專利名稱：：硬質聚氨酯泡沫、其制備方法以及應用的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及高分子復合保溫材料領域，尤其涉及一種含有可膨脹石墨的硬質聚氨酯泡沫、其制備方法以及在保溫領域的應用。
背景技術：
：硬質聚氨酯泡沫具有很好的保溫性能，25毫米厚的聚氨酯石更質泡沫塑料的保溫效果相當于40毫米厚的EPS、45毫米的礦棉、380毫米厚的混凝土或860毫米的普通磚。在同樣保溫效果下，保溫厚度約相當于EPS的一半。根據熱工計算，在華北地區(qū)要達到我國建筑節(jié)能65%的目標，PU厚度只需3厘米，而EPS板厚度需7厘米以上，XPS板厚度需5厘米以上。所以硬質聚氨酯泡沫板材廣泛應用在需要保溫的各種領域，特別是在通風管道、建筑外墻保溫和鋼結構等領域。但是未經阻燃處理的硬質聚氨酯泡沫阻燃性能、發(fā)煙性能均不能較好的滿足應用的需要，影響了硬質聚氨酯泡沫板材的使用。在添加反應性阻燃劑代價昂貴的情況下，采用各種液體、固體添加型阻燃劑來改善硬質聚氨酯泡沫的阻燃能力與燃燒發(fā)煙量具有很高的應用價值?，F(xiàn)階段硬質聚氨酯泡沫板材阻燃劑大多采用液體添加性阻燃劑如Tcpp、Tc印、Dmmp等。液體阻燃劑具有對泡沫導熱系數(shù)影響不大，與原料相溶性好、不會沉降、對設備工藝沒有影響的優(yōu)點。但是相比而言，泡沫發(fā)煙量改善不大，成本優(yōu)勢也不是特別明顯。一般的固體阻燃劑阻燃能力好，泡沫發(fā)煙量小，不會或者較少釋放有毒氣體、成本優(yōu)勢也很明顯，但是與原料相溶性不好、不能長期存放、容易沉降、堵塞設備，最重要的是，會大幅度降低泡沫材料的保溫性能，在硬質聚氨酯泡沫中使用和研究較少?？膳蛎浭鳛楣腆w阻燃劑具有質地軟、重量輕、阻燃性能好的優(yōu)點，在下述專利申請CN1724577A、CN2003611A、CN1495213A、CN1756794A、CN1343226A、CN1212971A和CN101088435中均有涉及。但是可膨月長石墨的加入，不可避免的造成了聚氨酯硬泡沫泡孔結構的破壞，使得所制得的制品普遍存在導熱系數(shù)增高的問題。而導熱系數(shù)遠遠低于其它材料是聚氨酯硬泡產品在保溫領域應用的基礎。怎樣制得擁有優(yōu)良的阻燃性能，特別是降低煙密度、提高水平燃燒性能的同時保持低導熱系數(shù)的產品，是一個關鍵。Dow公司的專利申請CN1343226A公開了一種使用開孔劑制得顯示低熱導率的含片狀脫落石墨的開孔聚氨酯泡沫塑料，但是其制得到的聚氨酯泡沫為開孔泡沫，導致了其泡沫的導熱系數(shù)較高(0.0280-0.0350w/m*k)。Basf公司的專利申請CN1212971A公開了生產具有低導熱性的硬質聚氨酯泡沫的方法，其中涉及到了在泡沫中添加石墨來降低輻射引起的熱損失。但在相同的情況下，添加相同質量石墨(通常所說石墨指鱗片石墨，又叫片狀石墨)的泡沫阻燃效果是遠遠不及可膨脹石墨的。這是因為可膨脹石墨在約200。C時，體積開始膨脹，并在約IIO(TC時達到最大體積，體積可膨脹約100-400倍。膨脹后得到的膨脹石墨在泡沫表面形成一層覆蓋層，隔斷火焰。而普通石墨是沒有這種阻燃效果的。由此可見，目前需要尋找一種擁有理想的阻燃性能的同時具有低導熱系數(shù)和高閉孔率，用于建筑物外墻等保溫領域的^f更質聚氨酯泡沫材料。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的之一在于，提供一種擁有理想的阻燃性能的同時具有低導熱系數(shù)和高閉孔率，且能方便地用于建筑物外墻等保溫領域的硬質聚氨酯泡沫。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案為一種硬質聚氨酯泡沫，其含有l(wèi)-30w"/。的、粒徑為20-325目的可膨脹石墨，所述可膨脹石墨的含量優(yōu)選為5-10wt%，粒徑優(yōu)選為20-60目和/或200-325目。眾所周知，泡沫的導熱性能受三方面的制約氣相導熱性、基體導熱性和輻射導熱性。硬質聚氨酯泡沫塑料的低導熱系數(shù)主要是因為泡沫的封閉泡孔內存在導熱系數(shù)很低的發(fā)泡劑氣體的原因?？膳蛎浭裙腆w填料的加入可以提高泡沫的阻燃性能，但是不可避免地會造成聚氨酯硬泡產品導熱系數(shù)升高，從而減小甚至摧毀聚氨酯硬泡產品的保溫優(yōu)勢。對應于制約泡沫導熱性能的三方面，原因如下1、填料的加入，破壞了泡沫中均勻的泡孔結構，導致泡沫開孔率變大，導熱系數(shù)也隨之變大，這是泡沫導熱系數(shù)升高的主要原因；2、填料本身傳熱性比較大，如果泡沫中填料較多，互相接觸形成通路的話，將形成泡沫新的導熱基體，如果泡沫中填料適量，分散在基體之中，對泡沫導熱系數(shù)影響很小。3、輻射，在沒有大量反輻射材料的情況下，對導熱系數(shù)影響較小。本發(fā)明研究了可膨脹石墨的粒徑、添加量等因素對泡孔閉孔結構的可膨脹石墨顆粒在泡孔結構中以三種形式存在的1)粒徑較大顆粒的貫穿相鄰幾個泡孔，其邊緣會破壞接觸到的泡孔壁；2)粒徑適中的顆粒存在于泡孔之中，由于其不可能懸浮在泡孔中，部分邊緣與泡孔壁接觸，不可避免的破壞共用泡孔壁的周圍泡孔；3)顆粒較小的則鑲嵌在泡孔壁上。可以看出，可膨脹石墨的前兩種存在形式對泡沫的閉孔結構破壞最大。這就需要對泡沫中含有的可膨脹石墨的粒徑與泡孔尺寸之間的比例進行優(yōu)化。但是比較特殊的現(xiàn)象是在相同的添加量的情況下，顆粒較大的可膨脹石墨阻燃能力越強，同時顆粒數(shù)目也較少。泡沫得到同樣的阻燃能力，顆粒較大的可膨脹石墨添加質量少，數(shù)目更少，破壞的閉孔結構遠少于第二種情況，得到的泡沫閉孔率高、導熱系數(shù)低。第三種情況破壞的閉孔結構也較少，但是小顆?？膳蛎浭^差的阻燃效果導致添加量會大大增加。通過研究發(fā)現(xiàn)，即使在添加量相同的情況下，隨著可膨脹石墨粒徑的逐步減小，導熱系數(shù)的降低和泡沫閉孔率的提高趨勢不但相同，而且接近同步。這證明了泡沫中添加可膨脹石墨粒徑的不同，確實會影響泡沫的閉孔率，進而影響到泡沫的導熱系數(shù)。并且因為在相同的添加量的情況下，顆粒較大的可膨脹石墨阻燃能力越強，如果考察變量從相同添加量轉變成相同阻燃效果的時候，這種趨勢就會變得更加明顯。但是令人沒有想到的是，如果可膨脹石墨粒徑過大，添加量過多，反而可能會導致測試樣品水平燃燒性能很好，煙密度很高的情況。這可能是因為試樣不易燃燒，在整個測試時間內不能充分燃燒，保持發(fā)煙狀態(tài)，使煙密度增高。本發(fā)明通過在泡沫中添加l-30wt。/。，優(yōu)選5-10wt。/。的、粒徑為20-325目，優(yōu)選為20-60目和/或200-325目的可膨脹石墨，使所述可膨脹石墨的粒徑與泡沫泡孔的直徑之比為0.1-0.5和/或1.5-9.0,優(yōu)選為0.15-0.40和/或1.5-4.5,調節(jié)泡沫的閉孔率，生產出了擁有理想的阻燃和其它物理性能的同時保持低導熱系數(shù)高閉孔率的泡沫。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種制備上述硬質聚氨酯泡沫的方法。本發(fā)明的生產上述硬質聚氨酯泡沫的方法包括以下步驟(a)多元醇成分與(b)異氰酸酯成分在(c)可膨脹石墨、(d)發(fā)泡劑、(e)催化劑和(f)泡沫穩(wěn)定劑，以及任選的(g)填料和/或助劑的存在下混合。其中，所述(a)多元醇成分包括兩官能度以上，優(yōu)選3-6官能度的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇，羥值為150-700mgKOH/g。例如，上海高橋GR-4110G、GR-635G、天津三石化TSU-450L、TSU-464、TAE-300、山東東大NT403A、St印anPs3152等。其中，所述(b)異氰酸酯成分包括二異氰酸酯單體及其預聚體、其衍生物、多亞曱基多苯基異氰酸酯、三異氰酸酯或四異氰酸酯中的一種或多種；優(yōu)選多亞甲基多苯基異氰酸酯，如煙臺萬華聚氨酯股份公司PM-200,具體實例參見《聚氨酯原料及助劑手冊》，劉益軍(化學工業(yè)出版社)中的第l部分。其中，發(fā)泡劑包括化學和物理發(fā)泡劑，如水、HCFC、HFC、環(huán)/異/正戊烷等氫氟烴、氟烴、烷烴類發(fā)泡劑，優(yōu)選HFC、HCFC、水或環(huán)/異/正戊烷。催化劑優(yōu)選為叔胺催化劑(如二曱基環(huán)己胺、三乙烯二胺、五甲基二乙基三胺、季銨鹽)和有機金屬催化劑(如KAc)。泡沫穩(wěn)定劑優(yōu)選為硅油。本發(fā)明可采用的催化劑、發(fā)泡劑和泡沫穩(wěn)定劑的具體例子可參見《聚氨酯原料及助劑手冊》，劉益軍(化學工業(yè)出版社)中第2-9部分。其中，在上述制備硬質聚氨酯泡沫的配方中還可以有另一種或多種阻燃劑存在，如各種液體添加型阻燃劑和反應阻燃多元醇。所述阻燃劑優(yōu)選TCPP、D醒P等磷酸酯類和卣素類阻燃劑。阻燃劑的具體例子可參見《聚氨酯原料及助劑手冊》，劉益軍(化學工業(yè)出版社)中第2-9部分。其中，在上述制備硬質聚氨酯泡沫的配方中還可^4居需要添加適當?shù)奶盍虾?或助劑，如表面活性劑、泡孔調節(jié)劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、顏料、水解抑制劑、抗菌物質等。例如，為了板材產品外觀的穩(wěn)定性，可以在物料中添加炭黑或者黑色色漿，以制得外觀色澤均一的產品。其中，可采用手工機械攪拌混合、低壓澆注機混合或高壓澆注機混合。粒徑為20-400目的可膨脹石墨可采用手工機械攪拌混合、低壓澆注機混合或采用氣缸計量泵或齒4侖泵的高壓澆注機混合。粒徑在200目以下的可膨脹石墨還可以使用采用柱塞計量泵的高壓澆注機混合。優(yōu)選使用EuroprintexCompany生產的采用柱塞計量泵的高壓澆注才幾TexII或者采用氣缸計量泵的高壓澆注才幾PistonTEK3Comonents。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種復合板材，所述復合板材是由上述的硬質聚氨酯泡沫構成的板材與硬質板材和柔性巻材復合而成，所述一哽質板材選自下述;f反材中的一種或多種纖維水泥4反、水泥稻草^1、水泥木屑板、石膏板、4丐鎂板、鋁塑板、木質板等。優(yōu)選在生產中復合或者在施工過程中復合能承受3J以上抗沖擊強度的各種面層，如纖維水泥板。所述復合板材的制造方法包括如下兩種方法一利用聚氨酯物料發(fā)泡時與接觸材料的粘結力，把待復合的板材面層在模具中預先鋪好，使?jié)沧⒌奈锪显谛纬膳菽瓡r直接和待復合的板材面層復合。方法二將制備得到的單個聚氨酯塊泡切割成多塊泡沫4反材，切割成的泡沫板材至少有一個面層沒有自然表皮，然后在工廠或施工過程中復合各種面層。可以選擇在發(fā)泡前/發(fā)泡后/施工過程中進行裝飾，或者根據面層的種類直接用作建筑物外墻等保溫領域。本發(fā)明的又一發(fā)明目的在于，提供所述的硬質聚氨酯泡沫在作為保溫材料，特別是板材中的應用。本發(fā)明的硬質聚氨酯泡沫的煙密度、水平燃燒性能好，導熱系數(shù)低，閉孔率高，在擁有理想的阻燃性能的同時具有理想的保溫效果。能夠很方便地用于建筑物外墻等保溫領域。更具體的，本發(fā)明的硬質聚氨酯泡沫的煙密度為10-40%(SDR),優(yōu)選為10-30%(SDR),更優(yōu)選為10-25%(SDR);水平燃燒速率可在0.10-0.35mm/s，較好的產品可在0.10-0.25mm/s;導熱系數(shù)為0.0180-0.0250w/mk(25°C)，優(yōu)選為0.0180-0.0210w/mk(25°C),更優(yōu)選為0.0180-0.0190w/mk(25°C)。本發(fā)明的復合板材的面層與水泥墻面、外飾材料粘結，這樣可以解決聚氨酯板材與其它材料不易粘結以及聚氨酯板材直接作為墻面抗沖擊強度不夠的問題；并且可以在工廠大量生產復合板材，做好外飾后在工地上直接使用，可提高工作效率。更重要的是，復合面層后，可以保護聚氨酯泡沫，從而延長板材導熱系數(shù)的衰減期。具體實施方式下面結合實施例進一步說明本發(fā)明的實施方案。但是本發(fā)明不限于所列出的實施例，還應包括在本發(fā)明所要求的權利范圍內其它任何公知的改變。實施例1原料聚醚多元醇(羥值415-445mgKOH/g)100份(上海高橋GR-4110G)多亞甲基多苯基異氰酸酯PM-200170份32目可膨脹石墨物理發(fā)泡劑HFC-245fa硅油B8525水雙二甲基胺基乙基醚二曱基環(huán)己胺TMR-2阻燃劑Tcpp生產步驟(1)把4*1.2*0.6尺寸塊泡模具涂好脫模劑；(2)將除多亞甲基多苯基異氰酸酯PM-200以外的其它組分預混合，并且加入lwt。/。黑色色漿，機械攪拌5min以上；(3)將步驟(3)所得物與多亞曱基多苯基異氰酸酯PM-200通過箱泡機(河北香河巨龍泡沫機械有限公司)充分混合，澆注125kg到模具中；(4)合模，等待12小時，塊泡充分熟化后取出；(5)使用平切機把塊泡切割成2-5cm厚度板材；(6)去除板材表面細屑后與5腿厚度水泥纖維板粘結復合即可。所制的板材顏色為均勻深灰色，各種物理性能如下:物理性能單位測試結果測試標準外觀—均勻深灰色板材目測導熱系數(shù)w/m*k(25°C)0.0228GB/T3399-1982閉孔率%91.8ASTMD6226水平燃燒平均燃燒時間，s50.2GB/T8332-87平均燃燒范圍，隱14.8平均燃燒速0.29(煙臺萬華聚氨酯股份有限公司)20份(青島閻鑫)15份(HoneyWell)2份(Degussa)2.5份0.3份(溧陽雨田)l份(溧陽雨田)0.5份(空氣化工)20份(江蘇雅克)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實施例2原料聚醚多元醇(羥值415-445mgKOH/g多亞曱基多苯基異氰酸酯PM-20032目可膨脹石墨物理發(fā)泡劑HCFC-141b硅油AK8803水雙二甲基胺基乙基醚二甲基環(huán)己胺TMR-2阻燃劑Tcpp)IOO份(上海高橋GR-4110G)170份(煙臺萬華聚氨酯股份有限公司)40份(青島閻鑫)30份(三美)2份(南京德美世創(chuàng))l份0.2<分(溧陽雨田)l份(溧陽雨田)0.3份(空氣化工)20份(江蘇雅克)生產步驟(1)把1.2*0.6*0.02m尺寸寺反材模具使用循環(huán)水加熱到45°C,并且涂好脫模劑；(2)把5腿厚度水泥纖維板裁成模具大小，鋪在模具中預熱；(3)將除多亞甲基多苯基異氰酸酯PM-200以外的其它組分預混合，并且加入0.5wt。/。黑色色漿，才幾械攪拌5min以上；(4)將步驟(3)所得物與多亞曱基多苯基異氰酸酯PM-200通過手工機械攪拌充分混合，澆注850g到模具中的水泥纖維板上；(5)立即合上板材模具，等待20min板材充分熟化后取出。所制的板材顏色為均勻灰色，各種物理性能如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例3原料聚醚多元醇(羥值415-445mgK0H/g)多亞曱基多苯基異氰酸酯PM-20050目可膨脹石墨阻燃聚醚多元醇物理發(fā)泡劑HCFC-141b硅油AK8803水雙二甲基胺基乙基醚二甲基環(huán)己胺TMR-290份(上海高橋GR-4110G,)170份(煙臺萬華聚氨酯股份有限公司)45份(青島閻鑫)10份(北京科聚Fr-130)30份(三美)2份(南京德美世創(chuàng))l份0.3份(溧陽雨田)l份(溧陽雨田)0.4份(空氣化工)阻燃劑Tcpp20份(江蘇雅克)生產步驟(1)把1.2*0.6*0.02m尺寸板材模具使用循環(huán)水加熱到45°C,并且涂好脫模劑；(2)將除多亞甲基多苯基異氰酸酯PM-200以外的其它組分預混合，并且加入lwt。/。黑色色漿，機械攪拌5min以上；(4)將步驟(3)所得物與多亞甲基多苯基異氰酸酯PM-200通過PistonTEK3Comonents(Europrintex)洗注850g到牙莫具中；(5)立即合上板材模具，等待20min板材充分熟化后取出；(6)所得聚氨酯板可以選擇與各種面層復合。所制的板材顏色為均勻深灰色，各種物理性能如下<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實施例4原料聚醚多元醇(羥值415-445mgK0H/g)100份(上海高橋GR-4110G)多亞甲基多苯基異氰酸酯PM-200170份325目可膨脹石墨32目可膨脹石墨物理發(fā)泡劑環(huán)戊烷硅油AK8803水雙二曱基胺基乙基醚二曱基環(huán)己胺TMR-2阻燃劑Tc卯生產步驟(1)把1.2*0.6*0.02m尺寸+反材才莫具^f吏用循環(huán)水加熱到45°C，并且涂好脫模劑；(2)把5醒厚度水泥纖維板裁成模具大小，鋪在模具中預熱；(3)將除多亞甲基多苯基異氰酸酯PM-200以外的其它組分預混合，機械攪拌10min以上；(4)將步驟(3)所得物與多亞甲基多苯基異氰酸酯PM-200通過PistonTEK3Comonents(Europrintex)充分混合，洗注850g到才莫具中的水泥纖維^1上；(5)立即合上板材模具，等待20min板材充分熟化后取出。所制的板材顏色為均勻黑色，各種物理性能如下<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實施例5原料聚醚多元醇(羥值415-445mgK0H/g)多亞甲基多苯基異氰酸酯PM-200325目可膨脹石墨阻燃聚醚多元醇物理發(fā)泡劑HCFC-141b珪油AK8803水雙二甲基胺基乙基醚二曱基環(huán)己胺TMR-2阻燃劑Tcpp生產步驟(1)把連續(xù)生產線壓機加熱到45°C;(2)然后把上下兩面彩鋼板巻材壓型、預熱、并引到壓機內部；(3)將除多亞甲基多苯基異氰酸酯PM-200以外的其它組分預混合，機械攪拌lOmin以上；(4)開動壓機；(5)將步驟(3)所得物與多亞甲基多苯基異氰酸酯PM-200通過普90份(上海高橋GR-4110G)170份(煙臺萬華聚氨酯股份有限公司)70份(青島閻鑫)10份(北京科聚Fr-130)30份(三美)2<分(南京德美世創(chuàng))l份0.3份(溧陽雨田)l份(溧陽雨田)0.5份(空氣化工)20份(江蘇雅克)通高壓淡注機(EuroprintexCompanyTexII)充分混合，均勻洗注到下彩鋼板巻材面上；(6)調整壓機走速，保持在4-6m/min,連續(xù)生產，在壓機末端等待板材出來后切割即可。所制的板材顏色為均勻黑色，各種物理性能如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>結果顯示，在上述實施例l-5中，泡沫板材導熱系數(shù)均在0.023w/m'k(25。C)以下，實施例4甚至達到了0.019w/m'k(25°C)。閉孔率均在91.5%以上，煙密度等級均在30(SDR)以下，水平燃燒平均燃燒速率均在0.35mm/s以下，抗壓強度均在200Kpa以上。本發(fā)明的硬質聚氨酯泡沫實現(xiàn)了保溫效果和阻燃效果的均衡^是高。下表中示出了對比實施例1-2與本發(fā)明實施例3制備得到的產品的物性測試結果<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>對比實施例1-2采用的生產步驟與本發(fā)明實施例3的相同，并且除了沒有添加45份50目可膨脹石墨外，其它原料也與實施例3的相同，區(qū)別在于對比實施例l:與實施例3相比，沒有添加可膨"長石墨；對比實施例2:與實施例3相比，添加7wt%375目非膨脹石墨。權利要求1.一種硬質聚氨酯泡沫，其特征在于，其含有1-30wt％的、粒徑為20-325目的可膨脹石墨。2、根據權利要求1所述的硬質聚氨酯泡沫，其特征在于，其含有5-10wty。的、粒徑為20-60目和/或200-325目的可膨月長石墨。3、根據權利要求2所述的硬質聚氨酯泡沫，其特征在于，其煙密度為10-40%(SDR);水平燃燒速率為0.10-0.35mm/s;導熱系數(shù)為0.0180-0.0250w/m'k(25°C);泡沫閉孔率大于85%。4、根據權利要求1-3中任一項所述的硬質聚氨酯泡沫，其特征在于，所述可膨脹石墨的粒徑與泡沫泡孔的直徑之比為0.1-0.5和/或1.5-9.0。5、根據權利要求4所述的硬質聚氨酯泡沫，其特征在于，其煙密度為10-25%(SDR);水平燃燒速率為0.10-0.25mm/s;導熱系數(shù)為0.0180-0.0210w/m*k(25°C);泡沫閉孔率大于91%;所述可膨月長石墨的粒徑與泡沫泡孔的直徑之比為0.15-0.40和/或1.5-4.5。6、一種制備根據權利要求1-5中任一項所述的硬質聚氨酯泡沫的方法，包括如下步驟(a)多元醇成分與(b)異氰酸酯成分在(c)可膨脹石墨、(d)發(fā)泡劑、(e)催化劑和(f)泡沫穩(wěn)定劑，以及任選的(g)填料和/或助劑的存在下混合。7、根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述(a)多元醇成分包括兩官能度以上的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇，羥值為150-700mgKOH/g;所述(b)異氰酸酯成分包括二異氰酸酯、多亞甲基多苯基異氰酸酯、三異氰酸酯或四異氰酸酯中的一種或多種；所述(f)泡沫穩(wěn)定劑為硅油。8、根據權利要求7所述的方法，其特征在于，還有另一種或多種阻燃劑存在。9、一種復合板材，其特征在于，所述復合板材是由權利要求1-5中任一項所述的硬質聚氨酯泡沫構成的板材與硬質板材和/或柔性巻材復合而成，所述硬質板材選自下述板材中的一種或多種纖維水泥板、水泥稻草板、水泥木屑板、石膏板、鈣鎂板、鋁塑板、木質板。10、權利要求1-5中任一項所述的硬質聚氨酯泡沫以及權利要求6-8中任一項制備得到的硬質聚氨酯泡沫作為保溫材料的應用。全文摘要本發(fā)明提供了一種硬質聚氨酯泡沫、其制備方法以及應用，本發(fā)明的硬質聚氨酯泡沫含有1-30wt％的、粒徑為20-325目的可膨脹石墨，其在擁有理想的阻燃性能的同時具有低導熱系數(shù)和高閉孔率。其煙密度為10-40％(SDR)，水平燃燒速率為0.10-0.35mm/s，導熱系數(shù)為0.0180-0.0250w/m·k(25℃)，泡沫閉孔率在85％以上。文檔編號B32B5/18GK101265358SQ200810098108公開日2008年9月17日申請日期2008年5月13日優(yōu)先權日2008年5月13日發(fā)明者張龍躍,李鵬敏,磊王,韓懷強申請人:北京科聚化工新材料有限公司;煙臺萬華聚氨酯股份有限公司