專利名稱：汽車散熱器扁管用鋁合金復(fù)合材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于汽車散熱器(如水箱等)扁管用鋁合金復(fù)合材料及生產(chǎn) 這種材料的方法。
背景技術(shù)：
目前我國汽車鋁散熱器扁管，大部分是用非復(fù)合鋁圓管經(jīng)過拉伸模拉伸，
制成扁管，這種扁管管壁厚一般在l.Omm左右，傳熱效果不理想，而且浪費材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上現(xiàn)有材料的不足，提供一種汽車散熱器扁管用鋁合金復(fù)合 材料及其制造方法，這種材料可以做到0.3皿以下，使得材料得到節(jié)省，散熱 效果優(yōu)于非復(fù)合其它材料。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為汽車散熱器扁管用鋁合金復(fù)合材料，其由AA4343 合金，Mod3003合金組成，其分為三層表面層和內(nèi)層為AA4343合金，中間層 為Mod3003合金，本發(fā)明由這三種材料復(fù)合在一起而成，每層都起到各自的作 用，表面層保證鋁帶和鋁扁管焊接在一起，中間層起到很好的散熱效果，內(nèi)層 起到防止焊縫漏水的效果。本發(fā)明中AA4343合金由硅、鐵、銅、錳、鋅和鋁組 成，各成分的質(zhì)量比為硅6. 8 8. 2%，鐵0. 4 0. 5%，銅0. 05 0. 2%，錳0. 08 0.1%,鋅0.06 0. 1%，其余為鋁；Mod3003合金由硅、鐵、銅、鈦、錳、鋅、 鎂和鋁組成，各成分的質(zhì)量比為硅O. 08 0. 15%，鐵0. 4 0. 5%，銅0. 16 0. 22%， 鈦0. 03 0.05，錳1.0 1.2%，鋅0. 06 0. 1%，鎂0. 01 0. 05，其余為鋁，本 發(fā)明所述的制造方法其特征在于將重熔用工業(yè)純鋁錠(AL99.70A)放入到熔 化爐中升溫到74(TC 76(TC熔化、攪拌，除渣后按上述比例加入鐵劑，銅劑， 錳劑，鋅劑，鎂劑經(jīng)攪拌、精煉，調(diào)整成分后進入靜置爐，待除氣、除渣后加 入鈦硼細化劑，在72(TC 74(TC進行鑄造，然后澆鑄成熱軋錠坯，錠坯經(jīng)鋸頭、 銑面分別制成上述AA4343合金，Mod3003合金，將制得合金按照表面層和內(nèi)層 為AA4343合金，中間層為Mod3003合金按照10%: 5%的比例經(jīng)亞弧焊疊焊在一起，加熱到520。C 54(TC，保持10個小時后熱軋，獲得熱軋板坯，將熱軋板坯 進行冷軋加工，根據(jù)冷加工率30% 50%加工至預(yù)定厚度，在該厚度進行成品退 火，成品退火溫度為260°C 280°C，保溫2 3小時，出爐待冷卻后，經(jīng)剪切后 制得成品，外層AA4343復(fù)合率為10%，內(nèi)層AA4343復(fù)合率為59&，中間Mod3003 復(fù)合率為85%。
具體實施例方式
汽車散熱器扁管用鋁合金復(fù)合材料，其由AA4343合金，Mod3003合金組成， 其分為三層表面層和內(nèi)層為AA4343合金，中間層為Mod3003合金，本發(fā)明由 這三種材料復(fù)合在一起而成，每層都起到各自的作用，表面層保證鋁帶和鋁扁 管焊接在一起，中間層起到很好的散熱效果，內(nèi)層起到防止漏水的效果。本發(fā) 明中AA4343合金由硅、鐵、銅、錳、鋅組成，各成分的質(zhì)量比為硅6.8 8. 2%， 鐵0. 4 0. 5%，銅0. 05 0. 2%，錳0. 08 0. 1%，鋅0. 06 0. 1%，其余為鋁；Mod3003 合金由硅、鐵、銅、鈦、錳、鋅、鎂組成，各成分的質(zhì)量比為硅0.08 0.15%， 鐵0. 4 0. 5%，銅0. 16 0. 22%，鈦0. 03 0. 05%，錳1. 0 1. 2%，鋅0. 06 0. 1%， 鎂0.01 0.05%，其余為鋁，本發(fā)明所述的制造方法其特征在于將重熔用工業(yè) 純鋁錠(AL99.70A)放入到熔化爐中升溫到74(TC 760。C熔化、攪拌，除渣后 按上述比例加入鐵劑，銅劑，錳劑，鋅劑經(jīng)攪拌、精煉，調(diào)整成分后進入靜置 爐，待除氣、除渣后加入鈦硼細化劑，在72(TC 74(TC進行鑄造，然后澆鑄成 熱軋錠坯，錠坯經(jīng)鋸頭、銑面形成芯體Mod3003合金材料。在制得的Mod3003 合金材料兩側(cè)按10y。和5。/o覆蓋一層AA4343合金，用亞弧焊疊焊在一起，然后加 熱到520。C 54(TC，保持10個小時后熱軋至5mm，然后將熱軋板5mm進行冷軋 加工，根據(jù)3% 5%的加工率加工至預(yù)定厚度，在該厚度進行成品退火，退火溫 度為260°C 280°C，時間為2 3小時，出爐空冷后經(jīng)剪切后制得成品，外層 AA4343復(fù)合率為10%,內(nèi)層AA4343復(fù)合率為5°/0。
實施例
將重熔用工業(yè)純鋁錠(AL99.70A)放入到熔化爐中升溫到74(TC 760'C熔 化、攪拌，除渣后按質(zhì)量比硅7%，鐵0.4%，銅0. 1%，錳0.08%，鋅0. 1%，加入 硅劑，鐵劑，銅劑，錳劑，鋅劑經(jīng)攪拌、精煉，調(diào)整成分后進入靜置爐，待除
氣、除渣，在72(TC 74(TC進行鑄造，然后澆鑄成熱軋錠坯，錠坯經(jīng)鋸頭、銑 面形成AA4343合金材料。
將重熔用工業(yè)純鋁錠(AL99.70A)放入到熔化爐中升溫到74(TC 76(TC熔 化、攪拌，除渣后按質(zhì)量比硅O. 1%，鐵0.5%，銅0.2%，鈦0.03%，錳1.0%，鋅 0.1%，鎂0.04%，加入硅劑，鐵劑，銅劑，錳劑，鋅劑經(jīng)攪拌、精煉，調(diào)整成分 后進入靜置爐，待除氣、除渣后加入鈦硼細化劑，在72(TC 74(TC進行鑄造， 然后澆鑄成熱軋錠坯，錠坯經(jīng)鋸頭、銑面形成Mod3003合金材料。
將上述AA4343合金材料經(jīng)過表面堿洗后，在兩側(cè)覆蓋一層經(jīng)上述加入上述 制備Mod3003合金材料進行釬焊處理，再重復(fù)上述步驟在制得合金兩側(cè)按10%: 5%覆蓋一層AA4343合金亞弧焊疊焊在一起，將上述制得合金加熱到540°C，保 持10個小時后熱軋，獲得熱軋板坯，將熱軋板坯進行冷軋加工，根據(jù)冷加工率 至預(yù)定厚度，在該厚度進行成品退火，成品退火溫度為280'C，保溫2 3小時， 出爐后，經(jīng)剪切(規(guī)定尺寸)后制得成品。
權(quán)利要求
1.一種汽車散熱器扁管用鋁合金復(fù)合材料，其由AA4343合金，Mod3003合金組成，其特征在于汽車散熱器扁管用鋁合金復(fù)合材料分為三層，表面層和內(nèi)層為AA4343合金，中間層為Mod3003合金。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車散熱器扁管用鋁合金復(fù)合材料，其特征 在于AA4343合金由硅、鐵、銅、錳、鋅和鋁組成，各成分的質(zhì)量比為硅6. 8 8. 2%，鐵0. 4 0. 5%，銅0. 05 0. 2%，錳0. 08 0. 1%，鋅0. 06 0. 1%，.其余為 鋁。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車散熱器扁管用鋁合金復(fù)合材料，其特征 在于Mod3003合金由硅、鐵、銅、鈦、錳、鋅、鎂和鋁組成，各成分的質(zhì)量比 為硅0. 08 0. 15%,鐵0. 4 0. 5%，銅0. 16 0. 22%，鈦0. 03 0. 05，錳1. 0 1.2%，鋅0. 06 0. 1%，鎂0.01 0.05，其余為鋁。
4、 一種制造權(quán)利要求l的產(chǎn)品的方法，其特征在于將重熔用工業(yè)純鋁錠 (AL99.70A)放入到熔化爐中升溫到74(TC 76(TC熔化、攪拌，除渣后按上述比例加入鐵劑，銅劑，錳劑，鋅劑，鎂劑經(jīng)攪拌、精煉，調(diào)整成分后進入靜置 爐，待除氣、除渣后加入鈦硼細化劑，在72(TC 74(TC進行鑄造，然后澆鑄成 熱軋錠坯，錠坯經(jīng)鋸頭、銑面分別制成上述AA4343合金，Mod3003合金，將上 述合金按照外層AA4343復(fù)合率為10%，內(nèi)層AA4343復(fù)合率為5%,中間Mod3003 復(fù)合率為85%比例經(jīng)亞弧焊疊焊在一起，加熱到520。C 54(TC，保持10個小時 后熱軋，獲得熱軋板坯，將熱軋板坯進行冷軋加工，根據(jù)冷加工率30% 50%加 工至預(yù)定厚度，在該厚度進行成品退火，成品退火溫度為260°C 280°C，保溫 2 3小時，出爐待冷卻后，經(jīng)剪切后制得成品。
全文摘要
一種汽車散熱器扁管用鋁合金復(fù)合材料分為三層表面層和內(nèi)層為AA4343合金，中間層為Mod3003合金，本發(fā)明由這三種材料復(fù)合在一起而成，表面層保證鋁帶和鋁扁管焊接在一起，中間層起到很好的散熱效果，內(nèi)層起到防止漏水的效果，其制造方法為將重熔用工業(yè)純鋁錠熔化、攪拌，除渣后分別按AA4343合金和Mod3003合金的元素比例加入鐵劑、銅劑、錳劑、鉻劑、鈦硼細化劑調(diào)整成分靜置后進行鑄造，然后澆鑄成熱軋合金錠坯，按照一定比例將表面層和內(nèi)層為AA4343合金，中間層為Mod3003合金亞弧焊疊焊在一起，加熱到520℃～540℃，保持10個小時后熱軋，獲得熱軋板坯，將熱軋板坯進行冷軋加工，經(jīng)剪切后制得成品。
文檔編號C22C21/00GK101372159SQ20071004516
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者劉成榮 申請人:南通華特鋁熱傳輸材料有限公司