專利名稱：用于成形環(huán)形帶的方法以及由此成形的環(huán)形帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種工業(yè)壓力機(jī)的帶，尤其涉及一種成形用于工業(yè)壓力機(jī)的帶的方法。
背景技術(shù)：
在典型的造紙機(jī)中，纖維素纖維的水漿體或懸浮液(公知的造紙原料)供應(yīng)到在兩個或多個輥子上運(yùn)行的由編織線和/或合成材料制成的環(huán)形帶的上部行程的頂部。通常稱為“成形纖維”的帶在其上部行程的上表面提供造紙表面以便將造紙原料的纖維素纖維與水介質(zhì)分開，由此成形濕紙幅。水介質(zhì)通過位于纖維上部行程(即“機(jī)器側(cè)”)的下表面上的重力或真空從成形纖維的公知為排放孔的網(wǎng)格開口排放。
在離開成形部分之后，紙幅傳送到造紙機(jī)的壓制部分，其中紙幅通過覆蓋有通常稱為“壓榨毛毯“的另一纖維的一個或多個壓力機(jī)(通常為輥子壓力機(jī))的輥隙。來自壓力機(jī)的壓力從紙幅中去除另外的潮濕；去除潮濕通常由于具有壓榨毛毯的毛層而加強(qiáng)。紙張接著傳送到干燥部分以便進(jìn)一步去除潮濕。在干燥之后，紙張準(zhǔn)備進(jìn)行二次加工和包裝。
在最近的25或30年來，對于造紙機(jī)的壓制部分來說開發(fā)出了靴壓機(jī)。靴壓機(jī)包括與相對的輥子或壓制結(jié)構(gòu)的靴件配合的輥子或類似結(jié)構(gòu)；靴件的表面略微凹入，并且其曲率半徑近似于配合輥子的凸出型面。這種配置增加紙張運(yùn)行方向上的輥隙寬度，由此使得更大量的水從中去除。
環(huán)形帶或覆層通常用于靴壓機(jī)的操作。帶覆蓋并接觸壓力機(jī)的靴件，如上所述的壓榨毛毯覆蓋靴壓機(jī)的帶，并且紙幅覆蓋壓榨毛毯。靴壓機(jī)帶和壓榨毛毯運(yùn)行通過輥隙，由此將紙幅傳送通過輥隙。壓榨毛毯通過圍繞靴件布置的一組驅(qū)動輥子驅(qū)動，或者通過壓力機(jī)輥子本身驅(qū)動。在較早的實施例中，靴壓機(jī)帶通過圍繞靴件布置的多組驅(qū)動輥子驅(qū)動。但是在某些較新的配置中，靴壓機(jī)帶夾緊或固定在位于靴件任一端上的圓形頭板的邊緣上，使得頭板的轉(zhuǎn)動造成靴壓機(jī)帶轉(zhuǎn)動并運(yùn)行通過輥隙。
假設(shè)性能需要，靴壓機(jī)帶應(yīng)該足夠柔軟以便圍繞驅(qū)動輥子或頭板并且通過靴件運(yùn)轉(zhuǎn)，并且足夠耐用以便在輥隙內(nèi)經(jīng)受重復(fù)施加壓力。由于這些性能參數(shù)，大多數(shù)環(huán)形帶完全或主要由聚合材料(通常是聚亞安酯制成)。許多靴壓機(jī)還包括位于聚合層之間或嵌置其中的一個或多個加強(qiáng)纖維。同樣，靴壓機(jī)帶可構(gòu)造成加速水通過紙幅。為此，某些靴壓機(jī)帶在靠近壓榨毛毯的表面內(nèi)具有凹槽或盲孔，用來從離開壓榨毛毯的紙張中排出水。
許多帶在轉(zhuǎn)動鑄造操作中成形。在典型的轉(zhuǎn)動鑄造過程中(圖1和2所示)，金屬心軸或芯體10水平定位在一端或兩端支承芯體10的轉(zhuǎn)動固定件中。鑄造噴嘴12可直接或分開地安裝在轉(zhuǎn)動固定件上(例如，在運(yùn)動架或載體上)，使其可沿著輥子的縱向軸線運(yùn)動。
當(dāng)鑄造過程開始時，噴嘴12定位在芯體10的一端之上。噴嘴12連續(xù)供應(yīng)熔融聚合物14。當(dāng)固定件圍繞其軸線轉(zhuǎn)動芯體10時，噴嘴12將聚合物條帶16施加到芯體10上。當(dāng)芯體10轉(zhuǎn)動時，噴嘴12沿著芯體10的縱向軸線緩慢平移。通常，芯體10的轉(zhuǎn)動速度以及噴嘴12的平移速度使得當(dāng)芯體10轉(zhuǎn)過特定周向位置時噴嘴12縱向運(yùn)動小于所施加的聚合物條帶16的寬度的距離。因此正在施加的條帶16的每個部分覆蓋在其之前施加的條帶16a的部分，并且位于在其之前施加的條帶16b的部分之下(見圖2)。由于條帶16在其相互接觸時始終是熔融的，在條帶之間會出現(xiàn)粘接，以便改善帶的整體性。通常，根據(jù)所施加的材料及其厚度，條帶16的一部分將部分覆蓋兩個和七個其它條帶之間的部分。
所述的方法同樣適用于具有多層聚合材料的帶。換言之，典型的鑄造方法可涉及在心軸上進(jìn)行成形時施加帶的底層(即徑向內(nèi)層)，和/或施加徑向覆蓋帶底層的外層。由于在底層上施加加強(qiáng)層之后施加外層，這種方法特別適用于加強(qiáng)纖維或纖維網(wǎng)包括在帶的情況。
盡管對于許多帶成形來說所述方法是足夠的，但是對于厚帶來說，該方法確實具有至少一個潛在的缺陷。施加到芯體上的聚合材料是熔融的，并且在負(fù)載下(即使只有隨后覆蓋的聚合材料層的重量)略微延展，直到它冷卻并硬化為止。聚合材料帶冷卻速度通常高度取決于材料的厚度。因此，當(dāng)相對厚的聚合材料條帶施加在芯體上時，其重量可造成剛剛施加的聚合條帶(即那些部分重疊的條帶)在負(fù)載下下垂。由于下面聚合材料的厚度加重了這種趨勢，這可造成與較薄條帶相比，下面的材料更加緩慢地硬化。因此，實際上限制了某些材料的鑄造厚度。
成形較厚帶的一種方法是在條帶中保持可變厚度，而增加相鄰層之間覆蓋的程度。以此方式，下面的層可快速硬化，但是整個帶的最終厚度更大。但是，這種方法造成鑄造時間的顯著增加。
以上說明表示始終需要一種成形靴壓機(jī)帶的不同方法。

發(fā)明內(nèi)容
作為第一方面，本發(fā)明提供一種用于成形例如靴壓機(jī)帶的壓力機(jī)帶的方法。該方法包括如下步驟提供具有縱向軸線的細(xì)長圓柱形芯體；圍繞縱向軸線轉(zhuǎn)動芯體；提供可沿著大致平行于芯體縱向軸線并在其上的噴嘴路徑運(yùn)動的噴嘴，噴嘴至少具有上游出口和下游出口，噴嘴出口相互縱向偏離一個距離，以及當(dāng)噴嘴沿著噴嘴路徑運(yùn)動時經(jīng)由噴嘴出口將多個聚合材料條帶施加到芯體上，使得下游條帶形成重疊螺旋內(nèi)層，并且上游條帶形成覆蓋該內(nèi)層的重疊螺旋外層。這種方法可成形例如靴壓機(jī)帶和壓光機(jī)帶的帶，該帶形成比以前所實現(xiàn)的厚度更大的厚度，這是由于正在施加的下面聚合材料可以充分硬化以便抵抗下垂。
在某些實施例中，芯體包括心軸和與內(nèi)層粘接并且可作為帶一部分從心軸上去除的聚合材料層；聚合材料層可用作帶的底層，并且可甚至含有加強(qiáng)纖維(通常軸向延伸的加強(qiáng)纖維)。在其它實施例中，在相同的軸向位置上施加上游條帶之前，在下游條帶一部分上施加周向纖維。
作為第二方面，本發(fā)明針對一種成形壓力機(jī)帶的方法，該方法包括如下步驟提供具有縱向軸線的細(xì)長圓柱形芯體；圍繞縱向軸線轉(zhuǎn)動芯體；將聚合材料的下游條帶施加到芯體上，使得下游條帶形成重疊螺旋內(nèi)層；接著將聚合材料的上游條帶施加在內(nèi)層上，使得上游條帶形成覆蓋內(nèi)層的重疊螺旋外層。上游條帶施加時間應(yīng)該足夠接近下游條帶施加時間，使得下游條帶熔融并粘接到上游條帶上，同時施加時間間隔足夠大，使得下游條帶充分硬化，以避免顯著下垂。所述的軸向和/或周向加強(qiáng)纖維也可在此過程中施加到帶上，特別是在芯體包括心軸和所述的聚合底層的情況下。
作為第三方面，本發(fā)明針對一種用于靴壓機(jī)的環(huán)形帶，該帶包括大致圓柱形的內(nèi)層，內(nèi)層由螺旋卷繞的第一聚合材料重疊條帶形成；以及周向覆蓋內(nèi)層的大致圓柱形的外層，外層由螺旋卷繞的第一聚合材料重疊條帶形成。如上所述，這種帶可形成迄今為止沒有實現(xiàn)的厚度。
在某些實施例中，該帶還包括聚合底層，并且周向加強(qiáng)纖維存在于內(nèi)層中。通常，這種帶由選自包括天然橡膠、SBR、丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯、EDPM以及聚亞安酯的組中的聚合材料形成，優(yōu)選為聚亞安脂。


圖1是具有單個出口噴嘴的現(xiàn)有技術(shù)鑄造方法的局部透視圖；圖2是沿著線2-2截取的圖1芯體、帶和鑄造噴嘴的放大截面圖；圖3是實施本發(fā)明方法的一個實施例的具有多出口噴嘴的鑄造系統(tǒng)的局部透視圖；圖4是沿著線4-4截取的圖3芯體、帶和鑄造噴嘴的放大截面圖；圖5是實施本發(fā)明方法的另一實施例的可選擇鑄造系統(tǒng)的透視圖；圖5A是沿著線5A-5A截取的圖5芯體、帶和鑄造噴嘴的放大截面圖；圖5B是表示施加周向加強(qiáng)纖維的圖5的芯體、帶和鑄造噴嘴的端視圖。
具體實施例方式
此后將更加詳細(xì)描述本發(fā)明，其中表示本發(fā)明的優(yōu)選實施例。但是本發(fā)明可以不同方式體現(xiàn)，并且不應(yīng)該認(rèn)為局限于這里提出的實施例中。相反，這些實施例用來使得其中的說明將本發(fā)明的范圍完全、徹底傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。在附圖中，相同的標(biāo)號表示類似的元件，出于簡明起見，某些部件或結(jié)構(gòu)的厚度和尺寸可以進(jìn)行夸大。
現(xiàn)在參考附圖，總體標(biāo)示為19的鑄造系統(tǒng)表示在圖3和4中。鑄造系統(tǒng)19包括芯體20和多出口噴嘴22。包括心軸本身(心軸通常由金屬制成并任選地使其表面涂覆聚合材料)或者與該層下面的帶的聚合材料重疊層相結(jié)合以便添加到鑄造系統(tǒng)19中的心軸(如圖5、5A和5B所示)的芯體20是細(xì)長、大致圓柱形的，并且水平布置，而且安裝在固定件(未示出)上，固定件圍繞其縱向軸線A1轉(zhuǎn)動芯體20。圍繞其縱向軸線A1轉(zhuǎn)動芯體20的固定件的構(gòu)造是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的，因此不需要在此詳細(xì)描述；示例性的固定件和心軸在共同未決的并共同轉(zhuǎn)讓的美國臨時專利申請NO.60/378146中描述，該申請整體結(jié)合于此作為參考。
再次參考圖3和4，噴嘴22與熔融聚合材料源(未示出)流體連通，并且可沿著大致平行于縱向軸線A1并在其之上的噴嘴路徑N運(yùn)動。用于沿著路徑N平移噴嘴22的裝置的構(gòu)造是用于產(chǎn)生這種運(yùn)動的領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員公知的，并且不需要在這里詳細(xì)描述。
噴嘴22包括用于聚合材料的兩個分開的出口上游出口24和縱向偏離上游出口24的下游出口26。如這里所使用的那樣，術(shù)語“上游”和“下游”指的是平行于縱向軸線A1和噴嘴路徑N的相反方向，其中“下游”方向指的是噴嘴22運(yùn)動并且分配聚合材料的方向，并且“上游”方向指的是與“下游”方向相反的方向。上游出24連續(xù)分配聚合材料的上游條帶36，并且下游出口26連續(xù)分配聚合材料的下游條帶28。上游和下游條帶36、28各自具有上游和下游出口24、26的截面形狀，該形狀通常是大致矩形和/或長方形。
如圖4所示，所示、優(yōu)選的上游和下游出口24、26相對于噴嘴路徑N以角度α傾斜，該角度通常在大約1和13度之間。同樣，在上游出口24的導(dǎo)前邊緣和下游出口26之間具有偏移距離d，該距離通常在大約0.5和7英寸之間，在加工過程中該距離還大致等于上游和下游條帶36和28之間的距離。出口24、26可構(gòu)造成施加具有類似寬度和厚度以及不同寬度和/或厚度的聚合材料條帶，厚度通常在大約0.01和3英寸之間。
在操作中，如圖3和4所示，芯體20圍繞縱向軸線A1轉(zhuǎn)動。噴嘴22開始于芯體20的一端。當(dāng)上游和下游條帶36、28同時并連續(xù)流過上游和下游噴嘴24、26時，聚合材料施加在芯體20上。在施加聚合材料時，噴嘴22沿著噴嘴路徑N緩慢平移。在芯體20轉(zhuǎn)動一圈期間噴嘴22的平移距離小于上游和下游條帶36、28的寬度，使得每個上游和下游條帶36、28以重疊方式相互隔開偏移距離d地螺旋卷繞在芯體20上。換言之，當(dāng)芯體20轉(zhuǎn)過一整圈時，部分施加的下游條帶28的一部分局部覆蓋下游條帶28的多個前面部分，其中下游條帶28的導(dǎo)前邊緣30接觸芯體20，并且拖尾邊緣32定位在下游條帶28的前面施加部分的拖尾邊緣的下游。類似地，部分施加的上游條帶36的一部分局部覆蓋上游條帶36的多個前面部分，其中上游條帶36的導(dǎo)前邊緣38接觸下游條帶28的前面施加的部分，并且拖尾邊緣40定位在上游條帶28的前面施加部分的拖尾邊緣的下游。下游條帶28的重疊部分組合形成內(nèi)層34，并且上游條帶36的重疊部分組合形成外層42。
所施加的聚合材料是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的，它適用于帶的制造，可以采用例如天然橡膠、丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯、EDPM、聚酯以及聚亞安脂，其中聚亞安脂是優(yōu)選的。聚合材料可包括調(diào)整和增加其物理性能和鑄造性能的添加劑和過濾材料。示例性的材料、添加劑和過濾材料在授予Romanski的美國專利NO.4224372、授予Krenkel等人的4859396以及授予Cronin等人的4978428中提出，這些專利整體結(jié)合于此作為參考。聚合材料應(yīng)該在使得材料從噴嘴22流到芯體20上并粘接其上的溫度下施加。
在某些實施例中，選擇噴嘴22的一個或多個平移速度、芯體20的轉(zhuǎn)動速度和/或出口24、26之間的偏移距離d，使得在施加下游條帶28時，下游條帶28的正在施加的部分下面的下游條帶28的部分充分硬化，以便抵抗顯著下垂。同樣，可以選擇一個或多個這些參數(shù)，使得當(dāng)上游條帶36施加在下游條帶28上時，上游條帶36的正在施加的部分下面的下游條帶28的部分充分硬化，以便抵抗顯著下垂。因此，由上游和下游條帶36、28形成的內(nèi)層34和外層42可在鑄造期間保持其形狀，由此與采用單個噴嘴在單個行程中施加的層厚相比，可以獲得內(nèi)層34和外層42的增加總體厚度。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到盡管多出口噴嘴22的使用是優(yōu)選的，本發(fā)明的實施例可以通過兩個分開的噴嘴來實現(xiàn)。如果采用多個噴嘴，所施加的上游和下游條帶可大致同時或者不是同時施加，而且施加時間足夠接近，使得下游條帶始終熔融并可粘接到上游條帶上。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員還將理解到可以采用兩個以上的噴嘴和/或噴嘴出口，以便施加兩個以上的聚合材料條帶。
總體標(biāo)號為120的靴壓機(jī)帶的其它實施例表示在圖5、5A和5B中。帶120包括基層122、軸向延伸的加強(qiáng)纖維124、周向延伸的加強(qiáng)纖維126以及包括內(nèi)層130和外層132的頂部原料層128。在所示實施例中，基層122完全包圍軸向纖維124(通常定位在底層22的底表面之上的大約0.025”-0.050”上)以及在軸向纖維124的頂部之上延伸大約0.020”。周向纖維126嵌置在頂部原料層128內(nèi)(大部分(如果不是全部)在頂部原料層128的內(nèi)層130內(nèi))。頂部原料層128覆蓋并且密封周向纖維126；同樣，頂部原料層128與基層122交聯(lián)，并且提供足夠的厚度(通常在大約0.1和3英寸之間)以便進(jìn)一步最終操作。典型的帶120可具有大約40和80英寸之間的直徑、50和400英寸之間的長度以及0.100和0.400英寸的厚度。
加強(qiáng)纖維124、126可由任何適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)材料成形，但是通常具有大約0.008和0.050英寸之間的直徑的聚酯、芳族聚酰胺或其它高性能纖維形成。纖維124、126可以是單絲或多絲股。也可設(shè)想纖維124、126可以采取平的、帶狀形式，這種構(gòu)造可以提供性能和制造的優(yōu)點(diǎn)。
參考圖5和5A，帶120可以如下方式制備。在心軸129制備之后，軸向加強(qiáng)纖維124裝載到心軸129的端部上。在所示實施例中，軸向纖維124首先形成層壓的多纖維股140，每股包括以平行關(guān)系排列并且通過層壓片142或其它片材在每端層壓的多個纖維124(例如同時70個纖維)。在軸向纖維124已經(jīng)裝載到心軸129并且如所需定位之后，通過圖5中標(biāo)示為150的鑄造噴嘴施加基層122。基層122最好施加到完全嵌置軸向纖維124的厚度(超過軸向纖維124的頂部大約0.020英寸是優(yōu)選的)。在施加過程中，噴嘴150開始于心軸129的一端，并且當(dāng)心軸129圍繞其軸線轉(zhuǎn)動時在軌道(未示出)上軸向運(yùn)動；以此方式，心軸129的工作表面131涂覆基層122。
始終參考圖5、5A和5B，在施加基層122(最好在基層122半柔軟時)之后施加頂部原料層128和周向纖維126。纖維的單獨(dú)筒架是固定安裝的，或者安裝在連接到施加頂部原料層128的多出口噴嘴156上并且與其同時軸向運(yùn)動的小車(同樣未示出)上。噴嘴156經(jīng)由出口158施加頂部原料層128的內(nèi)層130(通常大約0.01和0.15英寸之間的厚度)，并且同時經(jīng)由出口160在內(nèi)層120的正在施加的部分上游施加頂部原料層128的外層132(通常大約0.1和0.3英寸之間的厚度)。因此，如圖5A所示，一旦心軸129從內(nèi)層130的施加點(diǎn)轉(zhuǎn)動270度，在給定位置將外層132施加在內(nèi)層130上之前出現(xiàn)心軸129轉(zhuǎn)動多圈(在所示實施例中由于施加到周向纖維126上的張力變得嵌置在內(nèi)層130中)。一組六個或多個周向纖維126同時卷繞在內(nèi)層130內(nèi)。在施加周向纖維126之后心軸轉(zhuǎn)過多圈，外層132施加在內(nèi)層130以及任何暴露的周向纖維126上。
所述的方法可以實現(xiàn)所述的許多性能優(yōu)點(diǎn)。另外，在施加內(nèi)層130之后并在施加外層132之前將周向纖維126引入頂部原料層128可有助于防止空氣夾帶到頂部原料層128中。帶制造的總體方法的其它方面在所述的共同未決和共同轉(zhuǎn)讓的美國臨時專利申請NO.60/378146中描述。
以上表示了本發(fā)明，而不認(rèn)為是本發(fā)明的限制。盡管描述了本發(fā)明的示例性實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將容易理解可以在示例性實施例中進(jìn)行許多變型而不偏離本發(fā)明的新穎教導(dǎo)和優(yōu)點(diǎn)。因此，所有的這些變型認(rèn)為包括在權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明通過以下權(quán)利要求限定，其中權(quán)利要求的等同形式包括其中。
權(quán)利要求
1.一種用于成形壓力機(jī)的環(huán)形帶的方法，包括如下步驟提供具有縱向軸線的細(xì)長圓柱形芯體；圍繞該縱向軸線轉(zhuǎn)動芯體；提供沿著大致平行于并在芯體縱向軸線之上的噴嘴路徑內(nèi)運(yùn)動的噴嘴，噴嘴至少具有上游出口和下游出口，噴嘴參考相互縱向偏離一個距離；以及當(dāng)噴嘴沿著噴嘴路徑運(yùn)動時，經(jīng)由噴嘴出口將聚合材料的多個條帶施加在芯體上，使得下游條帶形成重疊的螺旋內(nèi)層，并且上游條帶形成覆蓋內(nèi)層的重疊螺旋外層。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，每個上游條帶和下游條帶包括導(dǎo)前和拖尾邊緣，其中在施加步驟期間下游條帶的拖尾邊緣定位在上游條帶的導(dǎo)前邊緣的下游。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，選擇聚合材料、聚合材料的溫度、芯體的轉(zhuǎn)動速度以及噴嘴出口的偏離距離中的至少一種，使得在施加下游條帶時，正在施加的下游條帶的部分下面的下游條帶的前面施加的部分充分硬化，以便抵抗顯著的下垂。
4.權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，選擇聚合材料、聚合材料的溫度、芯體的轉(zhuǎn)動速度以及噴嘴出口的偏離距離中的至少一種，使得在施加上游條帶時，正在施加的上游條帶的部分下面的內(nèi)層的部分充分硬化，以便抵抗顯著的下垂。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，聚合材料選自包括天然橡膠、SBR、丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯、EDPM以及聚亞安脂的組中。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上游條帶的厚度在大約0.1和0.3英寸之間。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，下游條帶的厚度在大約0.01和0.15英寸之間。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，上游條帶的厚度在大約0.1和0.3英寸之間。
9.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在施加每個條帶時，下游條帶的導(dǎo)前邊緣定位在離開上游條帶的拖尾邊緣大約0.5和7英寸之間。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，芯體包括涂覆聚合材料基層的用于環(huán)形帶的心軸，基層與內(nèi)層結(jié)合并且可從心軸上去除。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括在內(nèi)層上施加周向加強(qiáng)纖維的步驟。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在施加覆蓋下游條帶的部分的上游條帶的部分之前，周向加強(qiáng)纖維施加在下游條帶的一部分上。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，周向加強(qiáng)纖維以足以在內(nèi)層嵌置加強(qiáng)纖維的張力螺旋卷繞在內(nèi)層上。
14.一種用于成形壓力機(jī)帶的方法，包括如下步驟提供具有縱向軸線的細(xì)長圓柱形芯體；圍繞縱向軸線轉(zhuǎn)動芯體；將聚合材料的下游條帶施加到芯體上，使得下游條帶形成重疊螺旋內(nèi)層；接著將聚合材料的上游條帶施加在內(nèi)層上，使得上游條帶形成覆蓋內(nèi)層的重疊螺旋外層；其中上游條帶的施加時間應(yīng)該足夠接近下游條帶的施加時間，使得下游條帶熔融并粘接到上游條帶上，同時施加時間的間隔足夠大，使得下游條帶充分硬化，以避免顯著下垂。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，施加上游和下游條帶的步驟在芯體上的不同軸向位置上大致同時進(jìn)行。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，施加上游和下游條帶的步驟采用具有上游和下游噴嘴出口的單個施加噴嘴來進(jìn)行。
17.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，聚合材料選自包括天然橡膠、SBR、丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯、EDPM以及聚亞安脂的組中。
18.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，上游條帶的厚度在大約0.01和0.15英寸之間。
19.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，下游條帶的厚度在大約0.1和0.3英寸之間。
20.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，芯體包括涂覆聚合材料基層的用于環(huán)形帶的心軸，基層與內(nèi)層結(jié)合并且可從心軸上去除。
21.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，還包括在內(nèi)層上施加周向加強(qiáng)纖維的步驟。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，在施加覆蓋下游條帶的部分的上游條帶的部分之前，周向加強(qiáng)纖維施加在下游條帶的一部分上。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，周向加強(qiáng)纖維以足以在內(nèi)層嵌置加強(qiáng)纖維的張力螺旋卷繞在內(nèi)層上。
24.一種用于靴壓機(jī)的環(huán)形帶，包括大致圓柱形的內(nèi)層，內(nèi)層由螺旋卷繞的第一聚合材料重疊條帶形成；以及周向覆蓋內(nèi)層的大致圓柱形的外層，外層由螺旋卷繞的第一聚合材料重疊條帶形成。
25.如權(quán)利要求24所述的環(huán)形帶，其特征在于，還包括嵌置在內(nèi)層中的周向加強(qiáng)纖維。
26.如權(quán)利要求25所述的環(huán)形帶，其特征在于，還包括周向位于內(nèi)層下面的大致圓柱形的基層，基層由第二聚合材料成形。
27.如權(quán)利要求24所述的環(huán)形帶，其特征在于，聚合材料選自包括天然橡膠、SBR、丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯、EDPM以及聚亞安脂的組中。
28.如權(quán)利要求24所述的環(huán)形帶，其特征在于，上游條帶的厚度在大約0.01和0.15英寸之間。
29.如權(quán)利要求24所述的環(huán)形帶，其特征在于，下游條帶的厚度在大約0.1和0.3英寸之間。
全文摘要
一種用于成形例如靴壓機(jī)帶的壓力機(jī)帶的方法包括如下步驟提供具有縱向軸線(A1)的細(xì)長圓柱形芯體(20)；圍繞該縱向軸線(A1)轉(zhuǎn)動芯體(20)；提供沿著大致平行于并在芯體縱向軸線之上的噴嘴路徑(N)內(nèi)運(yùn)動的噴嘴(22)，噴嘴(22)至少具有上游出口(24)和下游出口(26)，噴嘴參考相互縱向偏離一個距離；以及當(dāng)噴嘴(22)沿著噴嘴路徑運(yùn)動時，經(jīng)由噴嘴出口(24、26)將聚合材料的多個條帶施加在芯體(20)上，使得下游條帶形成重疊的螺旋內(nèi)層，并且上游條帶形成覆蓋內(nèi)層的重疊螺旋外層。
文檔編號D21F3/02GK1795301SQ200480014016
公開日2006年6月28日 申請日期2004年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月21日
發(fā)明者M·D·馬登, M·沃西卡 申請人:斯托·伍德沃德有限責(zé)任公司