專利名稱：造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以硬脂酸鈣為主要組成的造紙用潤滑劑的制備方法， 主要用作造紙涂布過程助劑和功能性助劑。技術(shù)背景硬脂酸鈣潤滑劑為水不溶性金屬皂類表面活性劑，是涂布加工紙的重要助劑之一。 一般將其制成水懸浮分散液，以顏料絕干量的0.5 5%加到 涂料中，通過降低界面張力，使涂料具有良好的流動(dòng)性，并使涂層具有可 塑性，減少紙張掉粉、起毛。硬脂酸鈣乳液作為涂布紙的涂料潤滑劑早在 上世紀(jì)80年代初就在我國的造紙行業(yè)中應(yīng)用，目前硬脂酸鈣潤滑劑生產(chǎn)遍 布全國，但是固含量基本上都在40 45%之間，采用兩步法，即先制成硬 脂酸鈣干粉，再進(jìn)行研磨、分散獲得，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，粒徑粗大 (一般為1 25微米)，且含固量偏低，貯存不穩(wěn)定，易出現(xiàn)沉淀及漂浮物。 本發(fā)明成功有效地解決了上述主要缺點(diǎn)，采用一步法合成乳液，降低了生 產(chǎn)成本，并使產(chǎn)品性能得到很大提高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于公開一種造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，以解 決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。本發(fā)明的造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，包括如下步驟 將水加熱到50 95°C，然后加入乳化劑A、分散劑、消泡劑，攪拌， 然后加入熔融硬脂酸、堿化劑和乳化劑B，加入完畢后，在60-95"C反應(yīng)2-8 小時(shí)，加入殺菌劑，攪拌，即可得到目標(biāo)產(chǎn)品；各個(gè)組分的百分比為水 13 55%乳化劑A 0.5-3%分散劑 0.5-3%消泡劑 0.05-1%，熔融硬脂酸 35-58%，堿化劑 5-17%乳化劑B 0.5-5%殺菌劑 0.2-1%。以上各個(gè)組分的百分比之和為100%。熔融硬脂酸即熔融的硬脂酸。所說的乳化劑A包括烷基酚聚氧乙烯醚(例如CA630，來自錦山化工)、 乙二醇脂肪酸酯(例如EO-50,來自四川富新化工)、失水山梨醇單油酸酯、 失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧化乙烯單月桂酸酯(例如PEG400，來自四川 富新化工)或聚氧化乙烯蓖麻油中的一種以上；所說的乳化劑B包括烷基芳基磺酸鹽(例如G-3300，來自錦山化工)、
丙二醇脂肪酸酯(例如PO-50，來自四川富新化工)、失水山梨醇三油酸酯、失xk山梨醇單棕櫚酸酉旨、聚氧化乙烯(20)失7;K山梨醇單油酸酉旨、聚氧化乙烯(20)失水山梨醇單月桂酸酯、聚氧化乙烯脂肪酸酯(例如UV-430， 來自四川富新化工)或二乙二醇脂肪酸酯(例如DP-50，來自四川富新化工) 中的一種以上。所說的堿化劑選自氫氧化鈣或者氫氧化鈉和氯化鈣的混合物，氫氧化 鈉和氯化鈣的混合物中，氫氧化鈉和氯化鈣的重量比為1: 0.5 2.0;所說的分散劑包括三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉、苯乙烯-順丁烯二酸鹽共聚物、聚氧乙烯醚中的一種以上；所說的消泡劑包括磷酸三丁酯、松油醇、水溶性硅油或12碳脂肪醇中 的一種以上；所說的殺菌劑包括磷氯間甲酚、芐基溴代乙酸酯、四氯間苯二腈、五 氯酚鈉或三丁基錫中的一種以上；根據(jù)上面所述方法制備的硬脂酸鈣潤滑劑，粘度范圍70 360mPa,S， 粒徑范圍400 800nm.，重量固含量為40 79% 。該潤滑劑采用一步合成法 制得，解決了以往潤滑劑二步加工成本高、粒徑粗、粘度大、效率低的缺 點(diǎn)，具有粒徑小、含固量高、粘度低、具有良好的機(jī)械、化學(xué)穩(wěn)定性、不 返黃，無異味使用高效等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 往帶有溫度計(jì)的四口燒瓶中加入210克水，升溫至85"C，加入乳化劑 CA630 10克、EO-50 15克，分散劑聚丙烯酸鈉22克，消泡劑磷酸三丁酯4 克，攪拌均勻后同時(shí)緩慢加入熔融硬脂酸546克，堿化劑氫氧化鈉85克、 氯化鈣130克，乳化劑G-3300 15克、PO-50 20克。加入完畢后85。C保溫 反應(yīng)6小時(shí)。加入殺菌劑四氯間苯二腈2克，攪拌均勻后降溫。所得產(chǎn)品 粘度360mPa.S (NDJ-1旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測得，下同)，平均粒徑800nm (JL-5500 激光粒度分布測試儀測得，下同)，重量固含量79%。實(shí)施例2往帶有溫度計(jì)的四口燒瓶中加入306克水，升溫至7(TC，加入乳化劑 失水山梨醇單硬脂酸酯12克、PEG400 15克，分散劑三聚磷酸鈉10克、 聚丙烯酸鈉10克，消泡劑水溶性硅油7克，攪拌均勻后同時(shí)緩慢加入熔融 硬脂酸480克，堿化劑氫氧化鈣80克，乳化劑失水山梨醇單棕櫚酸酯20 克、聚氧化乙烯(20)失水山梨醇單油酸酯25克。加入完畢后7(TC保溫 反應(yīng)8小時(shí)。加入殺菌劑磷氯間甲酚3克，攪拌均勻后降溫。所得產(chǎn)品粘 度150mPa.S，平均粒徑730nm，重量固含量68%。實(shí)施例3往帶有溫度計(jì)的四口燒瓶中加入550克水，升溫至95'C，加入乳化劑 聚氧化乙烯單月桂酸酯20克、聚氧化乙烯蓖麻油10克，分散劑六偏磷酸 鈉30克，消泡劑12碳脂肪醇9克，攪拌均勻后同時(shí)緩慢加入熔融硬脂酸 343克，堿化劑氫氧化鈣60克，乳化劑PEG400 15克、DP-50 30克。加入 完畢后95。C保溫反應(yīng)8小時(shí)。加入殺菌劑三丁基錫6克，攪拌均勻后降溫。
所得產(chǎn)品粘度70mPa.S，平均粒徑420nm，重量固含量45%。實(shí)施例4往帶有溫度計(jì)的四口燒瓶中加入412克水，升溫至75'C，加入乳化劑 CA630 30克，分散劑苯乙烯-順丁烯二酸鹽共聚物25克，消泡劑水溶性硅 油5克，攪拌均勻后同時(shí)緩慢加入熔融硬脂酸400克，堿化劑氫氧化鈉80 克、氯化鈣58克，乳化劑失水山梨醇三油酸酯25克、UV-430 25克。加 入完畢后75'C保溫反應(yīng)6小時(shí)。加入殺菌劑五氯酚鈉9克，攪拌均勻后降 溫。所得產(chǎn)品粘度260111 3.8，平均粒徑650nm，重量固含量55%。實(shí)施例5往帶有溫度計(jì)的四口燒瓶中加入590克水，升溫至60。C，加入乳化劑 聚氧化乙烯蓖麻油30克，分散劑聚氧乙烯醚10克，消泡劑松油醇6克， 攪拌均勻后同時(shí)緩慢加入熔融硬脂酸300克，堿化劑氫氧化鈣55克，乳化 劑UV-430 45克。加入完畢后80'C保溫反應(yīng)2小時(shí)。加入殺菌劑芐基溴代 乙酸酯7克，攪拌均勻后降溫。所得產(chǎn)品粘度150mPa,S，平均粒徑400nm， 重量固含量40%。
權(quán)利要求
1.造紙用硬脂酸鈣潤滑劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟將水加熱到50～95℃，然后加入乳化劑A、分散劑、消泡劑，攪拌，然后加入熔融硬脂酸、堿化劑和乳化劑B，反應(yīng)，加入殺菌劑，攪拌，即可得到目標(biāo)產(chǎn)品；所說的乳化劑A包括烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇單油酸酯、失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧化乙烯單月桂酸酯或聚氧化乙烯蓖麻油中的一種以上；所說的乳化劑B包括烷基芳基磺酸鹽、丙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇三油酸酯、失水山梨醇單棕櫚酸酯、聚氧化乙烯(20)失水山梨醇單油酸酯、聚氧化乙烯(20)失水山梨醇單月桂酸酯、聚氧化乙烯脂肪酸酯或二乙二醇脂肪酸酯中的一種以上；所說的堿化劑選自氫氧化鈣或者氫氧化鈉和氯化鈣的混合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所說的殺菌劑包括磷氯 間甲酚、芐基溴代乙酸酯、四氯間苯二腈、五氯酚鈉或三丁基錫中的一種 以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所說的消泡劑包括磷酸 三丁酯、松油醇、水溶性硅油或12碳脂肪醇中的一種以上，所說的分散劑 包括三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉、苯乙烯-順丁烯二酸鹽共聚物、 聚氧乙烯醚中的一種以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的方法，其特征在于，各個(gè)組分的百 分比為-水 13 55%乳化劑A 0.5-3%分散劑 0.5-3%消泡劑 0.05-1%，熔融硬脂酸 35-58%，堿化劑 5-17%乳化劑B 0.5-5%殺菌劑 0.2-1%以上各個(gè)組分的百分比之和為100%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，反應(yīng)溫度為60-95°C， 反應(yīng)為2-8小時(shí)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的方法制備的造紙用硬脂酸鈣潤滑劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的造紙用硬脂酸鈣潤滑劑，其特征在于，粘度 范圍70 360mPa,S，粒徑范圍400~800nm.，重量固含量為40 79。％ 。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種造紙用硬脂酸鈣潤滑劑及其制備方法。制備方法，其特征在于，包括如下步驟將水加熱到50～95℃，然后加入乳化劑A、分散劑、消泡劑，攪拌，然后加入熔融硬脂酸、堿化劑和乳化劑B，反應(yīng)，加入殺菌劑，攪拌，即可得到目標(biāo)產(chǎn)品。所制備的硬脂酸鈣潤滑劑，粘度范圍70～360mPa.S，粒徑范圍400～800nm.，重量固含量為40～79％。該潤滑劑采用一步合成法制得，解決了以往潤滑劑二步加工成本高、粒徑粗、粘度大、效率低的缺點(diǎn)，具有粒徑小、含固量高、粘度低、具有良好的機(jī)械、化學(xué)穩(wěn)定性、不返黃，無異味使用高效等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21H21/14GK101210400SQ200710172850
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者施曉旦, 麗 李, 王養(yǎng)臣, 陳傳雨 申請(qǐng)人:上海東升新材料有限公司