專利名稱：復(fù)合片材、其制造方法和其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由2枚片狀物構(gòu)成的、且其中一方片狀物形成許多凸部的復(fù)合片材。又，本發(fā)明還涉及復(fù)合片材的制造方法以及制造裝置。本發(fā)明的復(fù)合片材作為生理衛(wèi)生巾與一次性尿布等吸收性制品用的片材使用，適宜用作表面片材。
背景技術(shù)：
彈性材料的至少一面與紡粘型無紡布進(jìn)行點接合而成為復(fù)合無紡布，對該無紡布按照預(yù)定方向施加拉伸負(fù)荷后除去負(fù)荷使其紡粘型無紡布產(chǎn)生松弛的蓬松的復(fù)合無紡布已經(jīng)為人所知(特開平5-59655號公報)。該復(fù)合無紡布可以作為短褲形尿布的側(cè)帶使用。作為獲得具有許多凸部的復(fù)合片材的方法，除了該方法外，還知道特開平10-245757號公報以及特開平2-18036號公報所記載的方法。
但是，該復(fù)合無紡布是利用塑性變形使其產(chǎn)生松弛，因此在松弛的部位產(chǎn)生纖維的起毛。所以將這樣的無紡布作為吸收性制品的表面片材使用時起毛的纖維刺激皮膚，降低吸收性制品的穿戴感。畢竟該無紡布并不是作為吸收性制品的表面片材而設(shè)計的，因此即使將其作為吸收性制品的表面片材使用也不能期望有防止漏液的效果。尤其不能期望具有高粘性液的軟便以及經(jīng)血的滲漏防止性。
又，上述無紡布的松弛是由紡粘型無紡布的塑性變形產(chǎn)生的，因此始終以一定的大小使其產(chǎn)生重復(fù)性良好的松弛并非容易。

發(fā)明內(nèi)容
所以，本發(fā)明的目的在于提供能消除上述的現(xiàn)有復(fù)合無紡布所具有的缺點的復(fù)合片材，尤其能提供適宜作為吸收性制品用的表面片材的復(fù)合片材、其制造方法和其制造裝置。
本發(fā)明通過提供一種的復(fù)合片材，而達(dá)成上述目的，該復(fù)合片材具有實質(zhì)上不伸縮的片狀物所構(gòu)成的上層以及實質(zhì)上不伸縮的片狀物所構(gòu)成的下層，該上層和該下層局部接合而形成許多的接合部，該上層在接合部以外的部分向外側(cè)凸出，形成內(nèi)部成為空洞的許多的凸部；上述凸部以及上述接合部交替地且在一個方向成列地配置，并且成多列配置；在著眼于一列的任意一個凸部時，于該列相鄰的左右的列，在該一個凸部相鄰的位置上不設(shè)置凸部。
又，本發(fā)明還涉及上述復(fù)合片材的制造方法，其包括在外周面成凹凸形狀的第1輥和外周面上具有與該第1輥的凹凸形狀成嚙合形狀的凹凸形狀的第2輥相嚙合的部位，嚙入上述上層，對該上層賦予凹凸形狀，通過吸引作用在第1輥的所述外周面上一邊保持對上述上層賦予凹凸形狀的狀態(tài)一邊重疊上述下層，使該下層與位于第1輥的凸部上的該上層接合。
再者，本發(fā)明又涉及復(fù)合片材制造裝置，該復(fù)合片材的第1和第2兩枚片狀物局部地接合而形成許多的接合部，第1片狀物在該接合部以外的部分凸出，形成內(nèi)部成為許多空洞的凸部；所述制造裝置包含外周面成為凹凸形狀的第1輥、以及外周面具有與該第1輥的凹凸形狀成嚙合形狀的的凹凸形狀的第2輥；至少第1輥沿著該輥的旋轉(zhuǎn)方向交替地形成凹凸部，許多枚齒輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸上形成輥狀；每隔預(yù)定枚數(shù)的齒輪，在該齒輪之間形成預(yù)定寬度的空隙部，該空隙部向輥的旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，與第1輥內(nèi)形成的吸引通路連通，通過提供這樣的復(fù)合片材的制造裝置，達(dá)成上述目的。


參考附圖，更詳細(xì)地說明本發(fā)明。
圖1是放大表示本發(fā)明的復(fù)合片材的主要部分的斜視圖；
圖2是表示制造圖1所示的復(fù)合片材的方法的示意圖；圖3是圖2中的第1輥的主要部分的放大圖；圖4是表第1輥的另一實施方案的主要部分的斜視圖；圖5是圖4所示的輥的一部分的分解斜視圖；圖6是表示上層被賦予凹凸形狀保持在第1輥的狀態(tài)的圖。
具體實施例方式
以下，根據(jù)其優(yōu)選的實施方案，參考附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明。本發(fā)明的復(fù)合片材的一例的主要部分的放大圖示于圖1。本實施方案的復(fù)合片材作為生理用衛(wèi)生巾和一次性尿布等吸收性制品的構(gòu)成材料，特別適用作配置于與肌膚接觸側(cè)的表面片材1。圖1所示的表面片材由2枚片狀物構(gòu)成。表面片材1具有面對穿戴者的肌膚側(cè)的作為第1片狀物的上層2以及配置于吸收體側(cè)的作為第2片狀物的下層3。上層2以及下層3由典型的各種無紡布和薄膜構(gòu)成。
上層2和下層3在許多的接合部4被局部地接合，上層2的接合部4以外的部分向穿戴者的肌膚側(cè)凸出以形成凸部5，凸部5的內(nèi)部成為空洞。
在本實施方案中，凸部5的底面為矩形，而凸部5總體上是棱線帶有圓弧的扁平的長方體或截頭四面錐體。另一方面，接合部4也成為矩形。
凸部5以及接合部4交替地且在一個方向成列地配置。在本實施方案中，如圖1所示那樣，沿著該圖中的X方向凸部5以及接合部4交替地配置形成列。該方向與表面片材1的制造工序中的加工方向(流動方向)相一致，又表面片材1與組裝成吸收性制品的吸收性制品的長度方向或者與其垂直的方向相一致。凸部5和接合部4所構(gòu)成的列沿著圖1中的Y方向被多列配置。
對于表面片材，在著眼于一列的任意一個凸部時，于該列相鄰的左右的列，與該一凸部相鄰的位置上不設(shè)置凸部。所謂“在與一個凸部相鄰的位置上不設(shè)置凸部”是指，在著眼于一個凸部時于相鄰的列的完全相同的位置上不設(shè)置凸部。即，關(guān)于圖1的Y方向，意味著凸部被配置成，相鄰的列之間的凸部并不是完全相連。因此，與一個凸部相鄰的位置，凸部的一部分與接合部的一部分雙方存在也可以，或者只存在接合部也可以。關(guān)于Y方向，當(dāng)凸部完全連接起來配置時，表面上看向Y方向延伸的凸部被形成，此時液體容易沿著延伸的凸部流出，成為漏液的原因。
在本實施方案中，于相鄰的2個列，接合部以每錯開半個間距而配置。因此，在著眼于一列的任意一個接合部時，該一個接合部的前后以及左右由凸部包圍而形成，成為封閉的凹部。即，接合部成交錯的格子狀配置。因此，凸部也同樣成交錯格子狀配置。
由于凸部5與接合部4被這樣地配置，對于具備表面片材1的吸收性制品，能夠極其有效地防止漏液。具體地說，將表面片材1例如用作一次性尿布、尤其是作為排泄高粘度的排泄物的軟便的嬰幼兒用的尿布的表面片材使用的場合，能夠發(fā)揮以下的效果。由于軟便是高粘度的，因此一般不容易很快地透過表面片材，滯留于表面片材上，容易引起橫向流動。對此，根據(jù)本實施方案的表面片材，軟便被捕捉在由凸部5包圍所形成的封閉形的凹部內(nèi)，因此不容易引起橫向流動，又由于被捕捉的原因，促進(jìn)了向下方向(即吸收體方向)的流動。其結(jié)果，可防止軟便的泄漏。又，凸部5的內(nèi)部是空洞，因此被吸收體吸收的軟便的顏色，從表面片材側(cè)看時也有減低的隱蔽效果。這些效果，作為用于吸收與軟便同樣高粘度的排泄物的經(jīng)血等的生理用衛(wèi)生巾的表面片材，使用本實施方案的表面片材1的場合也同樣可以達(dá)到。
從進(jìn)一步明顯發(fā)揮這一效果的觀點來看，凸部5的高度(參照圖1)優(yōu)選是1～10mm，更優(yōu)選是3～6mm。又，沿著X方向(列方向)的凸部5的底部尺寸A優(yōu)選是2～30mm，更優(yōu)選是2～5mm。沿著Y方向(與列方向成垂直的方向)的凸部5的底部尺寸B優(yōu)選是2～30mm，更優(yōu)選是2～5mm。又，凸部5的底面積優(yōu)選是4～900mm2，更優(yōu)選是4～25mm2。
從不容易使高粘度排泄物引起橫向流動、以及與肌膚接觸良好且緩沖感較高這些方面考慮，X方向(列方向)的接合部4的接合長度C(參照圖1)優(yōu)選是0.1～20mm，更優(yōu)選是0.5～5mm。
上層2以及下層3由同樣的或不同的纖維材料的片狀物構(gòu)成。該片狀物實質(zhì)上是非伸縮性的。在使用這樣的片狀物形成所希望的尺寸的凹凸形狀時，能夠穩(wěn)定地并以良好的重復(fù)性制造大致適應(yīng)后述的第1以及第2凹凸輥的凹凸形狀的表面片材1。所謂實質(zhì)上非伸縮性的片狀物是指例如伸長極限在105％以下、超過這一伸長時會引起材料破壞或者發(fā)生永久變形而言。
作為上述片狀物，可以使用作為從前公知的吸收性制品的表面片材使用的材料，只要實質(zhì)上是非伸縮性的，則沒有特別的限制?？梢粤信e出例如由梳理法制造的無紡布、紡粘型無紡布、熔噴法無紡布、射流噴網(wǎng)法無紡布、以及針刺法無紡布等各種無紡布。又，也可使用通過開口而能夠透過液體的薄膜等。在使用無紡布作為片材的場合，從確保強(qiáng)度和提高肌膚舒服感等觀點考慮，其構(gòu)成纖維的細(xì)度優(yōu)選是1～20dtex，更優(yōu)選是1.5～4dtex。優(yōu)選的是，在上層2和下層3都使用表面活性劑等施以親水化處理。
上層2的基重優(yōu)選為10～100g/m2，更優(yōu)選為10～30g/m2。另一方面，下層3的基重優(yōu)選為5～50g/m2，更優(yōu)選為10～30g/m2。包括上層2和下層3在內(nèi)的表面片材1的總體基重優(yōu)選為15～150g/m2，更優(yōu)選為20～60g/m2。
其次，參照圖2～圖5所示的制造裝置，說明本實施方案的表面片材1的制造方法。如圖2所示那樣，本實施方案的制造裝置具有外周面成凹凸形狀的第1輥11、其外周面具有與第1輥11的凹凸形狀成嚙合形狀的凹凸形狀的第2輥12、以及支承輥14。第1輥11和第2輥12，它們的輥外周面的凹凸部成嚙合狀態(tài)配置。又。第1輥11和支承輥14，第1輥11的外周面的凸部的頂部與支承輥14的外周面相接觸配置。
如圖2所示那樣，首先，從上層2的輥筒2’抽出上層2。同時從下層3的輥筒3’抽出下層3。被抽出的上層2由外周面成凹凸形狀的第1輥和外周面具有與第1輥的凹凸形狀成嚙合形狀的凹凸形狀的第2輥之間的嚙合部咬入，對上層2賦予凹凸形狀。
圖3表示第1輥11的主要部分的放大圖。第1輥11是使具有一定齒寬的直齒輪11a、11b，…等許多枚相組合而形成的輥狀。各個齒輪的齒寬決定表面片材1的凸部5的Y方向的尺寸。相鄰的齒輪是其齒間距每錯開半個齒距而組合的。其結(jié)果，第1輥11的外周面成為凹凸形狀。
在第1輥11的各個齒輪的齒槽部形成吸引孔13。該齒槽部相當(dāng)于第1輥11的外周面的凹凸形狀中的凹部。吸引孔13通過風(fēng)機(jī)和真空泵等吸引源(圖中未示出)進(jìn)行控制，對第1輥和第2輥的嚙合部至上層2和下層3的匯合部之間進(jìn)行吸引。因此，由第1輥和第2輥的嚙合而賦予凹凸形狀的上層2通過吸引孔13的吸引力而緊密地附著(粘附)于第1輥的外周面，保持其賦予凹凸形狀的狀態(tài)。此時，如圖3所示那樣，當(dāng)相鄰的齒輪之間設(shè)置預(yù)定的空隙G時，對上層2不致施加非正常的拉伸力、也不會因輥的嚙合而施加切斷效果，使上層2緊密地附著于第1輥11的外周面?？障禛取決于齒輪的齒數(shù)多少和上層2的基重，當(dāng)為0.1～50mm，尤其在0.1～5mm左右時不會使上層2遭到破壞和損傷，能夠?qū)崿F(xiàn)緊密地附著。在不進(jìn)行吸引的場合，上層2會從第1輥11的外周面脫開，結(jié)果不能得到具有所希望的凹凸形狀的片材。
其次，如圖2所示那樣，使上層2在第1輥11的外周面繼續(xù)緊密地附著的狀態(tài)下于另外被抽出的下層3相重疊，該重疊的片材在第1輥11和支承輥14之間夾壓。此時，將第1輥11和支承輥14雙方或者只將支承輥14加熱到預(yù)定的溫度。由此，位于第1輥11的凸部上即位于各齒輪的齒上的上層2與下層3通過熱熔融粘合而被接合在一起。
替代上層2與下層3的熱熔融粘合，也可以利用粘接劑粘合和超聲波接合將它們粘合在一起。
由以上的方法得到圖1所示的表面片材1。根據(jù)該方法，與前面敘述的特開平5-59655號公報所記載的復(fù)合無紡布不同，具有能夠使凸部以一定的尺寸且以良好的重復(fù)性形成的優(yōu)點。尤其是作為第1輥11和第2輥12，使用上述的齒輪的組合且在相鄰的齒輪之間設(shè)置預(yù)定寬度的空隙G(參照圖3)，能夠使片材不產(chǎn)生破斷或損傷地形成高度較高的凸部5。因此，所得到的表面片材1不發(fā)生纖維的起毛，結(jié)果也不存在刺激穿戴者的皮膚而穿戴感不佳的危害性。
這樣得到的片材1被用于一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、以及失禁墊片等吸收性制品。吸收性制品一般由具有透過液體性的表面片材、不透過液體性的底面片材、以及夾在該兩片材之間的液體保持性的吸收體所構(gòu)成。又所得到的片材，也可以作為吸收性制品的表面片材以外的用途例如用作吸收性制品的底面片材、帶有固緊帶的一次性尿布的該固緊帶的基材片材和與該固緊帶扣合的固定帶用片材、帶有翼部的生理用衛(wèi)生巾的該翼部的基材片材、機(jī)械式固緊的環(huán)狀部件用面板、清掃用片材、以及擦拭用片材等。
圖4以及圖5表示出第1輥11的另一實施方案。圖4是第1輥11的主要部分的斜視圖，圖5是其一部分的分解斜視圖。本實施方案的第1輥11是相同模數(shù)的直齒輪構(gòu)成的第1齒輪11c以及第2齒輪11d許多枚相組合且這些齒輪與旋轉(zhuǎn)軸15同心裝配所形成的輥狀體。各個齒輪11c、11d均具有相同的齒寬。各齒輪11c和11d的中心設(shè)置開口，旋轉(zhuǎn)軸15被插入其開口部中。各齒輪11c、11d以及旋轉(zhuǎn)軸15分別形成缺口(圖中未示出)，在該缺口部插入鍵。由此，可以防止齒輪11c和11d空轉(zhuǎn)。
第1齒輪11c和第2齒輪11d具有相同的齒頂圓直徑。又，第1齒輪11c的齒數(shù)是第2齒輪11d的齒數(shù)的整數(shù)倍。具體地說，本實施方案所使用的第2齒輪11d的齒數(shù)是7，而第1齒輪11c的齒數(shù)是21。
于第1輥11上，對于1枚第2齒輪11d，其兩側(cè)分別各配置1枚第1齒輪11c，以這3枚齒輪為一組配置成多個齒輪組16。對于各個齒輪組16的第1齒輪11c和第2齒輪11d，其各齒輪11c和11d的齒在輥的旋轉(zhuǎn)軸的方向成并排配置。因此，對于各個齒輪組16，沿著輥11的旋轉(zhuǎn)方向交錯形狀地形成凸部17和凹部18。凸部17或者是由3枚齒輪(即2枚第1齒輪11c和1枚第2齒輪11d)各自的齒在輥11的旋轉(zhuǎn)軸方向并排形成(在圖4中由符號17a表示)，或者是2枚第1齒輪11c的齒在旋轉(zhuǎn)軸方向并排形成(在圖4中由符號17b表示)。另一方面，凹部18是由2枚第1齒輪11c的齒間形成的。凸部17的寬度決定表面片材1的凸部5在Y方向的尺寸。
齒輪組16使用二組以上。各個齒輪組16被配置成，其相鄰的齒輪組16的凹凸部的間距成相互不同。在本實施方案中，相鄰的齒輪組16、16的凹凸部錯開半個間距。
對于各個齒輪組16，在2枚第1齒輪11c之間，沿著輥11的旋轉(zhuǎn)方向以一定的間隔形成許多空隙部19。各空隙部19在2枚第1齒輪11c和位于它們之間的第2齒輪11d內(nèi)形成。更詳細(xì)地，各空隙部19是由2枚第1齒輪11c相對向的側(cè)面與第2齒輪11d的相鄰的2個齒劃定的。因此，空隙部19與第2齒輪11d的齒數(shù)成同數(shù)形成。對于前面敘述的凹部18，空隙部19向外部開口。
第1齒輪11c形成許多開口部20，其包圍回轉(zhuǎn)軸15所插入的中心的開口部。各開口部20的直徑相同，在離齒輪中心分別相等距離的位置形成。相鄰的開口部20、20與齒輪的中心所成的角度都是相等的。各齒輪11c的開口部20的個數(shù)與第2齒輪11d的齒數(shù)相同。并且，在組裝各齒輪組16的場合，配置好第1齒輪11c和第2齒輪11d，使各開口部20分別對準(zhǔn)在第2齒輪11d的相鄰齒間的位置。在這樣組裝各齒輪組16并且使各自的齒輪組16以凹凸部的間距彼此不同地配置的狀態(tài)下，各個的第1齒輪11c的開口在輥11的旋轉(zhuǎn)軸方向相連通，沿著旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的許多個吸引通路21在輥11的內(nèi)部形成。而且，各吸引通路21與前述的空隙部19連通。
吸引通路21的至少一端與風(fēng)機(jī)或真空泵等吸引源相連通(圖中未示出)。因此，在使吸引源工作進(jìn)行吸引操作時，從空隙部19通過吸引通路21吸引空氣。通過第1輥11和第2輥12的相互嚙合而賦予凹凸形狀的上層2，在第1輥11形成的空隙部19的吸引力作用下，如所示那樣(參照圖6)緊密地附著于該輥11的外周面上，保持其被賦予凹凸形狀的狀態(tài)。
本實施方案的輥11在以較小的間距形成許多小凸部的場合是有效的。在使用小的間距且齒的尺寸小的齒輪即低模數(shù)的直齒輪構(gòu)成圖3所示的輥11的場合，使齒槽部形成的吸引孔13的面積變小。其結(jié)果，上層2在輥11的外周面上的吸引保持力下降，妨礙了形成穩(wěn)定的凹凸。對此，本實施方案的輥11即使使用低模數(shù)的直齒輪也能夠使第2齒輪11d的齒寬增大，又通過減少齒數(shù)增大空隙部19。其結(jié)果，能夠充分地確保吸收孔的面積。再者，還具有只變更齒輪的組合和寬度的簡單的操作就能夠自由變更凸部的間距和大小的這一優(yōu)點。能夠形成許多小間距的小凸部，從得到肌膚感覺良好、緩沖感強(qiáng)、視覺印象良好的表面片材這些方面來看是有利的。
本發(fā)明的實施方案沒有限制。例如對于上述實施方案，表面片材1的凸部5以及接合部4的列，與相鄰的列錯開半個間距而配置，只要不是相同間距(同位相)，以半間距以外的間距配置也可以。
又，對于上述實施方案，接合部4的前后以及左右被凸部5包圍而成為封閉的凹部。該凹部不封閉而其一部分與其它的凹部相連接也可以。
又，對于上述實施方案，表面片材1是上層2與下層3的2層結(jié)構(gòu)，在下層3的下側(cè)，對表面片材1可進(jìn)一步粘合能賦予預(yù)定功能的一層或二層以上的片材。
又，從進(jìn)一步促進(jìn)表面片材1的透液性的目的出發(fā)，接合部與上層2和下層3的一部分穿孔或開口而形成導(dǎo)液孔也可以。
又，對于圖4以及圖5所示的實施方案的輥，第1輥11的各齒輪組16，該齒輪組的凹凸部間距相互錯開半個間距而配置，以半個齒輪間距以外的間距配置也可以?；蛘邔τ诘?輥11，第1齒輪11c以及第2齒輪11d的齒在輥的旋轉(zhuǎn)方向并排，沿著輥的旋轉(zhuǎn)方向的凹凸部交替地且在輥的整個寬度方向連續(xù)形成也可以。這種場合，與圖1所示的片材1不同，可以得到分別在同一方向延伸的凸部以及凹部交替形成的復(fù)合片材。
又，對于圖4以及圖5所示的實施方案的輥，由2枚第1齒輪11c和位于它們之間的1枚第2齒輪11d構(gòu)成一組齒輪組，但是齒輪組的構(gòu)成不限于此，至少在1枚第2齒輪11d的至少一側(cè)配置至少1枚第1齒輪11c，以此能夠成為一組齒輪組。
對于圖4以及圖5所示的實施方案的輥，使第2齒輪11d介于2枚第1齒輪11c之間而形成空隙部19，但是空隙部的形成方法不限于此。例如，使用第2齒輪11d與第1齒輪11c成一體化形狀的齒輪也可以。
對于圖4以及圖5所示的實施方案的輥，第1齒輪11c和第2齒輪11d以相同的齒寬W(參見圖5)構(gòu)成，但是以不同的齒寬構(gòu)成也可以。再者，使一個齒輪組的齒輪的齒寬與其它齒輪組的齒輪的齒寬不同也可以。
對于圖4以及圖5所示的實施方案的輥，第1齒輪11c與第2齒輪11d的齒頂圓直徑以同樣的形狀構(gòu)成，但是第2齒輪11b的齒頂圓直徑比第1齒輪11c的齒頂圓直徑小一些也可以。
對于圖4以及圖5所示的實施方案的輥，第1齒輪11c的齒數(shù)以第2齒輪11d的整數(shù)倍構(gòu)成也可以，但不一定是整數(shù)倍。
又，在上述的實施方案中，有關(guān)第1輥11的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但是第2輥12與第1輥11成同樣的結(jié)構(gòu)也可以。當(dāng)然，只要是與第1輥11相嚙合的形狀，與該輥11成不同的結(jié)構(gòu)也可以。但是，無論哪種場合，都不能對第2輥12進(jìn)行吸引操作。
如以上詳述那樣，本發(fā)明的復(fù)合片材，尤其在作為吸收性制品的表面片材使用時，是防漏液性，尤其是軟便和經(jīng)血等高粘性液的防漏性優(yōu)異的片材，又是吸收的液體隱蔽性較高的片材。又根據(jù)本發(fā)明的制造裝置，能夠容易地制造所希望的間距和尺寸的凸部，尤其具有小間距的凸部的復(fù)合片材。又，準(zhǔn)確地形成許多小的凸部也是容易的。又能夠以一定的尺寸形成重復(fù)性良好的凸部。再者，只要變更齒輪的組合和寬度這一簡單的操作，便能夠自由地變更凸部的間距和大小。
綜上所述，明顯的是，所述的各個方面可以許多方式變化，這些變化在不違背本發(fā)明的精神實質(zhì)的范圍內(nèi)，以及顯而易見的工藝技術(shù)的所有變更，都包括在后附的權(quán)利要求之內(nèi)。
本申請的權(quán)利要求已經(jīng)在日本專利申請取得優(yōu)先權(quán)，它們分別是2002年11月13日遞交的No.2002-329213、2003年10月10日遞交的2003-351594、以及2003年10月10日遞交的2003-351691，在此引入供參考。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合片材，其具有由實質(zhì)上不伸縮的片狀物所構(gòu)成的上層以及由實質(zhì)上不伸縮的片狀物構(gòu)成的下層，該上層和該下層局部地接合而形成許多的接合部，該上層在接合部以外的部分向外側(cè)凸出，形成內(nèi)部成為空洞的許多的凸部；上述凸部以及上述接合部交替地且在一個方向成列地配置；并且成多列配置，在著眼于一列的任意一個凸部時，于該列相鄰的左右的列在該一個凸部相鄰的位置上不設(shè)置凸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的復(fù)合片材，在著眼于上述一列的任意一個接合部時，該一個接合部的前后以及左右被凸部包圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的復(fù)合片材，該片材的上述凸部的高度為1～10mm，底面積為4～900mm2，該片材的上述接合部在列方向的長度為0.1～20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的復(fù)合片材，其作為吸收性制品的構(gòu)成材料使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所記載的復(fù)合片材，其作為配置于吸收性制品與肌膚接觸側(cè)的表面片材使用，上述上層朝向穿戴者的肌膚側(cè)，并且上述下層配置于吸收性制品的吸收體側(cè)，上述凸部朝向穿戴者的肌膚側(cè)而凸出。
6.一種復(fù)合片材的制造方法，該復(fù)合片材具有由實質(zhì)上不伸縮的片狀物所構(gòu)成的上層以及由實質(zhì)上不伸縮的片狀物構(gòu)成的下層，該上層和該下層局部地接合而形成許多的接合部，該上層在接合部以外的部分向外側(cè)凸出，形成內(nèi)部成為空洞的許多的凸部；上述凸部以及上述接合部交替地且在一個方向成列地配置，并且成多列配置；在著眼于一列的任意一個凸部時，于該列相鄰的左右的列在該個凸部相鄰的位置上不設(shè)置凸部；該復(fù)合片材的制造方法包括在將外周面成凹凸形狀的第1輥和外周面上具有與該第1輥的凹凸形狀成嚙合形狀的凹凸形狀的第2輥相嚙合的部位嚙入上述上層，對該上層賦予凹凸形狀；通過吸引作用，在第1輥的所述外周面保持對上述上層賦予的凹凸?fàn)顟B(tài)的同時，使上述下層重疊，使該下層與位于第1輥的凸部上的所述上層接合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所記載的復(fù)合片材的制造方法，其中，在第1輥的凹部設(shè)置吸引口，通過該吸引口進(jìn)行吸引使上述上層在賦予凹凸形狀的狀態(tài)下緊密地附著于第1輥的上述外周面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所記載的復(fù)合片材的制造方法，其中，作為該制造方法的第1輥以及第2輥，使用多枚由各自具有預(yù)定齒寬的齒輪組成而形成輥狀的輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所記載的復(fù)合片材的制造方法，在相鄰的上述齒輪之間設(shè)置預(yù)定寬度的空隙。
10.一種復(fù)合片材的制造裝置，該復(fù)合片材的第1以及第2兩枚片狀物成局部地接合而形成許多的接合部，第1枚片狀物在該接合部以外的部分凸出，形成內(nèi)部成為空洞的許多凸部；所述制造裝置包含外周面成凹凸形狀的第1輥和外周面上具有與該第1輥的凹凸形狀成嚙合形狀的凹凸形狀的第2輥；至少第1輥沿著該輥的旋轉(zhuǎn)方向交替地形成凹凸部，許多枚齒輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸上形成輥狀；每隔預(yù)定枚數(shù)的齒輪，在該齒輪之間形成預(yù)定寬度的空隙部，該空隙部向輥的旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，與第1輥內(nèi)形成的吸引通路連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所記載的復(fù)合片材的制造裝置，其中，許多枚齒輪包括第1齒輪和第2齒輪，上述空隙部由2枚第1齒輪以及位于它們之間的第2齒輪形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所記載的復(fù)合片材的制造裝置，其中，至少在1枚第2齒輪的至少一側(cè)配置至少1枚第1齒輪，以此成為一組齒輪組；在上述齒輪組，各齒輪的齒在輥的旋轉(zhuǎn)軸方向并排，交替形成沿著輥的旋轉(zhuǎn)方向的凹凸部；二組以上的齒輪組被配置成，相鄰的齒輪組的凹凸部的間距成相互不同。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所記載的復(fù)合片材的制造裝置，其中，第1齒輪以及第2齒輪的齒在輥的旋轉(zhuǎn)軸方向并排，沿著輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的凹凸部交替地且在輥的整個寬度方向區(qū)域內(nèi)連續(xù)地形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所記載的復(fù)合片材的制造裝置，其中，在各自的第1齒輪上形成開口，該開口在輥的旋轉(zhuǎn)軸方向連接，形成上述吸引通路。
全文摘要
本發(fā)明的復(fù)合片材具有由實質(zhì)上不伸縮的片狀物構(gòu)成的上層2以及下層3。上層2以及下層3局部地接合形成接合部4。上層2在接合部以外的部分凸出，形成內(nèi)部成為空洞的凸部5。凸部5以及接合部4交替地且在一個方向成列地配置，而且該列成多列配置。在關(guān)注一個列的任意一個凸部時，對于該列相鄰的左右的列，在與該一個凸部相鄰的位置上不設(shè)置凸部。
文檔編號B32B3/30GK1500626SQ2003101181
公開日2004年6月2日 申請日期2003年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月13日
發(fā)明者佐藤健一, 町田芳信, 塚田實, 石野雄一, 一, 信 申請人:花王株式會社