專利名稱：氣動多角度折邊機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種折邊機，更具體是涉及一種氣動多角度折邊機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的皮包和手袋加工中采用的折邊技術(shù)，均采用手工或機械壓折達到折邊目的，采用以上技術(shù)對操作員的技能熟練度要求頗高，一個折邊工序完成至少需要3-5分鐘，而且還未必能使折邊達到勻稱密實的效果。即使是采用機械壓折，也同樣面臨操作費時長的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種使用方便，效果良好的氣動多角度折邊機。
為達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案氣動多角度折邊機，依次由控制臺1、工作臺2及操作臺3構(gòu)成。
上述技術(shù)方案中，所述的控制臺1包括繼電器11，12，13、真空泵電源開關(guān)14及電源總開關(guān)15。
作為上述技術(shù)方案的一種改進，所述的工作臺2包括位于工作臺中間的模夾21。所述的模夾21由向工作臺下方凹進去的平衡板211及位于平衡板側(cè)旁的夾板212構(gòu)成；在平衡板與夾板之間設有吸風管213；夾板212斜上角設有氣缸214、215。
上述技術(shù)方案中，所述的操作臺3由定位板31，氣缸座32，真空泵33，踏板開關(guān)34構(gòu)成；定位板31位于工作臺的下方并與吸風管213相連接，在定位板31的下方則設有氣缸座32及氣缸35，氣缸35充氣時可作用于氣缸座32使其推動定位板31運動。
作為上述技術(shù)方案的改進，所述的繼電器11與氣缸22、氣缸23相連并由踏板開關(guān)34所控制；踩動踏板時，繼電器11開始工作控制氣缸22、氣缸23開始充氣并推動2個夾板斜向模夾內(nèi)側(cè)水平推動，實現(xiàn)折邊效果。
作為上述技術(shù)方案的另一種改進，所述的繼電器12與氣缸3相連，并可控制氣缸35充氣從而推動其上部的氣缸座32，氣缸座32作用于定位板31，將與定位板31相連接的吸風管213向上頂出，頂出的吸風管213部分和推出的夾板212將已上膠的需折邊部分壓緊粘合。所述的真空泵電源開關(guān)14與真空泵33相連，真空泵33吸風管相連；開動真空泵電源開關(guān)14時，真空泵33開始工作，并使吸風管213上的小孔產(chǎn)生吸力，將已上膠的需折邊的材料吸附于模夾21上。所述的繼電器13與氣缸35相連，并可控制氣缸35排氣，從而控制氣缸座32向下作動，使定位板31與吸風管213恢復原來位置。隨后氣缸22，氣缸23排氣將夾板拉回原位。以上步驟即完成折邊操作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用方便，效果良好，折邊速度快并可實現(xiàn)自動折邊的功能。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的工作臺的立體分解圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合說明書附圖來對本發(fā)明做進一步的說明，但本發(fā)明所要求保護的范圍并不局限于實施方式所描述之范圍。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示氣動多角度折邊機，依次由控制臺1、工作臺2及操作臺3構(gòu)成；所述的控制臺1包括繼電器11，12，13、真空泵電源開關(guān)14及電源總開關(guān)15。
圖2為本發(fā)明的工作臺的立體分解圖。
如圖2所示，作為上述技術(shù)方案的一種改進，所述的工作臺2包括位于工作臺中間的模夾21。所述的模夾21由向工作臺下方凹進去的平衡板211及位于平衡板側(cè)旁的夾板212構(gòu)成；在平衡板與夾板之間設有吸風管213；夾板212斜上角設有氣缸214、215。
上述技術(shù)方案中，所述的操作臺3由定位板31，氣缸座32，真空泵33，踏板開關(guān)34構(gòu)成；定位板31位于工作臺的下方并與吸風管213相連接，在定位板31的下方則設有氣缸座32及氣缸35，氣缸35充氣時可作用于氣缸座32使其推動定位板31運動。
作為上述技術(shù)方案的改進，所述的繼電器11與氣缸22、氣缸23相連并由踏板開關(guān)34所控制；踩動踏板時，繼電器11開始工作控制氣缸22、氣缸23開始充氣并推動2個夾板斜向模夾內(nèi)側(cè)水平推動，實現(xiàn)折邊效果。
作為上述技術(shù)方案的另一種改進，所述的繼電器12與氣缸35相連，并可控制氣缸35充氣從而推動其上部的氣缸座32，氣缸座32作用于定位板31，將與定位板31相連接的吸風管213向上頂出，頂出的吸風管213部分和推出的夾板212將已上膠的需折邊部分壓緊粘合。所述的真空泵電源開關(guān)14與真空泵33相連，真空泵33吸風管相連；開動真空泵電源開關(guān)14時，真空泵33開始工作，并使吸風管213上的小孔產(chǎn)生吸力，將已上膠的需折邊的材料吸附于模夾21上。所述的繼電器13與氣缸3相連，并可控制氣缸35排氣，從而控制氣缸座32向下作動，使定位板31與吸風管213恢復原來位置。隨后氣缸1，氣缸2排氣將夾板拉回原位。以上步驟即完成折邊操作。
本發(fā)明的工作原理如下當用于折邊時，首先電源總開關(guān)15打開，將已上膠的需折邊的材料置放在模夾21內(nèi)側(cè)的平衡板211上，再打開位于其左邊的真空泵電源14開關(guān)。真空泵33開始工作，位于吸風管213上的小孔產(chǎn)生吸力，將已上膠的需折邊的材料吸附于模夾21上，并按照模夾21的輪廓造型在材料上產(chǎn)生下陷，從而使需折邊的部分緊貼在模夾內(nèi)側(cè)下陷。使材料產(chǎn)生與模夾內(nèi)側(cè)相同的輪廓后，踩動踏板開關(guān)34，繼電器11開始工作控制氣缸22、氣缸23開始充氣并推動2個夾板斜向模夾內(nèi)側(cè)水平推動，實現(xiàn)折邊效果。經(jīng)過預定時間后，繼電器12開始工作，控制氣缸35充氣，推動其上部的氣缸座32，氣缸座作用于定位板31，將與定位板相連接的吸風管213向上頂出，頂出的吸風管213部分和推出的夾板212將已上膠的需折邊部分壓緊粘合。經(jīng)過預定時間后，繼電器13開始工作，控制氣缸35排氣，控制氣缸座32向下作動，定位板31，吸風管213恢復原來位置。隨后氣缸22，氣缸23排氣將夾板拉回原位，以上步驟即完成折邊操作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用方便，效果良好，折邊速度快并可實現(xiàn)自動折邊的功能。
權(quán)利要求
1.氣動多角度折邊機，其特征在于依次由控制臺(1)、工作臺(2)及操作臺(3)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動多角度折邊機，其特征在于所述的控制臺(1)包括繼電器(11)，(12)，(13)、真空泵電源開關(guān)(14)及電源總開關(guān)(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動多角度折邊機，其特征在于所述的工作臺(2)包括位于工作臺中間的模夾(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動多角度折邊機，其特征在于所述的模夾(21)由向工作臺下方凹進去的平衡板(211)及位于平衡板側(cè)旁的夾板(212)構(gòu)成；在平衡板與夾板之間設有吸風管(213)；夾板(212)斜上角設有氣缸(214)，(215)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動多角度折邊機，其特征在于所述的操作臺(3)由定位板(31)，氣缸座(32)，真空泵(33)，踏板開關(guān)(34)構(gòu)成；定位板(31)位于工作臺的下方并與吸風管(213)相連接，在定位板(31)的下方則設有氣缸座(32)及氣缸(35)，氣缸(33)充氣時可作用于氣缸座(32)使其推動定位板(31)運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動多角度折邊機，其特征在于所述的繼電器(11)與氣缸(22)、氣缸(23)相連并由踏板開關(guān)(34)所控制；踩動踏板開關(guān)時，繼電器(11)開始工作控制氣缸(22)，氣缸(23)開始充氣并推動2個夾板斜向模夾內(nèi)側(cè)水平推動，實現(xiàn)折邊效果。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣動多角度折邊機，其特征在于所述的繼電器(12)與氣缸(3)相連，并可控制氣缸(33)充氣從而推動其上部的氣缸座(32)，氣缸座(32)作用于定位板(31)，將與定位板(31)相連接的吸風管(213)向上頂出，頂出的吸風管(213)部分和推出的夾板(212)將已上膠的需折邊部分壓緊粘合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣動多角度折邊機，其特征在于所述的真空泵電源開關(guān)(14)與真空泵(33)相連，真空泵(33)與吸風管相連；開動真空泵電源開關(guān)(14)時，真空泵(33)開始工作，并使吸風管(213)上的小孔產(chǎn)生吸力，將已上膠的需折邊的材料吸附于模夾(21)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣動多角度折邊機，其特征在于所述的繼電器(13)與氣缸(33)相連，并可控制氣缸(33)排氣，從而控制氣缸座(32)向下作動，使定位板(31)與吸風管(213)恢復原來位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣動多角度折邊機。本發(fā)明依次由控制臺、工作臺及操作臺構(gòu)成。所述的控制臺包括繼電器、真空泵電源開關(guān)及電源總開關(guān)；所述的工作臺包括氣缸、吸風管、夾板、模夾及平衡板；所述的操作臺包括定位板、氣缸座、真空泵及踏板開關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用方便，效果良好，折邊速度快并可實現(xiàn)自動折邊的功能。
文檔編號B31B1/00GK1864987SQ2006100353
公開日2006年11月22日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者謝景煌 申請人:謝景煌