專(zhuān)利名稱(chēng)：一種泡沫鋁合金復(fù)合材料及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泡沫鋁合金復(fù)合材料及其用途。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，隨著科技的日益發(fā)展，泡沫鋁材料得到了廣泛的應(yīng)用。
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)(公開(kāi)號(hào)CN1605463A，
公開(kāi)日2005年04月13日)公開(kāi)了一種新型的安全碰撞材料，其在摘要中論述如下“本發(fā)明涉及一種新型的碰撞安全材料，特指泡沫鋁/PC樹(shù)脂/鋁合金疊層復(fù)合材料及其制備方法，可用于汽車(chē)保險(xiǎn)杠，外殼等部件。其以L(fǎng)Y12型鋁合金板、PC樹(shù)脂、泡沫鋁為原材料，以鋁合金板/泡沫鋁厚度比1∶3～1∶5，填充PC樹(shù)脂，采用熱壓固化工藝，制備而得。本發(fā)明沖擊性能出色，且鋁合金表面無(wú)噴漆方面的技術(shù)難題，工藝簡(jiǎn)單密度小，比強(qiáng)度、比剛度高；價(jià)格便宜，性能/價(jià)格比高；根據(jù)對(duì)性能的要求，調(diào)整泡沫鋁，樹(shù)脂，鋁合金板的比重，可以得到不同的性能設(shè)計(jì)?！比欢@種碰撞材料可用于汽車(chē)保險(xiǎn)杠，外殼上，但由于機(jī)床不斷的震動(dòng)和撞擊，因而，需要由更好的緩沖性能材料來(lái)制作機(jī)床。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種含有泡沫鋁合金的復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
在蓋板、泡沫鋁夾心層和底板之間用樹(shù)脂膠粘接，并且在蓋板的外表面涂有彈性膠層，在彈性膠層上面又粘接一層金屬板。其中蓋板，底板和一金屬板可以是不銹鋼、銅、鈦、合金、彩鋼或鋁材之一，在蓋板和底板選材上，較好的是鋁鎂合金板。在金屬板的選材上，較好的材料是鋼板。泡沫鋁夾心層選用閉孔泡沫鋁材料，由純鋁或鋁合金或鋁基復(fù)合材料制備，較好的是選用鋁合金來(lái)制備。樹(shù)脂膠是環(huán)氧樹(shù)脂膠、酚醛樹(shù)脂膠、聚氨酯膠、氨基樹(shù)脂膠、不飽和聚酯膠、有機(jī)硅樹(shù)脂膠、雜環(huán)聚合物膠、丙烯酸酯膠、聚醋酸乙酯膠或聚乙烯醇膠之一，較好的樹(shù)脂膠是環(huán)氧樹(shù)脂膠。彈性膠層是丙烯酸脂的聚合物、氯丁橡膠、改性環(huán)氧樹(shù)脂膠、丁腈橡膠、聚硫橡膠、硅橡膠、丁苯橡膠、熱熔膠、密封膠、壓敏膠或?qū)щ娔z之一，最好的彈性膠層是3M公司的3M4920膠，其主要成分為聚丙烯酯膠(英文原文ACRYLATE POLYMER WITH GLASS AND SILICAFILLERS)。更好的，在所述的泡沫鋁夾心層、蓋板、金屬板之間通過(guò)緊固件連接。當(dāng)然，在這種情況下，具體的緊固件需要預(yù)先埋在泡沫鋁合金中。
本發(fā)明還提供上述的復(fù)合材料的用途，主要用于機(jī)床工作臺(tái)。


圖1.一種含有泡沫鋁合金的復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2安裝有緊固件的復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
1.蓋板2.底板3.泡沫鋁夾心層4.彈性膠層5.金屬板6.樹(shù)脂膠7螺栓8螺紋孔具體實(shí)施方式

實(shí)施例1.參見(jiàn)圖1，在機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，蓋板1和底板2選用鋁合金板為材料，尺寸與泡沫鋁夾心層3相匹配，厚度為1.0mm，在蓋板1和底板2的一側(cè)涂上環(huán)氧樹(shù)脂膠6；選用鋁合金制備的泡沫鋁夾心層3，其平面尺寸為3.138m×0.698，厚度為25mm，孔徑為3-5mm，密度為0.5g/cm3，將泡沫鋁夾心層3置于兩膠層之間，壓制成形，接著在蓋板1的另一面粘一層3M9500PC雙面膠帶4，取一塊尺寸匹配的鋼板粘合在膠層上。
實(shí)施例2.參見(jiàn)圖1，在機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，蓋板1和底板2選用鋁合金板為材料，尺寸與泡沫鋁夾心層3相匹配，厚度為1.0mm，在蓋板1和底板2的一側(cè)涂上聚氨酯膠6；選用鋁合金制備的泡沫鋁夾心層3，其平面尺寸為3.138m×0.698，厚度為25mm，孔徑為3-5mm，密度為0.5g/cm3，將泡沫鋁夾心層3置于兩膠層之間，在熱壓機(jī)上壓制成形，接著在蓋板1的另一面涂一層3M3028EK雙面膠帶4，取一塊尺寸匹配的鋼板粘合在膠層上。
實(shí)施例3.參見(jiàn)圖1，在機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，蓋板1和底板2選用鋁合金板為材料，尺寸與泡沫鋁夾心層3相匹配，厚度為1.0mm，在蓋板1和底板2的一側(cè)涂上聚碳酸酯6；選用鋁合金制備的泡沫鋁夾心層3，其平面尺寸為3.138m×0.698，厚度為25mm，孔徑為3-5mm，密度為0.5g/cm3，將泡沫鋁夾心層3置于兩膠層之間，在熱壓機(jī)上壓制成形，接著在蓋板1的另一面涂一層3M3028EK雙面膠帶4，取一塊尺寸匹配的鋼板粘合在膠層上。
實(shí)施例4.參見(jiàn)圖1，在機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，蓋板1和底板2選用鋼板為材料，尺寸與泡沫鋁夾心層3相匹配，厚度為0.5mm，在蓋板1和底板2的一側(cè)涂上環(huán)氧樹(shù)脂膠6；選用鋁合金制備的泡沫鋁夾心層3，其平面尺寸為3.138m×0.698，厚度為25mm，孔徑為3-5mm，密度為0.5g/cm3，將泡沫鋁夾心層3置于兩膠層之間，壓制成形，接著在蓋板1的另一面粘一層3M9500PC雙面膠帶4，取一塊尺寸匹配的鋼板粘合在膠層上。
實(shí)施例5，參見(jiàn)圖1，在機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，蓋板1和底板2選用鋼板為材料，尺寸與泡沫鋁夾心層3相匹配，厚度為0.5mm，在蓋板1和底板2的一側(cè)涂上聚氨酯膠6；選用鋁合金制備的泡沫鋁夾心層3，其平面尺寸為3.138m×0.698，厚度為25mm，孔徑為3-5mm，密度為0.5g/cm3，將泡沫鋁夾心層3置于兩膠層之間，在熱壓機(jī)上壓制成形，接著在蓋板1的另一面涂一層3M3028EK雙面膠帶4，取一塊尺寸匹配的鋼板粘合在膠層上。
實(shí)施例6.參見(jiàn)圖1，在機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，機(jī)床工作臺(tái)的局部位置。蓋板1和底板2選用鋼板為材料，尺寸與泡沫鋁夾心層3相匹配，厚度為0.5mm，在蓋板1和底板2的一側(cè)涂上聚碳酸酯6；選用鋁合金制備的泡沫鋁夾心層3，其平面尺寸為3.138m×0.698，厚度為25mm，孔徑為3-5mm，密度為0.5g/cm3，將泡沫鋁夾心層3置于兩膠層之間，在熱壓機(jī)上壓制成形，接著在蓋板1的另一面涂一層3M3028EK雙面膠帶4，取一塊尺寸匹配的鋼板粘合在膠層上。
實(shí)施例7，參見(jiàn)圖1，在機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，蓋板1和底板2選用鋁板為材料，尺寸與泡沫鋁夾心層3相匹配，厚度為1mm，在蓋板1和底板2的一側(cè)涂上環(huán)氧樹(shù)脂膠6；選用鋁合金制備的泡沫鋁夾心層3，其平面尺寸為3.138m×0.698，厚度為25mm，孔徑為3-5mm，密度為0.5g/cm3，將泡沫鋁夾心層3置于兩膠層之間，壓制成形，接著在蓋板1的另一面粘一層3M9500PC雙面膠帶4，取一塊尺寸匹配的鋼板粘合在膠層上。
實(shí)施例8.參見(jiàn)圖1，在機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，蓋板1和底板2選用鋁板為材料，尺寸與泡沫鋁夾心層3相匹配，厚度為1mm，在蓋板1和底板2的一側(cè)涂上聚氨酯膠6；選用鋁合金制備的泡沫鋁夾心層3，其平面尺寸為3.138m×0.698，厚度為25mm，孔徑為3-5mm，密度為0.5g/cm3，將泡沫鋁夾心層3置于兩膠層之間，在熱壓機(jī)上壓制成形，接著在蓋板1的另一面涂一層3M3028EK雙面膠帶4，取一塊尺寸匹配的鋼板粘合在膠層上。
實(shí)施例9.參見(jiàn)圖1，在機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，蓋板1和底板2選用鋁板為材料，尺寸與泡沫鋁夾心層3相匹配，厚度為1mm，在蓋板1和底板2的一側(cè)涂上聚碳酸酯6；選用鋁合金制備的泡沫鋁夾心層3，其平面尺寸為3.138m×0.698，厚度為25mm，孔徑為3-5mm，密度為0.5g/cm3，將泡沫鋁夾心層3置于兩膠層之間，在熱壓機(jī)上壓制成形，接著在蓋板1的另一面涂一層3M3028EK雙面膠帶4，取一塊尺寸匹配的鋼板粘合在膠層上。
實(shí)施例10.參見(jiàn)圖1，在機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，蓋板1和底板2選用彩鋼板為材料，尺寸與泡沫鋁夾心層3相匹配，厚度為1mm，在蓋板1和底板2的一側(cè)涂上環(huán)氧樹(shù)脂膠6；選用鋁合金制備的泡沫鋁夾心層3，其平面尺寸為3.138m×0.698，厚度為25mm，孔徑為3-5mm，密度為0.5g/cm3，將泡沫鋁夾心層3置于兩膠層之間，壓制成形，接著在蓋板1的另一面粘一層3M9500PC雙面膠帶4，取一塊尺寸匹配的鋼板粘合在膠層上。
實(shí)施例11.參見(jiàn)圖1，在機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，蓋板1和底板2選用彩鋼板為材料，尺寸與泡沫鋁夾心層3相匹配，厚度為1mm，在蓋板1和底板2的一側(cè)涂上聚氨酯膠6；選用鋁合金制備的泡沫鋁夾心層3，其平面尺寸為3.138m×0.698m，厚度為25mm，孔徑為3-5mm，密度為0.5g/cm3，將泡沫鋁夾心層3置于兩膠層之間，在熱壓機(jī)上壓制成形，接著在蓋板1的另一面涂一層3M3028EK雙面膠帶4，取一塊尺寸匹配的鋼板粘合在膠層上。
實(shí)施例12.參見(jiàn)圖2，在機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，機(jī)床工作臺(tái)的局部位置，蓋板1和底板2選用彩鋼板為材料，尺寸與泡沫鋁夾心層3相匹配，厚度為1mm，在蓋板1和底板2的一側(cè)涂上聚碳酸酯6；選用鋁合金制備的泡沫鋁夾心層3，其平面尺寸為3.138m×0.698，厚度為25mm，孔徑為3-5mm，密度為0.5g/cm3，將泡沫鋁夾心層3置于兩膠層之間，在熱壓機(jī)上壓制成形，接著在蓋板1的另一面涂一層3M4920雙面膠帶4，取一塊尺寸匹配的鋼板粘合在膠層上，所述的3M4920，其主要成分為聚丙烯酯膠(英文原文ACRYLATE POLYMER WITH GLASSAND SILICA FILLERS)。泡沫鋁夾心層3、蓋板1、金屬板5之間通過(guò)緊固件螺栓7和螺紋孔8連接。
盡管本發(fā)明已作了詳細(xì)的說(shuō)明并引證了較優(yōu)的實(shí)例，但對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，顯然可以按照上述說(shuō)明作出種種替代方案、修改和改動(dòng)。因此，所有這些替代方案、修正和改動(dòng)，都應(yīng)該包括在權(quán)利要求的精神和范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種泡沫鋁合金復(fù)合材料，包括蓋板(1)，底板(2)和泡沫鋁夾心層(3)，所述的泡沫鋁夾心層位于蓋板和底板之間，所述的蓋板(1)、泡沫鋁夾心層(3)和底板(2)之間分別包括一層樹(shù)脂膠粘接層(6)，其特征在于在蓋板(1)的外表面涂有彈性膠層(4)，在彈性膠層(4)上面又粘接一層金屬板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于所述的蓋板(1)和底板(2)可以是不銹鋼、銅、鈦、合金、彩鋼或鋁材之一；所述的泡沫鋁夾心層(3)是閉孔泡沫鋁材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于在所述的泡沫鋁夾心層(3)、蓋板(1)、金屬板(5)之間通過(guò)緊固件連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于所述泡沫鋁夾心層(3)的制備材料是純鋁、鋁合金、鋁基復(fù)合材料之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于所述的一金屬板(5)是不銹鋼、銅、鈦、合金、彩鋼或鋁材之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于所述的樹(shù)脂膠(6)是環(huán)氧樹(shù)脂膠、酚醛樹(shù)脂膠、聚氨酯膠、氨基樹(shù)脂膠、不飽和聚酯膠、有機(jī)硅樹(shù)脂膠、雜環(huán)聚合物膠、聚醋酸乙酯膠或聚乙烯醇膠之一。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料，其特征在于所述的樹(shù)脂膠(6)為環(huán)氧樹(shù)脂膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于所述的彈性膠層(4)是丙烯酸脂的聚合物膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、聚硫橡膠、硅橡膠、丁苯橡膠、熱熔膠、密封膠、壓敏膠或?qū)щ娔z之一。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合材料，其特征在于所述的彈性膠層是聚丙烯酸酯的聚合物膠(3M4920)。
10.一種權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述的復(fù)合材料的用途，其特征在于用于機(jī)床工作臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含有泡沫鋁合金的復(fù)合材料。它被用于機(jī)床工作臺(tái)。實(shí)現(xiàn)的方式是在底板、蓋板的內(nèi)表面上涂敷一層樹(shù)脂膠，將作為芯板的泡沫鋁置于底板的膠膜之上，扣上蓋板并進(jìn)行加熱壓制，使三者粘合并形成一體；然后在蓋板的外表面涂上彈性膠層，將一金屬板與彈性膠層緊密粘合。本發(fā)明所制成的這種含有泡沫鋁合金的復(fù)合材料抗震性好，強(qiáng)度高，具有緩沖性，阻燃，并且質(zhì)量輕。
文檔編號(hào)B32B15/06GK1820937SQ200610034218
公開(kāi)日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者楊少辰, 韓金龍, 羅會(huì)才, 王鴻, 楊海發(fā), 郭自然, 龍傳德 申請(qǐng)人:大贏數(shù)控設(shè)備(深圳)有限公司