專利名稱：復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的加工制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板材加工制作方法，具體涉及一種透氣窗板材的加工制作方法。
背景技術(shù)：
透氣窗產(chǎn)品具有時尚美觀、透氣性好等優(yōu)點，在國內(nèi)和國外均受到普遍的歡迎，市場需求量正在逐年增加，以西歐為例，2010年透氣窗消耗量達到150萬平方米，僅德國消耗量就達到30萬平方米，市場前景十分廣闊的。根據(jù)聯(lián)合國貿(mào)易中心(ITC)做的市場調(diào)查， 國際市場對透氣窗的需求量正在逐年增加。目前用于生產(chǎn)透氣窗的板材主要有密度板、塑料和實木單板，它們各有優(yōu)點，也分別存在不足
塑料材質(zhì)的透氣窗主要優(yōu)點是容易加工制作成各種形狀，但是塑料容易燃燒而且會產(chǎn)生有毒氣體，塑料的耐熱性不好，高溫環(huán)境會分解出有毒成分，影響人體健康，塑料材質(zhì)的透氣窗又易于老化，使用壽命短。塑料是以石油為原料提煉加工制成，會消耗大量的石油資源。由于塑料無法被自然分解，也不夠環(huán)保。由于存在以上缺點，塑料材質(zhì)透氣窗的受歡迎程度越來越低，市場占有率越來越小。實木材料制作的透氣窗具有環(huán)保、質(zhì)感好、紋理自然、重量輕不易變形的優(yōu)點，但是成本較高，會消耗大量的實木資源，實木資源越來越緊張，價格也在逐年升高，以制作實木透氣窗的的主要樹種椴木為例，在我國已經(jīng)屬于瀕危樹種。實木材料制作的透氣窗的缺點是在過于干燥和潮濕的環(huán)境下不易保養(yǎng)，容易變形，其耐酸堿性也較差。純密度板材料制作的透氣窗的主要優(yōu)點是節(jié)省實木材料，但存在握釘力差，螺釘旋緊后如果發(fā)生松動，不易再固定，打釘也容易劈裂，由于密度板的重量大容易變形等缺點ο目前制作透氣窗的板材以純實木和純密度板為主，純實木造價較高，純密度板存在重量大容易變形、指接處容易斷裂，葉片打釘位置容易開裂的缺點，質(zhì)量無法得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種造價低、重量輕不容易變形、指接處不容易斷裂、葉片打釘位置不容易開裂、質(zhì)量有保證的復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的加工制作方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的加工制作方法，
所述透氣窗板材由基材和覆蓋在基材表面的防水層構(gòu)成，基材由上密度板層、下密度板層和粘在上密度板層和下密度板層之間的1到2層實木單板層構(gòu)成，其具體加工步驟如下
1、取材取密度板和實木單板做為原料板，將各原料板裁切成所需要的規(guī)格尺寸；
2、粘合將裁切好的1張實木單板兩面涂膠，兩張密度板單面涂膠分別粘在的實木單板的兩面上，或?qū)⒉们泻玫膬蓮垖嵞締伟鍍擅嫱磕z粘在一起，兩張密度板分別單面涂膠粘
3在粘合好的兩層實木單板的兩側(cè)，粘成由密度板、實木單板、密度板構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)板材；
3、熱壓利用熱壓機對粘合好的復(fù)合結(jié)構(gòu)板材進行預(yù)壓和熱壓成型，熱壓溫度為 130 140°C，每平方米壓力為12 20公斤，熱壓時間為20 30分鐘；
4、裁切將熱壓后的復(fù)合板材裁切成所需要的規(guī)格尺寸；
5、修形將裁切好的條狀復(fù)合板材用四面刨刨切成外框、立桿、葉片等制作透氣窗部件形狀，修形后的部件有缺損的位置需要進行修補；
6、涂防水層；取重量比2 3:1的400號滑石粉和膠放入攪拌機中攪拌均勻制成漿料， 用涂漿機對修形后的板材表面進行第一遍涂漿，涂漿后將板材放入40 44°C的烘干室內(nèi)烘干1小時30分鐘 2小時30分鐘；烘干后再用與第一遍同樣比例的漿料對烘干后的板材表面進行第二遍涂漿，涂漿后將板材放入38 42°C的烘干室內(nèi)烘干1小時 2小時；再取重量比2 2. 5 :1的600號滑石粉和膠放入攪拌機中攪拌均勻制成漿料，用涂漿機對第二次烘干后的板材表面進行第三遍涂漿，涂漿后將板材放入36 40°C的烘干室內(nèi)烘干50 分鐘 1小時10分鐘，復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材制作完成。最佳值為熱壓過程中每平方米壓力為12公斤，熱壓時間為20分鐘。第一遍涂漿400號滑石粉和膠的重量比為2. 75 :1。第三遍涂漿600號滑石粉和膠的重量比為2. 25 :1。第一遍涂漿后放入42°C的烘干室內(nèi)烘干2小時。第二遍涂漿后放入40°C的烘干室內(nèi)烘干1小時30分鐘。第三遍涂漿后放入38°C的烘干室內(nèi)烘干1小時。制作完成的復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材再經(jīng)過涂面漆、檢驗線形、切斷、打孔、打釘、割角、組裝檢驗等工序，就可以生產(chǎn)出成品透氣窗。用于粘合實木單板和密度板的膠和制做漿料的膠均為符合環(huán)保標準的酚醛膠。本發(fā)明的技術(shù)效果是使用這種加工制做方法生產(chǎn)的透氣窗板材具有不容易變形，指接處不容易斷裂，葉片打釘位置不容易開裂，質(zhì)量有保證的優(yōu)點。其防水和防潮效果好，合格率高，質(zhì)量有保證，更符合用戶的需求。與純實木透氣窗板材相比這種透氣窗板材可以節(jié)省2/3的實木資源，以年產(chǎn)量50 萬平米透氣窗計算，采用純實木板材會消耗5. 1萬立方米木材，采用復(fù)合結(jié)構(gòu)的透氣窗板材后，每年可節(jié)約木材3. 5萬立方米左右。這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的透氣窗板材既具有實木板材的優(yōu)點，又可以大量節(jié)省木材，使透氣窗板材的成本大幅度下降。由于只在關(guān)鍵部位使用實木，使實木與密度板有效結(jié)合在一起，既彌補了純密度板存在的握釘力差，螺釘旋緊后如果發(fā)生松動，不易固定，重量大易變形的不足，又克服了純實木結(jié)構(gòu)浪費木材、成本高、在過于干燥和潮濕的環(huán)境容易變形不易保養(yǎng)的缺點，分別發(fā)揮了木材和密度板的優(yōu)點，同時克服了密度板和木材的缺點，具有廣泛的市場前景。制做全實木透氣窗板材的木材為實木板，實木板由原木鋸切加工而成，鋸切的過程中會產(chǎn)生粉塵和鋸末，木材利用率較低。而加工復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的實木單板是原木通過旋切機旋切而成，加工過程包括原木剝皮，截段，上旋切機將原木段旋切成單板片，厚芯板應(yīng)力降解，再經(jīng)過干燥、上熱壓機平整、整理，完成實木單板的生產(chǎn)。旋切過程中不產(chǎn)生粉塵、鋸末，木材的利用率可高達98%?？梢娂庸?fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的實木單板的木材利用率更高，也更節(jié)省木材。
具體實施例方式實施例一，復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的加工制作方法，其具體加工步驟如下
1、取材取100張規(guī)格為對4CMX 122 CMX 0. 4CM的密度板和50張規(guī)格為M4 CMX 122 CMX 0. 3CM的實木單板做為原料板；
2、粘合將裁切好的一張實木單板兩面涂酚醛膠，兩張密度板單面涂酚醛膠分別粘在的實木單板的兩面上，粘成由密度板、實木單板、密度板構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)板材；
3、熱壓利用熱壓機對粘好的復(fù)合結(jié)構(gòu)板材進行預(yù)壓和熱壓成型，熱壓溫度為130°C， 每平方米壓力為12公斤，熱壓時間為20分鐘；
4、裁切將熱壓后的復(fù)合板材裁切成規(guī)格為244CMX8CMX1.ICM的條狀；
5、修形將裁切好的條狀復(fù)合板材用四面刨刨切成外框、立桿、葉片等制作透氣窗部件形狀，修形后的部件有缺損的位置需要進行修補；
6、涂防水層；取10公斤400號滑石粉和5公斤酚醛膠放入攪拌機中攪拌均勻制成漿料，用涂漿機對修形后的板材表面進行第一遍涂漿，涂漿后將板材放入40°C的烘干室內(nèi)烘干1小時30分鐘；烘干后再用與第一遍同樣比例的漿料對板材表面進行第二遍涂漿，涂漿后將板材放入38°C的烘干室內(nèi)烘干1小時；取10公斤600號滑石粉和5公斤酚醛膠放入攪拌機中攪拌均勻制成漿料，用涂漿機對第二次烘干后的板材表面進行第三遍涂漿，涂漿后將板材放入36°C的烘干室內(nèi)烘干50分鐘，復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材制作完成。實施例二，復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的加工制作方法，其具體加工步驟如下
1、取材取250張規(guī)格為244CMX122CMX 1. 5CM的密度板和125張規(guī)格為 244CMX 122CMX 1. 5CM實木單板做為原料板，將密度板裁切成244CMX8CMX 1. 5CM規(guī)格的尺寸、實木單板裁切成244CMX2CMX1. 5 CM和244CMX2CMX1. 5 CM規(guī)格的尺寸；
2、粘合將裁切好的兩張實木單板兩面涂酚醛膠粘在一起，兩張密度板分別單面涂酚醛膠粘在粘好的實木單板的兩側(cè)，粘成由密度板、實木單板、密度板構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)板材；
3、熱壓利用熱壓機對粘合好的復(fù)合結(jié)構(gòu)板材進行預(yù)壓和熱壓成型，熱壓溫度為 135°C，每平方米壓力為16公斤，熱壓時間為25分鐘；
4、裁切將熱壓后的復(fù)合板材裁切成規(guī)格為M4CMX8CMX4.5CM的條狀；
5、修形將裁切好的條狀復(fù)合板材用四面刨刨切成外框、立桿、葉片等制作透氣窗部件形狀，修形后的部件有缺損的位置需要進行修補；
6、涂防水層；取25公斤400號滑石粉和10公斤酚醛膠放入攪拌機中攪拌均勻制成漿料，用涂漿機對修形后的板材表面進行第一遍涂漿，涂漿后將板材放入42°C的烘干室內(nèi)烘干2小時；烘干后再用與第一遍同樣比例的漿料對板材表面進行第二遍涂漿，涂漿后將板材放入40°C的烘干室內(nèi)烘干1小時30分鐘；取22公斤600號滑石粉和10公斤酚醛膠放入攪拌機中攪拌均勻制成漿料，用涂漿機對第二次涂漿烘干后的板材表面進行第三遍涂漿， 涂漿后將板材放入38°C的烘干室內(nèi)烘干1小時，復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材制作完成。實施例三，復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的加工制作方法，其具體加工步驟如下
1、取材取300張規(guī)格為244CMX122CMX ICM的密度板和150張規(guī)格為 244CMX 122CMX ICM實木單板做為原料板，將各原料板裁切成相同規(guī)格的尺寸；
2、粘合將裁切好的1張實木單板兩面涂酚醛膠，兩張密度板單面涂酚醛膠分別粘在的實木單板的兩面上，粘成由密度板、實木單板、密度板構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)板材；
3、熱壓利用熱壓機對粘合好的復(fù)合結(jié)構(gòu)板材進行預(yù)壓和熱壓成型，熱壓溫度為 140°C，每平方米壓力為20公斤，熱壓時間為30分鐘；
4、裁切將熱壓后的復(fù)合板材裁切成規(guī)格為M4CMX8CMX3CM的條狀；
5、修形將裁切好的條狀復(fù)合板材用四面刨刨切成外框、立桿、葉片等制作透氣窗部件形狀，修形后的部件有缺損的位置需要進行修補；
6、涂防水層；取30公斤400號滑石粉和10公斤酚醛膠放入攪拌機中攪拌均勻制成漿料，用涂漿機對修形后的板材表面進行第一遍涂漿，涂漿后將板材放入44°C的烘干室內(nèi)烘干2小時30分鐘；烘干后再用與第一遍同樣比例的漿料對板材表面進行第二遍涂漿，涂漿后將板材放入42°C的烘干室內(nèi)烘干2小時；取25公斤600號滑石粉和10公斤酚醛膠放入攪拌機中攪拌均勻制成漿料，用涂漿機對第二次涂漿烘干后的板材表面進行第三遍涂漿， 涂漿后將板材放入40°C的烘干室內(nèi)烘干1小時10分鐘，復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材制作完成。
權(quán)利要求
1.復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的加工制作方法，其特征在于所述透氣窗板材由基材和覆蓋在基材表面的防水層構(gòu)成，基材由上密度板層、下密度板層和粘在上密度板層和下密度板層之間的1到2層實木單板層構(gòu)成，其具體加工步驟如下1、取材取密度板和實木單板做為原料板，將各原料板裁切成所需要的規(guī)格尺寸；2、粘合將裁切好的1張實木單板兩面涂膠，兩張密度板單面涂膠分別粘合在的實木單板的兩面上，或?qū)⒉们泻玫膬蓮垖嵞締伟鍍擅嫱磕z粘在一起，兩張密度板分別單面涂膠粘合在粘好的實木單板的兩側(cè)，粘成由密度板、實木單板、密度板構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)板材；3、熱壓利用熱壓機對粘合好的復(fù)合結(jié)構(gòu)板材進行預(yù)壓和熱壓成型，熱壓溫度為 130 140°C，每平方米壓力為12 20公斤，熱壓時間為20 30分鐘；4、裁切將熱壓后的復(fù)合板材裁切成所需要的規(guī)格尺寸；5、修形將裁切好的條狀復(fù)合板材用四面刨刨切成外框、立桿、葉片等制作透氣窗部件形狀，修形后的部件有缺損的位置需要進行修補；涂防水層；取重量比2 3 :1的400號滑石粉和膠放入攪拌機中攪拌均勻制成漿料，用涂漿機對修形后的板材表面進行第一遍涂漿，涂漿后將板材放入40 44°C的烘干室內(nèi)烘干1小時30分鐘 2小時30分鐘；烘干后再用與第一遍同樣比例的漿料對板材表面進行第二遍涂漿，涂漿后將板材放入38 42°C的烘干室內(nèi)烘干1小時 2小時；取重量比2 2. 5 :1的600號滑石粉和膠放入攪拌機中攪拌均勻制成漿料，用涂漿機對第二次涂漿烘干后的板材表面進行第三遍涂漿，涂漿后將板材放入36 40°C的烘干室內(nèi)烘干50分鐘 1 小時10分鐘，復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材制作完成。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的加工制作方法，其特征在于熱壓過程中每平方米壓力為12公斤，熱壓時間為20分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的加工制作方法，其特征在于第一遍涂漿 400號滑石粉和膠的重量比為2.75 :1。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的加工制作方法，其特征在于第三遍涂漿 600號滑石粉和膠的重量比為2. 25 :1。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的加工制作方法，其特征在于第一遍涂漿后放入42°C的烘干室內(nèi)烘干2小時。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的加工制作方法，其特征在于第二遍涂漿后放入40°C的烘干室內(nèi)烘干1小時30分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的加工制作方法，其特征在于第三遍涂漿后放入38°C的烘干室內(nèi)烘干1小時。
全文摘要
復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的加工制作方法，它以密度板和實木單板加工成由密度板、實木單板、密度板構(gòu)成的制作透氣窗的復(fù)合結(jié)構(gòu)板材。使用這種加工制做方法生產(chǎn)的透氣窗板材具有不容易變形，指接處不容易斷裂，葉片打釘位置不容易開裂，質(zhì)量有保證的優(yōu)點。其防水和防潮效果好，合格率高，質(zhì)量有保證，更符合用戶的需求。由于只在關(guān)鍵部位使用實木，使實木與密度板有效結(jié)合在一起，既彌補了純密度板存在的握釘力差，螺釘旋緊后如果發(fā)生松動，不易固定，重量大易變形的不足，又克服了純實木結(jié)構(gòu)浪費木材、成本高、在過于干燥和潮濕的環(huán)境容易變形不易保養(yǎng)的缺點，分別發(fā)揮了木材和密度板的優(yōu)點，同時克服了密度板和木材的缺點，具有廣泛的市場前景。
文檔編號B32B38/00GK102501291SQ20111037
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者張樹華, 張維林, 李偉, 竇南英 申請人:海林欣成木業(yè)有限責任公司