿槽,所述配漿槽上有第二進(jìn)漿口和第二出漿口,配漿槽上的第二出漿口與紙機(jī)漿槽上的第一進(jìn)漿口連通。本實(shí)用新型可保證紙機(jī)漿槽液位恒定、漿料混合比較均勻,從而使送紙機(jī)上漿系統(tǒng)漿料恒定,脈沖少,從而可生產(chǎn)出適應(yīng)高速和高品質(zhì)印刷的優(yōu)質(zhì)紙張。
文檔編號(hào)D21F1/06GK201155067SQ200820107700
公開日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者胡菊華 申請(qǐng)人:中國(guó)輕工業(yè)長(zhǎng)沙工程有限公司