專(zhuān)利名稱(chēng)：濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，特別是可做為啤酒瓶標(biāo)簽的 濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
濕強(qiáng)標(biāo)簽紙是一種經(jīng)單面涂布并超級(jí)壓光整飾的特種涂布紙，印刷后主 要用于做啤酒標(biāo)簽。
由于啤酒標(biāo)簽使用環(huán)境苛刻，以及需要考慮有利于酒瓶的回收，濕強(qiáng)標(biāo)
簽紙基本要求為.-
1、 能較好適應(yīng)膠版機(jī)，柔版機(jī)及凹印機(jī)印刷，紙張伸縮穩(wěn)定、套印淮 確、字跡圖案清晰、吸收油墨牢靠。
2、 容易貼標(biāo)且較牢靠即從貼標(biāo)到回收前，標(biāo)簽要平整無(wú)皺拆。
3、 具有良好的抗水滲透和抗冷冰性，啤酒標(biāo)簽在濕瓶時(shí)(含冰鎮(zhèn)后) 不發(fā)生皺折脫落現(xiàn)像，保持標(biāo)簽完好如初。
4、 脫標(biāo)容易啤酒瓶置于85度2~3%氫氧化鈉堿性溶液后不易碎爛， 堿性溶液較快滲透標(biāo)簽使之在較短時(shí)間(30秒~3分鐘)整張脫落，且油 墨不退色，保持脫標(biāo)液干凈，反復(fù)使用。
5、 表面涂層抗?jié)衲Σ列院?，保證啤酒標(biāo)簽表面的完整性； 所以濕強(qiáng)標(biāo)簽紙要求具備較高的濕強(qiáng)度、表面抗?jié)衲Σ列阅芎?、較好的
透堿度與抗堿性以及良好的印刷適應(yīng)性。
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的用于啤酒標(biāo)簽的濕強(qiáng)標(biāo)簽紙質(zhì)量達(dá)不到上述性能要 求，用于做高檔啤酒標(biāo)簽的濕強(qiáng)標(biāo)簽紙需要高價(jià)進(jìn)口國(guó)外產(chǎn)品。而國(guó)外廠 家對(duì)于該產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)一直諱莫如深。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，使生產(chǎn)出的濕強(qiáng)標(biāo) 簽紙具備較高的濕強(qiáng)度、表面抗?jié)衲Σ列阅芎谩⑤^好的透堿度與抗堿性以 及良好的印刷適應(yīng)性，適合做高檔啤酒瓶的標(biāo)簽。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為
a.原紙抄造
將長(zhǎng)纖維和短纖維打漿，打漿度均為20 50。SR;然后按重量比長(zhǎng)纖維
短纖維為20 80: 20 80的配比并加入濕強(qiáng)劑0.3 1.5% (重量)、施膠 劑0.05 0.5% (重量)進(jìn)行混合，通過(guò)除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據(jù) 成紙灰分進(jìn)行調(diào)節(jié)，并加入高分子聚合物0.01 0.1% (重量)，混合后過(guò) 壓力篩，過(guò)篩后再加入助留劑0.01 0.5% (重量)，通過(guò)穩(wěn)流后進(jìn)入流漿 箱，經(jīng)過(guò)網(wǎng)部脫水、壓榨、前段干燥、加入表面施膠劑進(jìn)行表面施膠，施 膠量為0.5 3g/m2、灰分控制在5% 15% (重量)，后段干燥、軟壓光后 巻取原紙，以上所列比例均相對(duì)于紙槳總量； b.涂料制備
碳酸鈣與瓷土和鈦白粉的總和為100單位重量，其他涂料成分比例均 是相對(duì)該100份單位重量而言，所有化學(xué)品均以絕干量進(jìn)行計(jì)算，其配比
是碳酸鈣瓷土鈦白粉為20 70: 20 70: 5 25;膠乳淀粉為10
20: 0.1 5，抗水劑0.1 0.5，增白劑0.1 1，潤(rùn)滑劑0.1 1.5，涂料中固 含量為60 75%，粘度控制在500 3000cps;
C.涂布
將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙上至少進(jìn)行一道涂布，總 涂布量為5 30g/m2;
d.壓光
將經(jīng)過(guò)c步驟涂布的紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過(guò)至少一個(gè)壓光區(qū)域，壓光
區(qū)域由一個(gè)硬輥一個(gè)軟輥組成，壓力為50 400kN/m，輥面溫度為50 250 °C。
所述濕強(qiáng)劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙垸樹(shù)脂或者三聚氰胺樹(shù)脂中任意一種。 所述施膠劑為垸基烯酮二聚體或者烯烴基琥珀酸酐中任意一種。 所述高分子聚合物為聚乙烯亞胺或者聚丙烯酰胺中任意一種。 所述助留劑為硅膠或者膨潤(rùn)土中任意一種。
所述表面施膠劑為淀粉或者淀粉與丙烯酸聚合物的混合物或者淀粉
與烷基烯酮二聚體混合物中任意一種。
所述膠乳為丁苯膠乳或者丙烯酸膠乳中任意一種。
所述抗水劑為碳酸鋯銨或者乙二醛樹(shù)脂中任意一種。
所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣乳液或者石油烴蠟或者微晶蠟或者氧化聚乙
烯蠟中任意一種。
所述增白劑為OBA或者VBL的任意一種。
采用上述技術(shù)方案可生產(chǎn)出具有較高的濕強(qiáng)度、表面抗?jié)衲Σ列阅?br> 好、較好的透堿度與抗堿性以及良好的印刷適應(yīng)性的濕強(qiáng)標(biāo)簽紙，適合做 高檔啤酒瓶標(biāo)簽。
具體技術(shù)指標(biāo)為
紙張定量50 100g/m2 (測(cè)試方法按GB451.2-1989);緊度》1.0 g/m3 (測(cè)試方法按GB451.3-1989);濕抗張強(qiáng)度(縱向)>1.0kN/m (測(cè)試方法 按GB/T12914-簡(jiǎn));75。光澤度》60% (測(cè)試方法按GB/T12914-1991); 平滑度^500s (測(cè)試方法按GB/T456-1989)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
a.原紙抄造
將長(zhǎng)纖維和短纖維打漿，打漿度為長(zhǎng)纖維20°SR、短纖維50。SR;然后
按重量比長(zhǎng)纖維短纖維為20: 80的配比并加入濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷
樹(shù)脂0.8% (重量)、施膠劑烷基烯酮二聚體0.5% (重量)進(jìn)行混合，通過(guò) 除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據(jù)成紙灰分進(jìn)行調(diào)節(jié)，并加入高分子聚合 物聚乙烯亞胺0.01% (重量)，混合后過(guò)壓力篩，過(guò)篩后再加入助留劑硅膠 0.1% (重量)，通過(guò)穩(wěn)流后進(jìn)入流漿箱，經(jīng)過(guò)網(wǎng)部脫水、壓榨、前段干燥、 加入表面施膠劑淀粉進(jìn)行表面施膠，施膠量為0.5g/m2、灰分控制在5%(重 量)，后段干燥、軟壓光后巻取原紙，以上所列比例均相對(duì)于紙漿總量。
b.涂料制備
碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量，其他涂料成分比例均是相對(duì)該 100份單位重量而言，所有化學(xué)品均以絕干量進(jìn)行計(jì)算，其配比是碳酸鈣 瓷土鈦白粉=20: 70: 10; 丁苯膠乳淀粉=10: 5，抗水劑碳酸鋯銨O.l，
增白劑OBA 1，潤(rùn)滑劑硬脂酸鈣乳液1.5，涂料中固含量為60%，粘度控 制在2000cps;
C.涂布
將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙上在涂布機(jī)上進(jìn)行單面兩 次涂布，底涂量為5g/m2，面涂量為25g/m2。
d.壓光
將經(jīng)過(guò)C步驟涂布的紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過(guò)兩個(gè)壓光區(qū)域，壓光區(qū)域
由一個(gè)硬輥一個(gè)軟輥組成，壓力為200kN/m，輥面溫度為15(TC。
實(shí)施例2: a.原紙抄造
將長(zhǎng)纖維和短纖維打漿，打漿度為長(zhǎng)纖維50。SR、短纖維20。SR;然后 按重量比長(zhǎng)纖維短纖維為80: 20的配比并加入濕強(qiáng)劑三聚氰胺樹(shù)脂0.3% (重量)、施膠劑垸基烯酮二聚體或烯烴基琥珀酸酐0.15% (重量)進(jìn)行混 合，通過(guò)除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據(jù)成紙灰分進(jìn)行調(diào)節(jié)，并加入高 分子聚合物聚丙烯酰胺0.06% (重量)，混合后過(guò)壓力篩，過(guò)篩后再加入助
留劑膨潤(rùn)土0.5% (重量)，通過(guò)穩(wěn)流后進(jìn)入流漿箱，經(jīng)過(guò)網(wǎng)部脫水、壓榨、 前段干燥、加入表面施膠劑淀粉與丙烯酸聚合物的混合物進(jìn)行表面施膠，
施膠量為3g/m2、灰分控制在10% (重量)，后段千燥、軟壓光后巻取原紙，
以上所列比例均相對(duì)于紙漿總量。
b.涂料制備
碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量，其他涂料成分比例均是相對(duì)該
100份單位重量而言，所有化學(xué)品均以絕干量迸行計(jì)算，其配比是碳酸鈣 瓷土鈦白粉=70: 20: 10;丙烯酸膠乳淀粉=20: 0.1，抗水劑乙二醛樹(shù)
月旨0.5，增白劑VBL 0.1，潤(rùn)滑劑石油烴蠟O.l，涂料中固含量為68%， 粘度控制在500cps;
C.涂布
將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙上在涂布機(jī)上進(jìn)行單面一 次涂布，涂量為5g/m2。
d.壓光
將經(jīng)過(guò)c步驟涂布的紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過(guò)三個(gè)壓光區(qū)域，壓光區(qū)域
由一個(gè)硬輥一個(gè)軟輥組成，壓力為50kN/m，輥面溫度為25(TC。
實(shí)施例3: a.原紙抄造
將長(zhǎng)纖維和短纖維打漿，打漿度為長(zhǎng)纖維40。SR、短纖維30。SR;然后
按重量比長(zhǎng)纖維短纖維為60: 40的配比并加入濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷 樹(shù)脂1.5% (重量)、施膠劑烷基烯酮二聚體0.05% (重量)進(jìn)行混合，通 過(guò)除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據(jù)成紙灰分進(jìn)行調(diào)節(jié)，并加入高分子聚
合物聚乙烯亞胺0.1% (重量)，混合后過(guò)壓力篩，過(guò)篩后再加入助留劑硅 膠0.01% (重量)，通過(guò)穩(wěn)流后進(jìn)入流漿箱，經(jīng)過(guò)網(wǎng)部脫水、壓榨、前段干
燥、加入表面施膠劑淀粉與烷基烯酮二聚體的混合物進(jìn)行表面施膠，施膠
量為2.2g/m2、灰分控制在15% (重量)，后段干燥、軟壓光后巻取原紙， 以上所列比例均相對(duì)于紙漿總量。
b.涂料制備
碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量，其他涂料成分比例均是相對(duì)該
100份單位重量而言，所有化學(xué)品均以絕干量進(jìn)行計(jì)算，其配比是碳酸鈣 瓷土鈦白粉=25: 50: 25;丙烯酸膠乳淀粉=15: 3，抗水劑碳酸鋯銨
0.3，增白劑OBA 0.8,潤(rùn)滑劑微晶蠟1.2，涂料中固含量為75%，粘度控 制在3000cps;
C.涂布
將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙上在涂布機(jī)上進(jìn)行單面兩 次涂布，底涂量為7g/m2，面涂量為7g/m2。
d.壓光
將經(jīng)過(guò)C步驟涂布的紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過(guò)兩個(gè)壓光區(qū)域，壓光區(qū)域
由一個(gè)硬輥一個(gè)軟輥組成，壓力為400kN/m，輥面溫度為5(TC。 實(shí)施例4:
a.原紙抄造
將長(zhǎng)纖維和短纖維打漿，打漿度為長(zhǎng)纖維30°SR、短纖維40。SR;然后
按重量比長(zhǎng)纖維短纖維為30: 70的配比并加入濕強(qiáng)劑三聚氰胺樹(shù)脂1.5%
(重量)、施膠劑烯烴基琥珀酸酐0.2% (重量)進(jìn)行混合，通過(guò)除渣后，
再加入碳酸鈣，用量根據(jù)成紙灰分進(jìn)行調(diào)節(jié)，并加入高分子聚合物聚丙烯
酰胺0.03% (重量)，混合后過(guò)壓力篩，過(guò)篩后再加入助留劑膨潤(rùn)土 0.3% (重量)，通過(guò)穩(wěn)流后進(jìn)入流漿箱，經(jīng)過(guò)網(wǎng)部脫水、壓榨、前段干燥、加入 表面施膠劑淀粉與烷基烯酮二聚體的混合物進(jìn)行表面施膠，施膠量為 1.5g/m2、灰分控制在6% (重量)，后段干燥、軟壓光后巻取原紙，以上所 列比例均相對(duì)于紙漿總量。 b.涂料制備
碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量，其他涂料成分比例均是相對(duì)該
IOO份單位重量而言，所有化學(xué)品均以絕干量進(jìn)行計(jì)算，其配比是碳酸f丐 瓷土鈦白粉=70: 25: 5;丙烯酸膠乳淀粉=12: 2，抗水劑乙二醛樹(shù)脂
0.4，增白劑VBL 0.9，潤(rùn)滑劑氧化聚乙烯蠟1.4，涂料中固含量為63%， 粘度控制在800cps;
C.涂布
將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙上在涂布機(jī)上進(jìn)行單面兩
次涂布，底涂量為10g/m2，面涂量為8g/m2。
d.壓光
將經(jīng)過(guò)c步驟涂布的紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過(guò)兩個(gè)壓光區(qū)域，壓光區(qū)域
由一個(gè)硬輥一個(gè)軟輥組成，壓力為180kN/m，輥面溫度為10(TC。
本發(fā)明可用其他不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來(lái)概述。 因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)相當(dāng)?shù)暮x和范圍的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為 是包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，特征在于包括以下步驟a. 原紙抄造將長(zhǎng)纖維和短纖維打漿，打漿度均為20～50°SR；然后按重量比長(zhǎng)纖維短纖維為20～8020～80的配比并加入濕強(qiáng)劑0.3～1.5％(重量)、施膠劑0.05～0.5％(重量)進(jìn)行混合，通過(guò)除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據(jù)成紙灰分進(jìn)行調(diào)節(jié)，并加入高分子聚合物聚乙烯亞胺或聚丙烯酰胺0.01～0.1％(重量)，混合后過(guò)壓力篩，過(guò)篩后再加入助留劑0.01～0.5％(重量)，通過(guò)穩(wěn)流后進(jìn)入流漿箱，經(jīng)過(guò)網(wǎng)部脫水、壓榨、前段干燥、加入表面施膠劑進(jìn)行表面施膠，施膠量為0.5～3g/m2、灰分控制在5％～15％(重量)，后段干燥、軟壓光后卷取原紙，以上所列比例均相對(duì)于紙漿總量；b. 涂料制備碳酸鈣與瓷土和鈦白粉的總和為100單位重量，其他涂料成分比例均是相對(duì)該100份單位重量而言，所有化學(xué)品均以絕干量進(jìn)行計(jì)算，其配比是碳酸鈣瓷土鈦白粉為20～7020～705～25；膠乳淀粉為10～200.1～5，抗水劑0.1～0.5，增白劑0.1～1，潤(rùn)滑劑0.1～1.5，涂料中固含量為60～75％，粘度控制在500～3000cps；c. 涂布將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙上至少進(jìn)行一道涂布，總涂布量為5～30g/m2；d. 壓光將經(jīng)過(guò)c步驟涂布的紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過(guò)至少一個(gè)壓光區(qū)域，壓光區(qū)域由一個(gè)硬輥一個(gè)軟輥組成，壓力為50～400kN/m，輥面溫度為50～250℃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，特征在于，所述濕強(qiáng) 劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂或者三聚氰胺樹(shù)脂中任意一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，特征在于，所述施膠 劑為垸基烯酮二聚體或者烯烴基琥珀酸酐中任意一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，特征在于，所述高分 子聚合物為聚乙烯亞胺或者聚丙烯酰胺中任意一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，特征在于，所述助留 劑為硅膠或者膨潤(rùn)土中任意一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1的濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，特征在于，所述表面 施膠劑為淀粉或者淀粉與丙烯酸聚合物的混合物或者淀粉與垸基烯酮二聚 體混合物中任意一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，特征在于，所述膠乳 為丁苯膠乳或者丙烯酸膠乳中任意一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，特征在于，所述抗水 劑為碳酸鋯銨或者乙二醛樹(shù)脂中任意一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1的濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，特征在于，所述潤(rùn)滑 劑為硬脂酸鈣乳液或者石油烴蠟或者微晶蠟或者氧化聚乙烯蠟中任意一 種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法，特征在于，所述增白劑為OBA或者VBL的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種濕強(qiáng)標(biāo)簽紙的生產(chǎn)方法。包括原紙抄造、涂料制備、涂布和壓光等工藝步驟?？缮a(chǎn)出適合做高檔啤酒瓶標(biāo)簽的濕強(qiáng)標(biāo)簽紙。
文檔編號(hào)D21H21/10GK101368350SQ2008101430
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者周明華, 張順根, 蒨 戴, 曹淼淼, 駿 朱, 黃曉鋼 申請(qǐng)人:民豐特種紙股份有限公司