專利名稱：瓦楞紙板生產(chǎn)線專用膠水及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓦楞紙板生產(chǎn)線專用膠水及其生產(chǎn)方法，具體地說是用于瓦楞紙板在成型后與面紙或底紙復合的粘合劑屬粘合劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，用于瓦楞紙板粘合的粘合劑通常是采用玉米淀粉膠。玉米淀粉膠是利用加熱熟化的方式來達到粘合紙板的目的。其對機器運作時的溫度要求高，如達不到溫度則無法起到粘合作用，且玉米淀粉膠固體成份少含水量特別高。在實際使用粘合中，玉米淀粉膠含水量高則需增加加熱機構(gòu)來排除膠水中的水份，因而能源消耗巨大，并需增加使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種采用聚乙稀醇、鹽酸、甲醛、優(yōu)質(zhì)碳酸鈣等化合物復配而成，配制工藝簡單；無需加熱烘干且粘合度高、固體含量高、增加了紙板強度；水份少、干燥速度快、降低了烘干紙板所需能源，并能提高生產(chǎn)線生產(chǎn)速度，增加產(chǎn)量的瓦楞紙板生產(chǎn)線專用膠水及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明瓦楞紙板生產(chǎn)線專用膠水配方比例按份數(shù)計1、在反應(yīng)釜內(nèi)加入水35～50份，溫度升至55～75℃時加入聚乙稀醇4～15份攪拌均勻；2、當溫度升至85～95℃時加入鹽酸0.7～4份，繼續(xù)攪拌升溫；3、當溫度升至90～100℃時加入甲醛1～3份攪拌均勻，保溫反應(yīng)10～20分鐘；4、當物料反應(yīng)至呈乳白色狀加入水15～20份攪拌均勻，并開始降溫；5、當溫度降至65～75℃時加入燒堿1～2份，調(diào)PH值6～7；6、當溫度降至55～70℃時加入尿素0.2～1.5份攪拌均勻；7、再加入硼酸1～2.5份、碳酸鈣5～45份，攪拌30～45分鐘，在常溫下攪拌均勻為成品。
本發(fā)明瓦楞紙板生產(chǎn)線專用膠水的生產(chǎn)工藝步驟如下1、在反應(yīng)釜內(nèi)加入水35～50份，溫度升至55～75℃時加入聚乙稀醇4～15份攪拌均勻；2、當溫度升至85～95℃時加入鹽酸0.7～4份，繼續(xù)攪拌升溫；3、當溫度升至90～100℃時加入甲醛1～3份攪拌均勻，保溫反應(yīng)10～20分鐘；4、當物料反應(yīng)至呈乳白色狀加入水15～20份攪拌均勻，并開始降溫；5、當溫度降至65～75℃時加入燒堿1～2份，調(diào)PH值6～7；6、當溫度降至55～70℃時加入尿素0.2～1.5份攪拌均勻，控制物料內(nèi)游離甲醛；7、再加入硼酸1～2.5份、碳酸鈣5～45份，攪拌30～45分鐘為成品，在常溫下放料。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明配制工藝簡單，膠水粘合性能高，使用時減少了膠水量，能節(jié)約使用成本；固體含量高，增加了紙板強度；水份少，能降低烘干紙板所需能源；干燥速度快，能提高生產(chǎn)線生產(chǎn)速度，增加了瓦楞紙板在成型后與面紙或底紙產(chǎn)量。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述實施例一本發(fā)明瓦楞紙板生產(chǎn)線專用膠水生產(chǎn)工藝步驟如下在反應(yīng)釜內(nèi)加入水35份，打開攪拌機并開始升溫。當溫度升至55℃時加入聚乙稀醇4份，繼續(xù)混合攪拌均勻升溫，當溫度升溫至85℃時加入鹽酸0.7份，繼續(xù)混合攪拌均勻升溫。當溫度升溫至90℃時加入甲醛1份混合攪拌均勻，保溫反應(yīng)約10分鐘。觀察釜內(nèi)物料，當物料反應(yīng)至呈乳白色狀迅速加入水15份，混合攪拌均勻，并開始降溫。降溫至65℃時加入燒堿調(diào)PH值。當PH值達到6時，即可停加燒堿，用量約為1份，繼續(xù)降溫。當溫度降至55℃時加入尿素0.2份，混合攪拌均勻，控制物料內(nèi)游離甲醛。同時再加入1份硼酸，混合攪拌均勻，結(jié)束后加入5份碳酸鈣，混合攪拌均勻30分鐘，觀察攪拌均勻后，常溫放料，從而完成整個制作過程。
實施例二在反應(yīng)釜內(nèi)加入水50份，打開攪拌并開始升溫。當溫度升至60℃時加入聚乙稀醇10.5份，繼續(xù)升溫，升溫至90℃時加入鹽酸1.8份，繼續(xù)升溫。升溫至95℃時加入甲醛2份，保溫反應(yīng)約15分鐘。觀察釜內(nèi)物料，當物料反應(yīng)至呈乳白色狀迅速加入水10份，并開始降溫。降溫至70℃時加入燒堿調(diào)PH值。當PH值達到6.5時，即可停加燒堿，用量約為1.5份，繼續(xù)降溫。當溫度降至60℃時加入尿素0.9份，控制物料內(nèi)游離甲醛。同時再加入1.8份硼酸，結(jié)束后加入25份碳酸鈣，攪拌40分鐘，觀察攪拌均勻后，常溫放料，從而完成整個制作過程。
實施例三在反應(yīng)釜內(nèi)加入水42份，打開攪拌并開始升溫。當溫度升至70℃時加入聚乙稀醇15份，繼續(xù)升溫，升溫至95℃時加入鹽酸4份，繼續(xù)升溫。升溫至95℃時加入甲醛3份，保溫反應(yīng)約18分鐘。觀察釜內(nèi)物料，當物料反應(yīng)至呈乳白色狀迅速加入水18份，并開始降溫。降溫至75℃時加入燒堿調(diào)PH值。當PH值達到7時，即可停加燒堿，用量約為2份，繼續(xù)降溫。當溫度降至70℃時加入尿素1.2份，控制物料內(nèi)游離甲醛。同時再加入2.5份硼酸，結(jié)束后加入40份碳酸鈣，攪拌45分鐘，觀察攪拌均勻后，常溫放料，從而完成整個制作過程。
權(quán)利要求
1.一種瓦楞紙板生產(chǎn)線專用膠水，其特征是按份數(shù)計(1)、在反應(yīng)釜內(nèi)加入水35～50份，溫度升至55～75℃時加入聚乙稀醇4～15份攪拌均勻；(2)、溫度升至85～95℃時加入鹽酸0.7～4份，繼續(xù)攪拌升溫；(3)、溫度升至90～100℃時加入甲醛1～3份攪拌均勻，保溫反應(yīng)10～20分鐘；(4)、物料反應(yīng)至呈乳白色狀加入水15～20份攪拌均勻，并開始降溫；(5)、溫度降至65～75℃時加入燒堿1～2份，調(diào)PH值；(6)、溫度降至55～70℃時加入尿素0.2～1.5份攪拌均勻；(7)、再加入硼酸1～2.5份、碳酸鈣5～45份，攪拌30～45分鐘，在常溫下攪拌均勻為成品。
2.一種按權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板生產(chǎn)線專用膠水的生產(chǎn)方法，其特征在于采用以下工藝步驟(1)、在反應(yīng)釜內(nèi)加入水35～50份，溫度升至55～75℃時加入聚乙稀醇4～15份攪拌均勻；(2)、當溫度升至85～95℃時加入鹽酸0.7～4份，繼續(xù)攪拌升溫；(3)、當溫度升至90～100℃時加入甲醛1～3份攪拌均勻，保溫反應(yīng)10～20分鐘；(4)、當物料反應(yīng)至呈乳白色狀加入水15～20份攪拌均勻，并開始降溫；(5)、當溫度降至65～75℃時加入燒堿1～2份，調(diào)PH值；(6)、當溫度降至55～70℃時加入尿素0.2～1.5份攪拌均勻，控制物料內(nèi)游離甲醛；(7)、再加入硼酸1～2.5份、碳酸鈣5～45份，攪拌30～45分鐘為成品，在常溫下放料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦楞紙板生產(chǎn)線專用膠水的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的PH值為6～7。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓦楞紙板生產(chǎn)線專用膠水及其生產(chǎn)方法，具體地說是用于瓦楞紙板在成型后與面紙或底紙復合的粘合劑。其主要采用聚乙稀醇、水鹽酸、甲醛、燒堿、硼酸、尿素、優(yōu)質(zhì)碳酸鈣等化合物經(jīng)分批加入混合攪拌、降溫，調(diào)PH值復配而成。本發(fā)明配制工藝簡單，膠水粘合性能高，使用時減少了膠水量，能節(jié)約使用成本；固體含量高，增加了紙板強度；水份少，能降低烘干紙板所需能源；干燥速度快，能提高生產(chǎn)線生產(chǎn)速度，增加了瓦楞紙板在成型后與面紙或底紙復合產(chǎn)量。
文檔編號D21F11/00GK1903964SQ2006100409
公開日2007年1月31日 申請日期2006年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月8日
發(fā)明者朱青東 申請人:朱青東