專利名稱：一種提高瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的方法。
背景技術(shù)：
瓦楞原紙被用來(lái)制造瓦楞紙箱，在瓦楞原紙的質(zhì)量方面，有向低定量、高強(qiáng)度發(fā)展的趨勢(shì)。紙張單位重量的降低，可以節(jié)約紙漿、節(jié)約能源、降低成品運(yùn)輸成本，增加企業(yè)的利潤(rùn)。但在實(shí)際使用中，低定量的瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度較低。環(huán)壓強(qiáng)度是指將一定尺寸的瓦楞原紙紙樣，插在試樣座內(nèi)，形成圓環(huán)形，在兩測(cè)量板之間進(jìn)行壓縮，在壓潰前所能承受的最大的力。瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度直接影響著瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度和瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度； 因此，環(huán)壓強(qiáng)度便成為瓦楞原紙?jiān)谑褂眠^(guò)程中的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的瓦楞原紙大多為強(qiáng)度居中或偏低，其主要原因是瓦楞原紙大多是用草漿及廢舊箱板紙生產(chǎn)，利用草漿生產(chǎn)的瓦楞原紙強(qiáng)度較低；廢舊箱板紙被多次重復(fù)利用后強(qiáng)度降低導(dǎo)致生產(chǎn)出的瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度較低。為了提高瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度，部分企業(yè)采取改進(jìn)瓦楞原紙的打漿工藝或添加環(huán)壓增強(qiáng)劑的方法。這些方法的效果都不夠顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的方法，解決了現(xiàn)有方法制備出的瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度低的問(wèn)題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種提高瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的方法，具體按照以下步驟實(shí)施步驟1 陽(yáng)離子瓜爾膠溶液的制備稱取適量陽(yáng)離子瓜爾膠，將其溶解于水配制成質(zhì)量濃度為9%的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液；在恒溫水浴鍋中將陽(yáng)離子瓜爾膠溶液糊化，當(dāng)糊化溫度為95°C，糊化時(shí)間為20min時(shí)， 陽(yáng)離子瓜爾膠溶液變?yōu)橥该鳎耆?；步驟2 取適量硅酸鈉溶于水稀釋至質(zhì)量濃度為10%的硅酸鈉溶液，備用；步驟3 硅酸鈉-淀粉復(fù)合膠液的制備向步驟1得到的糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液中，按照其0.5% 2. 5%的質(zhì)量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · s ；步驟4 表面施膠液的涂布將涂布機(jī)加熱至96 100°C，用涂布刮棒將瓦楞原紙固定在涂布機(jī)的平臺(tái)上，用滴管均勻地添加步驟3得到的表面施膠液，然后進(jìn)行涂布，涂布后的紙張?jiān)陔妱?dòng)上光機(jī)上烘干8 lOmin，涂布量控制在8g/m2 ；步驟5 瓦楞原紙的壓光將涂布過(guò)的瓦楞原紙?jiān)趬汗鈾C(jī)上進(jìn)行壓光，線壓力為50kgf/cm。本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
其中的步驟3硅酸鈉-淀粉復(fù)合膠液的制備，具體按照以下步驟實(shí)施向步驟1得到的糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液中，按照其0. 5%的質(zhì)量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · S。其中的步驟3硅酸鈉-淀粉復(fù)合膠液的制備，具體按照以下步驟實(shí)施向步驟1得到的糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液中，按照其1.0%的質(zhì)量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · S。其中的步驟3硅酸鈉-淀粉復(fù)合膠液的制備，具體按照以下步驟實(shí)施向步驟1得到的糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液中，按照其1.5%的質(zhì)量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · S。其中的步驟3硅酸鈉-淀粉復(fù)合膠液的制備，具體按照以下步驟實(shí)施向步驟1得到的糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液中，按照其2. 0%的質(zhì)量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · S。其中的步驟3硅酸鈉-淀粉復(fù)合膠液的制備，具體按照以下步驟實(shí)施向步驟1得到的糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液中，按照其2. 5%的質(zhì)量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · S。本發(fā)明的有益效果是，使用的硅酸鈉溶液以不同的比例與陽(yáng)離子瓜爾膠溶液混合涂布于紙張表面，制備出的硅酸鈉陽(yáng)離子瓜爾膠對(duì)瓦楞原紙表面進(jìn)行施膠，因?yàn)楣杷徕c和陽(yáng)離子瓜爾膠形成的復(fù)合膜既有一定的柔韌性，又有硅酸鈉膜的剛性，這樣就可以明顯的提高瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度，且硅酸鈉陽(yáng)離子瓜爾膠表面施膠液成本低廉，有利于降低環(huán)境污染負(fù)荷，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1稱取適量陽(yáng)離子瓜爾膠，將其與水配制成質(zhì)量濃度為9%的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液； 在恒溫水浴鍋中將陽(yáng)離子瓜爾膠溶液糊化，當(dāng)糊化溫度為95°C，糊化時(shí)間為20min，陽(yáng)離子瓜爾膠溶液變?yōu)橥该?，完全糊化。取適量硅酸鈉(工業(yè)品，主要技術(shù)指標(biāo)為波美度39 46° Β 、模數(shù)2.5 2. 7)稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%濃度的硅酸鈉溶液，備用。隨后在糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠液中，按0. 5%的比例加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液。對(duì)施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa ·8左右，將涂布機(jī)加熱至96 100°C，用涂布刮棒將瓦楞原紙固定在涂布機(jī)的平臺(tái)上，用滴管均勻地添加一定量的表面施膠液，然后進(jìn)行涂布，涂布后的紙張迅速地在電動(dòng)上光機(jī)上烘干8 lOmin，涂布量控制在 8g/m2，然后將涂布過(guò)的瓦楞原紙?jiān)趬汗鈾C(jī)上進(jìn)行壓光即可，線壓力為50kgf/cm。實(shí)施例2
稱取適量陽(yáng)離子瓜爾膠，將其與水配制成質(zhì)量濃度為9%的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液； 在恒溫水浴鍋中將陽(yáng)離子瓜爾膠溶液糊化，當(dāng)糊化溫度為95°C，糊化時(shí)間為20min，陽(yáng)離子瓜爾膠溶液變?yōu)橥该?，完全糊化。取適量硅酸鈉(工業(yè)品，主要技術(shù)指標(biāo)為波美度39 46° Β 、模數(shù)2.5 2. 7)稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%濃度的硅酸鈉溶液，備用。隨后在糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠液中，按1 %的比例加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液。對(duì)施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · s左右，將涂布機(jī)加熱至96 100°C，用涂布刮棒將瓦楞原紙固定在涂布機(jī)的平臺(tái)上，用滴管均勻地添加一定量的表面施膠液，然后進(jìn)行涂布，涂布后的紙張迅速地在電動(dòng)上光機(jī)上烘干8 lOmin，涂布量控制在 8g/m2，然后將涂布過(guò)的瓦楞原紙?jiān)趬汗鈾C(jī)上進(jìn)行壓光即可，線壓力為50kgf/cm。實(shí)施例3稱取適量陽(yáng)離子瓜爾膠，將其與水配制成質(zhì)量濃度為9%的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液； 在恒溫水浴鍋中將陽(yáng)離子瓜爾膠溶液糊化，當(dāng)糊化溫度為95°C，糊化時(shí)間為20min，陽(yáng)離子瓜爾膠溶液變?yōu)橥该?，完全糊化。取適量硅酸鈉(工業(yè)品，主要技術(shù)指標(biāo)為波美度39 46° Β 、模數(shù)2.5 2. 7)稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%濃度的硅酸鈉溶液，備用。隨后在糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠液中，按1. 5%的比例加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液。對(duì)施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa ·8左右，將涂布機(jī)加熱至96 IOO0C，用涂布刮棒將瓦楞原紙固定在涂布機(jī)的平臺(tái)上，用滴管均勻地添加一定量的表面施膠液，然后進(jìn)行涂布，涂布后的紙張迅速地在電動(dòng)上光機(jī)上烘干8 lOmin，涂布量控制在 8g/m2，然后將涂布過(guò)的瓦楞原紙?jiān)趬汗鈾C(jī)上進(jìn)行壓光即可，線壓力為50kgf/cm。實(shí)施例4稱取適量陽(yáng)離子瓜爾膠，將其與水配制成質(zhì)量濃度為9%的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液； 在恒溫水浴鍋中將陽(yáng)離子瓜爾膠溶液糊化，當(dāng)糊化溫度為95°C，糊化時(shí)間為20min，陽(yáng)離子瓜爾膠溶液變?yōu)橥该鳎耆?。取適量硅酸鈉(工業(yè)品，主要技術(shù)指標(biāo)為波美度39 46° Β 、模數(shù)2.5 2. 7)稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%濃度的硅酸鈉溶液，備用。隨后在糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠液中，按2 %的比例加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液。對(duì)施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · s左右，將涂布機(jī)加熱至96 IOO0C，用涂布刮棒將瓦楞原紙固定在涂布機(jī)的平臺(tái)上，用滴管均勻地添加一定量的表面施膠液，然后進(jìn)行涂布，涂布后的紙張迅速地在電動(dòng)上光機(jī)上烘干8 lOmin，涂布量控制在 8g/m2，然后將涂布過(guò)的瓦楞原紙?jiān)趬汗鈾C(jī)上進(jìn)行壓光即可，線壓力為50kgf/cm。實(shí)施例5稱取適量陽(yáng)離子瓜爾膠，將其與水配制成質(zhì)量濃度為9%的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液; 在恒溫水浴鍋中將陽(yáng)離子瓜爾膠溶液糊化，當(dāng)糊化溫度為95°C，糊化時(shí)間為20min，陽(yáng)離子瓜爾膠溶液變?yōu)橥该?，完全糊化。取適量硅酸鈉(工業(yè)品，主要技術(shù)指標(biāo)為波美度39 46° Β 、模數(shù)2.5 2. 7)稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%濃度的硅酸鈉溶液，備用。隨后在糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠液中，按2. 5 %的比例加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液。對(duì)施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa ·8左右，將涂布機(jī)加熱至96 100°C，用涂布刮棒將瓦楞原紙固定在涂布機(jī)的平臺(tái)上，用滴管均勻地添加一定量的表面施膠液，然后進(jìn)行涂布，涂布后的紙張迅速地在電動(dòng)上光機(jī)上烘干8 lOmin，涂布量控制在 8g/m2，然后將涂布過(guò)的瓦楞原紙?jiān)趬汗鈾C(jī)上進(jìn)行壓光即可，線壓力為50kgf/cm。
由于瓦楞原紙?jiān)系南拗疲话愕耐呃阍埖沫h(huán)壓強(qiáng)度較低，導(dǎo)致制造出的瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度和瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度較低；使瓦楞紙箱不能滿足使用要求。而使用硅酸鈉表面施膠的方法制備出的瓦楞原紙，因?yàn)楣杷徕c和陽(yáng)離子瓜爾膠形成的復(fù)合膜既有一定的柔韌性，又有硅酸鈉膜的剛性，這樣就可以明顯的提高瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度，且成本低廉，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種提高瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施步驟1 陽(yáng)離子瓜爾膠溶液的制備稱取適量陽(yáng)離子瓜爾膠，將其溶解于水配制成質(zhì)量濃度為9%的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液； 在恒溫水浴鍋中將陽(yáng)離子瓜爾膠溶液糊化，當(dāng)糊化溫度為95°C，糊化時(shí)間為20min時(shí)，陽(yáng)離子瓜爾膠溶液變?yōu)橥该?，完全糊化；步驟2 取適量硅酸鈉溶于水稀釋至質(zhì)量濃度為10%的硅酸鈉溶液，備用；步驟3 硅酸鈉-淀粉復(fù)合膠液的制備向步驟1得到的糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液中，按照其0. 5% 2. 5%的質(zhì)量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到 90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · s ；步驟4 表面施膠液的涂布將涂布機(jī)加熱至96 100°C，用涂布刮棒將瓦楞原紙固定在涂布機(jī)的平臺(tái)上，用滴管均勻地添加步驟3得到的表面施膠液，然后進(jìn)行涂布，涂布后的紙張?jiān)陔妱?dòng)上光機(jī)上烘干 8 lOmin，涂布量控制在8g/m2 ；步驟5:瓦楞原紙的壓光將涂布過(guò)的瓦楞原紙?jiān)趬汗鈾C(jī)上進(jìn)行壓光，線壓力為50kgf/cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述的步驟3硅酸鈉-淀粉復(fù)合膠液的制備，具體按照以下步驟實(shí)施向步驟1得到的糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液中，按照其0. 5%的質(zhì)量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa-So
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述的步驟3硅酸鈉-淀粉復(fù)合膠液的制備，具體按照以下步驟實(shí)施向步驟1得到的糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液中，按照其1.0%的質(zhì)量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa-So
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述的步驟3硅酸鈉-淀粉復(fù)合膠液的制備，具體按照以下步驟實(shí)施向步驟1得到的糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液中，按照其1.5%的質(zhì)量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa-So
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述的步驟3硅酸鈉-淀粉復(fù)合膠液的制備，具體按照以下步驟實(shí)施向步驟1得到的糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液中，按照其2. 0%的質(zhì)量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa-So
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述的步驟3硅酸鈉-淀粉復(fù)合膠液的制備，具體按照以下步驟實(shí)施向步驟1得到的糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液中，按照其2. 5%的質(zhì)量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa-So
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的一種提高瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的方法，取適量陽(yáng)離子瓜爾膠與水混合，在恒溫水浴鍋中將其糊化直到陽(yáng)離子瓜爾膠變?yōu)橥该?，制成?yáng)離子瓜爾膠溶液。在糊化好的陽(yáng)離子瓜爾膠溶液中加入適量的硅酸鈉，經(jīng)攪拌混合均勻后，配制成硅酸鈉-淀粉的復(fù)合膠液，在涂布機(jī)上對(duì)瓦楞原紙進(jìn)行涂布、干燥、壓光即可。本發(fā)明提高瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的方法，使用硅酸鈉溶液以不同的比例與陽(yáng)離子瓜爾膠溶液混合涂布瓦楞原紙表面，硅酸鈉為陽(yáng)離子瓜爾膠的輔助增強(qiáng)助劑，硅酸鈉和陽(yáng)離子瓜爾膠形成的復(fù)合膜既有一定的柔韌性，又有硅酸鈉膜的剛性，對(duì)瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的增強(qiáng)效果顯著，且成本低廉，有利于降低環(huán)境污染負(fù)荷，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)D21H19/14GK102493267SQ20111038058
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者劉筱霞, 陳永常 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)