專利名稱：一種防偽涂布材料的制備方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防偽涂布材料的制備方法及其裝置，特指在高分子物質(zhì)制成的薄膜或紙的表面涂布特殊形狀的用作防偽圖案的扁平細(xì)碎物料的方法及裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，為了彌補現(xiàn)有商品使用的防偽標(biāo)簽易被仿冒或者偽造的缺陷，中國專利ZL02225587.7提出了一種《防偽標(biāo)識物》，該防偽標(biāo)識物有一載體及防偽圖案，載體是以不具有用于防偽的隨機圖案的普通材料制成，而防偽圖案則是由在該載體的表面用粘結(jié)劑隨機粘附的特殊形狀或材料的物質(zhì)而成，用手觸摸時，具有明顯的凹凸感，而不會像現(xiàn)有技術(shù)中的標(biāo)識物無凹凸感受。
該防偽標(biāo)識物的制作方法，包括預(yù)備不具有用于防偽的隨機圖案的普通材料制成的載體、在載體表面涂布粘結(jié)劑、在粘結(jié)劑層隨機布設(shè)形成防偽用圖案的特殊形狀或材料的物質(zhì)，以及在防偽圖案的表面被復(fù)薄膜四個步驟。
但是，由于特殊形狀或材料的物質(zhì)是隨機布設(shè)在粘結(jié)劑上，分布不均勻，而且，現(xiàn)有如惰性刮刀1’(如圖1所示)、鋼絲刮刀2’(如圖2所示)等涂布方式的限制，比如惰性刮刀其涂布輥轉(zhuǎn)動誤差≥5μm，因惰性刮刀的功用為控制上膠量的多少，且其無任何傳動裝置，摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑，其物質(zhì)不同，比重不同，在涂布時，因惰性刮刀是無任何傳動裝置的，故摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑，其內(nèi)部的扁平細(xì)碎物料在惰性刮刀與涂布輥之間聚集，影響涂布質(zhì)量，致使上述制作方法在實際操作中不能將特殊形狀的用作防偽圖案的扁平細(xì)碎物料均勻地與載體復(fù)合，難以制作出令人滿意的防偽標(biāo)識物。因此，目前國內(nèi)只生產(chǎn)纖維紙，它是紙漿與纖維攪拌后制作，其為特種紙張，原料來源受限，制作工序昂貴，生產(chǎn)成本較高。而帶異物(特殊形狀)的薄膜至今沒有生產(chǎn)廠家。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防偽涂布材料的制備方法及其裝置，以使特殊形狀的用作防偽圖案的扁平細(xì)碎物料得以均勻地與載體復(fù)合，制作防偽效果極佳的標(biāo)識物，且降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的一種防偽涂布材料的制備方法，其特征是操作步驟如下(1)原料預(yù)處理先在粘結(jié)劑復(fù)合膠中投入有機溶劑，粘結(jié)劑和有機溶劑的重量比是10-6∶0-4，最好是8∶2，然后攪拌混合均勻，控制粘結(jié)劑稀釋至粘度為涂4#杯40-60秒，最后在稀釋的粘結(jié)劑中摻入特殊形狀的用作防偽圖案的扁平細(xì)碎物料，稀釋的粘結(jié)劑和扁平細(xì)碎物料的重量比是100∶1-2，最好是100∶1.6，攪拌混合均勻后備用；(2)涂布在專門設(shè)計的粘結(jié)劑涂布裝置中，將摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑，涂布在載體表面；(3)干燥在烘箱中通風(fēng)干燥已涂布摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑的載體，干燥溫度是40-80℃，干燥速度是4-6m/min；(4)被復(fù)在干燥載體的有扁平細(xì)碎物料表面，被復(fù)透明膜料，復(fù)合裝置的壓輥加熱至溫度為40-80℃，壓輥壓力為5-10Kg/cm，壓輥速度為200-800轉(zhuǎn)/min。
這種防偽涂布薄材料的制備方法的進(jìn)一步特征是上述第一步中復(fù)合膠可以是干式復(fù)合膠，也可以是濕式復(fù)合膠，也可以是壓敏型不干膠，也可以是熱燙印背膠，也可以是冷燙印背膠。
上述第一步中有機溶劑可以是甲苯，也可以是二甲苯，也可以是乙酸乙酯，也可以是乙酸乙酯和甲苯的混合，而混合的有機溶劑中甲苯的重量百分比是0-20％，還可以是任意上述有機溶劑的混合。
上述第一步中扁平細(xì)碎物料，可以是纖維，也可以是毛發(fā)，還可以是有裝飾效果的物料細(xì)粒碎屑，細(xì)粒碎屑的形狀是包括字符及其變體在內(nèi)的富有美感的形狀，其長度為2-4毫米，外徑為10-50μm。
上述第二步中載體可以是紙，也可以是聚酯薄膜，還可以是聚丙烯薄膜，載體厚度為12-30μm。
上述第四步中透明膜料可以是透明紙，也可以是透明聚酯薄膜、亞光聚酯薄膜，還可以是透明聚丙烯薄膜。
為了實施上述制備方法，本發(fā)明專門設(shè)計了防偽涂布材料的粘結(jié)劑涂布裝置，包括涂布輥、料槽和待涂布載體的導(dǎo)輥，其特征在于裝置中還設(shè)有與裝置兩側(cè)的內(nèi)壁相連接的刮輥，裝置的一側(cè)設(shè)有初步調(diào)整刮輥與涂布輥之間間隙的調(diào)節(jié)手輪，裝置的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動刮輥與涂布輥離心逆向轉(zhuǎn)動的獨立動力部件，且裝置的兩側(cè)都設(shè)有精細(xì)調(diào)節(jié)刮輥與涂布輥之間間隙的帶螺紋調(diào)節(jié)鈕。
這種防偽涂布材料的粘結(jié)劑涂布裝置的進(jìn)一步特征是上述刮輥與涂布輥之間間隙為40-120μm。
上述刮輥的轉(zhuǎn)速為1-5轉(zhuǎn)/min。
上述涂布輥與待涂布載體之間的面接觸間距為20~80mm。
上述獨立動力部件由變頻調(diào)速電機、減速器和鏈輪、鏈條傳動組件組成。
這樣，本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，本發(fā)明的方法擯除了昂貴的制作工序，利用預(yù)先混合粘結(jié)劑和扁平細(xì)碎物料再進(jìn)行涂布代替現(xiàn)有技術(shù)中隨機涂布，使扁平細(xì)碎物料的涂布均勻，制成品各項性能指針穩(wěn)定，上膠量均勻(25g/m2)，混合在粘結(jié)劑內(nèi)的扁平細(xì)碎物料涂布在載體上，分布均勻(平均值≥1根/mm2)，能較好地滿足防偽標(biāo)識的要求，而且，原料來源廣泛，工序簡單方便，制作成本較低。
另外，本發(fā)明的粘結(jié)劑涂布裝置，設(shè)有獨創(chuàng)由獨立動力驅(qū)動的刮輥，以取代常用的刮刀(惰性刮刀、鋼絲刮刀等)，根據(jù)扁平細(xì)碎物料的形狀、長度和外徑，旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的調(diào)節(jié)鈕，可以調(diào)節(jié)刮輥與涂布輥之間的間隙和待涂布載體與涂布輥之間的面接觸間距，根據(jù)扁平細(xì)碎物料的形狀、長度和外徑進(jìn)行調(diào)節(jié)涂布輥的轉(zhuǎn)速，根據(jù)扁平細(xì)碎物料的形狀、長度、外徑和比重進(jìn)行調(diào)節(jié)刮輥的轉(zhuǎn)速，使扁平細(xì)碎物料不在刮輥與涂布輥之間聚集，且涂布在載體上的防偽標(biāo)識物分布均勻，分布密度可以控制，保證了涂布質(zhì)量，涂布方式簡單，運行穩(wěn)定可靠，降低制作成本的優(yōu)點。


圖1是習(xí)用品一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是習(xí)用品二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明制備方法的工藝方框圖；圖4是本發(fā)明粘結(jié)劑涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明粘結(jié)劑涂布裝置的俯視圖。
具體實施例方式
如圖3所示，本發(fā)明揭示的一種防偽涂布材料的制備方法，是依下述步驟進(jìn)行操作一、原料預(yù)處理先在粘結(jié)劑干式復(fù)合膠中投入乙酸乙酯和甲苯混合的有機溶劑，粘結(jié)劑和有機溶劑的重量比是8∶4，甲苯在有機溶劑中的重量百分比是20％，然后攪拌混合均勻，控制粘結(jié)劑稀釋至粘度為涂4#杯50秒，最后在稀釋的粘結(jié)劑中摻入特殊形狀(長度為2-4毫米，外徑為10-50μm)的用作防偽圖案的扁平細(xì)碎物料，稀釋的粘結(jié)劑和扁平細(xì)碎物料的重量比是100∶1，攪拌混合均勻后備用。
二、涂布在本發(fā)明專門設(shè)計的粘結(jié)劑涂布裝置(容后述)中，將摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑，涂布在厚度為20μm的紙載體表面。
三、干燥在烘箱中通風(fēng)干燥已涂布摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑的載體，干燥溫度是60℃，干燥速度是4-6m/min。
四、被復(fù)在干燥載體的有扁平細(xì)碎物料表面，被復(fù)透明聚酯薄膜，復(fù)合裝置的壓輥加熱至溫度為40-80℃，壓輥壓力為5-10Kg/cm，壓輥速度為200-800轉(zhuǎn)/min。
這樣，本發(fā)明擯除了現(xiàn)有技術(shù)昂貴的制作工序，利用預(yù)先混合粘結(jié)劑和扁平細(xì)碎物料再進(jìn)行涂布代替現(xiàn)有技術(shù)中隨機涂布，使扁平細(xì)碎物料的涂布均勻，制成品各項性能指針穩(wěn)定，上膠量均勻(25g/m2)，混合在粘結(jié)劑內(nèi)的扁平細(xì)碎物料涂布在載體上，分布均勻(平均值≥1根/mm2)，能較好地滿足防偽標(biāo)識的要求，而且，原料可選用普通纖維、毛發(fā)、有裝飾效果的物料細(xì)粒碎屑等等，原料來源廣泛，工序簡單方便，制作成本較低。
如圖4、5所示，為了更好實施上述制備方法，本發(fā)明專門設(shè)計了防偽涂布材料的粘結(jié)劑涂布裝置，其包括涂布輥2、料槽4和待涂布載體5的導(dǎo)輥1，該裝置中進(jìn)一步還設(shè)有與裝置兩側(cè)的內(nèi)壁10相連接的刮輥3，裝置的一側(cè)設(shè)有初步調(diào)整刮輥3與涂布輥2之間間隙的調(diào)節(jié)手輪11，裝置的另一側(cè)還設(shè)有驅(qū)動刮輥3與涂布輥2離心逆向轉(zhuǎn)動的獨立動力部件，此獨立動力部件的結(jié)構(gòu)可以有多種，比如由變頻調(diào)速電機9、減速器8和鏈輪6、鏈條7傳動組件組成，且裝置的兩側(cè)都設(shè)有精細(xì)調(diào)節(jié)刮輥3與涂布輥2之間間隙的帶螺紋調(diào)節(jié)鈕12。
這樣，在實際使用中，可以根據(jù)扁平細(xì)碎物料的形狀、長度和外徑，旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的調(diào)節(jié)鈕，調(diào)節(jié)刮輥3與涂布輥2之間的間隙至40-120μm，調(diào)節(jié)待涂布載體5與涂布輥2之間的面接觸間距為20-80mm，并根據(jù)扁平細(xì)碎物料的形狀、長度和外徑進(jìn)行調(diào)節(jié)涂布輥2的轉(zhuǎn)速，根據(jù)扁平細(xì)碎物料的形狀、長度、外徑和比重進(jìn)行調(diào)節(jié)刮輥3的轉(zhuǎn)速為1-5轉(zhuǎn)/min，使扁平細(xì)碎物料不在刮輥3與涂布輥2之間聚集，涂布在載體5上的防偽標(biāo)識物分布均勻，保證了涂布質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種防偽涂布材料的制備方法，其特征是操作步驟如下(1)原料預(yù)處理先在粘結(jié)劑復(fù)合膠中投入有機溶劑，粘結(jié)劑和有機溶劑的重量比是10-6∶0-4，然后攪拌混合均勻，控制粘結(jié)劑稀釋至粘度為涂4#杯40-60秒，最后在稀釋的粘結(jié)劑中摻入特殊形狀的用作防偽圖案的扁平細(xì)碎物料，稀釋的粘結(jié)劑和扁平細(xì)碎物料的重量比是100∶1-2，攪拌混合均勻后備用；(2)涂布在專門設(shè)計的粘結(jié)劑涂布裝置中，將摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑，涂布在載體表面；(3)干燥在烘箱中通風(fēng)干燥已涂布摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑的載體，干燥溫度是40-80℃，干燥速度是4-6m/min；(4)被復(fù)在干燥載體的有扁平細(xì)碎物料表面，被復(fù)透明膜料，復(fù)合裝置的壓輥加熱至溫度為40-80℃，壓輥壓力為5-10Kg/cm，壓輥速度為200-800轉(zhuǎn)/min。
2.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布材料的制備方法，其特征是第一步中粘結(jié)劑是干式復(fù)合膠。
3.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布材料的制備方法，其特征是第一步中粘結(jié)劑是濕式復(fù)合膠，或壓敏型不干膠，或熱燙印背膠，亦或冷燙印背膠。
4.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布材料的制備方法，其特征是第一步中有機溶劑是甲苯，或二甲苯，或乙酸乙酯，或三種的任意混合，而乙酸乙酯和甲苯的混合有機溶劑中甲苯的重量百分比是0-20％。
5.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布材料的制備方法，其特征是第一步中扁平細(xì)碎物料是纖維，或毛發(fā)，或有裝飾效果的物料細(xì)粒碎屑，細(xì)粒碎屑的形狀是包括字符及其變體在內(nèi)的富有美感的形狀。
6.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布材料的制備方法，其特征是第一步中扁平細(xì)碎物料的長度為2-4毫米，外徑為10-50μm。
7.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布材料的制備方法，其特征是第二步中載體是紙，或聚酯薄膜，或聚丙烯薄膜。
8.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布材料的制備方法，其特征是第二步中載體厚度為12-30μm。
9.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布材料的制備方法，其特征是第四步中透明膜料是透明紙，或透明聚酯薄膜，或亞光聚酯薄膜，或透明聚丙烯薄膜。
10.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布材料的制備方法，其特征是第一步中粘結(jié)劑和有機溶劑的重量比最好是8∶2。
11.如權(quán)利要求1所述的防偽涂布材料的制備方法，其特征是第一步中稀釋的粘結(jié)劑和扁平細(xì)碎物料的重量比最好是100∶1.6。
12.防偽涂布材料的粘結(jié)劑涂布裝置，包括涂布輥、料槽和待涂布載體的導(dǎo)輥，其特征在于裝置中還設(shè)有與裝置兩側(cè)的內(nèi)壁相連接的刮輥，裝置的一側(cè)設(shè)有初步調(diào)整刮輥與涂布輥之間間隙的調(diào)節(jié)手輪，裝置的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動刮輥與涂布輥離心逆向轉(zhuǎn)動的獨立動力部件，且裝置的兩側(cè)都設(shè)有精細(xì)調(diào)節(jié)刮輥與涂布輥之間間隙的帶螺紋調(diào)節(jié)鈕。
13.如權(quán)利要求12所述的防偽涂布材料的粘結(jié)劑涂布裝置，其特征在于刮輥與涂布輥之間間隙為40-120μm。
14.如權(quán)利要求12所述的防偽涂布材料的粘結(jié)劑涂布裝置，其特征在于刮輥的轉(zhuǎn)速為1-5轉(zhuǎn)/min。
15.如權(quán)利要求12所述的防偽涂布材料的粘結(jié)劑涂布裝置，其特征在于涂布輥與待涂布載體之間的面接觸間距為20-80mm。
16.如權(quán)利要求12所述的防偽涂布材料的粘結(jié)劑涂布裝置，其特征在于獨立動力部件由變頻調(diào)速電機、減速器和鏈輪、鏈條傳動組件組成。
全文摘要
一種防偽涂布材料的制備方法及其裝置，在粘結(jié)劑復(fù)合膠中按重量比10－6∶0－4投入有機溶劑后攪拌均勻，粘結(jié)劑稀釋至粘度為涂4#杯40－60秒，在稀釋的粘結(jié)劑中按重量比100∶1－2摻入扁平細(xì)碎物料后攪拌均勻備用；在專門的粘結(jié)劑涂布裝置中，將摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑涂布在載體表面；在烘箱中通風(fēng)干燥已涂布摻有扁平細(xì)碎物料的粘結(jié)劑的載體，溫度40－80℃，速度4－6m/min；在干燥載體表面被覆透明膜料，復(fù)合裝置的壓輥溫度為40－80℃，壓力為5－10kg/cm，速度為200－800轉(zhuǎn)/min。此方法及裝置，可使扁平細(xì)碎物料均勻地與載體復(fù)合，制作防偽效果極佳的標(biāo)識物，且降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B32B5/16GK1540094SQ20031011200
公開日2004年10月27日 申請日期2003年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月29日
發(fā)明者陳巍, 陳 巍 申請人:陳巍, 陳 巍