專利名稱：計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計(jì)數(shù)標(biāo)簽機(jī)，具體的講是一種計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽紙切割裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)TCP-1智能計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽紙的自動(dòng)輸送和切割，該機(jī)利用一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)表面滾花的送紙輪來(lái)輸送標(biāo)簽紙，利用另一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的切紙圓刀與固定刀片配合實(shí)現(xiàn)切割。由于TCP-1智能計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)使用不同的動(dòng)力完成送紙和切割，不同動(dòng)力之間的配合控制復(fù)雜，調(diào)節(jié)切紙長(zhǎng)度和切割頻率麻煩，而且不同動(dòng)力配合有誤差，影響切割精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有TCP-1智能計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)動(dòng)力之間配合控制復(fù)雜，調(diào)節(jié)切紙長(zhǎng)度
和切割頻率麻煩，以及動(dòng)力配合有誤差影響切割精度的技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由一
個(gè)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力完成送紙和切割，加工精度高，操作方便的計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置。
對(duì)于上述要解決的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是采取以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種計(jì)數(shù)插
標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置，包括相互配合的固定刀片和切紙動(dòng)刀，與送紙輪配合送紙的滾輪，送
紙輪是安裝在送紙輪軸上的表面滾花的單向軸承；送紙輪軸上固定安裝的齒輪與氣缸缸桿
連接的齒條嚙合；撥塊的一端鉸接齒條，另一端的正面與導(dǎo)向槽的導(dǎo)向面配合，背面與導(dǎo)向
槽的壓片彈簧配合；切紙動(dòng)刀的觸動(dòng)撥塊端頭位于導(dǎo)向面下方，其一側(cè)低，另一側(cè)高，在切
紙動(dòng)刀復(fù)位狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)向面只能蓋住低的一側(cè)；切紙動(dòng)刀連接回位彈簧。 齒輪與齒條嚙合，缸桿驅(qū)動(dòng)送紙輪軸雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，單向軸承送紙時(shí)軸承內(nèi)圈和外圈
隨送紙輪軸以相同角速度旋轉(zhuǎn)，送紙輪軸反向旋轉(zhuǎn)時(shí)軸承外圈空轉(zhuǎn)；壓片彈簧將撥塊另一
端的正面壓在導(dǎo)向面上，使撥塊沿導(dǎo)向面移動(dòng)；送紙時(shí)，撥塊另一端的正面經(jīng)觸動(dòng)撥塊端頭
低的一側(cè)上方滑過(guò)，不能撥動(dòng)觸動(dòng)撥塊端頭，送紙達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度后撥塊反向后退，撥塊另一
端與觸動(dòng)撥塊端頭高的一側(cè)接觸，撥動(dòng)觸動(dòng)撥塊端頭，帶動(dòng)切紙動(dòng)刀與固定刀片刃口接觸
配合切斷標(biāo)簽紙；完成切割后，撥塊與觸動(dòng)撥塊端頭脫離接觸，回位彈簧使切紙動(dòng)刀復(fù)位。
氣缸是送紙和切割共同的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度高，送紙與切割聯(lián)動(dòng)，調(diào)節(jié)缸
桿行程和運(yùn)動(dòng)頻率就可以控制切紙長(zhǎng)度和切割頻率，操作方便。 導(dǎo)向槽的導(dǎo)向面中間凸起，觸動(dòng)撥塊端頭低于導(dǎo)向面中間凸起的最高點(diǎn)。中間凸起的最高點(diǎn)能完全蓋住觸動(dòng)撥塊端頭。撥塊反向后退撥動(dòng)觸動(dòng)撥塊，切紙動(dòng)刀與固定刀片刃口配合切斷標(biāo)簽紙后，觸動(dòng)撥塊端頭較高的一側(cè)位于導(dǎo)向面中間凸起最高點(diǎn)的下方，撥塊脫離觸動(dòng)撥塊端頭，切紙動(dòng)刀復(fù)位。 壓片彈簧一端固定連接在輸紙座上，另一端插在輸紙座的凹槽內(nèi)。壓片彈簧的另一端在凹槽內(nèi)滑動(dòng)，使撥塊在導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)輕便。 切紙動(dòng)刀的切割端橫截面呈弓形，刃口在平面與弧面交接處。刃口便于修復(fù)。
氣缸缸桿是與齒輪嚙合的齒條。齒條與氣缸缸桿為一體，結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單。
3
單向軸承外圈與壓緊彈簧配合，壓緊彈簧將單向軸承壓向滾輪。壓緊彈簧消除單 向軸承內(nèi)孔與送紙輪軸徑向間隙的影響，保證單向軸承外圈與滾輪有適宜的壓力，完成標(biāo) 簽紙的正常輸送。 切紙動(dòng)刀、刀片、滾輪、送紙輪軸、送紙輪夾裝在分體的輸紙座上。分體的輸紙座便 于切紙動(dòng)刀、刀片、滾輪、送紙輪軸、單向軸承的安裝、維護(hù)。 輸紙座后端連接連接座，氣缸缸體固定在連接座上，連接座上有縱向進(jìn)紙導(dǎo)條，進(jìn)
紙導(dǎo)條上的標(biāo)簽紙通道貫穿滾輪與單向軸承配合面、刀片刀刃的上平面。 進(jìn)紙導(dǎo)條是鋁合金材質(zhì)。鋁合金的標(biāo)簽紙通道使標(biāo)簽紙?jiān)谳斔瓦^(guò)程中不易磨損。 單向軸承輸送標(biāo)簽紙的前方有導(dǎo)向塊。導(dǎo)向塊引導(dǎo)標(biāo)簽紙進(jìn)入刀片刀刃的上平面。 滾輪上有橡膠圈。帶有橡膠圈的滾輪與單向軸承配合，增加輸送標(biāo)簽紙的摩擦力。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是氣缸是送紙和切割共同的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度 高，送紙與切割聯(lián)動(dòng)，調(diào)節(jié)缸桿行程和運(yùn)動(dòng)頻率就可以控制切紙長(zhǎng)度和切割頻率，操作方便。


圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合

。 圖示計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置右側(cè)的連接座2與左側(cè)的輸紙座4固定連接。氣 缸1的缸體固定在連接座2上，缸桿穿過(guò)輸紙座4上的滑動(dòng)孔。輸紙座4由前后兩部分組 合成一體，切紙動(dòng)刀11、刀片10、帶有橡膠圈的滾輪8、送紙輪軸7、送紙輪6夾裝在分體的 輸紙座4上。送紙輪6是外圈滾花的單向軸承，單向軸承的內(nèi)孔安裝在送紙輪軸7的花鍵 部位，單向軸承外圈的下面與壓緊彈簧17配合，單向軸承輸送標(biāo)簽紙16的左方有導(dǎo)向塊 18。切紙動(dòng)刀11的切割端橫截面呈弓形，刃口在平面與弧面交接處，切紙動(dòng)刀11的后端呈 圓柱狀，穿出輸紙座4，該端上的連接桿連接回位彈簧12，參見(jiàn)圖2。刀片IO嵌裝在輸紙座 4的刀片座上，刀片10右端有橡膠彈簧9，左端刃口與切紙動(dòng)刀11的刃口配合，橡膠彈簧9 使切紙動(dòng)刀ll和刀片IO成柔性切割。連接座2上有縱向鋁合金的進(jìn)紙導(dǎo)條3，進(jìn)紙導(dǎo)條3 上的標(biāo)簽紙通道貫穿滾輪8與單向軸承配合面、刀片10的上平面、切紙動(dòng)刀11的切割端平 面下方。與齒輪5嚙合的齒條直接加工在氣缸缸桿上，齒輪5固定連接在送紙輪軸7的軸 端。撥塊14的下端鉸接在缸桿的左端，上端在輸紙座4上的導(dǎo)向槽內(nèi)，上端的正面與導(dǎo)向槽 的導(dǎo)向面19配合，背面與導(dǎo)向槽的壓片彈簧15配合，壓片彈簧15 —端固定連接在輸紙座 4上，另一端插在輸紙座4的凹槽內(nèi)，導(dǎo)向面19中間凸起，切紙動(dòng)刀11上有觸動(dòng)撥塊，觸動(dòng) 撥塊端頭21在導(dǎo)向面19的下方，觸動(dòng)撥塊端頭21的右側(cè)低，左側(cè)高，在切紙動(dòng)刀11復(fù)位 狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)向面19只能蓋住觸動(dòng)撥塊端頭21的右側(cè)，當(dāng)送紙時(shí)撥塊14向左移動(dòng)不能撥動(dòng) 觸動(dòng)撥塊端頭21，而是滑過(guò)觸動(dòng)撥塊端頭21，送紙達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度后撥塊14向右后退能撥動(dòng)觸動(dòng)撥塊端頭21，觸動(dòng)撥塊帶動(dòng)切紙動(dòng)刀ll順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，切紙動(dòng)刀刃口與固定刀片刃口接觸配合切斷標(biāo)簽紙16，觸動(dòng)撥塊端頭21低于導(dǎo)向面19中間凸起的最高點(diǎn)，撥塊14向右后退撥動(dòng)觸動(dòng)撥塊端頭21，切紙動(dòng)刀11與固定刀片10刃口配合切斷標(biāo)簽紙16后，觸動(dòng)撥塊端頭21較高的左側(cè)位于導(dǎo)向面19中間凸起最高點(diǎn)的下方，撥塊14脫離觸動(dòng)撥塊端頭21，切紙動(dòng)刀11在回位彈簧12作用下復(fù)位。送紙時(shí)切紙動(dòng)刀11的切割端平面與刀片10上面留有的間距作為標(biāo)簽紙通道。
權(quán)利要求
一種計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置，包括相互配合的固定刀片(10)和切紙動(dòng)刀(11)，與送紙輪(6)配合送紙的滾輪(8)，其特征在于送紙輪(6)是安裝在送紙輪軸(7)上的表面滾花的單向軸承；送紙輪軸(7)上固定安裝的齒輪(5)與氣缸(1)缸桿連接的齒條嚙合；撥塊(14)的一端鉸接齒條，另一端的正面與導(dǎo)向槽的導(dǎo)向面(19)配合，背面與導(dǎo)向槽的壓片彈簧(15)配合；切紙動(dòng)刀(11)的觸動(dòng)撥塊端頭(21)位于導(dǎo)向面(19)下方，其一側(cè)低，另一側(cè)高，在切紙動(dòng)刀(11)復(fù)位狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)向面(19)只能蓋住低的一側(cè)；切紙動(dòng)刀(11)連接回位彈簧(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置，其特征在于導(dǎo)向槽的導(dǎo)向面 (19)中間凸起，觸動(dòng)撥塊端頭(21)低于導(dǎo)向面(19)中間凸起的最高點(diǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置，其特征在于壓片彈簧(15) —端 固定連接在輸紙座(4)上，另一端插在輸紙座(4)的凹槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置，其特征在于切紙動(dòng)刀(11)的切 割端橫截面呈弓形，刃口在平面與弧面交接處。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置，其特征在于氣缸缸桿是與齒輪 (5)嚙合的齒條。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置，其特征在于單向軸承外圈與壓 緊彈簧(17)配合，壓緊彈簧(17)將單向軸承壓向滾輪(8)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置，其特征在于切紙動(dòng)刀(11)、刀 片(10)、滾輪(8)、送紙輪軸(7)、送紙輪(6)夾裝在分體的輸紙座(4)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置，其特征在于輸紙座(4)后端連 接連接座(2)，氣缸缸體固定在連接座(2)上，連接座(2)上有縱向進(jìn)紙導(dǎo)條(3)，進(jìn)紙導(dǎo)條 (3)上的標(biāo)簽紙通道貫穿滾輪(8)與單向軸承配合面、刀片(10)刀刃的上平面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置，其特征在于進(jìn)紙導(dǎo)條(3)是鋁 合金材質(zhì)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置，其特征在于單向軸承輸送 標(biāo)簽紙(16)的前方有導(dǎo)向塊(18)。
全文摘要
一種計(jì)數(shù)插標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙切割裝置，包括相互配合的固定刀片和切紙動(dòng)刀，與送紙輪配合送紙的滾輪，送紙輪是安裝在送紙輪軸上的表面滾花的單向軸承，送紙輪軸上固定安裝的齒輪與氣缸缸桿連接的齒條嚙合，撥塊的一端鉸接齒條，另一端的正面與導(dǎo)向槽的導(dǎo)向面配合，背面與導(dǎo)向槽的壓片彈簧配合，切紙動(dòng)刀的觸動(dòng)撥塊端頭位于導(dǎo)向面下方，其一側(cè)低，另一側(cè)高，在切紙動(dòng)刀復(fù)位狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)向面只能蓋住低的一側(cè)，切紙動(dòng)刀連接回位彈簧。氣缸是送紙和切割共同的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度高，送紙與切割聯(lián)動(dòng)，調(diào)節(jié)缸桿行程和運(yùn)動(dòng)頻率就可以控制切紙長(zhǎng)度和切割頻率，操作方便。
文檔編號(hào)B65H20/00GK101758514SQ20091025658
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者宋寶三 申請(qǐng)人:宋寶三