專利名稱：一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
格拉辛原紙具有良好透明性；強(qiáng)度較高、有一定韌性；勻度好、紙面平整；橫幅定量均勻；具有良好的抗水、抗油性能，顏色為白色或彩色，符合不干膠紙及離型紙加工要求。
不干膠底紙、離型紙是由格拉辛原紙經(jīng)過表面硅油涂布后制成的。格拉辛紙因?yàn)榻?jīng)過超級(jí)壓光，紙張的緊實(shí)度很好，特別適合模切廠使用。格拉辛紙主要用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)，可用于高速自動(dòng)貼標(biāo)特殊膠帶、激光防偽標(biāo)、其它離型應(yīng)用等。因此，格拉辛紙?jiān)谫|(zhì)量上要求較高，格拉辛原紙需具備孔隙率和硅油吸收值低、表面平滑度高的性能。為了保證格拉辛原紙具有很高的緊度和良好的表面性能，生產(chǎn)過程中需要通過超壓來提高紙張致密程度。為達(dá)到好的超壓效果，在超壓前需要紙張具有一定的含水量來保證超壓時(shí)纖維有良好的可壓縮性。
目前，格拉辛原紙的生產(chǎn)工藝為打漿一配漿一上網(wǎng)成形一壓榨一前段干燥一表面施膠一后段干燥一濕潤一超壓，后段干燥后，紙張水分一般控制在7%左右，然后通過濕潤機(jī)進(jìn)行濕潤，將紙張水分提高到14%，一般含水率在15% 20%之間。以上生產(chǎn)工藝在漿料打到高的叩解度需要消耗大量能源，且出壓榨紙頁干度低，在前干燥消耗大量的蒸汽， 能源浪費(fèi)大，生產(chǎn)成本較高。且皆是小紙機(jī)制造的，由于設(shè)備自動(dòng)化程度不高，紙的勻度不好。由于國產(chǎn)格拉辛僅能生產(chǎn)60-80克的定量，而模切廠比較喜歡使用100克以上的定量， 比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用現(xiàn)代打漿節(jié)能技術(shù)及高速紙機(jī)，生產(chǎn)成本低的格拉辛原紙的生產(chǎn)方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為a.將漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿和漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿板分別進(jìn)行碎漿，碎漿濃度10%，再往漿中分別添加0. 1-0. 5%(重量，對(duì)漿)打漿助劑改性纖維素酶后進(jìn)行打漿，打漿濃度3 — 5 %，漂白硫酸鹽針葉木漿打漿度為50 80° SR，漂白硫酸鹽闊葉木漿打漿度為 40 70° SR; b.按重量比漂白硫酸鹽針葉木漿漂白硫酸鹽闊葉木漿為40 60:60 40的配比配漿，并加入施膠劑0.05 0.3% (重量)進(jìn)行混合，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型、靴式壓榨，出壓榨干度控制在50%以上、前段干燥，水分控制在3% 10%、加入表面施膠劑進(jìn)行表面施膠，施膠量為0. 5 3g/m2、后段干燥，水分控制為9% 15%，以上所列比例均相對(duì)于紙漿總量；c.紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過至少3個(gè)壓光區(qū)域，壓光區(qū)域由一個(gè)硬輥一個(gè)軟輥組成，線壓力為300 400N/mm，輥面溫度120 260°C ；其產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為定量30 140g/m2，緊度彡1. lg/cm3 ；抗張強(qiáng)度(縱向)彡5. 5kN/m ；光澤度彡平滑度彡IOOOs ； 透明度彡30% ；表面油吸收值彡1. Og/m2。
本發(fā)明中，所述的改性纖維素酶用量0. 25 - 0. 47 kg/t絕對(duì)干漿，反應(yīng)時(shí)間40分鐘；酶使用溫度50°C，pH值5 — 8，添加點(diǎn)在水力碎漿機(jī)或未叩化木漿池。
本發(fā)明中，所述施膠劑為烷基烯酮二聚體。
本發(fā)明中，所述表面施膠劑為淀粉或者淀粉與苯丙施膠劑的混合液。
本發(fā)明中，在表面施膠淀粉中添加有3 - 4kg/t石臘乳液，以增加紙質(zhì)透明性。
采用上述技術(shù)方案節(jié)約打漿能耗10-15%和蒸汽消耗5%，每生產(chǎn)一噸格拉辛原紙可降低能耗支出350元人民幣；從而大大降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。所生產(chǎn)的格拉辛原紙完全達(dá)到同類產(chǎn)品的質(zhì)量要求。具體實(shí)施方式

實(shí)施例1: a.將漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿和漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿板在10% 濃度下分別進(jìn)行碎漿，往漿中分別添加0. 4%(重量，對(duì)漿)打漿助劑改性纖維素酶后進(jìn)行打漿，打漿濃度4%，漂白硫酸鹽針葉木漿打漿度為70° SR，漂白硫酸鹽闊葉木漿打漿度為 70° SR; b.按重量比漂白硫酸鹽針葉木漿漂白硫酸鹽闊葉木漿為20:80的配比配漿，并加入施膠劑烷基烯酮二聚體0. 08% (重量)進(jìn)行混合，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型、壓榨、前段干燥， 水分控制在4-5%、加入表面施膠劑淀粉進(jìn)行表面施膠，施膠量為3g/m2、后段干燥，水分控制為9 %，以上所列比例均相對(duì)于紙漿總量；c.紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過四個(gè)壓光區(qū)域，每個(gè)壓光區(qū)域由一個(gè)硬輥一個(gè)軟輥組成，壓力為300N/mm，表面溫度為130°C。
經(jīng)測(cè)得，所生產(chǎn)的格拉辛原紙定量產(chǎn)品定量120g/m2，緊度1. lg/cm3 ；抗張強(qiáng)度(縱向)5. 8kN/m ；光澤度39% ；平滑度1008s ；透明度31% ；表面油吸收值0. 8g/m2。
實(shí)施例2: a.將漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿和漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿板在10% 濃度下分別進(jìn)行碎漿，再往漿中分別添加0. 25%(重量，對(duì)漿)打漿助劑改性纖維素酶后進(jìn)行打漿，打漿濃度4%，漂白硫酸鹽針葉木漿打漿度為80° SR，漂白硫酸鹽闊葉木漿打漿度為80° SR; b.按重量比漂白硫酸鹽針葉木漿漂白硫酸鹽闊葉木漿為30:70的配比配漿， 并加入施膠劑烯烴基琥珀酸酐0.7% (重量)進(jìn)行混合，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型、壓榨、前段干燥，水分控制在8%、加入表面施膠劑淀粉和苯丙施膠劑及石蠟乳液混合進(jìn)行表面施膠，施膠量為2g/m2、后段干燥，水分控制為12%，以上所列比例均相對(duì)于紙漿總量；c.紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過3個(gè)壓光區(qū)域，每個(gè)壓光區(qū)域由一個(gè)硬輥和一個(gè)軟輥組成，壓力為320N/mm， 表面溫度為140°C。
經(jīng)測(cè)得，所生產(chǎn)的格拉辛原紙定量產(chǎn)品定量140g/m2，緊度1. 3g/cm3 ；抗張強(qiáng)度(縱向)5. 7kN/m ；光澤度38% ；平滑度IOlOs ；透明度34% ；表面油吸收值0. 8g/m2。
實(shí)施例3 :a.將漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿和漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿板在10% 濃度下分別進(jìn)行碎漿，再往漿中分別添加0. 3%(重量，對(duì)漿)打漿助劑改性纖維素酶后進(jìn)行打漿，打漿濃度4%，漂白硫酸鹽針葉木漿打漿度為60° SR，漂白硫酸鹽闊葉木漿打漿度為 60° SR; b.按重量比漂白硫酸鹽針葉木漿漂白硫酸鹽闊葉木漿為10:90的配比配漿，并加入施膠劑烷基烯酮二聚體0.6% (重量)進(jìn)行混合，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型、壓榨、前段干燥， 水分控制在4%、加入表面施膠劑苯丙施膠劑物和石蠟乳液進(jìn)行表面施膠，施膠量為1. 5g/ m2、后段干燥，水分控制為12%，以上所列比例均相對(duì)于紙漿總量；c.紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過三個(gè)壓光區(qū)域，每個(gè)壓光區(qū)域由一個(gè)硬輥和一個(gè)軟輥組成，壓力為350kN/m，表面溫度為 145 "C。
經(jīng)測(cè)得，所生產(chǎn)的格拉辛原紙定量產(chǎn)品定量100g/m2，緊度1. 3g/cm3 ；抗張強(qiáng)度(縱向)5. 6kN/m ；光澤度36% ；平滑度1020s ；透明度32% ；表面油吸收值0. 7g/m2。
權(quán)利要求
1.一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于a.將漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿和漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿板分別進(jìn)行碎漿，碎漿濃度10%，再往漿中分別添加0. 1-0. 5%(重量，對(duì)漿)打漿助劑改性纖維素酶后進(jìn)行打漿，打漿濃度3 — 5 %，漂白硫酸鹽針葉木漿打漿度為50 80° SR，漂白硫酸鹽闊葉木漿打漿度為40 70° SR; b.按重量比漂白硫酸鹽針葉木漿漂白硫酸鹽闊葉木漿為40 60 60 40的配比配漿，并加入施膠劑0. 05 0.3% (重量)進(jìn)行混合，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型、靴式壓榨，出壓榨干度控制在50%以上、前段干燥，水分控制在3% 10%、加入表面施膠劑進(jìn)行表面施膠，施膠量為0. 5 3g/m2、后段干燥，水分控制為9% 15%，以上所列比例均相對(duì)于紙漿總量；c.紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過至少3個(gè)壓光區(qū)域，壓光區(qū)域由一個(gè)硬輥一個(gè)軟輥組成，線壓力為300 400N/mm，輥面溫度120 260°C;其產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為定量30 140g/m2，緊度彡1. lg/cm3 ；抗張強(qiáng)度(縱向)彡5. 5kN/m ；光澤度彡35% ；平滑度彡IOOOs ；透明度彡30% ；表面油吸收值< 1. Og/2m ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于改性纖維素酶用量 0. 25 — 0. 47 kg/t絕對(duì)干漿，反應(yīng)時(shí)間40分鐘；酶使用溫度:50°C, pH值5 — 8，添加點(diǎn)在水力碎漿機(jī)或未叩化木漿池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述施膠劑為烷基烯酮二聚體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述表面施膠劑為淀粉或者淀粉與苯丙施膠劑的混合液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述表面施膠淀粉中添加有3 - 4kg/t石蠟乳液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，主要特征在于a.將漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿和漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿板分別進(jìn)行碎漿，并往漿中分別添加打漿助劑改性纖維素酶進(jìn)行打漿； b.按重量比進(jìn)行配漿，加入施膠劑混合，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型、靴式壓榨、干燥； c.紙張?jiān)诔瑝簤汗鈺r(shí)通過至少3個(gè)壓光區(qū)域。本發(fā)明的方法節(jié)約打漿能耗10－15%和蒸汽消耗5%。
文檔編號(hào)D21H21/16GK102493284SQ2011103856
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者劉春景, 尹超, 張志三, 李慶秋, 邵啟超, 陳金山 申請(qǐng)人:岳陽林紙股份有限公司