專利名稱：制造軟紙巾的方法和設備的制作方法
背景技術：
紙巾產(chǎn)品有許多特性，例如澡巾和面巾，在生產(chǎn)成品時這些均必須加以考慮，以便有助于使之適宜并最佳地符合產(chǎn)品的預期目的。改善產(chǎn)品的柔軟性長期以來一直是一個主要的目標，并對優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而言這是一特別重要的因素。一般而言，柔軟性的主要內(nèi)容包括挺度和松密度(密度)，較低的挺度和較高的松散度(低密度)一般可改善感覺的柔軟性。
盡管對所有各類的紙巾產(chǎn)品而言都希望提高柔軟性，但在不起縐的穿透干燥的紙巾中獲得改善的柔軟性一直是一個挑戰(zhàn)。通過令熱空氣通過卷筒紙直到其干燥，穿透干燥提供了一種從卷筒紙除去水分的非擠壓性方法。更具體說，一濕態(tài)鋪放的卷筒紙從成形織物傳送到一個粗孔的高透液性的穿透干燥織物上，并保持在其上直到干燥。由于在最后干燥的卷筒紙上形成極少的粘接并由于卷筒紙不受擠壓，所以所生產(chǎn)的卷筒紙比用傳統(tǒng)方法干燥的不起皺的紙要更柔軟和松散。這樣，有益于消除Yankee干燥劑并制造一種不起縐的穿透干燥的產(chǎn)品。然而，與起縐的相似產(chǎn)品相比，不起縐的穿透干燥的紙片觸摸起來較為生硬和粗糙。這部分是因為不起縐紙片的固有的高挺度和強度，也部分是由于濕卷筒紙在其上與之符合并干燥的穿透干燥織物的粗糙度。
所以，該技術領域中缺乏和需要的是一種方法和設備。用以制造具有改善柔軟性的紙巾產(chǎn)品，特別是具有改善柔軟性的不起縐穿透干燥的紙巾產(chǎn)品。
本發(fā)明概述業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在進一步將卷筒紙傳送到一穿透干燥織物而完成卷筒紙的最終干燥之前，通過在將濕卷筒紙從一成形織物傳送到一個或多個慢速中間傳送織物之前使卷筒紙脫水到大于約30％的稠度，可以制造改善的不起縐的穿透干燥卷筒紙。特別是令人吃驚地發(fā)現(xiàn)，在差速傳送點之前增加不起縐的透干卷筒紙會導致(1)較高的機器方向和橫向上的抗拉強度性質(zhì)，有助于改善卷筒紙的運行性能；和(2)當抗拉強度調(diào)整到正常值時減小的模數(shù)，這就增加的柔軟性。與采用差速來傳送以較低的稠度所生產(chǎn)的紙巾產(chǎn)品相比，這一發(fā)現(xiàn)允許以給定的抗拉強度以較低的模數(shù)制造紙巾產(chǎn)品。
能夠使卷筒紙脫水劑大于約30％稠度的一種特別理想的裝置包括一個位于差速傳送上游的氣壓裝置。盡管在專利文獻中以前曾討論過與一真空裝置結(jié)合的加壓流體射流，但這類裝置尚未廣泛應用于紙巾制造。原則上講，這似乎是因為過去尚未認識到使卷筒紙在差速傳送之前脫水到大于約30％將導致上述改善的產(chǎn)品性質(zhì)。而且，阻礙采用這種設備的另一原因被認為是由于難以實施，包括紙巾卷筒紙斷裂，加壓流體泄漏，密封和/或織物磨損等等。本發(fā)明中所用的氣壓裝置克服了這些缺點，并提供了一種在差速傳送前獲得理想稠度的可行設備。
因此，本發(fā)明的一個方面在于制造軟紙巾的方法，該方法包括的步驟為將造紙纖維的含水懸浮液沉積在一循環(huán)的成形織物上，以形成一濕的卷筒紙；使?jié)窬硗布埫撍綇募s20％到約30％的稠度；采用非擠壓性脫水裝置使?jié)窬硗布堁a充脫水到大于約30％的稠度；將補充脫水后的卷筒紙傳送到一傳送織物上，所述傳送織物以此成形織物紙約10％到約80％的速度運行；將卷筒紙傳送到一穿透干燥的織物上；和將卷筒紙穿透干燥到最終的干燥度。
氣壓裝置最好橫跨濕卷筒紙?zhí)峁┮粋€從約35英寸到60英寸汞柱的壓差。這可通過氣壓裝置的一個充氣箱部分地實現(xiàn)，充氣箱將濕卷筒紙一側(cè)上的流體壓力保持在從約5到約60磅/每平方英寸，特別是從約5到約30磅/每平方英寸。加壓流體可以是室溫的空氣，加熱空氣，蒸汽等。總之，氣壓裝置可提高濕卷筒紙的稠度至少約3％，最好至少約5％。在氣壓裝置前可選擇采用蒸汽噴射器，以增加氣壓后的稠度。
本發(fā)明的另一方面在于用以使一濕卷筒紙脫水的氣壓裝置。在一個實施例中，氣壓裝置包括一充氣箱，該充氣箱包括一個具有底表面的箱罩，和一真空箱，該真空箱包括一個具有頂表面的真空箱罩，所述頂表面的位置靠近充氣箱罩的底表面。氣壓裝置還包括向充氣箱供給加壓流體的裝置，以及向真空箱供給真空的裝置。氣壓裝置的側(cè)密封件與充氣箱及真空箱接觸，以盡量減少加壓流體的逃逸。側(cè)密封件安裝在充氣箱和真空箱中之一上，并靠近由充氣箱和真空箱中的另一個所限定側(cè)密封接觸表面。在暴露于加壓流體時側(cè)密封件可彎曲而與側(cè)密封接觸表面密封接觸。
可選擇地，氣壓裝置可包括一位置控制機構(gòu)，它起著保持充氣箱靠近真空箱的功能。特別是，位置控制機構(gòu)最好包括一個安裝在充氣箱上的可轉(zhuǎn)動地安裝的桿，和一個安裝在該桿上的平衡動作筒。位置控制機構(gòu)可轉(zhuǎn)動該桿以平衡充氣箱內(nèi)的壓力變化。以這種方式，充氣箱靠近或接觸在充氣箱和真空箱之間通過的織物，而不會在其間卡住織物。
在另一實施例中，氣壓裝置包括一充氣箱，該充氣箱包括一個具有底表面的充氣箱罩，和用以向充氣箱供給加壓流體的裝置。氣壓裝置還包括一真空箱，該真空箱包括一個具有頂表面的真空箱罩，該頂表面的位置靠近充氣箱罩的底表面，以及用以向真空箱供給真空的裝置。一個可轉(zhuǎn)動地安裝在充氣箱上的臂包括第一和第二部分，臂的第一部分至少部分地位于充氣箱內(nèi)。密封桿成形在或安裝在臂的第一部分上，氣壓裝置還包括用以響應充氣箱內(nèi)的流體壓力轉(zhuǎn)動所述臂的裝置。
在該實施例中，可轉(zhuǎn)動的桿的密封桿部分起端部密封的作用，以防加壓流體在充氣箱和真空箱之間逃逸。密封桿可適應織物的不規(guī)則性和支承結(jié)構(gòu)的錯位。端部密封，也稱為橫向或CD密封，改善了加壓流體的包容性并導致氣壓裝置更有效率地操作。端部密封的負載受到控制，以保持密封桿與下面運行的織物接觸，而不致引起織物的過度磨損。
不用犧牲效率，即可獲得改善的結(jié)果。本方法和設備能夠在商業(yè)上可行的卷筒紙速度上工作。例如，成形織物可控制在以至少約2000英寸/每分鐘(fpm)的速度運行，更理想的是以至少約4000fpm的速度運行。
在傳送時中間傳送織物或織物(復數(shù))的運行速率低于成形織物的速度，以便使紙片拉伸。隨著成形織物和較慢的傳送織物之間的速度差增加(有時稱為“負拉”或“快速傳送”)，傳送時賦予卷筒紙的拉伸也增加。與典型的透干織物的粗孔紡織相比，傳送織物可相對光滑和致密。從實際觀點看，最好傳送織物只要能運行就盡可能細。傳送織物表面上的鉤爪可夾住卷筒紙。此外，如果采用一“固定縫隙”或“輕觸”傳送(其中織物同時會聚和發(fā)散，并將在后文中詳細描述)，而有或設有傳送織物的存在，來實現(xiàn)一個或多個濕卷筒紙的傳送，則將十分有利。這種傳送不僅避免了對處于濕態(tài)粘接一成形狀態(tài)的卷筒紙的明顯壓實，而且當與差速傳送和/或光滑傳送織物一起使用時，也可使卷筒紙和/或最后干燥的紙片的表面光滑。
成形織物和傳送織物之間的速差可以是從約10％到約80％或更大，優(yōu)選是從約10％到約35％，更好是從約15％到約25％，其中成形織物是低速織物。最佳速度差取決于多種因素，包括所制造的產(chǎn)品的特定類型。如前所述，在賦予卷筒紙的拉伸方面的增加是與速度差成比例的。例如，對于基重約為20克/每平方米每疊的不起縐透干的三疊擦拭紙巾而言，在生產(chǎn)每一疊時在成形織物和單獨一個傳送織物之間從約20％到約25％的速度差，在成品上產(chǎn)生從15％到約20％的拉伸。
對干燥之前，對濕卷筒紙采用一次差速傳送或兩次或多次差速傳送可將拉伸賦予卷筒紙。賦予卷筒紙的拉伸的量可在一次，兩次或多次差速傳送之間劃分。
最好如此完成傳送，即導致的“夾帶”(由成形織物/卷筒紙/傳送織物)存在盡可能短的時間。特別是它僅存在于用以實現(xiàn)傳送的真空導向板或傳送導向板槽的前邊緣。實際上，成形織物和傳送織物在真空槽的前邊緣會聚和發(fā)散。目的是盡量減小卷筒紙同時接觸兩個織物的距離。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，同時會聚/發(fā)散是消除微小折疊的關鍵，因此提高了成品紙巾或其它產(chǎn)品的光滑度。
在實際中，如果在兩個織物接近真空槽前邊緣時在兩個織物間保持一足夠的會聚角度，并且如果在真空槽的下游在兩個織物之間保持一足夠的發(fā)散角度，就只會在真空槽的前邊緣發(fā)生兩個織物的同時會聚和發(fā)散。會聚和發(fā)散的最小角度是約0.5度或更大，更具體是約1度或更大，更具體是約2度或更大，更具體是約5度或更大。會聚和發(fā)散的角度可以相同也可不同。在操作時較大的角度提供了較大的最大容許誤差。適當?shù)姆秶s從1度到約10度。當真空導向板被設計成帶有相對于真空槽的前邊緣的前邊緣充分凹入的后邊緣，以允許織物通過真空槽前邊緣后立即發(fā)散時，則可達到同時會散和發(fā)散的目的。
在設定機器使織物具有一固定間隙，以進一步盡量減小傳送過程中的擠壓時，織物間的距離應等于或大于卷筒紙的厚度，這樣當在真空槽前邊緣處傳送時卷筒紙不會被明顯擠壓。
增加光滑度是通過采用差速傳送上游的氣壓裝置獲得的。這最好在干燥之后結(jié)合固定間隙的載送織物區(qū)段一起傳送。對獲得理想的光滑度而言，壓光卷筒紙并非是必須的，但對紙片的進一步處理，例如通過壓光，壓紋或起縐，都有利于進一步提高紙片的性質(zhì)。
這里所用的“傳送織物”是一個位于卷筒紙制造過程中的成形區(qū)段和干燥區(qū)段之間的織物。適當?shù)膫魉涂椢飸沁@類造紙織物，它們能提供較高的纖維支承指數(shù)并提供良好的真空密封性，以便在從形織物傳送期間盡量增大織物/紙片的接觸?？椢锟删哂邢鄬饣谋砻孑喞?，以使卷筒紙具有光滑度，但仍須具有足夠的紋理以便在快速傳送期間抓住卷筒紙并保持接觸。較細的織物可在卷筒紙上產(chǎn)生較高程度的拉伸，這對某些產(chǎn)品應用場合來說是理想的。
傳送織物包括單位、多層或復合可滲透結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的織物應具有至少一些如下特征(1)在與濕卷筒紙接觸的傳送織物的一側(cè)(頂側(cè))，每英寸機器方向(MD)上的股數(shù)(目)是從10到200，每英寸機器橫向(CD)上的股數(shù)(支)也是從10到200。股數(shù)一般小于0.050英寸，(2)在頂側(cè)，MD扭節(jié)的最高點和CD扭節(jié)的最高點之間的距離是從約0.001到約0.02或0.03英寸。在這兩個高度之間，可以有由MD或CD股形成的扭節(jié)，它們給予外形以三維的特征，(3)在頂側(cè)，MD扭節(jié)的長度等于或長于CD扭節(jié)的長度；(4)如果織物以多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，低層最好具有較頂層細的網(wǎng)目，以便控制卷筒紙滲透的深度并盡量增加纖維保持性能；和(5)織物可具有視覺上舒適的某些幾何圖案，一般每2到50根經(jīng)紗重復。
例如，特別適宜的傳送織物包括Wisconsin州Appleton市的Asten成形織物公司生產(chǎn)的織物，所述織物以934號，937號，939號和959號表示?？梢允褂玫奶囟▊魉涂椢镆舶ㄊ谟鐲hiu等的1995年7月4日公布的美國專利5,429,686所公開的織物，該專利在此作為參考。傳送織物的空隙率可等于或大于卷筒紙從其上被傳送的織物。
成形工藝和裝置可以是造紙工業(yè)中眾所周知的傳統(tǒng)技術。這類成形工藝包括長網(wǎng)成形機，頂面成形機(例如抽吸中心輥)，間隙成形機(例如雙長網(wǎng)成成形機，新月形成形機)等等。成形網(wǎng)或織物也可以是傳統(tǒng)的，優(yōu)選具有較大纖維支承能力的較細編織型式，以生產(chǎn)較光滑的紙片或卷筒紙。用以將纖維沉積在成形織物上的料箱可以是分層的或不分層的。
這里公開的方法可應用于任何紙巾卷筒紙，包括用以制造面巾，浴用紙巾，紙毛巾，餐巾等的卷筒紙。這種紙巾卷筒紙可以是單疊產(chǎn)品，或多疊產(chǎn)品，例如兩疊，三疊，四疊或更多。由于較低的制造成本，單疊產(chǎn)品是有利的，而許多顧客喜歡多疊產(chǎn)品。對多疊產(chǎn)品來說，產(chǎn)品的所有疊不必完全相同，只要至少一疊符合本發(fā)明即可。卷筒紙可以是分層的或不分層的(混合的)，并且構(gòu)成卷筒紙的纖維可以是適于造紙的任何纖維。
這些紙巾卷筒紙的適當基重可以從約5到約70克/每平方米(gsm)，優(yōu)選是從約10到約40gsm，更好是從約20到約30gsm。對于一單疊浴用紙巾而言，約25gsm的基重是優(yōu)選的。對于兩疊紙中，約20gsm/每疊的基重是優(yōu)選的。一般來說，基重較大的卷筒紙要求較低的氣流以便在充氣箱內(nèi)保持相同的操作壓力。最好調(diào)節(jié)氣壓裝置的槽的寬度，以使該系統(tǒng)與各種能力匹配，較寬的槽用于基重較重的卷筒紙。
干燥工藝可以是任何非擠壓性的干燥方法，這種方法往往可保留濕卷筒紙的松密度或厚度，包括(非限制性)穿透干燥，遠紅外輻射，微波干燥等。出于商業(yè)上的可用性和實用性，對于非擠壓性地干燥卷筒紙來說，穿透干燥是最公知和優(yōu)選的手段。適當?shù)拇┩父稍锏目椢锇?非限定性)Asten 920A和937A，和Velostar P800和103A。穿透干燥的織物可以包括授予Chiu等的1995年7月4日發(fā)布的美國專利5,429,686所公開的織物。卷筒紙最好在不起縐的狀態(tài)下被干燥到最終的干燥度，因為起縐往往會降低卷筒紙的強度和松密度。
盡管機理尚水被完全了解，但很清楚傳送織物和穿透干燥織物可分別和獨立地影響最終紙巾的性質(zhì)。例如，采用同樣的穿透干燥織物，通過改變傳送織物可在一很寬范圍內(nèi)控制紙面光滑度(由一感測板確定)。用本發(fā)明的方法和設備所生產(chǎn)的卷筒紙往往是很雙面的，除非壓光。然而，可將未壓光的卷筒紙疊在一起，根據(jù)具體的產(chǎn)品規(guī)格，以光/糙面朝外。
從以下描述中可明顯看出本發(fā)明的眾多特征和優(yōu)點。在描述中將參照示出了本發(fā)明優(yōu)選實施例的附圖。這類實施例不代表本發(fā)明的全部范圍。所以這里應參考權利要求書，該權利要求書栓釋了本發(fā)明的全部范圍。
附圖的簡要描述

圖1示意地示出了一工藝流程圖，示出了根據(jù)本發(fā)明用以制造不起縐的穿透干燥的紙片的方法和設備。
圖2示出了圖1的工藝流程圖所用氣壓裝置的放大俯視圖。
圖3是圖2所示氣壓裝置的側(cè)視圖，出于說明目的某些部分被剖開并以剖面表示。
圖4是一沿圖3中線4-4的平面所取的放大剖視圖。
圖5是類似于圖4的放大剖視圖，但是沿圖3中線5-5的平面所取的。
圖6是用于圖2和3所示氣壓裝置的另一密封系統(tǒng)的側(cè)視圖，出于說明目的某些部分被剖開并以剖面顯示。
圖7是圖2所示真空傳送導向板的放大側(cè)視圖。
圖8是類似于圖7的側(cè)視圖，但示出了在一真空槽的前邊緣織物的同時會聚和發(fā)散。
圖9是紙巾的加載/拉伸曲線的曲線圖，說明了MD斜度的確定。
發(fā)明的詳細描述現(xiàn)在參照附圖更詳細地描述本發(fā)明。出于統(tǒng)一和簡潔的目的，在不同的附圖中對類似的零部件采用了相同的參考號。在所有所示實施例中，可采用傳統(tǒng)的造紙設備和操作，如料箱，成形織物，卷筒紙傳送，干燥和起縐，所有這些對于造紙領域的熟練技術人員而言是易于理解的。盡管如此，還是對各種傳統(tǒng)零部件作了說明，目的是提供一個本發(fā)明的各種實施例均可采用的上下文。
圖1代表性地示出了制造紙巾的方法和設備的一個實施例。為簡化起見，示出了各種用以限定幾種纖維品運行狀態(tài)的張力輥，但未予編號。造紙料箱20將造紙纖維21的含水懸浮液噴射或沉積到一個繞成形輥23運行的成形織物22上。成形織物22允許新成形的濕卷筒紙24部分脫水到約10％的稠度。
在成形之后，成形織物22帶著濕卷筒紙24到達一個或多個真空或抽吸箱28，該真空或抽吸箱28可用來在濕卷筒紙24被支承在成形織物22上的同時對其進行再次脫水。特別是可采用一組真空箱28將卷筒紙24從約20％的稠度脫水到約30％的稠度。對于用來作為擦拭巾和毛巾的厚度重磅片材而言，所描述的改良型長網(wǎng)成形機特別有用，盡管也可采用其它成形裝置，如雙長網(wǎng)成形機，新月型成形機等。也可選擇授予Barnes等的1992年8月11日發(fā)布的美國專利5,137,600號中所公開的水針成形，以提高卷筒紙的松密度。
隨后通過適當?shù)姆菙D壓性輔助脫水裝置，例如氣壓、紅外干燥。微波干燥、聲波干燥，穿透干燥和置換脫水，對濕卷筒紙24進行進一步脫水。在所示實施例中，非擠壓性輔助脫水裝置由一氣壓裝置30構(gòu)成，下面將對其作詳細描述。氣壓裝置30理想的是將濕卷筒紙24的稠度提高到大于約30％，特別是大于約31％。更好大于約32％最好大于約33％。在特定實施例中，退出氣壓裝置30并在隨后的傳送之前的濕卷筒紙24的稠度從約31％變化到約36％。在特定實施例中，氣壓裝置30將濕卷筒紙24的稠度提高了至少約3％，最好提高至少約5％。
最好在氣壓裝置30前面使一支承織物32與濕卷筒紙24接觸。濕卷筒紙24夾在支承織物32和成形織物22之間，并在由氣壓裝置30產(chǎn)生的壓降期間被如此支承。適用于作為支承織物32的織物幾乎包括任何織物，包括Albany International 64M之類的成形織物。
然后，濕卷筒紙24從成形織物22被傳送到一個傳送織物36，傳送織物36的運行速度低于成形織物，以便提高卷筒紙的拉伸性。最好借助于參照圖7和8所描述的真空傳送導向板進行傳送。傳送織物36的表面相對平滑，以便使?jié)窬硗布?4具有光滑度。通過其孔隙體積所測量的傳送織物36的開放度相對較低，并可以與成形織物22的開放度大致相同，或更低。
在濕卷筒紙24被傳送到穿透干燥織物40之前，傳送織物繞過輥子38和39，穿透干燥織物40約以相同速度運行，如果需要可以不同速度運行。該傳送由真空傳送導向板42實現(xiàn)，其設計可以與前次傳送所用的真空傳送導向板相同。當卷筒紙通過穿透干燥器44時，卷筒紙24被干燥到最終干燥度。
在被纏繞到卷筒48上而轉(zhuǎn)變成成品之前，可以攜帶干燥的卷筒紙50通過在載帶織物52和53之間形成壓紋區(qū)。通過在輥子54和55、56和57、58和59之間形成的織物浮雕壓紋區(qū)，可控制卷筒紙50的體積或厚度。達到這一目的的適當載帶織物是Albany International 84M或94M和Asten 959或937，所有這些都是具有細紋的較平滑織物。各輥對之間的壓紋可以從約0.001英寸到約0.02英寸(0.025-0.51mm)。如圖所示，機器的載帶織物區(qū)段被設計成具有一系列固定的壓紋區(qū)，它們用以控制卷筒紙的厚度并可代替可補充脫機壓制。作為選擇，可采用一滾筒壓制機來取得最終厚度或補充脫機壓制。
圖2的俯視圖和圖3的側(cè)視圖更詳細地示出了氣壓裝置36，后者出于說明目的被局部剖開。氣壓裝置30通常包括一個與下部真空或抽吸箱62結(jié)合的上部充氣箱60。詞匯“上部”和“下部”用在這里是為了便于參考和理解附圖，并非為了限制零部件取向的方式。夾在成形織物22和支承織物32之間的濕卷筒紙24通過充氣箱60和真空箱62之間。
所示的充氣箱60可容納經(jīng)由空氣歧管64供給的加壓流體，歧管64可操作地連接于壓縮機或鼓風機(未示出)之類的加壓流體源。充氣箱60與一充氣箱罩66裝在一起，箱罩66帶有一個在使用期間緊靠真空箱62以及緊靠或接觸支承織物32(圖3)的底表面67。箱罩66上形成有垂直于機器方向大致橫跨濕卷筒紙24的整個寬展延伸的槽68，以允許加壓流體從充氣箱60流經(jīng)織物和濕卷筒紙。
真空箱62可操作地連接于一真空源并固定安裝在一支承結(jié)構(gòu)上(未地出)。真空箱62包括一個帶有頂表面72的罩70，成形織物22在該頂表面72上運行。真空箱罩70上形成有一對槽74(圖3和5)，該槽74對應于充氣箱罩66上的槽68的位置對應。當加壓流體從充氣箱60吸入并通過真空箱62時，加壓流體使?jié)窬硗布?4脫水。
在充氣箱60內(nèi)的流體壓力最好保持在約5磅/每平方英寸(Psi)(0.35bar)或更大，特別是在約5到30psi(0.35-2.08bar)的范圍內(nèi)，如約15psi(1.03bar)。最好監(jiān)測充氣箱60內(nèi)的流體壓力并將之控制在一預定水平。
充氣箱罩66的底表面67最好稍微彎曲以便控制卷筒紙。表面67朝真空箱62彎曲，即繞一根位于卷筒紙24的真空箱一側(cè)上的軸線彎曲。底面67的曲率允許在支承織物32，濕卷筒紙24和成形織物22的組合在角度上有一變化，導致一個純向下的力，在脫水過程中該力密封真空箱62以防外界空氣進入并支承濕卷筒紙24。彎曲的角度允許根據(jù)處理條件隨時按需要加載和卸載氣壓裝置30。必要的角度變化取決于壓力側(cè)和真空側(cè)的壓差，最好約為5度，特別是在5到30度的范圍內(nèi)，典型約為7.5度。
頂表面和底表面72和67最好具有不同的曲率半徑。具體說，底表面67的曲率半徑最好大于頂表面72的曲率半徑，以便在氣壓裝置30的前、后邊緣76處在充氣箱60和真空箱62之間形成接觸線。適當注意支承織物32和成形織物22的位置以及加載和卸載機構(gòu)，可顛倒這些表面的曲率半徑。
氣壓裝置30的前、后邊緣也可裝有端部密封78(圖3)，密封78在任何時刻均保持非?？拷蚪佑|支承織物32。端部密封78盡可能減小了加壓流體沿機器方向在充氣箱60和真空箱62之間的選逸。適當?shù)亩瞬棵芊?8可以用彈性塑料組合物等制成。
附帶地參照圖4和5，氣壓裝置30最好帶有側(cè)密封件80，以防沿氣壓裝置的側(cè)邊緣82損失加壓流體。側(cè)密封件80由半剛性材料構(gòu)成，該材料在暴露于充氣箱60的加壓流體時可略微變形或彎曲，所示的側(cè)密封件80限定了一個槽84，用以通過夾緊桿85和緊固件86或其它適當裝置安裝真空箱罩70。在剖視圖上，各側(cè)密封件80是L形的，其一個支腿88從真空箱罩70向上伸入形在充氣箱罩66上的側(cè)密封槽89內(nèi)。來自充氣箱60的加壓流體使支腿88向外彎曲而與充氣箱罩66的側(cè)密封槽89的向外表面密封接觸，如圖4和5所示。作為選擇，可顛倒側(cè)密封件80的位置，即將它們固定安裝在充氣箱罩66上，并與真空箱罩70限定的接觸表面密封接觸(未示出)。在任何一種選擇設計中，最好利用加壓流體迫使側(cè)密封件與密封接觸表面嚙合。
一個位置控制機構(gòu)90保持充氣箱60靠近真空箱62并接觸支承織物32。位置控制機構(gòu)90包括一對桿92，桿92由橫向件93連接并用適當?shù)木o固件94固定安裝在充氣箱60上(圖3)。桿92與充氣箱60相對的端部可轉(zhuǎn)動地安裝在軸96上。位置控制機構(gòu)90還包括一個可操作地連接于一固定結(jié)構(gòu)支承90和其中一個橫向件93的平衡動作筒98。平衡動作筒98可伸出或縮回，因此使桿92繞軸96轉(zhuǎn)動，這使充氣箱60移近或離開真空箱62。
在使用中，一控制系統(tǒng)使平衡動作筒98伸出，足以使端部密封78接觸支承織物32并且使側(cè)密封件位于側(cè)密封槽89內(nèi)。氣壓裝置30被啟動，加壓流體充入充氣箱60且半剛性的側(cè)密封件80被迫與充氣箱罩66密封嚙合。加壓流體也產(chǎn)生一個向上的力，趨向于使充氣箱60離開支承織物32。控制系統(tǒng)指導平衡作動筒98操作，基于利用壓力監(jiān)測系統(tǒng)連續(xù)測量充氣箱60內(nèi)的流體壓力，來補償這一向上的力。因此，端部密封78在任何時刻均保持非?？拷蚪佑|支承織物32。通過按比例減小或增加由平衡動作筒98施加的力，控制系統(tǒng)可平衡充氣箱60內(nèi)的無規(guī)則的壓力降和壓力峰值。結(jié)果，端部密封不會卡住織物32和22，否則這種狀況會導致織物的過度磨損。
圖6示出了用于氣壓裝置30的一個可選擇的密封系統(tǒng)。充氣箱100裝有一個限定或支承一個密封桿104的鉸接臂102，密封桿104橫跨濕卷筒紙74的寬度安放在支承織物32上，以盡量減小加壓流體沿機器方向的逃逸。在圖6中盡管只示出了一個臂102，應當理解可以以類似的方式在充氣箱100的相對端處設置和構(gòu)成一個第二臂。充氣箱100的側(cè)面可裝上結(jié)合圖2至5所描述的側(cè)密封件80，或者側(cè)密封件80固定在真空箱62上，以盡量減小或消除加壓流體的側(cè)面泄漏。
鉸接臂102最好由一種剛性材料構(gòu)成，如結(jié)構(gòu)鋼，碳組合物，或類似材料。臂102具有一個至少部分地位于充氣箱100內(nèi)部的第一部分106和一個最好位于充氣箱外部的第二部分108。臂102通過一個合頁110可轉(zhuǎn)動地安裝在充氣箱100上。一個不透加壓流體的合頁密封112裝在充氣箱100的臂114的內(nèi)表面上和第一部分106上，以防加壓流體逃逸。密封桿104最好是一個安裝在第一部分106上的獨立的元件并通過加壓流體與第一部分106的接觸使密封桿104朝支承織物32(未示出)推動。適當?shù)拿芊鈼U104可由低阻、低摩擦系數(shù)及耐用材料制成，如陶瓷，抗熱聚合物等。
一個具有可膨脹腔122的平衡囊120借助于支架124或其它適當裝置安裝在臂102的第二部分108上。腔122可操作地連接于一個空氣之類的加壓流體源，以使該腔膨脹。臂102和囊120被定位成當囊膨脹(未示出)時該囊壓抵在充氣箱100的壁114的外表面上，使臂繞合頁110轉(zhuǎn)動。作為選擇，在平衡囊的位置可采用一個有加壓動作筒(未示出)的機構(gòu)，作為轉(zhuǎn)動臂102的裝置。
一控制系統(tǒng)可響應充氣箱100內(nèi)的流體壓力按比例膨脹或縮小囊120。例如，當充氣箱100內(nèi)的壓力增加時，控制系統(tǒng)可增加平衡囊120內(nèi)的壓力或使之膨脹，這樣密封桿104就不會過度地向下壓抵在支承織物32上。
圖7和8更清楚地顯示了在過程的傳送織物區(qū)段中所用的真空傳送導向板37的設計。真空傳送導向板37限定了一個真空槽130(圖7)，該槽連接于一真空源并且其長度“L”從約0.5到約1英寸(12.7-25.4mm)。為生產(chǎn)不起縐的穿透干燥的洗澡紙巾，適當?shù)恼婵詹坶L度約為1英寸(25.4mm)。真空槽130有一前邊緣132和一后邊緣133，形成了真空傳送導向板137的相應的進入和離開接合區(qū)134和135。真空槽130的后邊緣133相對于前邊緣132凹入，這是由于離開接合區(qū)135相對于進入接合區(qū)的不同指向所造成的。在進入接合區(qū)134和離開接合區(qū)135的平面之間的角度A可以約為0.5度可更大，更具體說約為1度或更大，再具體說約為5度或更大，以使成形織物22和傳送織物36在它們會聚和發(fā)散時充分分離。
圖8進一步示出了沿箭頭所示方向朝真空傳送導向板37運行的濕紙巾卷筒紙24。同時接近真空傳送導向板37的是以較低速度運行的傳送織物36。兩個進入的織物之間的會聚角用“C”表示。兩個織物之間的發(fā)散角用“D”表示。如圖所示，兩個織物在點“P”處同時會聚和發(fā)散，該點對應于真空槽130的前邊緣132。卷筒紙在真空槽130的整個長度上與兩個織物接觸是必要的或理想的，以便實現(xiàn)從成形織物22到傳送織物36的傳送。從圖8可明顯看出，成形織物22和傳送織物36都不必偏轉(zhuǎn)大過一個小數(shù)量來完成傳送，這樣可減小織物磨損。具體列數(shù)值，沿織物方向的變化可小于5度。
如上所述，傳送織物36以低于成形織物22的速度運行。如果采用不止一個傳送織物，織物之間的速度可以是相同的或不同的。多個傳送織物可提供可選擇的柔性以及多種織物/速度組合，以影響成品的性質(zhì)。
不同速度傳送所用的真空程度可以是從約3到5英寸汞柱，最好是約5英寸汞柱。可以通過利用來自卷筒紙24相對側(cè)的正壓來增補或代替真空導向板(負壓)，以便除了或作為用真空將卷筒紙抽吸到下一織物上的代替方案將卷筒紙吹到下一織物上。而且，可采用一真空輥或多個真空輥來代替真空導向板。
例子下面的例子有助于更詳細地了解本發(fā)明。特定的權量，比例，組份和系數(shù)都是示范性的，并非用以具體地限制本發(fā)明的范圍。
例子中所參照的MD抗拉強度，MD拉伸，和CD抗拉強度都是根據(jù)TAPPI試驗方法494 OM-88“紙和紙板的拉伸斷裂性質(zhì)”獲得的，采用了下面的系數(shù)十字頭速度(Crosshead speed)是10.0in/min(254mm/min)；最大負載是10 1b(45409)；鉗口跨度(鉗口間的距離，有時稱為標距長度)是2.0英寸(50.8mm)；和樣品寬度是3英寸(76.2mm)。拉伸試驗如是來自麻省的Stoughton的System IntegrationTechnology公司的Sintech,Model CITS-2000，該公司是位于北卡州的Research Triangle Park的MTS systems Corporation的分公司。
可以用紙巾的機器方向(MD)加載/拉伸曲線的最大斜度(下文稱為MD斜度)，或者用機器方向挺度(這里被限定)來表示樣品紙片的挺度，后者進一步考慮了紙巾的厚度以及產(chǎn)品的疊加的數(shù)目。下面將結(jié)合圖9來描述如何確定MD斜度。MD斜度對紙巾而言是機器方向加載/拉伸曲線的最大斜度。MD斜度的單位是公斤/每3英寸(7.62cm)。MD挺度是如此計算的用厚度被疊加數(shù)目除的商的平方根乘以MD斜度。
圖9是一個汽化了的紙巾的加載/拉伸曲線，說明了MD斜度的確定。如圖所示，沿加載/拉伸曲線選擇兩個點P1和P2，出于說明目的兩點之間的距離被夸大了。拉伸試驗機被編程(GAP〔一般應用程序〕2.5版，systems Integration Technology公司，Stoughton，麻??；北卡州Research Triangle Park的MTS Systems公司的分公司)，使它可計算這些點(從P1到P2取樣)的線性回歸。通過沿該曲線(下文描述)以有規(guī)律的方式調(diào)節(jié)點P1和P2，在曲線上重復地作此計算。這些計算的最高值就是最大斜度(Max slope)，并當該最大斜度在樣品的機器方向上完成時，這里將被稱為MD斜度。
應如此建立拉伸試驗機程序，即在拉伸的一個二又二分之一英寸(63.5mm)跨度上取500個P1和P2之類的點。這就提供了足夠數(shù)量的點，以基本超過樣品的任何實際拉伸。采用一個10英寸/每分鐘(254mm/min)的十字頭速度，就轉(zhuǎn)化成每0.030秒一個點。該程序在這些點之間如此計算斜度，即將第10個點字為初始點(例如P1)，數(shù)出到第四十個點(例如P2)的30個點，并在這30個點上演算線性回歸。它將來自該回歸的斜度儲存在一矩陣內(nèi)。然后該程序數(shù)出到第二十個點(它變?yōu)镻1)的10個點并再次重復該過程(數(shù)出將到第五十個點(它變?yōu)镻2)的30個點，計算該工并將之也儲存在該矩陣內(nèi))。該過程連續(xù)進行列紙片的整個拉伸。然后從該矩陣中作為最高值選出最大斜度。最大斜度的單位是Kg/每3英寸樣品寬度。(當然，由于拉伸的長度被鉗口跨度的長度除，所以延伸率是無量綱的。試驗機程度考慮到了這一計算)。
例子1-4為說明本發(fā)明，用圖1所示的方法生產(chǎn)了數(shù)個未起縐的穿透干燥的紙巾。更具體說，例子1-4都是三層單疊浴巾，其中外層解膠的和解除結(jié)合的按樹類纖維構(gòu)成，中層由精制的北方軟木牛皮紙纖維構(gòu)成。使Cenebra桉樹類纖維以10％的稠度漿化15分鐘并脫水到30％的稠度。然后將紙漿輸送到一個Maule軸式解膠機。解膠機以2.2HPD/T(1.8千瓦日/每公噸)的動力輸入在160°F(70℃)的溫度操作。解膠之后，以7.5公斤/每公噸干燥纖維(0.75重量百分比)的數(shù)量在紙漿中加入軟化劑(witco C6027)。
在成形之前，以3.2％的稠度使軟木纖維漿化30分鐘，同時將解膠的和解除結(jié)合的桉樹類纖維稀釋到2.5％的稠度。對例子1,2和4而言，在解膠的桉樹類層/精制軟木層/解有的桉樹類層之間，總的分層紙片重疊分解為35％/30％/35％，對例子3而言是33％/34％/33％。中層被精制達到目標強度值所需的程度，而外層則提供柔軟性和松密度。為附加的干燥及臨時的濕態(tài)強度，在中層內(nèi)加入標為Parez 631 NC的增強劑。
這些例子采用了一個四層Beloit ConceptⅢ料箱。在料箱的兩個中間層內(nèi)使用精制北方軟木牛皮紙原料，以生產(chǎn)所述三層產(chǎn)品的單一中間層。采用了紊流發(fā)生插件和層分隔件，其中紊流發(fā)生插件從漿中凹入約3英寸(75mm)，層分隔件伸出漿約6英寸(150mm)。網(wǎng)狀漿孔約為0.9英寸(23mm)，并且在所有四個料箱層內(nèi)的水流是類似的。喂入料箱的原料稠度約為0.09重量百分比。
在一雙長網(wǎng)的抽吸成形輥的成形器上形成三層片材，該成形器的成形織物是Appleton Mills 2164-B織物。成形織物的速度范圍在11.8和12.3米/每秒之間。采用不帶氣壓的從成形織物下方的真空抽吸將新成形的卷筒紙脫水到25-26％的稠度，并在將該卷筒紙傳送到傳送織物之前用氣壓將其脫水到32-33％的稠度，傳送織物正以9.1米/每秒(快速傳送的29-35％)的速度運行。傳送織物是Appleton Mills 2164-B。采用了一個拉力約為6-15英寸(150-180mm)汞柱的真空的真空導向板將卷筒紙傳送到傳送織物上。
然后將卷筒紙傳送到一個以約9.1米/每秒的速度運行的穿透干燥織物上。使用了Appleton Mills T124-4和T124-7型穿透干燥織物。將卷筒紙載送到以約350°F(175℃)溫度操作的蜂窩狀穿透干燥機上，并使卷筒紙干燥到約94-98％稠度的最后干燥度。
生產(chǎn)樣品片材的順序如下生產(chǎn)四卷樣品1的片材。表1中的稠度數(shù)據(jù)是基于兩次測量，一次是在四卷的開始，一次是四卷的終端。表1中所示的其它數(shù)據(jù)是基于四次測量的平均值，每卷一次。然后接通氣壓。在氣壓啟動前和啟動后的數(shù)據(jù)顯示于表3中(單個的數(shù)據(jù)點)。該數(shù)據(jù)顯示氣壓引起了拉伸值明顯增加。然后改變該工藝，將拉伸值減小到與樣品1的片材可比較的程度。在該工藝調(diào)整階段之后，生產(chǎn)四卷樣品2的片材(本發(fā)明)。隨后，用不同的穿透干燥織物并在氣壓啟動的情況下生產(chǎn)四卷樣品3的片材(本發(fā)明)。關閉氣壓并調(diào)整工藝以獲得與例子3的片材相似的抗拉強度值。然后生產(chǎn)四卷例子4的片材。表2中各例子的稠度數(shù)據(jù)是基于兩次測量的平均值，一次是在每四卷一組的開始，一次是在每四卷一組的終端。表2中的其它數(shù)據(jù)是基于每例片材(每一卷)四次測量。在表2中，例子4的數(shù)據(jù)是在左例，例子3的數(shù)據(jù)是在右例，以與表1和3一致，表1和3在左列示出了無氣壓時的數(shù)據(jù)，在右列示出了有氣壓時的數(shù)據(jù)。
表1-3更詳細地描述了工藝條件以及例子1-4的最終紙巾特性。在下面的表1-3中，列的開頭有如下術語“Consistency@RushTransfer”是指在從成形織物到傳送織物傳送的點處卷筒紙的稠度，表示為固定含量百分比；“MD Tensile”是機器方向抗拉強度，以樣品寬度的克/每3英寸(7.62cm)表示；“CD Tensile”是指機器橫向的抗拉強度，以樣品寬度的克/每3英寸(7.62cm)表示；“MD拉伸”是機器方向的拉伸，表示為樣品斷裂時的拉伸百分比；“MD slope”是如上文所限定的，表示為樣品寬度的公斤/每3英寸(7.62cm)；“Caiiper”是指用一臺Bulk測微計(TMI Model 49-72-00，Amityville,New York)測量的1片的厚度，用微米表示，該測微計有一41/16英寸(103.2mm)的測量頭直徑和220克/平方英寸(3.39kilo pascals)的測量頭壓力；“MD Stiffness”是上文所限定機器方向的挺度系數(shù)，表示為(kg/每3英寸)一微米0.5；“Basis weight”是指完成后的基重，表示為克/每平方米；“TAD Fabric”是指穿透干燥織物；“Refiner”是指精制中間層的動力輸入，表示為千瓦；“Rush”是指成形織物和較慢的傳送織物間的速度差用傳送織物的速度除，表示為百分比；“HW/SW”是指在三層單疊紙巾中硬木(HW)和軟木(SW)纖維的破壞重量，表示為總纖維重量的百分比；和“Parez”是指Parez 631 NC是添加速率；表示為中層纖維的公斤/每公噸。
表1例子1 例子(有氣壓及(無氣壓)工藝調(diào)整)Consistency@Rush Transfer(％) 25.2-26.132.5-33.4MD Tensile(grams/3″)933 944CD Tensile(grams/3″)676 662MD Stretch(％) 24.5 24.7MD Slope(kg/3″) 4.9943.778Caliper(microns) 671 607MD Stiffness(kg/3″-microns0.5) 129 93Basis Weight(gsm)34.6 35.2TAD FabricT-124-4 T-124-4Refiner(kW)32 26Rush(％) 32 29HW/SW(％) 70/3070/30Parez(kg/mt) 4.0 3.2
表2例子4 例子3(無氣壓) (有氣壓及工藝調(diào)整)Consistency@Rush Transfer(％) 24.6 32.4MD Tensile(grams/3″) 961 907CD Tensile(grams/3″) 714 685MD Stretch(％) 23.5 24.4MD Slope(kg/3″) 5.668 3.942Caliper(microns) 716 704MD Stiffness(kg/3″-microns0.5) 152 105Basis Weight(gsm) 35.0 35.1TAD Fabric T-124-7 T-124-7Refiner(kW) 40 34.5Rush(％)3531HW/SW(％) 66/34 70/30Parez(kg.mt)2.5 2.5
表3(無氣壓) (有氣壓)Consistency@Rush Transfer(％) 25.2 32.5MD Tensile(grams/3″) 915 1099CD Tensile(grams/3″) 661 799CD Wet Tensile 127 150MD Stretch(％) 24.4 28.5MD Slope(kg/3″) 4.996 4.028Caliper(microns) 665 630MD Stiffness(kg/3″-microns0.5) 129 101Basis Weight(gsm) 34.3 34.6TAD Fabric T-124-4 T-124-4Refiner(kW) 3232Rush(％)3232HW/SW(％) 70/30 70/30Parez(kg/mt)4.0 4.0
如前面的例子所示，氣壓在差速傳送的上游產(chǎn)生明顯較高的稠度，這樣可產(chǎn)生較平滑的片材，如由較低的模數(shù)值證明的。最好，紙巾產(chǎn)品的模數(shù)(MD挺度)比設有補充脫水到大于30％稠度所制造的相似紙巾產(chǎn)品的模數(shù)小至少20％。而且，與設有補充脫水到大于30％稠度所制成的相似紙巾產(chǎn)品的抗拉強度相比，紙巾產(chǎn)品的機器方向抗拉強度至少大20％，紙巾產(chǎn)品的橫向抗拉強度至少大約20％。而且，與設有補充脫水到大于30％稠度所制成的相似紙巾產(chǎn)品的機器方向拉伸相比，紙巾產(chǎn)品的機器方向拉伸至少大17％。
以上詳細說明只是為了說明目的，所以在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下可作出多種改動和變化。例如，可采用作為一個實施例的一部分所描述的可選擇的特征，以產(chǎn)生另一實施例。而且，兩個被命名的部件可代替同結(jié)構(gòu)的部分。此外在1995年1月5日的PCT專利申請公開文本W(wǎng)O 95/00706,和Engle等于1994年10月27日遞交的名為“制造光滑不起縐透干片材的方法”的美國專利申請系列號No.08/330,166中所公開的各種工藝和設備亦可采用，所述公開文本結(jié)合于此作為參考。所以本發(fā)明不應由所述的具體實施例限定，而由權利要求書限定。
權利要求
1．一種生產(chǎn)軟紙巾的方法，包括的步驟為將造紙纖維的含不水懸浮液沉積在一循環(huán)的成形織物上，以形成一濕的卷筒紙；使?jié)窬硗布埫撍綇募s20％到約30％的稠度；采用非擠壓性脫水裝置使?jié)窬硗布堁a充脫水到大于約30％的稠度；將補充脫水后的卷筒紙傳送到一傳送織物上，所述傳送織物以比成形織物低約10％到約80％的速度運行；將卷筒紙傳送到一穿透干燥的織物上；和將卷筒紙穿透干燥到最終的干燥度。
2．如權利要求1所述的方法，其中非擠壓性的脫水裝置可從這樣一組裝置中選擇，該組裝置包括氣壓，紅外干燥，微波干燥，聲波干燥，穿透干燥和置換脫水等裝置。
3．如權利要求1所述的方法，其中非擠壓性脫水裝置包括氣壓裝置。
4．如權利要求3所述的方法，其中氣壓裝置將濕卷筒紙的稠度增加至少約3％。
5．如權利要求3所述的方法，其中氣壓裝置包括一個充氣箱，充氣箱內(nèi)的流體壓力被保持在約5到約30磅/每平方英寸的范圍內(nèi)。
6．如權利要求3,4或5所述的方法，其中氣壓裝置橫跨濕卷筒紙?zhí)峁┮粋€從約35到約60英寸汞柱的壓差。
7．如權利要求3,4或5所述的方法，其中氣壓裝置將濕卷筒紙脫水到大于約31％的稠度。
8．如權利要求7所述的方法，其中氣壓裝置將濕卷筒紙脫水到大于約32％的稠度。
9．如權利要求3,4或5所述的方法，其中氣壓裝置將濕卷筒紙脫水到從約31％到約36％的稠度。
10．如權利要求1所述的方法，其中采用一組真空箱將濕卷筒紙脫水到從約20％到約30％的稠度。
11．如權利要求3所述的方法，其中當被輸送通過氣壓裝置時，濕卷筒紙夾在該成形織物和一支承織物之間。
12．如權利要求1、3或4所述的方法，其中成形織物以至少約2000英尺/每分鐘的速度運行。
13．用權利要求1的方法制造的紙巾產(chǎn)品。
14．如權利要求13所述的紙巾產(chǎn)品，其中所述紙巾產(chǎn)品的模數(shù)比用權利要求1制造的但未補充脫水到大于約30％稠度的相似紙巾產(chǎn)品的模數(shù)至少小20％。
15．如權利要求13所述的紙巾產(chǎn)品，其中與用權利要求1的方法制造的但未補充脫水到大于約30％稠度的相似紙巾產(chǎn)品的機器方向抗拉強度相比，所述紙巾產(chǎn)品的機器方向抗拉強度至少大約20％。
16．如權利要求13所述的紙巾產(chǎn)品，其中與用權利要求1的方法制造的但未補充脫水到大于約30％稠度的相似紙巾產(chǎn)品的橫向抗拉強度相比，所述紙巾產(chǎn)品的橫向抗拉強度至少大約20％。
17．如權利要求13所述的紙巾產(chǎn)品，其中與用權利要求1的方法制造的但未補充脫水到大于約30％稠度的相似紙巾產(chǎn)品的機器方向拉伸相比，所述紙巾產(chǎn)品的機器方向拉伸至少大約17％。
18．一種用以使?jié)窬硗布埫撍臍鈮貉b置，包括一充氣箱，包括一個具有底表面的箱罩；用以向充氣箱供給加壓流體的裝置；一真空箱，包括一個具有頂表面的真空箱罩，所述頂表面的位置靠近充氣箱罩的底表面；用以向真空箱供給真空的裝置；和與充氣箱及真空箱接觸的側(cè)密封件，用以盡量減小加壓流體的逃逸，側(cè)密封件安裝在充氣箱和真空箱中之一上，并靠近由充氣箱和真空箱中的另一個所限定的側(cè)密封表面，在暴露于加壓流體時側(cè)密封件可彎曲而與側(cè)密封接觸表面密封接觸。
19．如權利要求18所述的氣壓裝置，其中側(cè)密封件安裝在真空箱罩上，并且充氣箱罩限定了側(cè)密封槽和側(cè)密封接觸表面。
20．如權利要求18所述的氣壓裝置，還包括安裝在充氣箱罩上的端部密封。
21．如權利要求18或20所述的氣壓裝置，還包括一個位置控制機構(gòu)，用以保持充氣箱靠近真空箱。
22．如權利要求21所述的氣壓裝置，其中位置控制機構(gòu)包括一安裝在充氣箱上的可轉(zhuǎn)動地安裝的桿和一個可使該桿轉(zhuǎn)動的平衡作動筒。
23．如權利要求21所述的氣壓裝置，還包括一個控制系統(tǒng)，用以響應充氣箱內(nèi)流體壓力的測量結(jié)果指導平衡作動筒的操作。
24．如權利要求18,19或20所述的氣壓裝置，其中頂和底表面朝真空箱彎曲。
25．如權利要求24所述的氣壓裝置，其中頂和底表面具有不同的曲率半徑。
26．一種用以使?jié)窬硗布埫撍臍鈮貉b置，包括一充氣箱，包括一個具有底表面的充氣箱罩；用以向充氣箱供給加壓流體的裝置；一真空箱，包括一個具有頂表面的真空箱罩，該頂表面的位置靠近充氣箱罩的底表面；用以向真空箱供給真空的裝置；一個可轉(zhuǎn)動地安裝在充氣箱上并包括第一和第二部分的臂，第一部分至少部分地位于充氣箱內(nèi)并包括一密封桿；和用以響應充氣箱內(nèi)的流體壓力轉(zhuǎn)動所述臂的裝置；
27．如權利要求26所述的氣壓裝置，還包括一個不透加壓流體的并安裝在充氣箱和第一部分兩者上的合頁密封。
全文摘要
一種具有改善柔軟性的不起縐的紙巾,這是因為在差速傳送(37)之前采用非擠壓性的脫水技術(30)將濕卷筒紙補充脫水到大于約30%的稠度,以及后面的穿透干燥裝置(44)。特別適于提供非擠壓性補充脫水的氣壓裝置(30)具有側(cè)密封(80)和/或端部密封(70),以盡量減少加壓流體的逃逸。
文檔編號D21F11/14GK1224475SQ97196120
公開日1999年7月28日 申請日期1997年4月25日 優(yōu)先權日1997年4月25日
發(fā)明者M·A·赫爾曼斯, M·A·布拉什, F·S·哈達, 洪承祐, B·W·伊森哈特, L·E·托姆斯, C·R·托姆索維 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司