專利名稱：一種離型布的制備方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離型布的制作方法及其制品，特別是一種采用不織布或織布為基材的離型布的制作方法及制品，本發(fā)明的離型布可廣泛地運用于離型紙所無法適用的范圍。
目前，一般已知應(yīng)用于膠帶、標簽、轉(zhuǎn)印等產(chǎn)業(yè)所提供暫時性保護作用的離型介質(zhì)，多是采用臘或矽酮樹脂等高撥水性(表面張力)樹脂溶液原料，以輪轉(zhuǎn)印刷術(shù)使其于未干燥時涂布于基層紙上，一般是以牛皮紙，待臘或矽酮樹脂干燥后即形成離型紙。
因該已知離型紙的基材是采用紙張為原料，故離型紙所制成的尺時大小亦受紙張的最大尺時范圍限制而有所局限，使離型紙的適用范圍遭受框限。又，該離型紙除尺時范圍受限外，其于其他如耐熱度、防水性上的表現(xiàn)，亦不甚理想，此外甚至有變形、摺痕、破裂等等的缺點，惟目前于市場上尚未見改善已知離型紙缺點的方針或有替代品推出。
本發(fā)明的目的在于提供一種選用材布料得與離型介質(zhì)相粘結(jié)而制成的離型布制作方法。
本發(fā)明另一個目的在于提供一種采用上述離型布的制作方法制得的產(chǎn)品，本離型布利用其本身基材布料的特性，使其在應(yīng)用上具有耐熱、防水、不變形、無摺痕、寬布幅、不破裂等優(yōu)質(zhì)特點，且原料充足易得，無論是一般的織布或不織布皆可適用，廣泛增加了本離型布在產(chǎn)業(yè)上的適用范圍。
本發(fā)明的離型布制作方法包括以下步驟一、選料乃依所欲制作成品的幅寬而取用相同幅寬的一般布料，并將該整卷的布料架置于卷送臺上；二、涂布將卷送臺上的布料拉引喂入涂布機內(nèi)，令布料經(jīng)過涂布機的涂布區(qū)時，涂布機乃得將離型介質(zhì)均勻涂布于布料的表層上；三、烘干將均勻涂布具有離型介質(zhì)的布料拉引送入風(fēng)箱中，并視離型介質(zhì)用料種類而施以100℃-150℃的高溫予以烘吹2-5分鐘，直至布料所涂布的離型介質(zhì)完全干燥為止；四、卷取將上述均完全干燥的布料自風(fēng)箱末端送出后，即將其送到另一卷送臺而予以卷繞成卷以利搬運，如此乃完成本發(fā)明離型布的制作。
其中，所述離型介質(zhì)為矽系列樹脂或氟系列樹脂，或矽系列樹脂與氟系列樹脂分別依比例與其他具有離型性的樹脂混合使用。
所述一般布料為織布或不織布。
在所述涂布步驟后可增加一使離型介質(zhì)產(chǎn)生紋路的滾壓步驟。
本發(fā)明的離型布制作方法科學(xué)合理，簡單易行，利用其本身基材布料的特性，使其在應(yīng)用上具有耐熱、防水、不變形、無摺痕、寬布幅、不破裂等優(yōu)質(zhì)特點，且原料充足易得，無論是一般的織布或不織布皆可適用，因而可以改善一般離型紙采用紙材為基材時的諸多限制，并增進其產(chǎn)業(yè)上的適用范圍。
特別是，如欲運用在特殊性薄膜，如濕式型、微多孔型等薄膜上的離型防護時，因一般的離型紙其基材為紙質(zhì)不防水，故乃無法應(yīng)用于此一特殊性薄膜上；而本發(fā)明離型布由于采用的是布料，當(dāng)其遇濕時不會破裂，且其還具有抗張的特性，故即可應(yīng)用于此一特殊性薄膜上。
另外，一般PU人造皮革的制備過程中，大都采用離型紙的加工方法，但因離型紙易折痕，會造成紋路的瑕疵，且人造皮革為軟質(zhì)物件，而離型紙的質(zhì)地則較硬，乃不易與人造皮革表面完全貼附，故于轉(zhuǎn)印時即會發(fā)生轉(zhuǎn)印離型紙破裂的情事，因此會大量損耗離型紙；而本發(fā)明離型布由于采用的是布料，與人造皮革同為軟質(zhì)物件，故二者之間能夠得以完全貼附，且離型布還具有無摺痕、柔軟不變形、不破裂的特性，固可令人造皮革表面的紋路得以輕易取得。
下面結(jié)合附圖和實施例進一步描述本發(fā)明。


圖1為本發(fā)明中離型布的制法流程圖。
圖中標號分別為1布料，2卷送臺，3涂布機，4紋路滾壓機，5風(fēng)箱，6離型布。
如圖1所示，本發(fā)明離型布的制作方法包括以下步驟一、選料乃依所欲制作成品的幅寬而取用相同幅寬的一般布料1，并將該整卷的布料1架置于卷送臺2上。
二、涂布將卷送臺2上的布料1拉引喂入涂布機3內(nèi)，令布料1經(jīng)過涂布機3的涂布區(qū)時，涂布機3乃得將照比例混合后的離型介質(zhì)均勻涂布于布料1的表層上，而該離型介質(zhì)是可為矽系列樹脂(如矽利康膠)或氟系列樹脂，或可將上述樹脂與其他具離型性的樹脂相互依比例而混合使用。
三、滾壓將均勻涂布具有離型介質(zhì)的布料1自涂布機3送出后，經(jīng)由紋路滾壓機4予以加壓滾壓處理，使該離型布上層的離型介質(zhì)產(chǎn)生紋路。
四、烘干將滾壓定型完成的布料1拉引送入風(fēng)箱5中，并視離型介質(zhì)用料種類而施以100℃-150℃的高溫予以烘吹2-5分鐘，直至布料1所涂布的離型介質(zhì)完全干燥為止。
五、卷取將上述均完全干燥的布料1自風(fēng)箱5末端送出后，即將其以另一卷送臺2而予以卷繞成卷以利搬運。
本發(fā)明離型布6所采用的布料1因是為一般布料，故原料充足易得，且無論是一般的織布或不織布皆可適用，因其同樣具有耐熱、防水、不變形、無摺痕、不破裂等諸多的優(yōu)點。故采用布料1為基材的離型布6，其所能適用的范圍則較以紙張為基材的離型紙其應(yīng)用范圍為廣，此乃令離型素材的產(chǎn)業(yè)范圍更向前邁進、拓展。
權(quán)利要求
1.一種離型布的制備方法，其特征是包括以下步驟一、選料乃依所欲制作成品的幅寬而取用相同幅寬的一般布料，并將該整卷的布料架置于卷送臺上；二、涂布將卷送臺上的布料拉引喂入涂布機內(nèi)，令布料經(jīng)過涂布機的涂布區(qū)時，涂布機將離型介質(zhì)均勻涂布于布料的表層上；三、烘干將均勻涂布具有離型介質(zhì)的布料拉引送入風(fēng)箱中，并視離型介質(zhì)用料種類而施以100℃-150℃的高溫予以烘吹2-5分鐘，直至布料所涂布的離型介質(zhì)完全干燥為止；四、卷取將上述均完全干燥的布料自風(fēng)箱末端送出后，即將其送到另一卷送臺而予以卷繞成卷。
2.如權(quán)利要求1所述的離型布的制備方法，其特征是所述離型介質(zhì)為矽系列樹脂或氟系列樹脂，或矽系列樹脂與氟系列樹脂分別依比例與其他具有離型性的樹脂混合使用。
3.如權(quán)利要求1所述的離型布的制備方法，其特征是所述一般布料為織布或不織布。
4.如權(quán)利要求1所述的離型布的制備方法，其特征是在涂布步驟后增加一使離型介質(zhì)產(chǎn)生紋路的滾壓步驟。
5.一種離型布，其特征是其是采用權(quán)利要求1-4所述的任意一種制備方法制得的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明為一種離型布的制備方法及其制品,其主要是經(jīng)由選料、涂布、滾壓及烘干等制作流程,令所選用的基材布料得與其所欲附結(jié)的離型介質(zhì)相粘結(jié)而制成一離型布,該離型布是利用其本身基材布料的特性,而使其可應(yīng)用于各種薄膜的取得或人工皮革表面紋路的取得等用途上,若此,乃可改善一般離型紙采用紙材為基材時的諸多限制,并增進其產(chǎn)業(yè)上的適用范圍。
文檔編號B32B7/06GK1329982SQ01129468
公開日2002年1月9日 申請日期2001年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月21日
發(fā)明者郭東岳 申請人:郭東岳