專利名稱：精品牛皮紙及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙張及其生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種精品牛皮紙及其生產(chǎn) 方法。
背景技術(shù)：
精品牛皮紙是普通牛皮紙的更新?lián)Q代產(chǎn)品，除具有普通牛皮紙的高強(qiáng)度外， 還需具有較好的外觀質(zhì)量， 一定的印刷性能，以滿足日益發(fā)展的紙包裝行業(yè)需 求，近年來出現(xiàn)了相關(guān)的研究文獻(xiàn)中國專利申請(qǐng)?zhí)?3109932的公開了精制牛皮紙制造工藝，包括依次由扒皮、削片、蒸煮、洗料及除渣組成的前序工藝，依次由打漿、上網(wǎng)、壓榨、光 壓、烘干、壓光、巻曲及復(fù)巻組成的后序工藝，本發(fā)明的特征在于將水份含量小于3 5。％、冷水抽出物小于2.21%、熱水抽出物小于1.9%、 1 XNaOH抽出 物小于13.03%、木素含量小于27.44%的落葉松經(jīng)由前序工藝處理成的紙漿纖 維，按重量將纖維次氯酸鈣按100:4的比例混合攪拌，漂液20 30分鐘，經(jīng) 濃縮后洗料成白度為19° 21°的紙漿，再經(jīng)后序工藝處理制成精制牛皮紙。中國專利申請(qǐng)?zhí)?8106862公開了一種漂白精制牛皮紙制造工藝及其產(chǎn)品。 通過以下工序完成A、取100%俄羅斯漂白針葉木漿原料；B、將A工序中 原料溶入水中用水力碎漿機(jī)進(jìn)行碎漿并放入槳池中；C、用泵將B工序中的漿 料打入圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，濃度為3.4 4.8%; D、用泵將經(jīng)過C工序濃縮 后的漿料打入三臺(tái)cp450m / m雙盤磨進(jìn)行組合式串聯(lián)打漿，打漿度為24 38。SR;E 、將經(jīng)過D工序打漿后的漿料放入調(diào)漿池中依次加入松香8 15公斤/噸漿、礬土 40 60公斤/噸漿、調(diào)色劑100 300毫升/噸漿進(jìn)行調(diào)漿， 然后放入抄前漿池中；F 、將經(jīng)過E工序調(diào)漿后的漿料用長(zhǎng)網(wǎng)抄紙機(jī)進(jìn)行抄紙， 該抄紙工序包括上網(wǎng)、壓搾、光壓、烘干、壓光、巻曲等；G、接著進(jìn)行復(fù)巻; H、最后進(jìn)行包裝入庫。中國專利申請(qǐng)?zhí)?00610047147提出了一種利用美國廢紙生產(chǎn)精制牛皮紙的 方法，首先精選美國廢紙，將符合要求的美國廢紙裝入容器內(nèi)，加水后經(jīng)過加 熱處理，溫度控制在90—13(TC之間，加熱時(shí)間在90—130分鐘之間，高溫處理 需加入蒸煮催化劑，劑量控制在噸用量0.5—0.9Kg以內(nèi)，蒸煮催化劑分兩次加 入，第一次在髙溫處理前加入總量的50%，第二次在高溫處理溫度達(dá)8(TC時(shí)再 加入總量的50%;加熱后的原料還需用熱分散設(shè)備進(jìn)行分散處理，再經(jīng)過打漿、 漂洗、磨漿、除碴、回漿，然后回高位缸再經(jīng)上網(wǎng)、壓榨、烘干、壓光、巻曲 即可出成品。中國專利申請(qǐng)?zhí)?3109932公開的方案使用落葉松為原料，采用次氯酸鹽漂 白，存在漂白過程中產(chǎn)生不易生物降解的有機(jī)氯化物，對(duì)環(huán)境造成污染的缺點(diǎn); 中國專利申請(qǐng)?zhí)?8106862的方案用100%俄羅斯漂白針葉木漿為原料，存在生 產(chǎn)成本高，對(duì)外依賴性高的缺點(diǎn)；中國專利申請(qǐng)?zhí)?00610047147提出了一種利 用美國廢紙生產(chǎn)精制牛皮紙的方法，按上述生產(chǎn)的精制牛皮紙，其產(chǎn)品不能滿足國家相關(guān)部門關(guān)于食品包裝原 紙的質(zhì)量要求，在使用上受到一定程度的限制。且使用的纖維原料比較單一， 成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用多種纖維原料生產(chǎn)，具有低成 本，低污染，符合清潔生產(chǎn)要求，符合食品包裝原紙質(zhì)量要求，顏色接近纖維本色的低白度精品牛皮紙及其生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的使用絕干質(zhì)量比不低于60% 的馬尾松、不超過15%的杉木、不超過40%的闊葉木原料混合或單獨(dú)生產(chǎn)硫酸 鹽本色木漿；本色木漿混合后通過氧脫木質(zhì)素和過氧化氫漂白生產(chǎn)微漂木漿， 氧脫木素漿料濃度7-12 % ，溫度70-9(TC，氧壓300—500Kpa，漂白漿料濃度 8-12%、過氧化氫用量1-2% (對(duì)絕干紙漿重量比)、漂白PH值10.5-11;微 漂木漿白度24-34%,漿料在打漿濃度3. 5-4. 0%下打漿，打漿度26-34QSR、濕 重10-15g，打漿后的漿料經(jīng)除砂、調(diào)料、壓力篩精篩、上網(wǎng)成型、壓榨、干 燥、巻取、復(fù)巻、打包而成。生產(chǎn)的精品牛皮紙定量為40 — 120g/M2，耐破指數(shù) 不低于1. 7KPa mVg,表面吸收性25-45g/M2,白度21. 5_30%，水分6-11%, 鉛含量(以Pb計(jì))^ 3mg/kg，砷含量(以As計(jì))^ 0.8 mg/kg，熒光性物質(zhì) 254nm及365nm和脫色試驗(yàn)(水、正己烷)均為陰性，每100g大腸菌群^30 個(gè)、不含致病菌。本發(fā)明的有益效果混合使用針葉木和闊葉木纖維原料制得的漿料抄造， 生產(chǎn)的精品牛皮紙，除具有較高的物理強(qiáng)度外，紙張勻度，外觀上有顯著的改 善；使用杉木和多種闊葉木生產(chǎn)，解決了生產(chǎn)杉木漿的難題，有效地利用了加 工剩余物杉木邊板，可節(jié)約針葉木纖維原料，降低生產(chǎn)成本；在生產(chǎn)過程中不 加入國家限制使用的化學(xué)藥品，生產(chǎn)的精品牛皮紙除符合普通包裝用紙使用外， 還符合食品包裝原紙的質(zhì)量要求；采用過氧化氫漂白技術(shù)，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn) 生難以生物降解的有機(jī)鹵化物(AOX)，具有實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1的生產(chǎn)方法如下 使用絕干質(zhì)量比60%的馬尾松、15。％的杉木、25%的多種闊葉材纖維原料經(jīng)過備料、硫酸鹽法蒸煮、洗篩、生產(chǎn)硫酸鹽本色木漿，在制漿過程中可以混合或單獨(dú)制漿；本色木漿混合后通過氧脫木質(zhì)素和過氧化氫漂白生產(chǎn)微漂木漿， 氧脫木素槳料濃度7%，溫度7(TC，氧壓310Kpa、時(shí)間40分鐘，漂白漿料濃度 10%、過氧化氫用量1% (對(duì)絕干紙漿重量比)、漂白PH值10.5;微漂木漿白 度24%，漿料在打漿濃度3.5%下打漿，打漿度28。SR、濕重12. 5g，打漿后的 漿料經(jīng)除砂、調(diào)料、壓力篩精篩、上網(wǎng)成型、壓搾、干燥、巻取、復(fù)巻、打包 而成。經(jīng)測(cè)試生產(chǎn)的精品牛皮紙定量為40g/M2，耐破指數(shù)1. 9KPa mVg，表面吸收 性40g/M2,白度21.5%，水分9%，鉛含量(以Pb計(jì))0.39mg/kg，砷含量(以 As計(jì))< 0.2mg/kg,熒光性物質(zhì)254nm及365nm和脫色試驗(yàn)(水、正己垸) 均為陰性，每100g大腸菌群〈30個(gè)、未檢測(cè)出致病菌。實(shí)施例2的生產(chǎn)方法如下使用絕干質(zhì)量比80%的馬尾松、5%的杉木、15%的多種闊葉材纖維原料經(jīng) 過備料、硫酸鹽法蒸煮、洗篩、生產(chǎn)硫酸鹽本色木漿，在制漿過程中可以混合 或單獨(dú)制漿；本色木漿混合后通過氧脫木質(zhì)素和過氧化氫漂白生產(chǎn)微漂木漿， 氧脫木素漿料濃度12%，溫度9(TC，氧壓500Kpa、時(shí)間60分鐘，漂白漿料濃度 12%、過氧化氫用量12% (對(duì)絕干紙漿重量比)、漂白PH值11;微漂木漿白 度34%，漿料在打漿濃度4%下打漿，打漿度32°SR、濕重15g，打漿后的漿料 經(jīng)除砂、調(diào)料、壓力篩精篩、上網(wǎng)成型、壓榨、干燥、巻取、復(fù)巻、打包而成。經(jīng)測(cè)試生產(chǎn)的精品牛皮紙定量為70g/M2，撕裂指數(shù)8.5mN*m7g，耐破指數(shù) 2KPa.mVg，表面吸收性45g/M2，白度30%，水分7%，鉛含量(以Pb計(jì)) 0.36mg/kg，砷含量(以As計(jì))< 0.2 mg/kg，熒光性物質(zhì)254nm及365nm， 和脫色試驗(yàn)(水、正己烷)均為陰性，每100g大腸菌群<30個(gè)、未檢測(cè)出致病菌。實(shí)施例3的生產(chǎn)方法如下使用絕干質(zhì)量比60%的馬尾松、40%的多種闊葉材纖維原料經(jīng)過備料、硫 酸鹽法蒸煮、洗篩、生產(chǎn)硫酸鹽本色木漿，在制漿過程中可以混合或單獨(dú)制漿; 本色木漿混合后通過氧脫木質(zhì)素和過氧化氫漂白生產(chǎn)微漂木漿，氧脫木素漿料 濃度10%，溫度80'C，氧壓400Kpa、時(shí)間55分鐘，漂白漿料濃度11%、過氧 化氫用量11% (對(duì)絕干紙漿重量比)、漂白PH值10.8;微漂木漿白度30%，漿 料在打漿濃度3.8%下打漿，打漿度30。SR、濕重12g，打漿后的漿料經(jīng)除砂、 調(diào)料、壓力篩精篩、上網(wǎng)成型、壓搾、干燥、巻取、復(fù)巻、打包而成。經(jīng)測(cè)試生產(chǎn)的精品牛皮紙定量為120g/M2，撕裂指數(shù)不低于8. 6mN m2/g，耐 破指數(shù)2. lKPa m7g,表面吸收性38g/M2，白度26%，水分10%，鉛含量(以 Pb計(jì))3mg/kg，砷含量(以As計(jì))0.8 mg/kg，熒光性物質(zhì)254nm及365nm 和脫色試驗(yàn)(水、正己烷)均為陰性，每100g大腸菌群<30個(gè)、未檢測(cè)出致 病菌。
權(quán)利要求
1、一種精品牛皮紙，其特征在于定量40-120g/M2，耐破指數(shù)不低于1.7KPa·m2/g，表面吸水性25-45g/M2，白度21.5-30％，水分6-11％，鉛含量(以Pb計(jì))≤3mg/kg，砷含量(以As計(jì))≤0.8mg/kg，熒光性物質(zhì)254nm及365nm和脫色試驗(yàn)(水、正己烷)均為陰性，每100g產(chǎn)品大腸菌群≤30個(gè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述糖品牛皮紙的生產(chǎn)方法，纖維原料經(jīng)過備料、蒸 煮、洗篩、濂白后制成漿料，漿料經(jīng)打漿、除砂、調(diào)料、壓力篩精篩、上網(wǎng)成 型、壓榨、干燥、巻取、復(fù)巻、打包而成，其特征在于使用絕干質(zhì)量比不低 于60%的馬尾松、不超過15%的杉木、不超過40%的闊葉木原料混合或單獨(dú)生 產(chǎn)硫酸鹽本色木漿本色木漿混合后通過氣脫木貭衆(zhòng)和過瓶化氫漂白生產(chǎn)微漂 木漿，氧脫木素漿料濃度7-12%,溫度70-90X:,氧壓300"500Kpa、漂白漿料 濃度8-12%、過氧化氬用量1-2% (對(duì)絕干紙漿重i比)、潔白P H值10. 5-11: 微漂木漿白度24-34%,打漿濃度3. 5-4.0%、打漿度26-34flSR、濕重10-15g。
全文摘要
一種精品牛皮紙及其生產(chǎn)方法，用60％以上的馬尾松、15％以內(nèi)的杉木、40％以內(nèi)的闊葉木，經(jīng)過備料、蒸煮、洗篩、氧脫木素、漂白后制成硫酸鹽微漂木漿，漿料白度在24-34％，打漿濃度為3.5-4.0％、打漿度26-34°SR，濕重10-15g。打漿后漿料經(jīng)除砂、調(diào)料、壓力篩精篩、上網(wǎng)成型、壓榨、干燥、卷取、復(fù)卷、打包而成。產(chǎn)品定量40-120g/M²，耐破指數(shù)不低于1.7Kpa·m²/g表面吸水性25-45g/M²，白度21.5-30％，水分6-11％，鉛含量(以Pb計(jì))≤3mg/kg，砷含量(以As計(jì))≤0.8mg/kg，熒光性物質(zhì)254nm及365nm，脫色試驗(yàn)(水、正己烷)陰性，每100g大腸菌群≤30個(gè)、不含致病菌。
文檔編號(hào)D21H27/06GK101255670SQ20081009339
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月26日
發(fā)明者劉便初, 劉玉石, 杰 朱, 蓉 楊, 楊愛平, 桂來爭(zhēng), 王福紀(jì), 蘇德良, 趙桂林 申請(qǐng)人:永州湘江紙業(yè)有限責(zé)任公司