專利名稱：：具有與天然木材相似的外觀和紋理的塑料復(fù)合板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種新的具有與天然木材相似的外觀和紋理的木塑料復(fù)合板材，且更具體而言，涉及一種由樹(shù)脂復(fù)合材料制成的木塑料復(fù)合板材，在所述樹(shù)脂復(fù)合材料中合成樹(shù)脂母體中均一地分散具有預(yù)定尺寸的木纖維，并且該板材具有在其表面上形成的木材圖案(woodpattern),其中，在該板材的整個(gè)表面共同形成具有預(yù)定深度的壓紋結(jié)構(gòu)和具有預(yù)定深度的線性微凹凸結(jié)構(gòu)，從而呈現(xiàn)出與天然木材的剖面非常相似的外觀和紋理。
背景技術(shù)：
：使用天然木材的建筑材料存在的問(wèn)題是由于水或陽(yáng)光，建筑材料的原樣或紋理容易損壞。為此原因，已經(jīng)進(jìn)行了大量研究以開(kāi)發(fā)一種能夠消除天然木材問(wèn)題的木塑料復(fù)合木材。通過(guò)以預(yù)定混合比混合粒狀或小球形木纖維與合成樹(shù)脂，根據(jù)產(chǎn)品用途加入多種添加劑，并且采用擠壓或注入使該混合物形成板材的形狀而制造木塑料復(fù)合木材。然而，在如上所述制造的木塑料復(fù)合板材中，在擠壓之后，作為樹(shù)脂復(fù)合材料的母體成分的合成樹(shù)脂在該板材的表面上構(gòu)成外層。結(jié)果，雖然使用木纖維作為填料，由于塑料特有的似油質(zhì)感和高光澤，不能提供天然木材特有的外觀和紋理。因此，已進(jìn)行了多種嘗試來(lái)解決木塑料復(fù)合板材的上述問(wèn)題。具體地，已經(jīng)進(jìn)行幾種嘗試為使木塑料復(fù)合板材具有天然木材固有外觀或表面紋理。例如，通常采用如下方法使用具有不同顏色的顏料進(jìn)行擠壓的方法；人工加工木材圖案的方法；轉(zhuǎn)印或印刷木材圖案的方法和層壓具有天然木材或人造材料的木材圖案的膜的方法。然而，這些方法通常存在制造方法非常復(fù)雜，并且在一些情況下，會(huì)降低產(chǎn)品的耐久性的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，已經(jīng)提出了一種在木塑料復(fù)合板材的表面上形成壓紋結(jié)構(gòu)以直接向木塑料復(fù)合板材的表面提供木材圖案的方法。該方法省略了前述的后加工操作，因此，使制造具有高耐久性、降低制造成本的木塑料復(fù)合板材成為可能。雖然通過(guò)這種方法制造的木塑料復(fù)合板材呈現(xiàn)出與天然木材剖面最相似的木材圖案，但該木塑料復(fù)合板材具有高光澤，而當(dāng)使用者接觸該木塑料復(fù)合板材時(shí)，使用者會(huì)感覺(jué)到合成樹(shù)脂特有的似油質(zhì)感。結(jié)果，雖然可能提供木材圖案，但是提供天然木材的華貴的外觀和紋理會(huì)受到限制。還已提出了一種使用尺寸約為40~60目的大尺寸木纖維作為填料理的方法。然而，由于木纖維尺寸增加會(huì)降低木纖維的偶合力，因此，板材的強(qiáng)度會(huì)下降。同樣，木纖維不規(guī)則地暴露于板材的表面，因此，質(zhì)感會(huì)降低。在通過(guò)直接加工天然木材制造天然木材板材的情況下，在光滑地加工制造的天然木材板材的表面之后，天然木材板材呈現(xiàn)了極好的外觀和紋理。因此，通常將表面已復(fù)雜加工過(guò)的高質(zhì)量的天然木材板材用于建筑的內(nèi)部和外部裝飾。表面處理過(guò)的天然木材板材具有優(yōu)美的木材圖案，平滑且柔和的質(zhì)感，以及適當(dāng)?shù)墓鉂?。結(jié)果，使理想地表現(xiàn)木材圖案成為可能。這是通過(guò)構(gòu)成木材的纖維素聚合物的獨(dú)特的物理性質(zhì)和天然木材組織的復(fù)合作用實(shí)現(xiàn)的。另一方面，當(dāng)以與天然木材相同的方式光滑地處理木塑料復(fù)合木材的表面時(shí)，該木塑料復(fù)合木材呈現(xiàn)合成樹(shù)脂特有的高光澤和似油質(zhì)感。因此，盡管使用了包含合成樹(shù)脂和木纖維的樹(shù)脂復(fù)合材料作為原料，還是迫切需要一種用于提供與天然木材剖面相似的外觀和紋理并降低制造成本的技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容因此，已經(jīng)進(jìn)行了本發(fā)明來(lái)解決上述問(wèn)題，以及其它尚未解決的技術(shù)問(wèn)題。作為解決上述問(wèn)題的多種廣泛和深入的研究和試驗(yàn)的結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用包含具有預(yù)定尺寸的木纖維的樹(shù)脂復(fù)合材料作為原料時(shí)，且當(dāng)在板材的表面上形成具有預(yù)定深度的木材剖開(kāi)圖案的壓故結(jié)構(gòu)和具有預(yù)定深度的線性微凹凸結(jié)構(gòu)時(shí)，雖然所述板材具有與天然木材的剖面不同的表面結(jié)構(gòu)，但所述板材呈現(xiàn)相當(dāng)于天然木材的剖面的外觀和紋理?；谶@些發(fā)現(xiàn)，已完成本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明，在下述情況下能夠?qū)崿F(xiàn)上述和其它的目的木塑料復(fù)合板材是由樹(shù)脂復(fù)合材料制成，在所述樹(shù)脂復(fù)合材料中合成樹(shù)脂母體中包含尺寸為80~300目的木纖維，所述木塑料復(fù)合板材在其整個(gè)表面具有平均深度為200900(im的木材剖開(kāi)圖案的壓紋結(jié)構(gòu)和平均深度為10~500pm的線性微凹凸結(jié)構(gòu)，當(dāng)光以60度入射角入射至所述板材的表面時(shí)，所述板材的反射率為10~50%。與天然木板材相比，根據(jù)本發(fā)明的木塑料復(fù)合板材具有極好的強(qiáng)度和耐久性。而且，通過(guò)下文描述的實(shí)施例和比較實(shí)施例能夠證實(shí)與常規(guī)木塑料復(fù)合板材相比，根據(jù)本發(fā)明的木塑料復(fù)合板材呈現(xiàn)了與天然木材的剖面的外觀和紋理非常相似的外觀和紋理。用作所述木塑料復(fù)合板材材料的樹(shù)脂復(fù)合材料包括作為母體成分的合成樹(shù)脂和作為填料的木纖維。只要合成樹(shù)脂是具有與木纖維的高相容性并具有高強(qiáng)度和耐久性的聚合物樹(shù)脂，所述合成樹(shù)脂不受特別限制。優(yōu)選地，可使用如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯的基于聚烯烴的聚聚合物樹(shù)脂作為合成樹(shù)脂。所述木纖維包括通過(guò)將天然木材或再生木材研磨成細(xì)?；蛲枇５男螤疃频玫哪痉酆屯ㄟ^(guò)切割其它種類的天然纖維(例如，大麻、亞麻(flex)、黃麻、洋麻、纖維素等)至預(yù)定長(zhǎng)度而制得的短纖維。雖然所述木纖維的重量百分比可根據(jù)木塑料復(fù)合板材的用途而變化，基于樹(shù)脂復(fù)合材料的總重量，所述木纖維可占有大約2080重量％，優(yōu)選為3050重量％。然而，當(dāng)木纖維的含量太少時(shí)，合成樹(shù)脂的含量相對(duì)增加，因此，難以提供相當(dāng)于天然木材的外觀或紋理。另一方面，當(dāng)木纖維的含量太多時(shí)，合成樹(shù)脂的含量相對(duì)減少，因此，木纖維的偶合力降低。因此，難以提供期望程度的強(qiáng)度和耐久性。如上所述，所述木纖維的尺寸為80300目，優(yōu)選為90150目。當(dāng)木纖維的尺寸太大時(shí)，板材的強(qiáng)度會(huì)降低，并且板材的表面會(huì)非常粗糙，因此不可能提供相當(dāng)于天然木材剖面的外觀或紋理的華貴的外觀或紋理。另一方面，當(dāng)木纖維的尺寸太小時(shí)，樹(shù)脂復(fù)合材料中的木纖維的分布會(huì)不均一。尤其是，雖然板材具有壓紋結(jié)構(gòu)和微凹凸結(jié)構(gòu)，但不可能使該木塑料復(fù)合板材呈現(xiàn)期望的外觀和紋理，這一點(diǎn)將在下文中更詳細(xì)地描述。根據(jù)板材的用途，可向所述樹(shù)脂復(fù)合材料添加多種成分。通常，可向樹(shù)脂復(fù)合材料添加顏料從而能夠?yàn)槎喾N木材提供不同顏色。優(yōu)選地，因?yàn)橛扇展庖鹌渥兩目赡苄缘?，向?shù)脂復(fù)合材料中添加無(wú)機(jī)顏料，因此，會(huì)長(zhǎng)期保持其固有顏色?？蓡为?dú)使用所述顏料。然而，根據(jù)詳情，可使用包括兩種或多種顏料的組合以表現(xiàn)不同顏色。在根據(jù)本發(fā)明的木塑料復(fù)合板材的表面共同形成具有預(yù)定深度的木材剖開(kāi)圖案的壓紋結(jié)構(gòu)和具有預(yù)定深度的線性微凹凸結(jié)構(gòu)，因此，通過(guò)樹(shù)脂復(fù)合材料中的壓紋結(jié)構(gòu)、線性微凹凸結(jié)構(gòu)和木粉的復(fù)合作用，所述板材會(huì)呈現(xiàn)相當(dāng)于天然木材的剖面的外觀和紋理。當(dāng)將天然木材切成板材的形狀時(shí)，在木材的表面出現(xiàn)天然木材所獨(dú)有的圖案("木材剖開(kāi)圖案")，例如木材紋理和環(huán)形圏。所述壓紋結(jié)構(gòu)具有相當(dāng)于木材剖開(kāi)圖案的圖案。另外，根據(jù)本發(fā)明的壓紋結(jié)構(gòu)具有預(yù)定深度，因此，所述壓紋結(jié)構(gòu)連同線性微凹凸結(jié)構(gòu)一起使其呈現(xiàn)相當(dāng)于天然木材的剖面的外觀和紋理。具體地，已經(jīng)證實(shí)，當(dāng)在板材的表面僅形成木材剖開(kāi)圖案的壓紋結(jié)構(gòu)時(shí)，該板材完全會(huì)呈現(xiàn)天然木材的優(yōu)美圖案。然而，已經(jīng)證實(shí)，組成樹(shù)脂復(fù)合材料的合成樹(shù)脂的物理性質(zhì)會(huì)在所述板材的表面上表現(xiàn)出來(lái)，因此，該板材不會(huì)提供天然木材的獨(dú)特物理性質(zhì)，尤其是紋理。另一方面，已經(jīng)證實(shí)，當(dāng)在板材的表面僅形成線性纟敬凹凸結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠極大地削弱合成樹(shù)脂的獨(dú)特物理性質(zhì)；然而，不可能提供天然木材的獨(dú)特物理性質(zhì)，尤其是優(yōu)美的外觀。此外，已經(jīng)證實(shí)，當(dāng)所述壓紋結(jié)構(gòu)和所述線性微凹凸結(jié)構(gòu)滿足以下具體條件時(shí)，所述壓紋結(jié)構(gòu)和所述線性微凹凸結(jié)構(gòu)提供了本發(fā)明尋求的效果。根據(jù)本發(fā)明，在所述木塑料復(fù)合板材的表面共同形成平均深度為200~900^im、優(yōu)選500600(jrn的木材剖開(kāi)圖案的壓紋結(jié)構(gòu)和平均深度為10~500|im、優(yōu)選200300^im的線性微凹凸結(jié)構(gòu)。必須使光以60度入射角入射至所述板材的表面時(shí)具有10~50%、優(yōu)選10~30%的反射率而確定用于板材的壓紋結(jié)構(gòu)和微凹凸結(jié)構(gòu)的尺寸。根據(jù)本發(fā)明，在所述板材的表面共同形成具有特定深度的壓紋結(jié)構(gòu)和具有特定深度的微凹凸結(jié)構(gòu)以使所述板材具有特定的反射率，因此，該板材呈現(xiàn)可與天然木材剖面相^乾美的外觀和紋理?？赏ㄟ^(guò)例如在;f反材的表面上壓熱壓紋輥而在所述^1材的表面形成所述壓紋結(jié)構(gòu)。當(dāng)壓紋結(jié)構(gòu)的深度太小或太大時(shí)，壓紋結(jié)構(gòu)的凸出之間的距離會(huì)太窄或太寬。結(jié)果，合成樹(shù)脂的似油質(zhì)感會(huì)增強(qiáng)，并且在板材的表面的光反射率會(huì)增大。因此，該板材不能呈現(xiàn)天然木材的外觀和紋理?？赏ㄟ^(guò)噴砂、和刷石少形成所述微凹凸結(jié)構(gòu)。具體地，通過(guò)從板材的表面除去一些合成樹(shù)脂層以使木粉暴露于板材的表面并且通過(guò)在板材的表面上形成小型凹槽而形成所述微凹凸結(jié)構(gòu)。當(dāng)微凹凸結(jié)構(gòu)的深度太小時(shí)，不能充分消除合成樹(shù)脂的似油質(zhì)感。另一方面，當(dāng)微凹凸結(jié)構(gòu)的深度太大時(shí)，該木材剖開(kāi)圖案的壓紋結(jié)構(gòu)會(huì)過(guò)分損壞。與木材剖開(kāi)圖案的壓紋結(jié)構(gòu)不同，所述《敞凹凸結(jié)構(gòu)以線性形狀形成在板材的表面。優(yōu)選地，所述微凹凸結(jié)構(gòu)可以與木材剖開(kāi)圖案的木材紋理平行地形成在板材的表面。當(dāng)由壓紋結(jié)構(gòu)和;徵凹凸結(jié)構(gòu)獲得的光反射率太大時(shí)，板材的光澤會(huì)增大，因此，難以提供相當(dāng)于天然木板材的外觀。另一方面，當(dāng)壓紋結(jié)構(gòu)和微凹凸結(jié)構(gòu)的深度大時(shí)，有可能獲得小的光反射率；然而，板材的表面粗糙度會(huì)過(guò)度增大，這會(huì)損壞板材的紋理。可用多種方式制造根據(jù)本發(fā)明的木塑料復(fù)合板材。例如，可在通過(guò)擠壓樹(shù)脂復(fù)合材料制成的板材的表面連續(xù)形成壓紋結(jié)構(gòu)和微凹凸結(jié)構(gòu)。根據(jù)情況，可將擠壓成的板材切成預(yù)定尺寸，然后，可通過(guò)后加工搡作在該板材的表面形成壓紋結(jié)構(gòu)和微凹凸結(jié)構(gòu)。或者，可以在通過(guò)擠壓制成的板材的表面形成壓紋結(jié)構(gòu)，將板材切成預(yù)定尺寸，然后，通過(guò)后加工操作在該板材的表面形成微凹凸結(jié)構(gòu)。結(jié)合附圖，從以下詳述的說(shuō)明中將更加清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特點(diǎn)及其它優(yōu)勢(shì)，在附圖中圖1和2為顯示用于制造根據(jù)本發(fā)明的木塑料復(fù)合板材的例證性設(shè)備的示意圖3為顯示根據(jù)實(shí)施例1所述具有在其表面上形成的木材剖開(kāi)圖案的壓紋結(jié)構(gòu)的板材的平面圖照片；構(gòu)的板材的放大的平面圖照片；圖5和6分別為顯示當(dāng)從側(cè)面拍攝木塑料復(fù)合板材時(shí)，根據(jù)實(shí)施例1制造的木塑料復(fù)合板材的平面圖照片和放大的剖視圖照片；圖7和8分別為顯示沒(méi)有在板材表面上形成木材剖開(kāi)圖案的壓紋結(jié)構(gòu)的情況下，在該板材的表面上形成線性微凹凸結(jié)構(gòu)之前和之后的板材的表面的照片；圖9為圖8的放大的剖視圖照片；圖10和11為根據(jù)比較實(shí)施例1制造的木塑料復(fù)合板材的平面圖照片和放大的剖視圖照片；圖12和13為根據(jù)比較實(shí)施例2制造的木塑料復(fù)合板材的平面圖照片和放大的剖^L圖照片；以及圖14和15為根據(jù)比較實(shí)施例3制造的木塑料復(fù)合板材的平面圖照片和放大的剖視圖照片。具體實(shí)施例方式現(xiàn)將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。然而，應(yīng)當(dāng)注意，本發(fā)明的范圍不限于i兌明性的實(shí)施方式。圖1為顯示作為與擠壓步驟連續(xù)的步驟而非后加工操作的用于制造根據(jù)本發(fā)明的木塑料復(fù)合板材的步驟的示意圖。參照?qǐng)D1，用于制造木塑料復(fù)合板材的設(shè)備100包括用于擠壓樹(shù)脂復(fù)合材料以將樹(shù)脂復(fù)合材料制成板材形狀的擠壓裝置200、用于冷卻擠壓成的板材的冷卻裝置300、用于從冷卻裝置抽出經(jīng)冷卻的板材從而能將該板材轉(zhuǎn)移至后續(xù)階段的抽出裝置400、用于在板材的表面上進(jìn)行壓紋步驟和刷步驟的表面處理裝置500及用于將表面處理過(guò)的板切成預(yù)定尺寸和形狀的切割裝置600。擠壓裝置200、冷卻裝置300、抽出裝置400和切割裝置600與常規(guī)技術(shù)的裝置相同或非常相似。因此，參照?qǐng)D2，下文中將僅詳細(xì)描述表面處理裝置500。參照?qǐng)D2，所述表面處理裝置500包括用于保持板材700均一轉(zhuǎn)移的驅(qū)動(dòng)輥(drivingroll)510;用于加熱板材700至預(yù)定溫度水平的預(yù)熱部件520;用于進(jìn)行壓紋步驟的壓紋輥530;用于冷卻加熱過(guò)的板材700的以冷卻為目的的壓縮空氣注入部件540;用于限制板材變形的導(dǎo)輥550;用于在板材700的上表面和下表面上進(jìn)行刷步驟的一對(duì)第一刷輥560;用于在板材700的相對(duì)側(cè)表面上進(jìn)行刷步驟的一對(duì)第二刷輥570;用于從板材700除去在進(jìn)行刷步驟后殘留在板材700外表面上的粉末的壓縮空氣注入部件580;以及接觸板材700側(cè)面并具有垂直旋轉(zhuǎn)軸的用于引導(dǎo)板材700移動(dòng)的多個(gè)側(cè)旋轉(zhuǎn)輥590。在驅(qū)動(dòng)輥510和壓紋輥530上方分別設(shè)置壓力控制部件511和531，通過(guò)該壓力控制部件當(dāng)以預(yù)定壓力壓驅(qū)動(dòng)輥510和壓紋輥530時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥510和壓紋輥530接觸板材700的同一表面。在板材700的相對(duì)表面設(shè)置支承輥512和532。壓紋輥530通過(guò)小的接觸界面加熱板材700，但是預(yù)熱部件520構(gòu)建在表面加熱結(jié)構(gòu)中。因此，預(yù)熱部件520比壓紋輥530具有更優(yōu)良的加熱效率。優(yōu)選地，預(yù)熱部件520為如附圖中所示的非接觸型紅外線加熱器。壓紋輥530為加熱型輥。壓紋輥530是由在其表面具有相當(dāng)于木材剖開(kāi)圖案的形狀的凸紋雕刻和凹陷雕刻裝置533而提供。壓紋輥530還具有多個(gè)設(shè)置在輥的旋轉(zhuǎn)軸向的電氣型加熱棒534。通過(guò)加熱棒534加熱的加熱油(heatingoil)在輥的內(nèi)部循環(huán)以保持整個(gè)輥的溫度均一。在其上已經(jīng)由壓纟丈輥530進(jìn)行壓紋處理的板材700處于加熱狀態(tài)。因此，通過(guò)從壓縮空氣注入部件540注入的空氣冷卻該4反材700以使后續(xù)步驟(例如刷步驟)能夠進(jìn)行。在加熱和冷卻板材700期間，在板材700內(nèi)殘留部分余熱。而且，通過(guò)壓紋輥530壓板材700。結(jié)果，在板材700內(nèi)殘留可能使板材700變形的熱應(yīng)力。例如，熱應(yīng)力可能佳j反材700彎曲。為此原因，通過(guò)導(dǎo)輥550消除在板材700內(nèi)殘留的熱應(yīng)力，并>^人而，限制了板材700的變形。第一刷輥560的結(jié)構(gòu)與第二刷輥570的結(jié)構(gòu)基本相同。例如，第一刷輥560構(gòu)建成在第一刷輥560的外表面形成多個(gè)鐵刷562的結(jié)構(gòu)。在下文中，將詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。然而，應(yīng)當(dāng)注意，本發(fā)明的范圍不限于說(shuō)明性的實(shí)施例。[實(shí)施例1]通過(guò)進(jìn)料斗將100重量份的作為母體成分的聚乙烯、85重量份的作為填料的具有約100目的針狀葉樹(shù)木粉、5重量份的作為無(wú)機(jī)顏料的氧化鐵(紅色)、5重量份的滑潤(rùn)劑和10重量份的偶聯(lián)劑引入圖1的擠壓裝置200中，在擠壓裝置200中熔融，然后從擠壓裝置200壓制。隨后，通過(guò)表面處理裝置500在擠壓成的板材的表面上進(jìn)行壓紋步驟和微凹凸結(jié)構(gòu)形成步驟(刷步驟)。隨后，通過(guò)切割裝置600將表面處理過(guò)的板材切成預(yù)定尺寸。這樣，制造所迷的木塑料復(fù)合板材。圖3為顯示才艮據(jù)上述制造方法的具有在其表面上形成木材剖開(kāi)圖案的壓紋結(jié)構(gòu)的木材的平面圖照片，以及圖4為顯示具有在其表面形圖4可以看出，在與木材剖開(kāi)圖案平行的方向，多個(gè)微凹凸部分線性形成于木材剖開(kāi)圖案上。圖5和6分別為顯示當(dāng)從側(cè)面拍攝木塑料復(fù)合板材時(shí)，最終制成的木塑料復(fù)合板材的平面圖照片和放大的剖視圖照片。從圖5可以看出，沿著木材剖開(kāi)圖案的壓紋結(jié)構(gòu)形成線性微凹凸結(jié)構(gòu)。從圖6可以證實(shí)，這種壓紋結(jié)構(gòu)的深度約為600850^im。當(dāng)然，根據(jù)工藝條件可適當(dāng)調(diào)整所述壓紋結(jié)構(gòu)的深度。圖7和8分別為顯示沒(méi)有在板材的表面上形成木材剖開(kāi)圖案的壓紋結(jié)構(gòu)的情況下，在板材的表面上形成線性微凹凸結(jié)構(gòu)之前和之后的板材的表面的照片，圖7和8中更加清楚地顯示了在板材的表面形成的線性微凹凸部分的形狀和尺寸。圖9為圖8的放大的剖視圖照片。如圖7中所示，在板材的表面上形成微凹凸結(jié)構(gòu)之前，該板材具有表面光澤。另一方面，乂人圖8可以證實(shí)，在板材的表面上形成微凹凸結(jié)構(gòu)之后，該板材不具有表面光澤。另外，由于線性微凹凸結(jié)構(gòu)，合成樹(shù)脂所獨(dú)有的似油質(zhì)感會(huì)極大地降低。然而，可以看出，這種板材的整體外觀不同于天然木材。如圖9所示，微凹凸部分的深度約為100350pm。根據(jù)工藝條件可適當(dāng)調(diào)整所述壓紋結(jié)構(gòu)的深度。[比較實(shí)施例1]除了使用約50目的針狀葉樹(shù)木粉作為填料之外，以與實(shí)施例1相同的方式制造木塑料復(fù)合板材，并且在板材的表面上僅進(jìn)行壓紋步驟。圖10和11為根據(jù)比較實(shí)施例1制造的木塑料復(fù)合板材的平面圖照片和放大的剖視圖照片。從這些照片可以看出，由于使用相對(duì)較大尺寸的木粉，暴露于該板材表面的木粉非常不規(guī)則且粗糙，因此，該板材不會(huì)呈現(xiàn)天然木材的剖面的華貴外觀和紋理。同樣，可以看出，雖然壓紋結(jié)構(gòu)的深度約為350|im，但該板材的木材圖案不會(huì)提供立體效果。[比較實(shí)施例2]除了使用約70目的針狀葉樹(shù)木粉作為填料之外，以與實(shí)施例1相同的方式制造木塑料復(fù)合板材，并且在該板材的表面上僅進(jìn)行微凹凸結(jié)構(gòu)形成步驟。圖12和13為根據(jù)比較實(shí)施例2制造的木塑料復(fù)合板材的平面圖照片和放大的剖視圖照片。從這些照片可以看出，由于使用相對(duì)較大尺寸的木粉，暴露于該板材表面的木粉非常不規(guī)則且粗糙，因此，該板材不會(huì)呈現(xiàn)天然木材華貴的外觀和紋理。同樣，可以看出，雖然微凹凸結(jié)構(gòu)的深度約為8013(Htm,但該板材的表面不平滑。[比較實(shí)施例3]除了使用約90目的針狀葉樹(shù)木粉作為填料之外，以與實(shí)施例1相同的方式制造木塑料復(fù)合板材，并且在該板材的表面上僅進(jìn)行微凹凸結(jié)構(gòu)形成步驟。圖14和15為根據(jù)比較實(shí)施例3制造的木塑料復(fù)合板材的平面圖照片和放大的剖視圖照片。從這些照片可以看出，由于使用相對(duì)較小尺寸的木粉，該板材的表面平滑；然而，該板材不會(huì)呈現(xiàn)相當(dāng)于天然木材剖面的外觀和紋理。同樣，可以看出，該板材具有高光澤，因此，該板材主要呈現(xiàn)合成樹(shù)脂的物理性質(zhì)。[比較實(shí)施例47]除了使用約100目的針狀葉樹(shù)木粉作為填料之外，以與實(shí)施例1相同的方式制造木塑料復(fù)合板材，并且在板材的表面上僅進(jìn)行壓紋步驟，同時(shí)改變壓紋輥的溫度、壓力和旋轉(zhuǎn)速率。下表1中顯示了上述壓紋步驟的條件。[實(shí)施例2~4〗根據(jù)比較實(shí)施例5，以300rpm的速率，在木塑料復(fù)合板材的表面上進(jìn)一步進(jìn)行微凹凸結(jié)構(gòu)形成步驟，同時(shí)改變圖1的刷輥的鐵刷的長(zhǎng)度和厚度。下表2中顯示了微凹凸結(jié)構(gòu)形成步驟的條件。[試驗(yàn)實(shí)施例1]光以60度入射角入射至根據(jù)比較實(shí)施例4~7制造的木塑料復(fù)合板材的表面上相同面積內(nèi)的任意12個(gè)點(diǎn)以測(cè)量反射率。另外，告知10個(gè)人根據(jù)天然木材(櫻桃樹(shù))板材的外觀和紋理給出5.0的評(píng)估值，并要求其根據(jù)比較實(shí)施例47和實(shí)施例24制造的木塑料復(fù)合板材確定相對(duì)評(píng)估值。下表1和2中顯示了該結(jié)果。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>從表1中可以看出，雖然反射率根據(jù)壓紋操作條件有些微不同，具有在其表面形成壓紋結(jié)構(gòu)的木塑料復(fù)合板材的反射率(光澤度)通常約為1935%。因此，木塑料復(fù)合板材的反射率接近天然木材1020%的反射率。然而，關(guān)于木塑料復(fù)合板材的外觀和紋理(例如表面質(zhì)感)的滿意程度接近天然木板材的6575%。因此，該木塑料復(fù)合板材沒(méi)有克服用作原料的合成樹(shù)脂的限制。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>從圖2可以看出，當(dāng)在呈現(xiàn)出表1中最高反射率的4艮據(jù)比較實(shí)施例5制造的木塑料復(fù)合板材的表面形成線性微凹凸結(jié)構(gòu)時(shí)，，雖然根據(jù)微凹凸結(jié)構(gòu)形成步驟的條件反射率有些微不同，通常其反射率會(huì)進(jìn)一步降低。尤其，關(guān)于木塑料復(fù)合板材的表面紋理的滿意程度約為天然木板材的95%或更高。因此，其滿意程度非常高。工業(yè)實(shí)用性從上述說(shuō)明顯然得出，根據(jù)本發(fā)明的木塑料復(fù)合板材具有極好的強(qiáng)度和耐久性。此外，雖然所述板材具有與天然木材剖面不同的表面結(jié)構(gòu)，但根據(jù)本發(fā)明的木塑料復(fù)合板材呈現(xiàn)可與天然木材剖面相媲美的極好的外觀和紋理。雖然已經(jīng)公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式用于說(shuō)明目的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解在不偏離如所附權(quán)利要求公開(kāi)的本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)的情況下，多種修改、添加和取代是可能的。權(quán)利要求1、一種由樹(shù)脂復(fù)合材料制成的木塑料復(fù)合板材，在所述樹(shù)脂復(fù)合材料中合成樹(shù)脂母體中包含尺寸為80～300目的木纖維，所述木塑料復(fù)合板材在其整個(gè)表面具有平均深度為200～900μm的木材剖開(kāi)圖案的壓紋結(jié)構(gòu)和平均深度為10～500μm的線性微凹凸結(jié)構(gòu)，當(dāng)光以60度入射角入射至所述板材的表面時(shí)，所述板材的反射率為10～50％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑料復(fù)合板材，其中，基于所述樹(shù)脂復(fù)合材料的總重量，所述木纖維可占有2080重量％。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑料復(fù)合板材，其中，所述木纖維的尺寸為90-150目。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑料復(fù)合板材，其中，所述樹(shù)脂復(fù)合材料進(jìn)一步包括一種或多種無(wú)機(jī)顏料。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑料復(fù)合板材，其中，所述壓紋結(jié)構(gòu)的深度為500600^m。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑料復(fù)合板材，其中，所述線性微凹凸結(jié)構(gòu)的深度為200300pm。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑料復(fù)合板材，其中，所述板材的反射率為10~30%。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑料復(fù)合板材，其中，在所述板材的表面形成與木材剖開(kāi)圖案的木材紋理平行的微凹凸結(jié)構(gòu)。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑料復(fù)合板材，其中，通過(guò)在由擠壓所述樹(shù)脂復(fù)合材料制成的板材的表面連續(xù)形成壓紋結(jié)構(gòu)和微凹凸結(jié)構(gòu)而制造所述板材。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種由樹(shù)脂復(fù)合材料制成的木塑料復(fù)合板材，在所述樹(shù)脂復(fù)合材料中合成樹(shù)脂母體中包含尺寸為80～300目的木纖維，所述木塑料復(fù)合板材在其整個(gè)表面具有平均深度為200～900μm的木材剖開(kāi)圖案的壓紋結(jié)構(gòu)和平均深度為10～500μm的線性微凹凸結(jié)構(gòu)，當(dāng)光以60度入射角入射至所述板材的表面時(shí)，所述板材的反射率為10～50％。根據(jù)本發(fā)明的木塑料復(fù)合板材具有極好的強(qiáng)度和耐久性。此外，雖然所述板材具有與天然木材剖面不同的表面結(jié)構(gòu)，但根據(jù)本發(fā)明的木塑料復(fù)合板材呈現(xiàn)可與天然木材的剖面相媲美的極好的外觀和紋理。文檔編號(hào)B32B21/08GK101316704SQ200680044529公開(kāi)日2008年12月3日申請(qǐng)日期2006年11月20日優(yōu)先權(quán)日2005年11月28日發(fā)明者孫廷一,樸性贊,金東珍,韓相鎬,韓裕洙,黃允煥申請(qǐng)人:Lg化學(xué)株式會(huì)社