專利名稱：：復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及復(fù)合結(jié)構(gòu)，尤其是包含結(jié)構(gòu)層C1、硬質(zhì)或半硬質(zhì)泡沫體的減重和任選增強(qiáng)的層C2以及任選的結(jié)構(gòu)層C3的夾層結(jié)構(gòu)。更特別地，本發(fā)明涉及含有基于聚酰胺的泡沫體的層C2的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)的制造方法和用途。
背景技術(shù)：
：在許多領(lǐng)域中，例如在航空學(xué)、汽車工業(yè)以及運動和休閑工業(yè)中均使用復(fù)合結(jié)構(gòu)，尤其是夾層結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)被用于制造運動制品如滑雪板，或者用于制造各種表面，例如特種地板、隔板、車輛的車身、廣告板等。也可使用復(fù)合結(jié)構(gòu)來制造半敞走廊的廊頂、平臺、屋頂、陽臺、走廊、墻壁(壁板)等。在航空學(xué)領(lǐng)域中，這些結(jié)構(gòu)尤其被用于整流裝置方面(機(jī)身、機(jī)翼、尾翼)。在汽車工業(yè)中，它們被用于例如地板和支撐體方面，例如后部板(tablettesarrière)等。對于各種應(yīng)用來說，要求高性能的復(fù)合結(jié)構(gòu)。需要開發(fā)具有良好性能，尤其是具有良好的剛性、輕度和可循環(huán)使用性的復(fù)合結(jié)構(gòu)。制造具有蜂窩結(jié)構(gòu)的內(nèi)部減重層的復(fù)合結(jié)構(gòu)已經(jīng)是已知的。例如具有六邊形蜂格的蜂窩結(jié)構(gòu)是已知的。所述結(jié)構(gòu)具體地具有下述缺點這種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造成本高；另外，可能會觀察到由于這種結(jié)構(gòu)的自身性質(zhì)而導(dǎo)致的不希望的現(xiàn)象，尤其是在水滲透情況下的蜂格填充的現(xiàn)象，以及“電報效應(yīng)(effettélégraphe)”的現(xiàn)象。具有聚氨酯泡沫的內(nèi)部減重層的復(fù)合結(jié)構(gòu)也是已知的。然而，硬質(zhì)聚氨酯泡沫往往會碎裂，并且還具有低的沖擊強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。其使用溫度也受到限制。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明提出一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，它不具有這些缺點，并且尤其顯示出良好的剛性、輕度和可循環(huán)使用性的性能。本發(fā)明因此涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，尤其是夾層結(jié)構(gòu)，它包括至少·結(jié)構(gòu)層C1·硬質(zhì)或半硬質(zhì)泡沫體構(gòu)成的減重和任選增強(qiáng)的層C2·任選地，結(jié)構(gòu)層C3。該泡沫體是基于聚酰胺的泡沫體。根據(jù)本發(fā)明的一個特定的實施方案，復(fù)合結(jié)構(gòu)是含兩個外部結(jié)構(gòu)層C1和C3以及內(nèi)部減重層C2的夾層結(jié)構(gòu)。該復(fù)合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)層優(yōu)選為板材或片材的形式。板材由彼此具有不同取向的數(shù)個片材形成，以便獲得顯示出良好機(jī)械性能的板材。板材或片材可具有可變的尺寸。例如，作為適用于本發(fā)明范圍的板材尺寸，可以提及長度為2.5m且寬度為1m的板材。結(jié)構(gòu)層可以是金屬例如鋁、金屬合金例如鋼等制成的結(jié)構(gòu)層。板材可用任何合適的涂層上漆或覆蓋。本發(fā)明復(fù)合結(jié)構(gòu)中結(jié)構(gòu)層的厚度優(yōu)選為0.2至3mm。本發(fā)明復(fù)合結(jié)構(gòu)的外層可包括數(shù)層。本發(fā)明復(fù)合結(jié)構(gòu)的總厚度優(yōu)選為3至50mm。本發(fā)明結(jié)構(gòu)中泡沫體的密度優(yōu)選小于300kg/m3，并且優(yōu)選30至200kg/m3。較低密度的泡沫體意味著復(fù)合結(jié)構(gòu)將會更輕，這帶來了許多優(yōu)點。本發(fā)明復(fù)合結(jié)構(gòu)中泡沫體的楊氏模量壓縮模量優(yōu)選大于或等于30MPa。所述模量可通過在以下實驗部分中所述的方法來測量。本發(fā)明結(jié)構(gòu)中的泡沫體優(yōu)選具有良好的壓縮強(qiáng)度，這使其能在結(jié)構(gòu)體受到可能的擠壓時保持它的完整性和它的性能。這種擠壓可能發(fā)生在該結(jié)構(gòu)的某些應(yīng)用領(lǐng)域中，例如尤其是在劇烈沖擊的過程中。本發(fā)明的聚酰胺是例如通過縮聚二羧酸和二胺獲得的那些類型的聚酰胺，或者例如通過縮聚內(nèi)酰胺和/或氨基酸獲得的那些類型的聚酰胺。本發(fā)明的聚酰胺可以是不同類型和/或相同類型的聚酰胺的混合物，和/或由與相同類型和/或不同類型聚酰胺相對應(yīng)的不同單體獲得的共聚物。聚酰胺有利地選自PA4.6、PA6、PA6.6、PA6.9、PA6.10、PA6.12、PA6.36、PA11、PA12或者選自聚鄰苯二甲酰胺的半結(jié)晶半芳族聚酰胺或者共聚酰胺，以及這些聚合物的混合物和它們的共聚物。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案，聚酰胺選自聚酰胺6、聚酰胺6.6，它們的混合物和共聚物。本發(fā)明的硬質(zhì)或半硬質(zhì)聚酰胺泡沫體可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法獲得。它可通過在壓力下將氣體注入到熔融狀態(tài)下的聚酰胺中來獲得。也可通過將發(fā)泡劑(熱不穩(wěn)定的填料)引入到熔融狀態(tài)下的聚酰胺中來獲得泡沫體，其中所述發(fā)泡劑在其分解過程中釋放氣體。還可通過在熔融狀態(tài)下的聚酰胺中添加在該熔體中溶解的化合物來獲得本發(fā)明的聚酰胺泡沫體，其中通過這些化合物的揮發(fā)來獲得泡沫體。也可通過釋放氣體(例如二氧化碳)的化學(xué)反應(yīng)的方式獲得泡沫體，例如通過使異氰酸酯和內(nèi)酰胺以及用于活化陰離子聚合反應(yīng)用的堿進(jìn)行接觸來獲得。本發(fā)明的聚酰胺泡沫體優(yōu)選由聚酰胺和聚碳酸酯的混合物獲得。該泡沫體通過化學(xué)法獲得，也即尤其通過聚酰胺和聚碳酸酯之間的化學(xué)反應(yīng)獲得?；旌衔镏械木厶妓狨ビ欣厥窍率降暮辑h(huán)的聚碳酸酯其中R1和R2可以相同或不同，表示氫原子、鹵素原子或含有1至5個碳原子的烷基或鹵代烷基，并且每個芳環(huán)可被具有1至5個碳原子的烷基或鹵代烷基取代。n是40至300，優(yōu)選20至300的整數(shù)。本發(fā)明的聚碳酸酯的分子量優(yōu)選5000至80000，更優(yōu)選10000至40000。有利地，相對于聚酰胺，混合物具有0.5-20wt％的聚碳酸酯，優(yōu)選5-15wt％。除了包含聚酰胺和聚碳酸酯以外，本發(fā)明的聚酰胺和聚碳酸酯的混合物還可包含發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑可以在由該混合物制備泡沫體的過程中加強(qiáng)發(fā)泡。所述發(fā)泡劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的。該混合物還可包括適合于進(jìn)一步加工泡沫體的其它添加劑，例如表面活性劑、成核劑如滑石、增塑劑等。這些添加劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的。該混合物還可包括增強(qiáng)填料，例如玻璃或碳酸酯纖維、消光劑如二氧化鈦或硫化鋅、顏料、著色劑、熱或光穩(wěn)定劑、生物活性劑、防污劑、抗靜電劑、防火劑、高密度或低密度填料等。所列出的并非是窮舉的。聚酰胺和聚碳酸酯的混合物通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的用于制造混合物的任何方法來獲得，例如通過緊密混合聚酰胺和聚碳酸酯的粉末，或者通過混合聚酰胺和聚碳酸酯的粒料。該混合物可以在熔融狀態(tài)下制備，例如在擠出裝置中進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的一個特別的實施方案，通過加熱聚酰胺/聚碳酸酯混合物來獲得泡沫體。通過加熱所達(dá)到的溫度必須足以尤其是引起聚酰胺和聚碳酸酯之間的反應(yīng)，以及釋放氣體，從而導(dǎo)致形成泡沫體。通過加熱所達(dá)到的溫度優(yōu)選大于或等于聚酰胺的熔融溫度?？稍诩訜徇^程中使用螺桿式混合機(jī)。優(yōu)選地，使用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混合和加熱。由泡沫體制造的層C2通常為板材的形式?？赏ㄟ^本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法制造板材。例如，當(dāng)通過在擠出裝置中混合物并加熱來制備泡沫體時，板材成形可借助模頭出口處的成形裝置來進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的一個特定的實施方案，結(jié)構(gòu)層可包括熱塑性或熱固性聚合物基質(zhì)，其通常用增強(qiáng)纖維增強(qiáng)，該增強(qiáng)纖維例如是玻璃、碳、芳族聚酰胺、聚酰亞胺、石英、劍麻、大麻、亞麻等的纖維。該基質(zhì)優(yōu)選是熱塑性聚合物。優(yōu)選地，該基質(zhì)是包含脂族和/或半結(jié)晶聚酰胺或共聚酰胺的熱塑性聚合物，優(yōu)選選自PA4.6、PA6、PA6.6、PA6.9、PA6.10、PA6.12、PA6.36、PA11、PA12或者選自聚鄰苯二甲酰胺的半結(jié)晶半芳族聚酰胺或者共聚酰胺，以及這些聚合物的混合物和它們的共聚物。因此，根據(jù)這個實施方案，本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)中結(jié)構(gòu)層和減重層由聚酰胺制成，這提供的優(yōu)點尤其是可循環(huán)使用這類結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的一個優(yōu)選實施方案，結(jié)構(gòu)層中的該基質(zhì)包括具有星形結(jié)構(gòu)的聚酰胺，該聚酰胺包含·含一個或多個核芯和連接到核芯上的至少三個聚酰胺分支或三個聚酰胺鏈段的星形大分子鏈，·視需要的線性聚酰胺大分子鏈。該具有星形結(jié)構(gòu)的聚合物是含有星形大分子鏈和視需要的線性大分子鏈的聚合物。包含這種星型大分子鏈的聚合物例如在文獻(xiàn)FR2743077、FR2779730、EP0682057和EP0832149中進(jìn)行了描述。已知這些化合物相對于線性聚酰胺具有改進(jìn)的流動性。有利地，具有星形結(jié)構(gòu)的聚酰胺是通過包含至少下述單體的單體混合物的共聚而獲得的那些類型的聚酰胺a)下述通式(I)的單體b)下述通式(IIa)和(IIb)的單體X-R2-Y(IIa)或者c)任選地，下述通式(III)的單體Z-R3-Z(III)其中-R1是具有至少2個碳原子的直鏈或環(huán)狀、芳族或脂族烴基，所述烴基可含有雜原子，-A是共價鍵或可含有雜原子且具有1-20個碳原子的脂族烴基，-Z代表伯胺官能團(tuán)或羧酸官能團(tuán)，-當(dāng)X代表羧酸官能團(tuán)時，Y是伯胺官能團(tuán)或者-當(dāng)X代表伯胺官能團(tuán)時，Y是羧酸官能團(tuán)，-R2和R3相同或不同，代表具有2-20個碳原子且可含有雜原子的取代或未取代的脂族、脂環(huán)族或芳族烴基，-m代表3至8的整數(shù)。優(yōu)選地，式(I)化合物選自2，2，6，6-四-(β-羧乙基)環(huán)己酮、1，3，5-苯三酸、2，4，6-三-(氨基己酸)-1，3，5-三嗪和4-氨乙基-1，8-辛二胺。本發(fā)明還涉及制造上述復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法。該方法包括組裝至少下述元件的步驟-(C1’)結(jié)構(gòu)層或所述層的前體-(C2’)基于聚酰胺的泡沫體或者所述泡沫體的前體的減重和任選增強(qiáng)的層-(C3’)任選地，結(jié)構(gòu)層或所述層的前體。該泡沫體的前體可以是可膨脹的聚酰胺組合物，例如以上所述的聚酰胺和聚碳酸酯的混合物。可膨脹的聚酰胺組合物是指可在一定的溫度和/或壓力條件下形成泡沫體的聚酰胺組合物。一般來說，可膨脹的聚酰胺組合物包括聚酰胺和膨脹劑。膨脹劑可以是可分散或溶解在熔融狀態(tài)下的聚酰胺中的氣體?？墒褂帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知的可分散或溶解在聚酰胺中的任何氣體。該氣體優(yōu)選惰性氣體。作為在本發(fā)明范圍內(nèi)適合的氣體的實例，可提及如下這些氮氣、二氧化碳、丁烷等。膨脹劑也可以是發(fā)泡劑。可使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何發(fā)泡劑。按照本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法來將其引入到聚酰胺中。作為發(fā)泡劑的實例可提及重氮碳酰胺。膨脹劑也可以是可在熔融狀態(tài)下的聚酰胺中溶解的揮發(fā)性化合物?？墒褂帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知的可溶解在聚酰胺中的任何揮發(fā)性化合物。作為在本發(fā)明范圍內(nèi)適合的揮發(fā)性化合物的實例，可以提及丁醇。最后，膨脹劑可以是在加熱時能與聚酰胺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的化合物。氣體通常在這種反應(yīng)的過程中產(chǎn)生，并且這種氣體是造成混合物膨脹的原因。膨脹劑例如可以是聚碳酸酯?？膳蛎浀木埘０方M合物可以是粉末的形式、制品(板材)(例如通過受控注射模塑以避兔形成泡沫的方式獲得的制品)的形式、熔融狀態(tài)下的混合物的形式等。結(jié)構(gòu)層的前體可以是含有增強(qiáng)纖維的制品。該制品可以是連續(xù)或切斷的絲線(fil)、帶、氈墊、編織物、織造物、針織物、棉層(nappe)、多軸向材料、非織造物的形式和/或含數(shù)種如上所述形式的復(fù)合形式。除了增強(qiáng)纖維以外，結(jié)構(gòu)層的前體優(yōu)選包括聚合物基質(zhì)，其例如為粉末、薄膜等形式。結(jié)構(gòu)層的前體可以是預(yù)浸漬的制品，即用樹脂浸漬的布，所述樹脂含有硬化劑，以便隨后通過加熱進(jìn)硬化。根據(jù)本發(fā)明的一個特定的實施方案，結(jié)構(gòu)層的前體是含增強(qiáng)的絲線和/或纖維與聚合物基質(zhì)的絲線和/或纖維的制品。上面涉及到本發(fā)明復(fù)合結(jié)構(gòu)的聚合物基質(zhì)的所有內(nèi)容在這里均適用于該前體，尤其是涉及基質(zhì)性質(zhì)方面的所有內(nèi)容。絲線是指單絲、連續(xù)復(fù)絲線、或者纖維紗(filé)，其由單一類型的纖維或者由數(shù)種類型的纖維緊密混合而獲得。也可通過一起并合數(shù)根復(fù)絲線而獲得連續(xù)絲線。纖維是指長絲或者切斷、硬頭或加工長絲的集合。含增強(qiáng)絲線和/或纖維以及聚合物基質(zhì)的絲線和/或纖維的制品可以是連續(xù)或切斷的絲線、帶、氈墊、編織物、織造物、針織物、棉層、多軸向材料、非織造物的形式和/或含數(shù)種如上所述形式的復(fù)合形式。在本發(fā)明方法的范圍內(nèi)可以使用任何用于組裝各層的方法。各元件(C1’)、(C2’)和任選的(C3’)可以同時或者相繼組裝，例如通過膠合來進(jìn)行?？赏ㄟ^本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的用于組裝多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的元件的任何方法來進(jìn)行所述膠合。例如，可使用與元件的材料相容的粘合薄膜使各元件膠合。根據(jù)本發(fā)明方法的一個特定的實施方案，通過熱成形或壓延以上所述的各元件(C1’)、(C2’)和任選的(C3’)進(jìn)行組裝?？赏瑫r或相繼地?zé)岢尚位驂貉痈髟＠?，可同時熱成形或壓延層(C1’)、層(C2’)和任選的層(C3’)的組合。也可熱成形或壓延層(C1’)和層(C2’)的組合，然后熱成形或壓延層(C3’)與層(C1’)和層(C2’)的組合。可通過加熱，然后冷壓各元件(沖壓)來進(jìn)行這個步驟。一般來說，這個步驟在加熱和壓力的條件下進(jìn)行。所使用的熱成形工藝通常使用低壓(小于20巴，并且任選地在真空下)，低于270℃的溫度，以及短的時間(小于15分鐘)。這個步驟尤其提供了減重層與結(jié)構(gòu)層之間的良好粘合。根據(jù)本發(fā)明方法的一個特定的實施方案，當(dāng)結(jié)構(gòu)層的前體包括含增強(qiáng)纖維和聚合物基質(zhì)的制品時，在熱成形或壓延過程中的溫度大于或等于所述前體中聚合物基質(zhì)的熔融溫度。泡沫體的聚酰臟相對高的熔融溫度意味著可在生產(chǎn)復(fù)合結(jié)構(gòu)的過程中使用高溫，而這在采用已知泡沫體的情況下是不可能的。事實上，聚酰胺泡沫體在比現(xiàn)有技術(shù)的泡沫體(例如聚氨酯泡沫)高的溫度下熔融。當(dāng)結(jié)構(gòu)層包括熱塑性聚合物基質(zhì)時，在熱成形或壓延過程中的溫度優(yōu)選大于或等于結(jié)構(gòu)層中熱塑性聚合物基質(zhì)的熔融溫度。當(dāng)復(fù)合結(jié)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)層是含熱塑性聚合物基質(zhì)的板材或片材時，泡沫體與結(jié)構(gòu)層的組裝可借助于熱成形或壓延過程中基質(zhì)的熔融來實現(xiàn)，所述基質(zhì)滲透到泡沫體的表面孔中，然后在其固化時起到粘合劑的作用。此外，如果熱成形或壓延的溫度大體上等于泡沫體中聚酰胺的溫度，則在泡沫體與結(jié)構(gòu)層的接觸點處可發(fā)生泡沫體的部分熔融，并且泡沫體的這個熔融部分在其固化時也可起到粘合劑的作用。本發(fā)明還涉及以上所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)用于制造汽車或飛行器部件的用途，或用于制造運動制品例如滑雪板的用途，或者用于制造建筑用板的用途。具體實施例方式根據(jù)以下僅僅作為指示給出的實施例，本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)或優(yōu)點將更加清晰。用以測量泡沫體的楊氏模量的試驗使用INSTRON1185試驗機(jī)，在23℃的溫度和50％相對濕度的條件下，在直徑20mm和厚度25mm的泡沫體樣品上進(jìn)行試驗。使用以20mm/min的應(yīng)變速度工作的該試驗機(jī)所記錄的應(yīng)力/應(yīng)變曲線來測定楊氏模量。用以測量泡沫體密度的試驗測量切削成尺寸為100×100×15mm的樣品的密度。然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTMD3748-98在精密天平上對這些樣品進(jìn)行稱重。實施例實施例1聚酰胺泡沫體的層C2的制備將RhodiaEngineeringPlastic公司以標(biāo)號A216Naturel市售的PA66粒料(90％w/w)與Bayer公司以標(biāo)號Makrolon2205市售的聚碳酸酯粒料(10％w/w)混合。在部分真空下和在氮氣吹掃下儲存該混合物過夜。將這種混合物用作配有唇形模頭的雙螺桿擠出機(jī)的原料。該雙螺桿擠出機(jī)的溫度分布如下所述(℃)270-280-280-280-280-280。雙螺桿擠出機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為250轉(zhuǎn)/分鐘。擠出物在成形裝置中成形，并在切割和成形為板材(例如10cm寬和1cm厚)之前在傳送臺上冷卻。擠出機(jī)的喂料速度為15kg/h。所述板材的平均密度為0.15。該板材的楊氏模量為43.3MPa。圖1示出了實施例1的聚酰胺泡沫體的應(yīng)力/應(yīng)變曲線(曲線A)，以及作為比較示出的由Degussa以標(biāo)號Rohacell71IG銷售的聚甲基丙烯酰亞胺泡沫體PMI(楊氏模量57.9MPa，密度d＝0.08)的應(yīng)力/應(yīng)變曲線(曲線B)。在這個圖中，橫坐標(biāo)對應(yīng)于應(yīng)變(％)，而縱坐標(biāo)對應(yīng)于應(yīng)力(Mpa)。與聚酰胺泡沫體相反，聚甲基丙烯酰亞胺泡沫體PMI在超過27％應(yīng)變時碎裂。實施例2和3結(jié)構(gòu)層的制備星形聚酰胺6與增強(qiáng)絲線的半成品板材所使用的基質(zhì)星形聚酰胺6，其按照文獻(xiàn)FR2743077中所述的方法，在0.5mol％的2，2，6，6-四(β-羧乙基)環(huán)己酮存在下通過己內(nèi)酰胺的共聚而獲得，其包括約80％的星形大分子鏈和20％的線性大分子鏈，其在275℃下在1000g負(fù)載下的熔體流動指數(shù)為55g/10min。采用星形聚酰胺6的復(fù)絲線進(jìn)行一系列試驗，所述復(fù)絲線具有3至8dTex的股支數(shù)和約15-20cN/Tex的韌性。這種復(fù)絲線在多軸向織造操作時與含12000根長絲的高性能的連續(xù)碳增強(qiáng)絲線并合(實施例2)，或者與支數(shù)為600Tex的玻璃增強(qiáng)絲線并合(實施例3)。為了驗證熔融狀態(tài)下基質(zhì)的高流動性，多軸向織物由如下定義的基本層來制造基本層Plin°l增強(qiáng)絲線-取向-45°Plin°2增強(qiáng)絲線-取向+45°Plin°3星形聚酰胺6絲線(基質(zhì))-取向90°然后如下制造層狀復(fù)合材料將在板狀模具中獲得的織物的數(shù)個基本層(2至10層)置于熱板壓機(jī)下，壓力為1至20巴，溫度高于星形聚酰胺6的熔融溫度(230-260℃)，放置時間為1-3分鐘。在冷卻到50-60℃的溫度之后，使該復(fù)合材料脫模。以重量計的增強(qiáng)比例為60至70％。實施例4具有兩個外部結(jié)構(gòu)層C1和C3和減重內(nèi)層C2的夾層復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備兩個實施例2的層狀復(fù)合材料(層C1和C3)被放置在按照實施例1制備的泡沫體的層C2的兩側(cè)上。將其整個置于尺寸為270mm×270mm的熱板壓機(jī)的板之間，溫度為240℃，壓力為15巴，時間為10分鐘，然后在壓力下冷卻到130℃，并脫模。獲得具有非常良好的泡沫體完整性和良好的層間內(nèi)聚性的夾層結(jié)構(gòu)。實施例5具有兩個外部結(jié)構(gòu)層C1和C3和減重內(nèi)層C2的夾層復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備兩個實施例3的層狀復(fù)合材料(層C1和C3)被放置在按照實施例1制備的泡沫體的層C2的兩側(cè)上。將其整個置于尺寸為270mm×270mm的熱板壓機(jī)的板之間，溫度為240℃，壓力為15巴，時間為10分鐘，然后在壓力下冷卻到130℃，并脫模。獲得具有非常良好的泡沫體完整性和良好的層間內(nèi)聚性的夾層結(jié)構(gòu)。實施例6具有兩個外部結(jié)構(gòu)層C1和C3和減重內(nèi)層C2的夾層復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備兩個已經(jīng)除去了保護(hù)層的尺寸為270mm×270mm且厚度1mm的鋁板(層C1和C3)被放置在按照實施例1制備的泡沫體的層C2的兩側(cè)上。將其整個置于尺寸為270mm×270mm的熱板壓機(jī)的板之間，溫度為240℃，壓力為15巴，時間為10分鐘，然后在壓力下冷卻到130℃，并脫模。獲得具有非常良好的泡沫體完整性和良好的層間內(nèi)聚性的夾層結(jié)構(gòu)。權(quán)利要求1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，它包括至少·結(jié)構(gòu)層C1；·硬質(zhì)或半硬質(zhì)泡沫體構(gòu)成的減重層C2；和·任選地，結(jié)構(gòu)層C3其特征在于該泡沫體是基于聚酰胺的泡沫體。2.權(quán)利要求1的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于它是含兩個外部結(jié)構(gòu)層C1和C3以及內(nèi)部減重層C2的夾層結(jié)構(gòu)。3.權(quán)利要求1或2的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于至少一個結(jié)構(gòu)層是板材或片材。4.權(quán)利要求3的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于至少一個結(jié)構(gòu)層是金屬或金屬合金如鋼的板材或片材。5.前述任何一項權(quán)利要求的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于結(jié)構(gòu)層的厚度為0.2至3mm。6.權(quán)利要求5的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于其厚度為3至50mm。7.前述任何一項權(quán)利要求的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于泡沫體的密度小于300kg/m3，優(yōu)選30至200kg/m3。8.前述任何一項權(quán)利要求的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于泡沫體的楊氏模量(壓縮模量)大于或等于30MPa。9.前述任何一項權(quán)利要求的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于通過將氣體注入到聚酰胺中和/或通過將揮發(fā)性化合物、發(fā)泡劑和/或可與聚酰胺反應(yīng)形成氣體的化合物引入到聚酰胺中來獲得聚酰胺泡沫體。10.權(quán)利要求9的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于由聚酰胺和聚碳酸酯的混合物獲得泡沫體。11.權(quán)利要求10的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于聚碳酸酯是下式的含芳環(huán)的聚碳酸酯其中R1和R2相同或不同，表示氫原子、鹵素原子或含有1至5個碳原子的烷基或鹵代烷基，并且每個芳環(huán)可被具有1至5個碳原子的烷基或鹵代烷基取代；n是40至300的整數(shù)。12.權(quán)利要求10或11的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于聚碳酸酯的分子量為5000至80000。13.權(quán)利要求10-12任何一項的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于相對于聚酰胺，混合物含有0.5-20wt％的聚碳酸酯，優(yōu)選5-15wt％。14.權(quán)利要求10-13任何一項的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于通過在大于或等于聚酰胺熔融溫度的溫度下加熱聚酰胺和聚碳酸酯的混合物來獲得泡沫體。15.前述任何一項權(quán)利要求的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于至少一個結(jié)構(gòu)層是含熱塑性或熱固性聚合物基質(zhì)的板材或片材。16.權(quán)利要求15的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于至少一個結(jié)構(gòu)層是含熱塑性或熱固性聚合物基質(zhì)和增強(qiáng)纖維的板材或片材，該增強(qiáng)纖維例如是玻璃、碳、芳族聚酰胺、聚酰亞胺、石英、劍麻、大麻、亞麻的纖維。17.權(quán)利要求15或16的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于基質(zhì)包括具有星形結(jié)構(gòu)的聚酰胺，該聚酰胺包含·含一個或多個核芯和連接到核芯上的至少三個聚酰胺分支或三個聚酰胺鏈段的星形大分子鏈，·視需要的線性聚酰胺大分子鏈。18.權(quán)利要求17的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于具有星形結(jié)構(gòu)的聚酰胺是通過包含至少下述單體的單體混合物的共聚而獲得的那些類型的聚酰胺a)下述通式(I)的單體b)下述通式(IIa)和(IIb)的單體X-R2-Y(IIa)或者c)任選地，下述通式(III)的單體Z-R3-Z(III)其中-R1是具有至少2個碳原子的直鏈或環(huán)狀、芳族或脂族烴基，所述烴基可含有雜原子，-A是共價鍵或可含有雜原子且具有1-20個碳原子的脂族烴基，-Z代表伯胺官能團(tuán)或羧酸官能團(tuán)，-當(dāng)X代表羧酸官能團(tuán)時，Y是伯胺官能團(tuán)或者-當(dāng)X代表伯胺官能團(tuán)時，Y是羧酸官能團(tuán)，-R2和R3相同或不同，代表具有2-20個碳原子且可含有雜原子的取代或未取代的脂族、脂環(huán)族或芳族烴基，-m代表3至8的整數(shù)。19.生產(chǎn)權(quán)利要求1-18任何一項的復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法，該方法包括組裝至少下述元件的步驟-(C1’)結(jié)構(gòu)層或所述層的前體；-(C2’)基于聚酰胺的泡沫體或者所述泡沫體的前體的減重層；和-任選地，(C3’)結(jié)構(gòu)層或所述層的前體。20.權(quán)利要求19的方法，其特征在于泡沫體的前體是含可膨脹聚酰胺組合物的粉末或制品，所述可膨脹聚酰胺組合物含有聚酰胺和膨脹劑。21.權(quán)利要求20的方法，其特征在于膨脹劑是聚碳酸酯。22.權(quán)利要求19-21任何一項的方法，其特征在于至少一個結(jié)構(gòu)層的前體是含增強(qiáng)纖維的制品。23.權(quán)利要求22的方法，其特征在于至少一個結(jié)構(gòu)層的前體包括-含增強(qiáng)纖維的制品；和-聚合物基質(zhì)。24.權(quán)利要求22的方法，其特征在于至少一個結(jié)構(gòu)層的前體是含增強(qiáng)絲線和/或纖維和聚合物基質(zhì)的絲線和/或纖維的制品。25.權(quán)利要求24的方法，其特征在于制品是連續(xù)或切斷的絲線、帶、氈墊、編織物、織造物、針織物、棉層、多軸向材料、非織造物的形式和/或含數(shù)種如上所述形式的復(fù)合形式。26.權(quán)利要求19-25任何一項的方法，其特征在于通過熱成形或壓延各元件(C1’)、(C2’)和任選的(C3’)進(jìn)行組裝，其中各元件同時或相繼地進(jìn)行熱成形或壓延。27.權(quán)利要求26的方法，其特征在于至少一個結(jié)構(gòu)層的前體中的熱塑性聚合物基質(zhì)是熱塑性基質(zhì)，并且在熱成形或壓延過程中的溫度大于或等于該熱塑性基質(zhì)的熔融溫度。28.權(quán)利要求1-18任何一項的復(fù)合結(jié)構(gòu)用于制造汽車或飛行器部件的用途，或用于制造運動制品例如滑雪板的用途，或者用于制造建筑用板的用途。全文摘要本發(fā)明涉及復(fù)合結(jié)構(gòu)，尤其是包含結(jié)構(gòu)層C1、硬質(zhì)或半硬質(zhì)泡沫體的減重和任選增強(qiáng)的層C2以及任選的結(jié)構(gòu)層C3的夾層結(jié)構(gòu)。更特別地，本發(fā)明涉及含有基于聚酰胺的泡沫體的層C2的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)的制造方法和用途。文檔編號B32B5/18GK1871126SQ200480030709公開日2006年11月29日申請日期2004年9月17日優(yōu)先權(quán)日2003年9月23日發(fā)明者P·米亞爾,J-F·布里瓦申請人:羅狄亞工業(yè)紗線股份公司