專利名稱：浮雕鎖扣的三層實木復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件，尤其是一種房屋地板構(gòu)件的制作工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國際上已有很多品種的三層或多層結(jié)構(gòu)的實木復(fù)合地板被使用在各種場所，因為它們普遍具有環(huán)保、不易變形、觀賞效果好、使用壽命長、價格相對便宜等特點，因此廣為人們所接受，尤其是三層結(jié)構(gòu)的實木復(fù)合地板，以上特點尤其突出；但目前在三層結(jié)構(gòu)實木復(fù)合地板中，表面采用實木浮雕技術(shù)同時，在槽口上采用鎖扣技術(shù)的尚未見到。
申請日為1997年6月7日
公開日為1998年10月7日、申請?zhí)枮?7190692.0、名稱為“由硬地板塊構(gòu)成的地板以及制造這種地板塊的方法”的中國發(fā)明專利，提供了一種在兩個相對邊的邊緣上提供有相互嚙合的連接部分的以合成材料為主的切屑板；申請日為2000年4月11日
公開日為2000年10月18日、申請?zhí)枮?0106551.3、名稱為“具有咬合邊緣的制品和由此制備的覆蓋產(chǎn)品”的中國發(fā)明專利；提出了一種具有咬合邊緣的層壓地板，也主要應(yīng)用于聚合材料；以上兩項專利雖然采用了鎖扣技術(shù)，但主要應(yīng)用于聚合材料，表層面平滑，缺乏整體自然美觀。申請日為1995年6月28日
公開日為1997年1月1日、申請?zhí)枮?5111828.5、名稱為“以小徑木為原料制取木質(zhì)地板塊之工藝方法”的中國發(fā)明專利提出了一種實木地板的制作方法，但其地板間的連接即無鎖扣技術(shù)，也沒采用表層浮雕工藝。申請日為1995年9月12日、專利號為95240502.4、名稱為“木工滾花機”的中國實用新型專利提出了一種利用各種模具圖案和在高溫、壓力作用下對木材燙壓實現(xiàn)浮雕造型的設(shè)備，但其只適用于一般木線，門板及部分家具，產(chǎn)量小，對產(chǎn)品限制較多，不適于大批量地板的表層浮雕裝飾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種浮雕鎖扣的三層實木復(fù)合地板，它綜合了目前市場上現(xiàn)有地板類型的優(yōu)點，在三層結(jié)構(gòu)實木復(fù)合地板中，表面采用實木浮雕技術(shù)同時，在槽口上采用鎖扣技術(shù)，既提高了三層結(jié)構(gòu)的實木復(fù)合地板在使用過程中的穩(wěn)定性、鋪裝的簡便性，又使其表面具有地板的觀賞性和裝飾性。
浮雕鎖扣的三層實木復(fù)合地板是一種經(jīng)過全新設(shè)計的地板，它采用經(jīng)高溫、高壓而成的獨立三層實木結(jié)構(gòu)。由于表面層、芯層及背層(平衡層)的木纖維方向相互垂直，木材應(yīng)力彼此制約，且各層均經(jīng)過嚴格的含水率控制，所以能有效的避免木材因環(huán)境溫、濕度變化所引起的地板變形，經(jīng)實驗檢測證明，本發(fā)明能使地板的穩(wěn)定性提高6至8倍。在地板邊緣槽口上采用鎖扣技術(shù)，可以使地板的鋪設(shè)更為簡便，并且還可以使地板的板塊間更緊密的連接在一起，使建筑內(nèi)的地板牢固的形成一個整體，從而提高整體地板的穩(wěn)定性，并能有效地避免板塊變形松動和間隙擴大，更適合不同場所的推廣和使用。表面浮雕技術(shù)，是利用特制的鋼刷在經(jīng)過軟化處理的地板表面層上進行刮刷，使其在較軟的地方產(chǎn)生凹陷，從而根據(jù)木材自然紋理形成凹凸的浮雕效果的技術(shù)，此項技術(shù)可以使地板具有一種更真實的自然感觀，為那些崇尚自然的人們提供了新的選擇。
本發(fā)明的要點在于，浮雕鎖扣的三層結(jié)構(gòu)實木復(fù)合地板的制作涉及如下關(guān)鍵技術(shù)1.三層實木復(fù)合技術(shù)，2.槽口鎖扣技術(shù)，3.表面實木浮雕技術(shù)，4.為實現(xiàn)地板表面浮雕技術(shù)所設(shè)計的擺動式砂光鋼刷除塵機1.三層實木復(fù)合技術(shù)，(1)表板的處理表層裝飾面以優(yōu)質(zhì)的名貴木材為原料，一般為橡木經(jīng)過干燥后，根據(jù)需要將其含水率控制在8％-14％之間，然后將其刨切成2mm-4mm的實木單板，再經(jīng)分揀后待用；(2)芯板的處理芯板是用相對廉價且性質(zhì)穩(wěn)定的木材為原料，一般選用松木或桉木，經(jīng)過干燥后，根據(jù)需要將其含水率控制在7％-15％之間，然后將其分切成厚度在8mm-12mm之間，寬度在25mm-30mm之間，長度125～190mm的木條并刨光，之后將這樣一組木條以延寬度方向依次排好，并用鋸在長度方向距離兩端4/5處，鋸出深度約2mm-3mm的槽，同時在槽中填入不易被損壞的線繩并用黏合劑固定，使這樣一組木條形成厚度一致且彼此連接的芯板待用；(3)背板的處理背板同樣是用相對廉價且性質(zhì)穩(wěn)定的木材為原料，一般選用松木或桉木，將其經(jīng)蒸煮后旋切成厚度在2mm-3mm之間的實木單板，然后將其烘干，根據(jù)需要將其含水率控制在7％-15％之間，再經(jīng)過齊邊和修補后成為背板待用；(4)組坯和壓合將已經(jīng)處理好的表板、芯板及背板，按由上至下的順序依次擺好，并在表板的底面、芯板的上下兩面以及背板的上表面分別涂上符合環(huán)保標準的黏合劑，另外，在同一塊大坯板上可以根據(jù)需要放置多塊表板，這樣可以提高坯板的使用率。然后，將已經(jīng)組好的坯板放入壓合機在100℃±10℃的高溫和10-16kg/cm2的高壓下將分層的坯板壓合成完整一體的坯待用；(5)分片與平衡將壓合好的整張坯板分裁成制作地板所需要的尺寸地板坯料，然后將這些地板坯料在恒溫恒濕的條件下放置48-72小時，使其各層之間的應(yīng)力充分平衡，經(jīng)過上述各種工序后用于生產(chǎn)三層實木復(fù)合地板的完整坯料便已完成。
2.槽口的鎖扣技術(shù)(1)槽口的鎖扣技術(shù)是為了改進地板的鋪裝及使用中的穩(wěn)定性，利用刀和鋸片的組合使用使槽口的形狀可以根據(jù)需要進行方便地調(diào)整；(2)槽口鎖扣的斷面形狀參見圖2，將兩個相對邊地板的邊緣上切成相互配合的凹凸槽口，連接部分的形狀使兩塊地板相互嚙合，實現(xiàn)地板間的牢固鎖定。
3.表面實木浮雕技術(shù)表面實木浮雕技術(shù)是利用木材早晚材硬度的不同，在進行多次不同強度的刮刷后形成的，根據(jù)木材自然紋理所產(chǎn)生的凹凸浮雕效果，此技術(shù)可廣泛適用于2mm以上的各種實木板材的表面處理。
表面實木浮雕技術(shù)是這樣實現(xiàn)的(1)直徑為250mm的帶有長度為50mm、直徑為0.5mm鋼絲的滾刷，內(nèi)桶直徑為150mm，可調(diào)轉(zhuǎn)速800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，刷削深度2mm，與裝有變頻無級調(diào)速的送料傳送帶配合，進料速度為6-10m/分鐘，在旋轉(zhuǎn)的同時滾刷還延軸向作距離為10mm的往復(fù)運動，目的是切斷因刮刷帶起的木纖維(木刺)，使板面光滑；(2)直徑為250mm的帶有長度為50mm、直徑為0.3-0.4mm鋼絲的滾刷，內(nèi)桶直徑為150mm，可調(diào)轉(zhuǎn)速800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，刷削深度1mm，目的是在第一次刮刷的基礎(chǔ)上，使板面產(chǎn)生更細致的凹凸效果，并且也在旋轉(zhuǎn)的同時滾刷還延軸向作距離為10mm的往復(fù)運動，目的是切斷因刮刷帶起的木纖維(木刺)，使板面光滑；(3)直徑為250mm的帶有長度為50mm、直徑為0.1-0.15mm鋼絲的滾刷，或8-10mm寬的細砂帶，內(nèi)桶直徑為150mm，可調(diào)轉(zhuǎn)速800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，在旋轉(zhuǎn)的同時滾刷還延軸向作距離為10mm的往復(fù)運動，目的是為已經(jīng)產(chǎn)生凹凸效果的板面拋光，為油漆工序作好準備；(4)進料速度為6-10m/分鐘；(5)吸塵風(fēng)道將刮刷產(chǎn)生的木屑和粉塵集中收集，以防止污染和排除安全隱患；(6)裝有變頻無級調(diào)速的送料傳送帶，進料速度為6-10m/分鐘。
4.為實現(xiàn)地板表面浮雕技術(shù)所設(shè)計的擺動式砂光鋼刷除塵機該設(shè)備由偏心直流電機，擺動滑塊，擺動桿，擺動固定桿，左軸承座，擺動滑塊上固定板，擺動滑塊下固定板，升降板，升降架，升降手輪，升降螺桿，滾刷，右軸承座，傳動罩殼，電動機，支撐架，吸塵風(fēng)道，傳送帶組成。
偏心直流電機的偏心輪與擺動桿相連，擺動滑塊設(shè)在上下固定板之間，左軸承座固定在擺動滑塊上固定板上，擺動滑塊下固定板與升降板相連，由升降手輪控制升降螺桿帶動升降架運動，滾刷的活動端可以根據(jù)工作需要插入左軸承座，滾刷的另一端通過右軸承座與電動機同軸，滾刷數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，在每個滾刷上方，設(shè)置吸塵風(fēng)道，在滾刷下方設(shè)置無級調(diào)速送料傳送帶。
當(dāng)偏心直流電機轉(zhuǎn)動時，帶動擺動滑塊往復(fù)運動，左軸承座固定在擺動滑塊上固定板上，當(dāng)滾刷的活動端插入左軸承座后，在電動機驅(qū)動滾刷旋轉(zhuǎn)的同時，滾刷也跟隨擺動滑塊做往復(fù)運動，從而實現(xiàn)滾刷在實木地板表面刮刷形成浮雕裝飾的效果。而浮雕圖案的深淺則靠升降手輪調(diào)節(jié)升降架來實現(xiàn)。滾刷數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，在每個滾刷上方，設(shè)置吸塵風(fēng)道，隨時將刮刷出來的灰塵吸掉。在滾刷下方設(shè)置無級調(diào)速送料傳送帶，根據(jù)浮雕圖案的要求調(diào)節(jié)進料速度。


圖1為本發(fā)明三層實木復(fù)合地板制作工藝流程圖；圖2為本發(fā)明三層實木復(fù)合地板斷面槽口鎖扣形狀；圖3為本發(fā)明三層實木復(fù)合地板表層浮雕制作示意圖；圖4為本發(fā)明三層實木復(fù)合地板表層浮雕擺動式砂光鋼刷除塵設(shè)備擺動部分結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明三層實木復(fù)合地板表層浮雕擺動式砂光鋼刷除塵設(shè)備滾刷部分結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
1.三層實木復(fù)合技術(shù)，見圖1(1)表板的處理表層裝飾面以優(yōu)質(zhì)的橡木為原料，經(jīng)過干燥后，根據(jù)需要將其含水率控制在10％，然后將其刨切成3mm的實木單板，再經(jīng)分揀后待用；(2)芯板的處理芯板采用松木為原料，經(jīng)過干燥后，根據(jù)需要將其含水率控制在10％，然后將其分切成厚度12mm，寬度25mm，長度150mm的木條并刨光，之后將這樣一組木條以延寬度方向依次排好，并用鋸在長度方向距離兩端4/5處，鋸出深度3mm的槽，同時在槽中填入不易被損壞的線繩并用黏合劑固定，使這樣一組木條形成厚度一致且彼此連接的芯板待用。
(3)背板的處理背板采用松木為原料，將其經(jīng)蒸煮后旋切成厚度3mm的實木單板，然后將其烘干，根據(jù)需要將其含水率控制在10％，再經(jīng)過齊邊和修補后成為背板待用。
(4)組坯和壓合將已經(jīng)處理好的表板、芯板及背板，按由上至下的順序依次擺好，并在表板的底面、芯板的上下兩面以及背板的上表面分別涂上符合環(huán)保標準的黏合劑，另外，在同一塊大坯板上可以根據(jù)需要放置多塊表板，這樣可以提高坯板的使用率。然后，將已經(jīng)組好的坯板放入壓合機在106℃的高溫和12kg/cm2的高壓下將分層的坯板壓合成完整一體的坯待用。
(5)分片與平衡將壓合好的整張坯板分裁成制作地板所需要的尺寸地板坯料，然后將這些地板坯料在恒溫恒濕的條件下放置60小時，使其各層之間的應(yīng)力充分平衡，經(jīng)過上述各到工序后用于生產(chǎn)三層實木復(fù)合地板的完整坯料便以完成。
2.槽口的鎖扣技術(shù)，見圖2(1)槽口的鎖扣技術(shù)是為了改進地板的鋪裝及使用中的穩(wěn)定性，利用刀和鋸片的組合使用使槽口的形狀可以根據(jù)需要進行方便地調(diào)整。
(2)槽口鎖扣的斷面形狀參見圖2，本發(fā)明斷面槽口鎖扣尺寸如下A-0.5mm×45°導(dǎo)角，B-縮進1mm，C-1.6mm×45°斜面，D-0.6mm×12°斜面，E-1mm×24°斜面，F(xiàn)-0.6mm×60°斜面，G-1mm×45°斜面，H-0.5mm×45°導(dǎo)角，I-1mm×45°斜面，
J-3mm×45°斜面，K-60°斜面，L-0.5mm×45°導(dǎo)角。
3.表面實木浮雕技術(shù)，見圖3圖中A、B、C為滾刷，D為進料方向，E為吸塵風(fēng)道，F(xiàn)為送料傳送帶。對4mm的實木板材作表面浮雕處理(1)直徑為250mm的帶有長度為50mm、直徑為0.5mm鋼絲的滾刷A，內(nèi)桶直徑為150mm，可調(diào)轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分鐘，刷削深度2mm，與裝有變頻無級調(diào)速的送料傳送帶配合，進料速度為6m/分鐘，在旋轉(zhuǎn)的同時滾刷還延軸向作距離為10mm的往復(fù)運動，目的是切斷因刮刷帶起的木纖維(木刺)，使板面光滑。
(2)直徑為250mm的帶有長度為50mm、直徑為0.3mm鋼絲的滾刷B，內(nèi)桶直徑為150mm，可調(diào)轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分鐘，刷削深度1mm，目的是在第一次刮刷的基礎(chǔ)上，使板面產(chǎn)生更細致的凹凸效果，并且也在旋轉(zhuǎn)的同時滾刷還延軸向作距離為10mm的往復(fù)運動，目的是切斷因刮刷帶起的木纖維(木刺)，使板面光滑。
(3)直徑為250mm的帶有長度為50mm、直徑為0.15mm鋼絲的滾刷C，內(nèi)桶直徑為150mm，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分鐘，在旋轉(zhuǎn)的同時滾刷還延軸向作距離為10mm的往復(fù)運動，目的是為已經(jīng)產(chǎn)生凹凸效果的板面拋光，為油漆工序作好準備。
(4)進料速度為6m/分鐘。
(5)吸塵風(fēng)道將刮刷產(chǎn)生的木屑和粉塵集中收集，以防止污染和排除安全隱患。
(6)裝有變頻無級調(diào)速的送料傳送帶，進料速度為6m/分鐘。
4.擺動式砂光鋼刷除塵機，見圖3、圖4、圖5擺動式砂光鋼刷除塵機由偏心直流電機1，擺動滑塊2，擺動桿3，擺動固定桿4，207左軸承座5，擺動滑塊上固定板6，擺動滑塊下固定板7，升降板8，升降架9，升降手輪10，升降螺桿11，滾刷12，207右軸承座13，傳動罩殼14，3KW4P電動機15，支撐架16。
偏心直流電機的偏心輪與擺動桿相連，擺動滑塊設(shè)在上下固定板之間，左軸承座固定在擺動滑塊上固定板上，擺動滑塊下固定板與升降板相連，由升降手輪控制升降螺桿帶動升降架運動，滾刷的活動端可以根據(jù)工作需要插入左軸承座，滾刷的另一端通過右軸承座與電動機同軸，滾刷數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，在每個滾刷上方，設(shè)置吸塵風(fēng)道，在滾刷下方設(shè)置無級調(diào)速送料傳送帶。
權(quán)利要求
1.一種浮雕鎖扣的三層結(jié)構(gòu)實木復(fù)合地板，其特征在于，該實木復(fù)合地板是由表板、芯板及背板黏合而成，每塊地板的槽口采用鎖扣技術(shù)，利用刀和鋸片的組合使用使其形狀可以根據(jù)需要進行方便地調(diào)整。
2.一種浮雕鎖扣的三層結(jié)構(gòu)實木復(fù)合地板的制作方法，其特征在于，三層實木復(fù)合技術(shù)(1)表板的處理表層裝飾面以優(yōu)質(zhì)的名貴木材為原料，一般為橡木經(jīng)過干燥后，根據(jù)需要將其含水率控制在8％-14％之間，然后將其刨切成2mm-4mm的實木單板，再經(jīng)分揀后待用；(2)芯板的處理芯板是用相對廉價且性質(zhì)穩(wěn)定的木材為原料，一般選用松木或桉木，經(jīng)過干燥后，根據(jù)需要將其含水率控制在7％-15％之間，然后將其分切成厚度在8mm-12mm之間，寬度在25mm-30mm之間，長度125～190mm的木條并刨光，之后將這樣一組木條以延寬度方向依次排好，并用鋸在長度方向距離兩端4/5處，鋸出深度約2mm-3mm的槽，同時在槽中填入不易被損壞的線繩并用黏合劑固定，使這樣一組木條形成厚度一致且彼此連接的芯板待用；(3)背板的處理背板同樣是用相對廉價且性質(zhì)穩(wěn)定的木材為原料，一般選用松木或桉木，將其經(jīng)蒸煮后旋切成厚度在2mm-3mm之間的實木單板，然后將其烘干，根據(jù)需要將其含水率控制在7％-15％之間，再經(jīng)過齊邊和修補后成為背板待用；(4)組坯和壓合將已經(jīng)處理好的表板、芯板及背板，按由上至下的順序依次擺好，并在表板的底面、芯板的上下兩面以及背板的上表面分別涂上符合環(huán)保標準的黏合劑，另外，在同一塊大坯板上可以根據(jù)需要放置多塊表板，這樣可以提高坯板的使用率。然后，將已經(jīng)組好的坯板放入壓合機在100℃±10℃的高溫和10-16kg/cm2的高壓下將分層的坯板壓合成完整一體的坯待用；(5)分片與平衡將壓合好的整張坯板分裁成制作地板所需要的尺寸地板坯料，然后將這些地板坯料在恒溫恒濕的條件下放置48-72小時，使其各層之間的應(yīng)力充分平衡，經(jīng)過上述各種工序后用于生產(chǎn)三層實木復(fù)合地板的完整坯料便已完成。槽口的鎖扣技術(shù)(1)槽口的鎖扣技術(shù)是為了改進地板的鋪裝及使用中的穩(wěn)定性，利用刀和鋸片的組合使用使槽口的形狀可以根據(jù)需要進行方便地調(diào)整；(2)槽口鎖扣的斷面形狀是將兩個相對邊地板的邊緣上切成相互配合的凹凸槽口，連接部分的形狀使兩塊地板相互嚙合，實現(xiàn)地板間的牢固鎖定；表面實木浮雕技術(shù)表面實木浮雕技術(shù)是利用木材早晚材硬度的不同，在進行多次不同強度的刮刷后形成的，根據(jù)木材自然紋理所產(chǎn)生的凹凸浮雕效果，此技術(shù)可廣泛適用于2mm以上的各種實木板材的表面處理；表面實木浮雕技術(shù)是這樣實現(xiàn)的(1)直徑為250mm的帶有長度為50mm、直徑為0.5mm鋼絲的滾刷，內(nèi)桶直徑為150mm，可調(diào)轉(zhuǎn)速800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，刷削深度2mm，與裝有變頻無級調(diào)速的送料傳送帶配合，進料速度為6-10m/分鐘，在旋轉(zhuǎn)的同時滾刷還延軸向作距離為10mm的往復(fù)運動，目的是切斷因刮刷帶起的木纖維(木刺)，使板面光滑；(2)直徑為250mm的帶有長度為50mm、直徑為0.3-0.4mm鋼絲的滾刷，內(nèi)桶直徑為150mm，可調(diào)轉(zhuǎn)速800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，刷削深度1mm，目的是在第一次刮刷的基礎(chǔ)上，使板面產(chǎn)生更細致的凹凸效果，并且也在旋轉(zhuǎn)的同時滾刷還延軸向作距離為10mm的往復(fù)運動，目的是切斷因刮刷帶起的木纖維(木刺)，使板面光滑；(3)直徑為250mm的帶有長度為50mm、直徑為0.1-0.15mm鋼絲的滾刷，或8-10mm寬的細砂帶，內(nèi)桶直徑為150mm，可調(diào)轉(zhuǎn)速800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，在旋轉(zhuǎn)的同時滾刷還延軸向作距離為10mm的往復(fù)運動，目的是為已經(jīng)產(chǎn)生凹凸效果的板面拋光，為油漆工序作好準備；(4)進料速度為6-10m/分鐘；(5)吸塵風(fēng)道將刮刷產(chǎn)生的木屑和粉塵集中收集，以防止污染和排除安全隱患；(6)裝有變頻無級調(diào)速的送料傳送帶，進料速度為6-10m/分鐘。
3.一種為實現(xiàn)浮雕鎖扣的三層結(jié)構(gòu)實木復(fù)合地板所設(shè)計的擺動式砂光鋼刷除塵設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備由偏心直流電機，擺動滑塊，擺動桿，擺動固定桿，左軸承座，擺動滑塊上固定板，擺動滑塊下固定板，升降板，升降架，升降手輪，升降螺桿，滾刷，右軸承座，傳動罩殼，電動機，支撐架，吸塵風(fēng)道，傳送帶組成；偏心直流電機的偏心輪與擺動桿相連，擺動滑塊設(shè)在上下固定板之間，左軸承座固定在擺動滑塊上固定板上，擺動滑塊下固定板與升降板相連，由升降手輪控制升降螺桿帶動升降架運動，滾刷的活動端可以根據(jù)工作需要插入左軸承座，滾刷的另一端通過右軸承座與電動機同軸，滾刷數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，在每個滾刷上方，設(shè)置吸塵風(fēng)道，在滾刷下方設(shè)置無級調(diào)速送料傳送帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浮雕鎖扣的三層實木復(fù)合地板及其制作工藝和設(shè)備，由三層實木復(fù)合技術(shù)，槽口鎖扣技術(shù)，表面實木浮雕技術(shù)，為實現(xiàn)地板表面浮雕技術(shù)所設(shè)計的擺動式砂光鋼刷除塵機。本發(fā)明綜合了市場上現(xiàn)有地板類型的優(yōu)點，在三層結(jié)構(gòu)實木復(fù)合地板表面采用浮雕技術(shù)，槽口上設(shè)置鎖扣，提高了地板在使用過程中的穩(wěn)定性、鋪裝簡便，表面呈浮雕裝飾。擺動式砂光鋼刷除塵機由偏心直流電機，擺動滑塊，擺動桿，擺動固定桿，左軸承座，擺動滑塊上固定板，擺動滑塊下固定板，升降板，升降架，升降手輪，升降螺桿，滾刷，右軸承座，傳動罩殼，電動機，支撐架，吸塵風(fēng)道，傳送帶組成。本發(fā)明制作工藝簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，產(chǎn)品美觀實用，具有較好的市場前景。
文檔編號B32B21/00GK1626755SQ20031011
公開日2005年6月15日 申請日期2003年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月8日
發(fā)明者張古墨 申請人:上海四合木業(yè)有限公司