專利名稱：格拉辛原紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
不干膠底紙是由格拉辛原紙經(jīng)過表面硅油涂布后制成的。因此，格拉 辛原紙需具備孔隙率和硅油吸收值低、表面平滑度高的性能。為了保證格 拉辛原紙具有很高的緊度和良好的表面性能，生產(chǎn)過程中需要通過超壓來 提高紙張致密程度。為達(dá)到好的超壓效果，在超壓前需要紙張具有一定的 含水量來保證超壓時(shí)纖維有良好的可壓縮性。
目前，格拉辛原紙的生產(chǎn)工藝為打漿一配漿一上網(wǎng)成形一前段干燥 一表面施膠一后段干燥一濕潤一超壓，后段干燥后，紙張水分一般控制在 7%左右，然后通過濕潤機(jī)進(jìn)行濕潤，將紙張水分提高到14%， 一般含水率
在15% 20%之間。以上生產(chǎn)工藝需要先將紙張中的水分烘干，然后再進(jìn)行 濕潤補(bǔ)充水分，生產(chǎn)流程長(zhǎng)，能源浪費(fèi)大；并且需要專門的濕潤機(jī)，設(shè)備 投資巨大，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低的格拉辛原紙的生產(chǎn) 方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為
a.將長(zhǎng)纖維和短纖維打漿，長(zhǎng)纖維打漿度為50 80°SR，短纖維打漿
度為40 70°SR;
b. 按重量比長(zhǎng)纖維短纖維為50 90: 10 50的配比配漿，并加入施 膠劑0.05 0.5% (重量)進(jìn)行混合，經(jīng)過網(wǎng)部脫水、壓榨、前段干燥，水 分控制在4% 11%、加入表面施膠劑進(jìn)行表面施膠，施膠量為0.5 3g/m2、 后段干燥，水分控制為9% 15%，以上所列比例均相對(duì)于紙漿總量；
c. 紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過至少一個(gè)的壓光區(qū)域，壓光區(qū)域由一個(gè)硬輥 一個(gè)軟輥組成，壓力為150 1500kN/m，輥面溫度120 300°C。
所述施膠劑為烷基烯酮二聚體或者烯烴基琥珀酸酐中任意一種。 所述表面施膠劑為淀粉或者聚乙烯醇或者淀粉與聚乙烯醇的混合液。 采用上述技術(shù)方案可不需經(jīng)過濕潤階段，縮短工藝流程，每生產(chǎn)一噸
格拉辛原紙可降低能耗支出300元人民幣；并可不需添置濕潤機(jī)，節(jié)省設(shè)
備投入資金兩千萬元以上。從而大大降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)力。所生產(chǎn)的格拉辛原紙完全達(dá)到同類產(chǎn)品的質(zhì)量要求。具體技術(shù)指
標(biāo)為紙張定量40 100g/m2 (測(cè)試方法按GB451.2-1989);緊度》1.0 g/m3 (測(cè)試方法按GB451.3-1989);抗張強(qiáng)度(縱向)》5kN/m (測(cè)試方法按 GB/T12914-簡(jiǎn));光澤度>35% (測(cè)試方法按GB/T12914-1991);平滑度 》1000s(測(cè)試方法按GB/T456-1989);透明度》30%;表面油吸收值《1.0 g/m2。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 :
a. 將長(zhǎng)纖維和短纖維打漿，長(zhǎng)纖維打漿度為50°SR，短纖維打漿度為 70。SR;
b. 按重量比長(zhǎng)纖維短纖維為90: 10的配比配漿，并加入施膠劑烷基
烯酮二聚體0.05% (重量)進(jìn)行混合，經(jīng)過網(wǎng)部脫水、壓榨、前段干燥， 水分控制在5%、加入表面施膠劑淀粉進(jìn)行表面施膠，施膠量為3g/m2、后 段干燥，水分控制為9%，以上所列比例均相對(duì)于紙漿總量；
c. 紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過兩個(gè)壓光區(qū)域，每個(gè)壓光區(qū)域由一個(gè)硬輥一 個(gè)軟輥組成，壓力為1500kN/m，輥面溫度為25(TC。
實(shí)施例2:
a. 將長(zhǎng)纖維和短纖維打漿，長(zhǎng)纖維打漿度為80。SR，短纖維打漿度為 40。SR;
b. 按重量比長(zhǎng)纖維短纖維為50: 50的配比配漿，并加入施膠劑烯烴 基琥珀酸酐0.5 % (重量)進(jìn)行混合，經(jīng)過網(wǎng)部脫水、壓榨、前段千燥，
水分控制在11%、加入表面施膠劑聚乙烯醇進(jìn)行表面施膠，施膠量為
0.5g/m2、后段干燥，水分控制為15%,以上所列比例均相對(duì)于紙漿總量；
c. 紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過五個(gè)壓光區(qū)域，每個(gè)壓光區(qū)域由一個(gè)硬輥和 一個(gè)軟輥組成，壓力為150kN/m，輥面溫度為12CTC。
實(shí)施例3:
a.將長(zhǎng)纖維和短纖維打漿，
長(zhǎng)纖維打漿度為60°SR，
5
短纖維打漿度為 50。SR;
b. 按重量比長(zhǎng)纖維短纖維為60: 40的配比配漿，并加入施膠劑烷基
烯酮二聚體0.2 % (重量)進(jìn)行混合，經(jīng)過網(wǎng)部脫水、壓榨、前段干燥， 水分控制在4%、加入表面施膠劑淀粉與聚乙烯醇混合物進(jìn)行表面施膠， 施膠量為1.5g/m2、后段干燥，水分控制為12%，以上所列比例均相對(duì)于紙 漿總量；
c. 紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過一個(gè)壓光區(qū)域，每個(gè)壓光區(qū)域由一個(gè)硬輥和 一個(gè)軟輥組成，壓力為250kN/m，輥面溫度為30(TC。
本發(fā)明可用其他不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。 因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為 是包括在權(quán)力要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，特征在于包括以下步驟a. 將長(zhǎng)纖維和短纖維打漿，長(zhǎng)纖維打漿度為50～80°SR，短纖維打漿度為40～70°SR；b. 按重量比長(zhǎng)纖維短纖維為50～9010～50的配比配漿，并加入施膠劑0.05～0.5％(重量)進(jìn)行混合，經(jīng)過網(wǎng)部脫水、壓榨、前段干燥，水分控制在4％～11％、加入表面施膠劑進(jìn)行表面施膠，施膠量為0.5～3g/m2、后段干燥，水分控制為9％～15％，以上所列比例均相對(duì)于紙漿總量；c. 紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過至少一個(gè)壓光區(qū)域，壓光區(qū)域由一個(gè)硬輥一個(gè)軟輥組成，壓力為150～1500kN/m，輥面溫度120～300℃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，特征在于，所述施膠 劑為烷基烯酮二聚體或者烯烴基琥珀酸酐中任意一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，特征在于，所述表面 施膠劑為淀粉或者聚乙烯醇或者淀粉與聚乙烯醇的混合液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法。包括打漿、配漿、上網(wǎng)成形、壓榨、前段干燥、表面施膠、后段干燥、超壓等工藝步驟?？墒沟蒙a(chǎn)格拉辛原紙的工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)D21H27/00GK101372822SQ2008101430
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者周明華, 張順根, 蒨 戴, 曹淼淼, 駿 朱, 黃曉鋼 申請(qǐng)人:民豐特種紙股份有限公司