專利名稱：一種生產(chǎn)紙或紙板的方法及其裝置的制作方法
技術領域：
路 本發(fā)明是關于紙或紙板的生產(chǎn)裝置及紙或紙板的制造方法。
背景技術：
目前，公知造紙或紙板設備多種多樣，造紙或紙板方法略有不同，一般的生產(chǎn)廠家設備有紙漿形成部分、紙膜形成部分和紙膜烘干三部分，紙膜是從含水量99.5％-99％的紙漿中撈出來的。其不足之處主要是有大量廢水、廢渣產(chǎn)生，動力和原料利用率低，水資源浪費嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有的生產(chǎn)紙或紙板設備和技術的不足，找到了一種新的生產(chǎn)紙或紙板的方法，提供了一種不僅能生產(chǎn)紙或紙板，而且能在生產(chǎn)過程中只產(chǎn)生極少的廢水廢渣、提高動力和原料利用率、節(jié)約水資源的紙或紙板生產(chǎn)裝置；本發(fā)明的紙或紙板生產(chǎn)裝置由料斗、限量器、微調(diào)限量器、拋灑均勻度調(diào)節(jié)器、帶刺滾子、氈布拖帶或與之相當?shù)闹破?、氈布?qū)動輪、壓力輪、備用壓力輪、壓力調(diào)節(jié)器、紙鏟、烘烤壓力缸、動力輸入輪、活動支架、固定支架、散熱管、動力接受輪、撕碎機等組成。
帶刺滾子的外表面均勻地分布著一排排刺，內(nèi)部軸線位置有一軸，軸的兩端安裝著軸承、軸承位于軸承座內(nèi)，在軸的一端軸承座外安有動力輸入輪，整個帶刺滾子通過軸承座被安裝在固定支架上，帶刺部分處在料斗內(nèi)的下部，軸承座、動力輸入輪處在料斗外，拋灑均勻度調(diào)節(jié)器安裝在料斗內(nèi)帶刺滾子上方，微調(diào)限量器、限量器分別安裝在料斗的外部紙漿拋灑口的上下方，料斗安裝在固定支架上，位于氈布拖帶一端的上方，氈布拖帶被氈布驅(qū)動輪支撐并帶動，被安裝在活動支架上，一端位于料斗的下方，另一端與烘烤壓力缸只間隔著紙膜或紙板膜，且氈布拖帶及氈布驅(qū)動輪是靠烘烤壓力缸帶動的，活動支架內(nèi)部安有彈簧，用以保證接收來自烘烤壓力缸的動力、對氈布拖帶的支撐、紙膜或紙板膜的形成及對紙膜或紙板膜的傳遞，兩個壓力輪的兩端都有輪緣，軸線位置都有軸，軸兩端都有軸承，軸承位于軸承座內(nèi)，其中一個壓力輪軸承座外還有動力接受輪，用以接受動力和通過壓力輪帶動烘烤壓力缸轉(zhuǎn)動，通過軸承座安裝在固定支架上，對稱地位于烘烤壓力缸的偏下方，起對烘烤壓力缸的動態(tài)及靜態(tài)的支撐定位作用、對紙膜或紙板膜的施壓作用，備用壓力輪與壓力調(diào)節(jié)器設計為一體，位于烘烤壓力缸的正上方，被安裝在固定支架上，烘烤壓力缸內(nèi)部有一根根散熱管子，散熱管子被固定在固定支架上，烘烤壓力缸、壓力輪、備用壓力輪、氈布驅(qū)動輪相互平行，水平安裝；本發(fā)明的紙或紙板的生產(chǎn)方法是將富含植物纖維的植物莖桿或廢舊紙制品除去石塊、金屬、塑料等雜物后放入浸潤液中，浸潤時，對不同的原料要配制不同的浸潤液，但是對原料的含水量應控制在40％-80％的范圍內(nèi)，浸潤后，視原料的軟化情況是否要再軟化，如需要，可蒸煮軟化，將軟化后的原料靠撕碎機撕碎、制得紙漿，這樣制得的紙漿含水量為40％-80％，之后把紙漿送入料斗中，在料斗、拋灑均勻度調(diào)節(jié)器、限量器、微調(diào)限量器、帶刺滾子的共同作用下，對紙漿成份的全部進行拋灑于勻速運動著的氈布拖帶上面，形成稍濕的紙膜或紙板膜，紙膜或紙板膜被氈布拖帶送往烘烤壓力缸后，在烘烤壓而缸上面受熱受壓力成為紙或紙板；也可以將紙漿直接拋灑于勻速轉(zhuǎn)動著的、已被散熱管加熱了的烘烤壓力缸上面形成紙膜或紙板膜，紙膜或紙板膜在烘烤壓力缸上受熱受壓后而成為紙或紙板。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是1、廢水廢渣極少；2、原料和動力利用率高；3、節(jié)約水資源。


圖1是本發(fā)明將紙漿拋灑于氈布拖帶上面生產(chǎn)紙或紙板的實施例示意圖；圖2是本發(fā)明直接將紙漿拋灑于烘烤壓力缸上面生產(chǎn)紙或紙板的實施例結(jié)構示意圖；圖3是活動支架剖視圖；圖4是拋灑均勻度調(diào)節(jié)器示意圖；圖5是帶刺滾子外形圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述在圖1中，帶刺滾子6的外表面均勻地分布著一排排尖刺4，起拋灑紙漿的作用，內(nèi)部軸線位置有軸，兩端安有軸承，軸承位于軸承座內(nèi)，軸的一端軸承座外安有動力輸入輪12，整個帶刺滾子通過軸承座安裝在固定支架9上，帶刺滾子6位于料斗1內(nèi)的下部，動力輸入輪12和軸承座處在料斗1的外部，拋灑均勻調(diào)節(jié)器3帶有攪片的部分位于料斗1內(nèi)的帶刺滾子6的上方，距帶刺滾子6的外沿15-25厘米處，安裝在料斗1的側(cè)壁上，微調(diào)限量器5、限量器8分別安裝在料斗1的外部紙漿拋灑口7的上下方，料斗1被固定在固定支架9上，位于氈布拖帶13一端的上方，氈布拖帶13被氈布驅(qū)動輪支撐和帶動，氈布驅(qū)動輪11被安裝在活動支架10上，一端位于料斗1的紙漿拋灑口7的下方，另一端與烘烤夜里缸17在沒有紙膜或紙板膜18存在時相接觸，有紙膜或紙板膜18存在時，只隔紙膜或紙板膜18，并與烘烤壓力缸17間保持50-100千克的壓力，接觸和產(chǎn)生壓力是靠活動支架內(nèi)的彈簧產(chǎn)生的，壓力輪15設計有輪緣，位于烘烤壓力缸17的偏下方，起著支撐定位烘烤壓力缸17、對紙膜或紙板膜18施壓、接受動力輸入、帶動烘烤壓力缸17轉(zhuǎn)動的作用，被安裝在固定支架21上，壓力輪16設計有輪緣，位于烘烤壓力缸17的偏下方，與壓力輪15對稱，對烘烤壓力缸17的動態(tài)和靜態(tài)都起著支撐和定位作用、對紙膜或紙板膜18的施壓作用，干紙或紙板20也是通過壓力輪16下線的，被安裝在固定支架21上，紙鏟19起將紙或紙板20從烘烤壓力缸17上鏟下的作用，被安裝在固定支架21上，備用壓力輪22和壓力調(diào)節(jié)器23設計為一體，位于烘烤壓力缸17的正上方，被安裝在固定支架21上，在紙膜或紙板膜18所受壓力不足時使用，烘烤壓力缸17內(nèi)有一根根散熱管子14，散熱管子14被固定在固定支架21上，管內(nèi)流體溫度根據(jù)需要可控制在100℃-200℃，烘烤壓力缸的動態(tài)和靜態(tài)被壓力輪15和壓力輪16定位，起著將熱能傳給紙膜或紙板18的作用、起著使紙膜或紙板18成為平板紙或平板紙板20的作用，烘烤壓力缸17、備用壓力輪22、壓力輪15、壓力輪16、氈布驅(qū)動輪11相互平行，水平安裝。
紙或紙板的制造方法是1、將造紙原料精選，除去石塊、金屬、塑料等雜物；2、將精選后的原料放入浸潤液中，以浸潤均勻為宜，如需再軟化，可送入蒸煮池蒸煮；3、將軟化后的原料用撕碎機撕碎，制得紙漿，這樣制得的紙漿含水量為40％-80％，不會自行滲水，如有少量滲水，可將滲水留作配制浸潤液用；4、將紙漿根據(jù)需要量連續(xù)送入料斗1的進料口2中，靠轉(zhuǎn)動的拋灑均勻度調(diào)節(jié)器3能把進入進料口2中的紙漿均勻地分配到帶刺滾子6的上表面，在動力輸入輪12的帶動下，帶刺滾子6外表面的尖刺4的線速度為10米/秒-47米/秒，可把紙漿成份的全部通過微調(diào)限量器5與帶刺滾子6之間的狹縫從紙漿拋灑口7均勻地拋灑出，拋灑到氈布拖帶13的一端上，拋灑量的多少可通過微調(diào)限量器5和限量器8來調(diào)節(jié)，也可用帶刺滾子6的轉(zhuǎn)速來輔助調(diào)節(jié)；5、烘烤壓力缸17被壓力輪15帶動的同時，烘烤壓力缸17也帶動氈布驅(qū)動輪11轉(zhuǎn)動，同時也接納了來自氈布拖帶13上面的紙膜或紙板膜18，并對紙膜或紙板膜18烘烤和施壓，為使紙膜或紙板膜18能在烘烤壓力缸運轉(zhuǎn)一周的時間內(nèi)成為干紙或干紙板20，要及時調(diào)節(jié)散熱管14中導熱流體的溫度，調(diào)節(jié)范圍是100℃-200℃，如果紙膜或紙板膜18不能如期干透，可采取多種補救措施，如降低烘烤壓力缸17的轉(zhuǎn)速，減少紙漿拋灑量，輔助風干，二次烘干等，如紙膜或紙板膜18所受壓力不足，可通過壓力調(diào)節(jié)器23啟用備用壓力輪22增壓，以使紙膜或紙板膜18各成份分子或離子間的間隔小到幾埃，產(chǎn)生內(nèi)聚力或附著力，成為紙或紙板20；6、干紙或干紙板20被紙鏟19從烘烤壓力缸17上鏟下后，通過壓力輪16下線。
權利要求
1.一種生產(chǎn)紙或紙板的方法及其裝置，其方法特征是先將造紙原料富含植物纖維的植物莖桿或廢舊紙制品軟化，靠撕碎機撕碎，制得含水量為40％——80％的紙漿，拋灑到運動的物體上形成紙膜或紙板膜，再對紙膜或紙板膜在100℃——200℃的溫度范圍內(nèi)施壓烘干；其裝置特征是由料斗(1)、拋灑均勻度調(diào)節(jié)器(3)、帶刺滾子(6)、微調(diào)限量器(5)、限量器(8)、動力輸入輪(12)、固定支架(9)、活動支架(10)、氈布驅(qū)動輪(11)、氈布拖帶或與之相當?shù)闹破?13)、壓力輪(15)、壓力輪(16)、烘干壓力缸(17)、紙鏟(19)、固定支架(21)、備用壓力輪(22)、壓力調(diào)節(jié)器(23)、散熱管(14)、撕碎機組成；
2.根據(jù)權利要求1所述生產(chǎn)紙或紙板的方法及其裝置，其特征是，所述撕碎機內(nèi)安有帶刺滾筒；
3.根據(jù)權利要求1所述生產(chǎn)紙或紙板的方法及其裝置，其特征是，帶刺滾子(6)的外表面均勻地分布著一排排尖刺(4)、內(nèi)部軸線位置有一軸，軸的兩端安裝著軸承，軸承位于軸承座內(nèi)，在軸的一端軸承座外安有動力輸入輪(12)、整個帶刺滾子(6)通過軸承座被安裝在固定支架(9)上；
4.根據(jù)權利要求1所述生產(chǎn)紙或紙板的裝置，其特征是，帶刺滾子(6)、位于料斗(1)的下部，帶刺部分處在料斗(1)內(nèi)，軸承、軸承座、動力輸入輪(12)處在料斗(1)外，拋灑均勻度調(diào)節(jié)器(3)安裝在料斗(1)內(nèi)帶刺滾子(6)的上方，微調(diào)限量器(5)、限量器(8)分別安裝在料斗(1)的外部紙漿拋灑口(7)的上下方，料斗(1)安裝在固定支架(9)上，位于氈布拖帶(13)一端的上方；
5.根據(jù)權利要求1所述生產(chǎn)紙或紙板的裝置，其特征是，氈布拖帶(13)被氈布驅(qū)動輪(11)支撐并帶動，一端位于料斗(1)的下方，另一端與烘烤壓力缸(17)只間隔著紙膜或紙板膜(18)，且氈布拖帶(13)、氈布驅(qū)動輪(11)是靠烘烤壓力缸(17)帶動的，被安裝在活動支架(10)上；
6.根據(jù)權利要求1所述生產(chǎn)紙或紙板的方法及其裝置，其特征是活動支架(10)內(nèi)部裝有彈簧；
7.根據(jù)權利要求1所述生產(chǎn)紙或紙板的方法及其裝置，其特征是在烘烤壓力缸內(nèi)部有一根根散熱管子(14)散熱管(14)被固定在固定支架(21)上；
8.根據(jù)權利要求1所述生產(chǎn)紙或紙板的方法及其裝置、其特征是，壓力輪(15)設計有輪緣，內(nèi)部軸線位置有軸，軸的兩端輪外安有軸承，軸承位于軸承座內(nèi)，軸的一端軸承座外有動力接受輪，通過軸承座安裝在固定支架(21)上，位于烘烤壓力缸(17)的偏下方，與烘烤壓力缸(17)相接觸或只隔著紙膜或紙板膜(18)，并帶動烘烤壓力缸(17)轉(zhuǎn)動；
9.根據(jù)權利要求1所述生產(chǎn)紙或紙板的方法及其裝置，其特征是，壓力輪(16)設計有輪緣，內(nèi)部軸線位置有軸，軸的兩端輪外安有軸承，軸承位于軸承座內(nèi)，通過軸承座被安裝在固定支架(21)上，位于烘烤壓力(17)的偏下方，與壓力輪(15)相對稱；
10.根據(jù)權利要求1所述生產(chǎn)紙或紙板的方法及其裝置，其特征是，烘烤壓力缸(17)被壓力輪(15)、壓力輪(16)定位，并被壓力輪(15)帶動，在烘烤壓力缸(17)正上方有備用壓力輪(22)和壓力調(diào)節(jié)器(23)，備用壓力輪(22)和壓力調(diào)節(jié)器(23)設計為一體，被安裝在固定支架(21)上，備用壓力輪(22)、烘烤壓力缸(17)、壓力輪(15)、壓力輪(16)、氈布驅(qū)動輪(11)相互平行，水平安裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)紙或紙板的方法及其裝置，旨在不僅生產(chǎn)紙或紙板，而且能在生產(chǎn)過程中提高動力和原料的利用率、節(jié)約水資源、減少污染，其特征是利用本發(fā)明的紙漿撕碎設備、拋灑紙漿形成紙膜或紙板膜設備和對紙膜或紙板膜的施壓烘干設備，先制得含水量為40％—80％的紙漿，后把紙漿拋灑到運動的物體上，形成紙膜或紙板膜，再對紙膜或紙板膜在溫度為100℃—200℃的范圍內(nèi)施壓烘干而成為紙或紙板。本方法易掌握、裝置易加工制作，可應用于紙和紙板的生產(chǎn)行業(yè)，特別適合水資源缺乏、對環(huán)境污染治理特別強烈的地區(qū)應用。
文檔編號D21F5/00GK1590643SQ20041004449
公開日2005年3月9日 申請日期2004年5月17日 優(yōu)先權日2004年5月17日
發(fā)明者趙加啟 申請人:趙加啟