專利名稱：瓦楞紙板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紙板，尤其是涉及一種利用廢、舊瓦楞紙板制成的瓦楞紙板及其制造方法。
背景技術：
眾所周知，瓦楞紙板已有廣泛的應用，尤其是應用在各種包裝紙箱中。生產(chǎn)瓦楞紙板通 常需要大量的造紙泥漿和復雜的生產(chǎn)設備，再生造紙工業(yè)是能耗、物耗高，對環(huán)境污染嚴重 的行業(yè)之一，其污染性主要是廢水排量大，而廢水中的COD、懸浮物、色度、硫醇惡臭嚴重。再生造紙還需進行脫墨，去膠，漂白，對環(huán)境污染嚴重?，F(xiàn)有的制漿造紙工藝為備料_蒸 煮_堿回收一洗選一漂白一打漿一抄紙——整理等工序。有的可加入部分廢紙漿，例如公開號為CN1381646的發(fā)明專利申請公開了一種再生泥漿瓦楞紙板，其每百份重量配比為造紙 泥漿70 S0，廢紙漿15 25，粘稠劑5 10。其工藝流程為將造紙泥漿壓搾后清洗過濾， 再入池拌和廢紙漿和粘稠劑，拌和均勻后上網(wǎng)壓榨，烘干即得。隨著社會經(jīng)濟生活的發(fā)展，產(chǎn)生了大量的廢舊瓦楞紙板，現(xiàn)有的廢舊瓦楞紙板的回收再 利用主要采用以下方法， 一種方法是將廢舊瓦楞紙板泡水，攪拌，使之成為紙漿；另一種方 法是將廢舊瓦楞紙板泡水軟化，成為泥漿狀，再制成瓦楞紙板。公開號為CN1502422的發(fā)明專利申請公開一種瓦楞紙板廢料回收再利用的成型物的制造 方法，其將瓦楞紙板廢料粉碎、撕裂成周邊具纖維狀的適當大小片體后，加入適量的水溶性 粘膠，然后填入模型內(nèi)予以加壓成預設形狀，待自然風干后即形成一加工程序簡單、方便， 并具環(huán)保觀念的成品。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的廢舊瓦楞紙板再回收利用上所存在的不足，提供一種節(jié)約 資源、工藝簡單、生產(chǎn)設備少可自動化生產(chǎn)、成本低、保護環(huán)境的瓦楞紙板及其制造方法。本發(fā)明所述的瓦楞紙板為處于相同平面的由至少2片片狀瓦楞紙板拼接而成的拼接瓦楞 紙板，相鄰片狀瓦楞紙板的紋路交錯排列。片狀瓦楞紙板的形狀可為三角形、多邊形等規(guī)則幾何形狀或不規(guī)則幾何形狀，所述多邊 形最好是長寬比為2: 1的長方形，例如10cmX5cm的長方形等，相鄰正方形或長方形片狀4瓦楞紙板的紋路最好相互垂直。所述片狀瓦楞紙板可為廢、舊瓦楞紙板切成的瓦楞紙板片等。 在所述的處于相同平面的由至少2片片狀瓦楞紙板拼接而成的拼接瓦楞紙板的上表面或/和下 表面可設有至少1層表面紙。所述的處于相同平面的由至少2片片狀瓦楞紙板拼接而成的拼 接瓦楞紙板可設1 3層，分別組成單瓦楞板、雙瓦楞板和三瓦楞板。根據(jù)需要也可再進行復 合，復合時的各層拼接瓦楞紙板的拼接線最好錯開。在單瓦楞板、雙瓦楞板或三瓦楞板與里 面紙或與表面紙黏合時可在中間至少設1層增強物，所述增強物為植物纖維或化學纖維等， 所述增強物為線狀、網(wǎng)狀、布狀等增強物。本發(fā)明所述的瓦楞紙板的制備方法包括以下步驟1) 備料將廢、舊的瓦楞紙板張開、平放，去除瓦楞紙板面上的不利于粘黏的粘合物和不利于切 片的箱釘后送入切片機切片，將瓦楞紙板片烘干，切片后所剩余的廢料退回造紙廠重新造紙；2) 整片與排片將烘干后的瓦楞紙板片送入整片機整片，將整片后的瓦楞紙板片送入排片機排片；3) 粘黏，復合根據(jù)設計的厚度將排好的瓦楞紙板片送入預熱加壓式上膠機，瓦楞紙板片進入圓壓機與 里面紙壓黏，將與里面紙黏合后的瓦楞紙板送入旋轉天橋，翻面，再進入上膠機上膠，按單 瓦楞粘黏，復合；或按雙瓦雙面瓦楞粘黏，復合；或按三瓦雙面瓦楞粘黏，復合，相應生產(chǎn) 出單瓦雙面瓦楞紙板、雙瓦雙面瓦楞紙板或三瓦雙面瓦楞紙板等；4) 烘干、整平、定厚將生產(chǎn)出的單瓦雙面瓦楞紙板、雙瓦雙面瓦楞紙板或三瓦雙面瓦楞紙板等送入連續(xù)微波 干燥隧道烘干，再依次經(jīng)過定厚、整平、橫切、縱切，即得成品。 在備料中，每一塊瓦楞紙片的邊長尺寸最好相同。為了增強瓦楞紙片之間的粘合度，可在排片機排片時在瓦楞紙板片的邊沿涂一層粘合劑， 在粘合劑中最好加入紙纖維，按質(zhì)量百分比，紙纖維的加入量為粘合劑的20% 30%。排片 機的下料口前方最好設置瓦楞紙板片后推桿，使縱向的瓦楞紙板片排列緊湊，瓦楞紙板片的 接紙流水線最好為可收縮式，在排好的瓦楞紙板片進入上膠機前，應橫向收縮，使橫向的瓦 楞紙板片排列緊湊，在瓦楞紙板片與表面紙或里面紙粘合前最好經(jīng)過橫向滾動棕刷，清潔粘 合表面；上膠機的出膠口的溫度最好控制在60 7(TC，使生膠變成熟膠，黏合劑可選用淀粉生膠。 瓦楞紙板片進入圓壓機與里面紙壓黏之前，瓦楞紙板片最好先進行與里面紙的黏合，所述的黏合最好進行單面黏合。進入上膠機前瓦楞紙板最好經(jīng)過表面整平裝置，整平的粘合劑最好 加入最好加入紙纖維或粉煤灰，按質(zhì)量百分比，紙纖維或粉煤灰的加入量為粘合劑的20% 30%。由于瓦楞紙板的表面要求平整而原材料的瓦楞紙板片會有些不平整，瓦楞紙板經(jīng)過表 面整平裝置前最好經(jīng)過橫向滾動棕刷，清潔粘合面，進入圓壓機進行面紙壓粘，在圓壓機進 行表面紙和里面紙壓粘前可在表面紙和里面紙的粘合面與瓦楞紙板的粘合面之間加增強物， 形成復合瓦楞紙板，增強物可以是植物纖維或化學纖維等任何可粘黏的物質(zhì)，增強物可以是 線狀、網(wǎng)狀、布狀等的任何形狀。所述定厚可經(jīng)過定厚滾軸定厚，所述整平可經(jīng)過定型滾軸冷風整平定型，所述橫切可經(jīng) 過橫切機橫切，所述縱切可經(jīng)過縱切機縱切。與現(xiàn)有的瓦楞紙板及其制備方法相比，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點1. 保護環(huán)境，成本低廉本發(fā)明采用免重新造紙一再生瓦楞紙板(箱)制造技術，利用廢、舊的瓦楞紙箱作為原 料，不需重新造紙，不需重新制造瓦楞紙板，只是將廢、舊的瓦楞紙箱切成瓦楞紙板片，排 列成平面粘黏而成，瓦楞紙板片可采用長方形或任意幾何形狀，大小和幾何形狀可根據(jù)瓦楞 紙板片的材料及質(zhì)量而有所不同，因此具有普通瓦楞紙可回收再生、重量輕、可印刷、可折 疊、緩沖性能好、成本低等特點。2. 合理的結構，增加寬度免重新造紙一再生瓦楞紙板(箱)制造技術采用瓦楞紙板片的紋路交叉排列成平面粘黏 方式，改變普通瓦楞紙(箱)只有瓦楞紙橫紋，沒有瓦楞紙縱紋的缺點，增強瓦楞紙縱紋的 強度。由于采用瓦楞紙板片的瓦楞紙紋路交叉排列成平面粘黏方式，工作臺面寬度有多寬、 里面紙、表面紙的寬度有多寬，就可以做多寬。根據(jù)瓦楞紙箱的設計的尺寸不同，可以在需 要加強的部位排列質(zhì)量及強度高于其余部位的片，使瓦楞紙板做成瓦楞紙箱后，瓦楞紙箱需 要加強的部位能夠得到有效的加強，可以做到在不增加瓦楞紙板厚度、重量的前提下，增加 瓦楞紙箱的強度，這是普通瓦楞紙板每一部位的技術指標都是一致的所無法做到的。由于采 用瓦楞紙板片的瓦楞紙紋路交叉排列成平面粘黏方式，在粘黏瓦楞紙板片與里面紙或表面紙 時，根據(jù)技術要求，在粘黏瓦楞紙板片與里面紙、粘黏瓦楞紙板片與表面工時或粘黏瓦楞紙 板片與里面紙、表面紙一起時在橫向、縱向，橫縱一起或任何方向，加入增強物，增強物可 以是纖維，化學纖維等任何可粘黏的物質(zhì)，增強物可以是線狀、網(wǎng)狀、布狀等的任何形狀。 增強物可以按設計要求粘黏在所需要的部位，這是普通瓦楞紙制造技術所無法做到的。由于 采用瓦楞紙板片的瓦楞紙板紋路交叉排列成平面粘黏方式，因此可以根據(jù)所生產(chǎn)的瓦楞紙箱的所需寬度。所生產(chǎn)的瓦楞紙板(箱)的各個部位的楞型有所不同，形成混瓦，能有效提高 瓦楞紙板(箱)的強度。3. 免重新造紙——再生瓦楞紙板(箱)制造技術粘黏技術難度低由于采用廢、舊的瓦楞紙箱等作為原料，不需重新造紙，不需重新制造瓦楞紙板，只是 將廢、舊的瓦楞紙箱切成片，排列成平面粘黏而成，直接將瓦楞紙板片作為瓦楞紙板的楞芯， 免去了普通瓦楞紙板生產(chǎn)過程中的造紙、重新生產(chǎn)瓦楞紙板的過程，設備投入少，可實現(xiàn)機 械化自動生產(chǎn)。4. 有利培養(yǎng)國民的環(huán)保意識有利于瓦楞紙箱的使用者保存好所使用的瓦楞紙箱，增強環(huán)保意識。


圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。圖2為本發(fā)明實施例1 (單瓦楞板)的結構示意圖。 & 圖3為本發(fā)明實施例2 (雙瓦楞紙板)的結構示意圖。. 圖4為圖3的內(nèi)部結構示意圖。圖5為本發(fā)明實施例3 (三瓦楞紙板)的結構示意圖。 圖6為本發(fā)明所采用的設備結構示意圖。具體實施方式

實施例1參見圖1和2，瓦楞紙板為1層處于相同平面的由多片片狀瓦楞紙板片1拼接而成的拼 接單瓦楞板2，相鄰片狀瓦楞紙板的紋路交錯排列，相鄰長方形片狀瓦楞紙板片的紋路相互 垂直。在拼接瓦楞紙板的上表面和下表面設有至少1層表面紙3。在單瓦楞板與表面紙黏合 時可在中間設至少1層增強物，所述增強物為植物纖維或化學纖維等，所述增強物為線狀、 網(wǎng)狀、布狀等增強物。在圖2中，代號4表示粘合線。制備時可按以下步驟進行。1) 備料將廢、舊瓦楞紙板張開、平放，去除板面上的不利于粘黏的粘合物，送入切片機切片， 切成10cmX5cm長方形瓦楞紙板片1 (參見圖1)，將瓦楞紙板片1烘干，切片后所剩余的廢 料退回造紙廠重新造紙。2) 整片與排片將烘干后的相等質(zhì)量和厚度的瓦楞紙板片送入整片機整片，將整片后的瓦楞紙板片送入排片機排片。3) 粘黏，復合根據(jù)設計的厚度將排好的瓦楞紙板片送入預熱加壓式上膠機，瓦楞紙板片進入圓壓機與 里面紙壓黏，將與里面紙黏合后的瓦楞紙板送入旋轉天橋，翻面，再進入上膠機上膠，按單 瓦楞粘黏，復合，相應生產(chǎn)出單瓦雙面瓦楞紙板(參見圖2)。4) 烘干、整平、定厚將生產(chǎn)出的單瓦雙面瓦楞紙板送入連續(xù)微波干燥隧道烘干，再依次經(jīng)過定厚、整平、橫 切、縱切，即得成品。在備料中，每一塊瓦楞紙片的邊長尺寸相同。 實施例2參見圖3和4，與實施例1類似，其區(qū)別在于在瓦楞紙板片進入圓壓機與里面紙壓黏。 瓦楞紙板片先進行與里面紙的黏合，采用單面黏合。將與里面紙黏合后的瓦楞紙板送入旋轉 天橋，翻面。進入上膠機上膠，進入上膠機前瓦楞紙板經(jīng)過表面整平裝置，整平的材料粘合 劑加入適量的紙纖維，也可粘合劑加入適量的粉煤灰，所得產(chǎn)品為雙瓦雙面瓦楞板，在圖3 中，各代號所表示的與圖2相同，其中代號5為里面紙。實施例3參見圖5，與實施例l類似，其區(qū)別在于所得產(chǎn)品為三瓦雙面瓦楞板，在圖5中，各代 號所表示的與圖2相同。圖6給出本發(fā)明所采用的設備結構示意圖，在圖6中，各部件的代號為定平定厚輪61、 冷風機62、圓壓機63、加熱缸64、上膠機65、導輪66、張緊輪67、表面找平裝置68、旋 轉天橋69、表面紙610、圓壓機611、加熱缸612、紙片上膠機613、導輪614、橫向收縮槽 615、張緊輪616、圓壓圓切機617、下料通道618、排片機619、整片機620、里面紙621、 滾動棕刷622、瓦楞紙板片后推桿623、滾動限高輪624和連續(xù)微波干燥隧道625。為了增強瓦楞紙片之間的粘合度，可在排片機排片時在瓦楞紙板片的邊沿涂一層粘合劑， 在粘合劑中最好加入紙纖維，按質(zhì)量百分比，紙纖維的加入量為粘合劑的20% 30%。排片 機的下料口前方最好設置瓦楞紙板片后推桿，使縱向的瓦楞紙板片排列緊湊，瓦楞紙板片的 接紙流水線最好為可收縮式，在排好的瓦楞紙板片進入上膠機前，應橫向收縮，使橫向的瓦 楞紙板片排列緊湊，在瓦楞紙板片與表面紙或里面紙粘合前最好經(jīng)過橫向滾動棕刷，清潔粘 合表面；上膠機的出膠口的溫度最好控制在60 7(TC，使生膠變成熟膠，黏合劑可選用淀粉生膠。8瓦楞紙板片進入圓壓機與里面紙壓黏之前，瓦楞紙板片最好先進行與里面紙的黏合，所述的 黏合最好進行單面黏合。進入上膠機前瓦楞紙板最好經(jīng)過表面整平裝置，整平的粘合劑最好 加入最好加入紙纖維或粉煤灰，按質(zhì)量百分比，紙纖維或粉煤灰的加入量為粘合劑的20% 30%。由于瓦楞紙板的表面要求平整而原材料的瓦楞紙板片會有些不平整，瓦楞紙板經(jīng)過表 面找平裝置前最好經(jīng)過橫向滾動棕刷，清潔粘合面，進入圓壓機進行面紙壓粘，在圓壓機進 行表面紙和里面紙壓粘前可在表面紙和里面紙的粘合面與瓦楞紙板的粘合面之間加增強物， 形成復合瓦楞紙板，增強物可以是植物纖維或化學纖維等任何可粘黏的物質(zhì)，增強物可以是 線狀、網(wǎng)狀、布狀等的任何形狀。所述定厚可經(jīng)過定厚滾軸定厚，所述整平可經(jīng)過定型滾軸冷風整平定型，所述橫切可經(jīng) 過橫切機橫切，所述縱切可經(jīng)過縱切機縱切。
權利要求
1. 瓦楞紙板，其特征在于為處于相同平面的由至少2片片狀瓦楞紙板拼接而成的拼接瓦楞紙板，相鄰片狀瓦楞紙板的紋路交錯排列。
2. 如權利要求1所述的瓦楞紙板，其特征在于片狀瓦楞紙板為三角形片狀瓦楞紙板或多 邊形片狀瓦楞紙板。
3. 如權利要求2所述的瓦楞紙板，其特征在于所述多邊形是長寬比為2: 1的長方形。
4. 如權利要求1所述的瓦楞紙板，其特征在于所述相鄰片狀瓦楞紙板的紋路相互垂直。
5. 如權利要求1所述的瓦楞紙板，其特征在于所述片狀瓦楞紙板為廢、舊瓦楞紙板切成 的瓦楞紙板片。
6. 如權利要求l所述的瓦楞紙板，其特征在于在所述的處于相同平面的由至少2片片狀 瓦楞紙板拼接而成的拼接瓦楞紙板的上表面或/和下表面設有至少1層表面紙。
7. 如權利要求1所述的瓦楞紙板，其特征在于所述的處于相同平面的由至少2片片狀瓦 楞紙板拼接而成的拼接瓦楞紙板設1 3層，分別組成單瓦楞板、雙瓦楞板和三瓦楞板。
8. 如權利要求7所述的瓦楞紙板，其特征在于在單瓦楞板、雙瓦楞板或三瓦楞板與里面 紙或與表面紙黏合時在中間至少設1層增強物，所述增強物為植物纖維增強物或化學纖維增 強物，所述增強物為線狀增強物、網(wǎng)狀增強物或布狀增強物。
9. 如權利要求1所述的瓦楞紙板的制備方法，其特征在于包括以下步驟1) 備料將廢、舊的瓦楞紙板張開、平放，去除瓦楞紙板面上的不利于粘黏的粘合物和不利于切 片的箱釘后送入切片機切片，將瓦楞紙板片烘干，切片后所剩余的廢料退回造紙廠重新造紙;2) 整片與排片將烘干后的瓦楞紙板片送入整片機整片，將整片后的瓦楞紙板片送入排片機排片；3) 粘黏，復合根據(jù)設計的厚度將排好的瓦楞紙板片送入預熱加壓式上膠機，瓦楞紙板片進入圓壓機與 里面紙壓黏，將與里面紙黏合后的瓦楞紙板送入旋轉天橋，翻面，再進入上膠機上膠，按單 瓦楞粘黏，復合；或按雙瓦雙面瓦楞粘黏，復合；或按三瓦雙面瓦楞粘黏，復合，相應生產(chǎn) 出單瓦雙面瓦楞紙板、雙瓦雙面瓦楞紙板或三瓦雙面瓦楞紙板等；4) 烘干、整平、定厚將生產(chǎn)出的單瓦雙面瓦楞紙板、雙瓦雙面瓦楞紙板或三瓦雙面瓦楞紙板等送入連續(xù)微波干燥隧道烘干，再依次經(jīng)過定厚、整平、橫切、縱切，即得成品。
10.如權利要求9所述的瓦楞紙板的制備方法，其特征在于在排片機排片時在瓦楞紙板 片的邊沿涂一層粘合劑，在粘合劑中加入紙纖維，按質(zhì)量百分比，紙纖維的加入量為粘合劑 的20% 30%。
全文摘要
瓦楞紙板及其制造方法，涉及一種紙板。提供一種節(jié)約資源、工藝簡單、生產(chǎn)設備少可自動化生產(chǎn)、成本低、保護環(huán)境的瓦楞紙板及其制造方法。為處于相同平面的由至少2片片狀瓦楞紙板拼接而成的拼接瓦楞紙板，相鄰片狀瓦楞紙板的紋路交錯排列。將廢舊瓦楞紙板張開平放，切片，烘干，整片，排片；將排好的瓦楞紙板片送入預熱加壓式上膠機，瓦楞紙板片進入圓壓機與里面紙壓黏，將與里面紙黏合后的瓦楞紙板送入旋轉天橋，翻面，再進入上膠機上膠，粘黏，復合，得瓦楞紙板；再送入連續(xù)微波干燥隧道烘干，再依次經(jīng)過定厚、整平、橫切、縱切，即得成品。
文檔編號B31F1/20GK101259765SQ2008100709
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權日2008年4月18日
發(fā)明者陳毅輝 申請人:陳毅輝