專利名稱：：薄膜層壓制品及其制造方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種由熱塑性聚合物材料制成的柔性薄膜層壓制品，用于需要高屈服強度及極限抗拉強度的應(yīng)用、以及其制造方法及裝置。
背景技術(shù)：
：這些應(yīng)用的例子包括防水布、水池襯布(pondliners)、土工織物的替代物、防天候?qū)訅褐破?、溫室用薄膜、工業(yè)用袋、搬運袋及自行站立袋。出于經(jīng)濟因素，將由熱塑性聚合物材料制得的柔性膜的厚度及平方米重量減低的要求漸增。這些限制部分地由所需的強度性質(zhì)而定，部分地由所需的自身支撐能力——亦即相對于撓彎的剛性而定。熱塑性聚合物組成物的某些特定的開發(fā)已滿足了這些需求中的大部分，而至于強度也由薄膜的雙軸定向拉伸或交叉層壓——其各展現(xiàn)大致單軸或不平衡的雙軸定向拉伸——來達成。從強度的觀點來看，通過此種定向和/或交叉層壓處理可達到實質(zhì)的節(jié)省。因此，舉例來說，一種由最適當(dāng)?shù)燃壍臄D塑的聚乙烯薄膜制造的且預(yù)定用來包裝25公斤的聚乙烯顆粒的工業(yè)用袋通常必須具有0.12-0.15mm的厚度，以滿足正常的強度要求，而使用最佳定向及交叉層壓的聚乙烯薄膜可將此厚度降低至約0.07mm。但是，當(dāng)此交叉層壓制品系用公知的方式制造時，僅有極少數(shù)種類的用以將薄膜制成袋的制袋機及極少數(shù)可取得的種類的袋體填充機能夠適當(dāng)?shù)靥幚砣绱吮∏掖嗳醯谋∧?。本發(fā)明人先前在EP-A-0624126的說明書中敘述了一種交叉層壓制品，其除了由定向及交叉層壓所得的改良強度性質(zhì)之外，亦由于其幾何構(gòu)造而在此方面呈現(xiàn)出顯著的改良。此為一種具有輕微波浪狀構(gòu)型的交叉層壓制品，其中在層壓制品一側(cè)或兩側(cè)上的弧狀波峰(crests)比其它部分都還厚，而在這些較厚的弧狀波峰之間的材料則大致呈平直狀。(見該專利公開文本的圖1、圖2。)這些構(gòu)造系通過在特殊的條件下，在多組的有凹溝的滾輪(groovedrollers)之間拉伸而得到。此拉伸亦造成橫向的拉伸定向。所公開的最終產(chǎn)物的波長系介于2.2與3.1mm之間。依據(jù)該專利的交叉層壓制品自1995年起已工業(yè)生產(chǎn)，用來制造工業(yè)用袋，結(jié)合了高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)及線性低密度聚乙烯(LLDPE)，薄膜重量為90gm-2，且該稍呈波浪的形狀與較厚的波峰結(jié)合起來造成薄膜某一方向上具有堅韌性，此性質(zhì)已被證實對于使用如此薄的薄膜的制袋機的性能非常重要。但是，雖然具有符合強度要求的70gm-2的標(biāo)準(zhǔn)，該薄膜仍不適用。再者，該薄膜表面的波紋特性使得經(jīng)常需要的精細印刷成為不可能，且當(dāng)一堆袋體以慣用的方式，通過袋體交叉排列而堆棧起來時，也某種程度地降低了堆棧在一起的裝有內(nèi)容物的袋體間的摩擦力。另一個例子，一種由定向聚乙烯薄膜構(gòu)成的70gm-2交叉層壓制品制成的農(nóng)作物防水布(例如，用以保護稻子)，若僅考慮客觀標(biāo)準(zhǔn)，將可充分地取代一種由擠塑涂覆的編織卷帶所制成的100gm-2防水布。然而，實際上，使用農(nóng)作物防水布的一般消費者在作選擇時主要是基于“手感”及外觀，將會拒絕該70gm-2的防水布，因為其較為薄弱，并認(rèn)為其缺乏質(zhì)感。適當(dāng)?shù)靥砑右惶盍洗_可提高堅韌性，(本發(fā)明亦可選擇性地包括填料)，但這總是或多或少犧牲了抗擊穿與扯裂傳播強度(punctureandtearpropagationresistance)，特別是在沖擊作用下。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了增加一種“質(zhì)感”，并且改良薄膜層壓制品在至少一方向上的堅韌性，而不犧牲該層壓制品的質(zhì)感以及像大致二度空間的構(gòu)造的外觀，且不實質(zhì)損害其抗擊穿與扯裂傳播強度，當(dāng)需要時在該層壓制品的至少一面上亦提供良好的可印刷性。本發(fā)明的基本的思想是將波紋紙板的理論應(yīng)用于熱塑性薄膜層壓制品，但以這樣的方式來應(yīng)用凹槽結(jié)構(gòu)(flutestructure)制成極其細微(minifluted，小型凹槽)，從而獲得一種層壓制品——其盡管具有因結(jié)構(gòu)而提高的堅韌性(至少在一個方向上)但仍能滿足上述條件。將波紋紙板理論應(yīng)用在熱塑性薄膜本身并非全然新穎，但在專利文獻中所公開過的最細的凹槽結(jié)構(gòu)，亦即在US-A-4132581第六欄第66行所公開，為每英尺50+/-3個凹槽，相當(dāng)于約6.0mm的波長。必定會強烈地懷疑，小于此長度的波長是否能由該專利所公開的方法達成，該方法中使用一排數(shù)個通過一輸送帶支持并且輸送的密封棒而完成第一連結(jié)處理。密封棒與移動方向(機器方向)成橫向，使得凹槽亦與此方向垂直。該美國專利的方法——依據(jù)其敘述——用于板片材料的制造，而其中指出，形成有凹槽的疊層的厚度為為0.004至0.025英寸(0.10至0.625mm)。在所公開的例子中，為0.018英寸(0.45mm)。其它有關(guān)于將波紋紙板理論應(yīng)用于熱塑性薄膜以制造面板或平板的專利為US-A-3682736、US-A-3833440、US-A-3837973、EP-A-0325780及WO-A-94/05498。日本專利申請02-052732號公開了由波紋狀熱塑性薄膜與平板熱塑性薄膜結(jié)合而構(gòu)成的層壓制品，其另一側(cè)與紙結(jié)合(紙與平板先結(jié)合，然后再加入波紋狀薄膜)。在此例中亦為垂直于機器方向的凹槽被壓平并且每隔一間距粘合封閉，因而形成許多的氣密的氣泡。此產(chǎn)品的用途——依據(jù)所述——是用來作為軟墊材料、隔音材料、隔熱隔濕材料及壁面裝飾材料。該專利未指出波紋板及平板的厚度，亦未指出凹槽的波長及氣泡的長度，但提及了其尺寸大小可依層壓制品的用途來選擇。但是，必須了解的是，如同其中所暗示的，在任何情況下，該波長將不小于上述US-A-4132581中最小值(即約6mm)。作出此判斷的一個理由在于除了用于裝飾功能之外，這對于所述的目的將不是有利的；而另一個理由在于波長更小時(即齒輪滾輪的齒距更小時)，所公開的裝置將無法運作，而只能制造出極淺且無實用性的凹槽。這乃是由于熱塑性薄膜具有彈性且在室溫下不會永久成形，且依據(jù)其圖中的暗示，該方法即是在室溫下進行。若用來制造凹槽及層壓制品的齒輪滾輪的齒距小時，則波紋狀薄膜在從進行凹槽生成的位置移動至進行連結(jié)的位置的過程中，將會“跳出”在成形與層壓滾輪內(nèi)的凹溝。該專利公開文本并未提及任何用以使凹槽在滾輪的凹溝中維持形狀的裝置。一種用以制造波紋狀紙板的慣用的波紋板軋機中，設(shè)有軌道或庇護件以將形成有凹槽的紙維持在凹溝中。在室溫下，這可使得紙張立刻永久成形。類似的軌道或庇護件，在未加以改變其形式下，無法在制造條件下用于熱塑性薄膜，因為對軌道或庇護件的摩擦因聚合物的加熱將很快地造成阻力。US-A-6139938中公開一種改良且無摩擦的方法，用以將紙的凹槽定位于滾輪的凹溝中，其通過在凹槽中維持一受控制的低壓來實現(xiàn)(見第9、10圖及第7欄第25至34行)。此美國專利完全在處理具有極小波長的波紋紙層壓制品，而未提及如何由熱塑性薄膜制造波紋狀構(gòu)造。然而，用以保持住凹槽的改良方法，視薄膜的厚度而定，事實上亦適用于熱塑性薄膜中的微小凹槽。這被發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明的進展有關(guān)。但如前述，該日本專利申請案并未公開任何方法以在凹溝中維持凹槽(flutes)的形狀。本發(fā)明的目的，亦即對特別微小的凹槽結(jié)構(gòu)(小型凹槽)的開發(fā)，已使得波紋紙板理論可適用于完全不同的用途領(lǐng)域，如本說明書開頭所提到的領(lǐng)域。這包含了新型的設(shè)備的開發(fā)，此設(shè)備乃是以具有凹溝的滾輪為基礎(chǔ)，且其具有極細的齒距。由實例中將可明了，在一種90gm-2的具有“小型凹槽”的兩疊層式層壓制品中的波長(每一疊層約45gm-2)——經(jīng)由一種工業(yè)上可執(zhí)行的方法——實際上被縮小至1.0mm，而在平坦疊層相對于凹槽進行橫向皺縮之后，該波長更被縮減至0.8mm。特別是，通過進一步利用皺縮作用，可將波長再縮減約0.5mm。所述的2×45gm-2乃相當(dāng)于層壓制品壓平時約0.074mm(2×0.037mm)的平均厚度。本發(fā)明的壓平厚度并不受限于此數(shù)值，但概括而言，亦包含在壓縮狀態(tài)下平均厚度約0.3mm或更小的小型凹槽層壓制品。為了特殊的目的，可使厚度降至0.03mm或更小。本發(fā)明亦不限于與定向薄膜的交叉層壓制品相關(guān)的用途。不同的目的需要不同的強度性質(zhì)的組合。已知交叉層壓制品的制造可適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合數(shù)種強度性質(zhì)，但就許多目的而言，當(dāng)考慮制造成本時，其它種強度層壓制品可能是優(yōu)選的，而本發(fā)明亦可用于該其它種強度層壓制品，以下將再具體說明。將波長減至3mm或更小將使得層壓制品失去其板狀材料的特性，而使其外觀、操作性及彎折性變得像一種柔性薄膜(參考實例)。其亦可得到優(yōu)選的擊穿(puncture)性質(zhì)，相比于由類似但波長較長的疊層所制成的層壓制品，由于后者中，所述疊層較傾向于個別的破裂而非合力抵抗擊穿。此種“小型凹槽”層壓制品亦具有下述優(yōu)點，亦即其在平面?zhèn)瓤山邮芫毜挠∷ⅲ约霸诓y側(cè)可接受粗糙的印刷。相比于具有相同組成及相同的平方米重量的非波紋狀層壓制品，其具有更加堅實的觸感，此乃由于一方向上的剛度增加以及體積增加的緣故。就交叉層壓制品而言，已知在各層之間微弱的連結(jié)，或者強力的連結(jié)或線連結(jié)(line-bonding)，提供了改良的抗扯裂傳播強度(tearpropagationresistance)，因為其使得扯裂往不同的方向在不同的疊層中行進。由此降低切口效應(yīng)(notcheffect)。由于僅有一疊層呈波紋狀的交叉層壓制品乃是線連結(jié)，其將顯示優(yōu)選的抗扯裂傳播強度，無論其波長是短或長，但“小型凹槽”將使該扯裂在經(jīng)歷短暫的傳播之后即停止，這在多數(shù)的狀況下當(dāng)然是有利的。照例應(yīng)提及的是文獻中已有人公開過“小型凹槽”層壓制品，但在所述層壓制品的疊層中，至少形成有凹槽的疊層是由一種非熱塑性薄膜亦非熱塑性薄膜組合的材料所構(gòu)成。因此，前述的US-A-6139938，為達其目的，具有一種三疊層的紙質(zhì)層壓制品，其中一波紋狀的紙片在中間、而平坦的紙片在兩側(cè)，如同一般的波紋紙板，但是其所主張的專利范圍為每米含有500至600個凹槽，相當(dāng)于波長1.67至2.00mm。其目的是為了改良可印刷性。日本專利公開文本第07-251004號是有關(guān)于一種吸收產(chǎn)品，其中將一平面熱塑性合成纖維板片與一主要含活性碳纖維的波紋狀板片熱結(jié)合。波紋的波長為2.5至20mm。日本專利公開第08-299385號是有關(guān)于一種吸收劑層壓制品，其包括一形成有凹槽的非織性布料，該布料的一側(cè)是與一平坦的板片或薄膜連結(jié)，該平坦的板片或薄膜可為一熱塑性薄膜。在這兩疊層之間置有一吸水材料。其所主張專利范圍的波長為3至50mm，且據(jù)稱，波長太小時將無足夠的空間可容置吸水材料。此產(chǎn)品是用于尿片或類似的產(chǎn)品。更精確地來說，本發(fā)明是有關(guān)于一種層壓制品，其含有至少一單膜形成或多膜形成的疊層(A)以及另一單膜形成或多膜形成的疊層(B)，二者主要皆由熱塑性聚合物材料構(gòu)成，使得至少A含有冷定向(cold-orientable)的材料，其中A具有一波浪狀凹槽結(jié)構(gòu)而B非為波浪狀，且B的第一側(cè)面在連結(jié)區(qū)是粘合至A的第一側(cè)面上的波峰。此層壓制品最具特色的特征為該結(jié)構(gòu)的波長系不大于3mm。在A中使用冷定向材料對制品的強度是重要的。且一般來說，重要的是粘性連結(jié)是經(jīng)由層壓層而建立，以防止在層壓處理中A與B的主要部分發(fā)生熔融，且若不是A在非連結(jié)區(qū)的厚度與在連結(jié)區(qū)的厚度為概略相同，則是A具有在固態(tài)下變薄且平行于凹槽方向延伸的區(qū)域，以使得各連結(jié)區(qū)主要是位于其中一個變薄區(qū)中。這些變薄的區(qū)域稱為“第一變薄區(qū)”，因為可能還有其它的變薄區(qū)，將說明于后。有關(guān)于此，A在非連結(jié)區(qū)的實質(zhì)變薄，相對于A在連結(jié)區(qū)的厚度，當(dāng)然對于剛度方向上的抗彎曲強度有負(fù)面的影響(但有凹槽的層壓制品通常較易發(fā)生此種狀況)。當(dāng)各個連結(jié)區(qū)皆大部分落在這些變薄的區(qū)域時，此抗彎曲強度相對地提高，與A層的平均厚度有關(guān)。這些變薄的區(qū)域亦有利于制造方法，將說明于后?？勺⒁獾降氖?，雖然通過在熔融狀態(tài)下拉伸而造成的變薄現(xiàn)象會降低抗拉強度(tensilestrength)，然而通過在固態(tài)下拉伸而造成的變薄現(xiàn)象則會提高拉伸方向上的抗拉強度。本人雖在此將此層壓制品定為含有A疊層與B疊層，各“疊層(ply)”包括一或多個“膜”，通常為擠塑的膜，且各擠塑的膜可包含且通常包含數(shù)個共擠塑的“層(layers)”。這些藉以發(fā)生連結(jié)(bonding)的層壓層(laminationlayer)通常為一共擠塑層，但亦可為常規(guī)擠塑-層壓方法中所用的一種薄膜。雖然3mm的波長上限被選定為用以將本發(fā)明的制品與波紋板材料區(qū)別的適當(dāng)數(shù)值，令波長維持在2.5mm之內(nèi)通常為佳，優(yōu)選在2mm之之內(nèi)，更優(yōu)選為1.5mm之內(nèi)。如前所述及如同實例中所示，本發(fā)明人可將波長做成為1.0mm，且在層壓作用之后利用皺縮作用(shrinkage)甚至可達到0.8mm。從前述介紹中可以看出，本發(fā)明的用途主要系用于強度薄膜。這不一定表示在所有的方向上都有平均良好的強度；相對地有下列的狀況，例如，在袋子的形成，焦點應(yīng)在一方向上的強度，結(jié)合特定的抗擊穿及扯裂傳播強度。舉例來說，一種常規(guī)的工業(yè)用袋，其薄膜厚度為0.160mm，由90％的LDPE與10％的LLDPE混合物制成，通常在其長度方向上展現(xiàn)20Ncm-1的屈服力(yieldforce)，亦即12.5MPa的屈服張力(yieldtension)，且在其橫向上展現(xiàn)16Ncm-1的屈服力，亦即10.0MPa的屈服張力。由本發(fā)明人所開發(fā)且依據(jù)上述EP-A-0624126所制造的平均厚度0.086mm的用來制造可熱封的袋體的交叉層壓薄膜材料在其最強的方向上展現(xiàn)20Ncm-1的屈服力，亦即23MPa的屈服力，而在其最弱的方向上展現(xiàn)17Ncm-1的屈服力，亦即20MPa的屈服張力。由于本發(fā)明在理論上是有關(guān)于柔性層壓制品，用于需要高強度者，雖本發(fā)明的重點在于堅韌性、觸感及外觀，但在最強的方向上的屈服張力通常應(yīng)不低于15MPa，優(yōu)選地不低于25MPa。因此，最終抗拉張力(tensiletension)約為所述數(shù)值的兩倍，或更高。在此，橫截面以平方毫米為單位僅系以固態(tài)材料為基礎(chǔ)，不包括空氣空間，且其為一平均值，因為考慮到A疊層可能有變薄的區(qū)域。在此所述的屈服張力是指在延伸速度每分鐘500％之下所做的抗拉測試。其可由應(yīng)變/應(yīng)力圖中得到。依據(jù)虎克定律，這些圖開始將呈線性，但通常將很快地偏離線，雖然變形度仍是可復(fù)原的。理論上屈服張力應(yīng)為開始發(fā)生永久變形時的張力，但此臨界值，與速度有關(guān)，實際上不可能測量得到。實際上，屈服張力的一般測定方法，并可考慮用于本發(fā)明中的測定，其如下述假若張力達到一相對極大值，然后在持續(xù)延長下，使張力維持恒定或降低，之后再升高直到發(fā)生斷裂，則張力的該相對極大值即被認(rèn)定為屈服張力。樣品也可能在此時斷裂，則屈服張力乃相等于最終抗拉張力。但若是張力隨著持續(xù)伸長而升高，但每百分比伸長量的張力增加得很慢，則應(yīng)力/應(yīng)變曲線在屈服后及在其實際上變成直線之后，是反向延伸而與代表虎克定律部分的拉伸的線相交。在兩線相交處的張力則定義為屈服張力。本發(fā)明的一實施例特征在于疊層A在非連結(jié)區(qū)中通過選擇聚合物材料或加入填料或通過定向，其在非連結(jié)區(qū)中，帶平行凹槽的方向上具有平均屈服應(yīng)力，此應(yīng)力在依據(jù)上述方法測定之后，系不低于30Nmm-2(僅疊層A的橫截面)，優(yōu)選地不低于50Nmm-2，更優(yōu)選地不低于75Nmm-2。如前述，疊層A優(yōu)選地在某些區(qū)域(“第一變薄區(qū)”)中固態(tài)變薄(solid-state-attenuatcd)，且各連結(jié)區(qū)主要位于一第一變薄區(qū)內(nèi)。應(yīng)了解這些區(qū)域是由某些位置所劃定，在這些位置，A的厚度為A在第一變薄區(qū)中的最小厚定與A在相鄰的非連結(jié)區(qū)中的最大厚度之間的平均值。本發(fā)明的另一重要的實施例的特征在于疊層A在各個非連結(jié)區(qū)內(nèi)以及在第一變薄區(qū)(若存在有此第一變薄區(qū)，依上述劃定)之外，主要沿平行于凹槽的方向或接近于此方向而被分子定向(molecularlyoriented)，可利用皺縮測試來確定。此種測試經(jīng)常被使用。有關(guān)于此，在A中一垂直于凹槽方向的定向成分不會造成任何方向的屈服張力，但將造成某些其它的強度性質(zhì)。各個第一變薄區(qū)的延伸的一優(yōu)選限制—優(yōu)選地為了一方向的剛度—在權(quán)利要求書第12項中設(shè)定，而這些區(qū)域的優(yōu)選厚度則在權(quán)利要求書笫21項中設(shè)定。除了第一變薄區(qū)之外，在兩相鄰的第一變薄區(qū)之間有一第二固態(tài)變薄區(qū)(以下稱第二變薄區(qū))則非常有利。這些第二變薄區(qū)應(yīng)比第一變薄區(qū)窄—優(yōu)選地盡可能地窄，但仍交替排列以使得在該區(qū)中A的厚度盡可能的薄—且位于與連結(jié)區(qū)相反一側(cè)上A的波峰上。它們用作為“鉸鏈”，且若做得夠窄且夠深，它們能提高剛度，因為A的橫截面已變成鋸齒狀而非平順的波浪狀(如有關(guān)于第3圖的進一步敘述)，且藉此使A與B形成三角形結(jié)構(gòu)。它們亦對于生產(chǎn)處理有實質(zhì)的助益，說明如下。除了由第一及第二變薄區(qū)所造成的剛度的提升(觀察到有關(guān)A的平均厚度的提高)，各組區(qū)域通常亦可提高對震動作用的抗性，亦即它們通常改良了沖擊強度、抗震動擊穿強度及抗震動扯裂傳播強度。這是因為“拉伸”(或進一步的拉伸，若A已被拉伸)已經(jīng)開始，且此拉伸通常有在震動作用下進行的傾向，由此使得第一及第二變薄區(qū)可作為吸震件。通常各凹溝的波長，包括相鄰的連結(jié)區(qū)，應(yīng)不大于凹槽中A的最大厚度的50倍，優(yōu)選地不大于40倍，更優(yōu)選地不大于該厚度的30倍。舉例來說，若A的最大厚度為0.037mm，則所述值分別相當(dāng)于1.5、1.48及1.11mm的波長。為了方便地將各疊層彼此整合以提高強度，各連結(jié)區(qū)的寬度通常應(yīng)不小于波長的15％，優(yōu)選地不小于波長的20％，且更優(yōu)選地不小于波長的30％，且為了達到凹槽的實質(zhì)效果，A的各個非連結(jié)區(qū)的寬度，即在兩相鄰連結(jié)區(qū)之間沿其弧曲表面所測得的寬度，應(yīng)優(yōu)選地至少比對應(yīng)的線性距離長了至少10％，優(yōu)選地長了至少20％。這乃是凹槽深度的測量。為達多種目的，例如，當(dāng)希望各方向的抗撓曲堅韌性提高時，可在A的相反于B的一側(cè)上提供一無波紋的單層或多層膜C，如權(quán)利要求書第15項所設(shè)定。一具有凹槽的外表面在一袋體上，如前所述，具有一缺點，亦即，與填充后的袋體的印刷及堆棧相關(guān)的缺點。但是，仍有些物品，其中具有凹槽的表面的特殊粗糙度可能在使用上極為有利，例如，用于墊子上。就此種物品而言，優(yōu)選地為具有兩波紋狀單層或多層的疊層(A)與(D)層壓于非波紋狀單層或多層膜(B)的兩相反側(cè)，如權(quán)利要求書第16項所界定。A、B、C及D膜通常由聚烯烴構(gòu)成，且其制造方法通常利用擠塑。這通常將是一種共擠塑方法，由此以使層壓層及可選擇使用的熱封層與薄膜的本體結(jié)合。至少一部分的凹槽可以長度方向間隔的間距而被壓平，且優(yōu)選地在壓平的位置橫跨各凹槽的整個寬度而連結(jié)，以使凹槽形成一排狹窄封閉的長形囊袋。優(yōu)選地，數(shù)個相鄰的凹槽或所有凹槽的壓平部分形成了一系列與凹槽的長度方向成橫向的線。這能使得波紋狀的層壓制品看起來及摸起來更像織物，幾乎令人產(chǎn)生織物結(jié)構(gòu)的印象，且使得在其它狀況下為韌性的方向上更具柔性，而不失其厚實感。可利用壓平來產(chǎn)生優(yōu)先彎折的位置。在敘述方法之后將進一步敘述此制品及特殊用途的不同實施例。依據(jù)本發(fā)明的層壓制品的上述特征，制造方法是使用一具有凹溝的滾輪以形成凹槽，并使用一具有凹溝的滾輪通過熱及壓力進行層壓(在某些狀況下是使用同一個有凹溝滾輪)，其特征在于，該用以產(chǎn)生層壓的滾輪上的齒峰距離最大為3mm。依據(jù)本發(fā)明的新穎方法定義在權(quán)利要求書第36項中。適合用來執(zhí)行該方法的新裝置定義在權(quán)利要求書第65項中。該裝置可適用于將凹槽制成大致垂直于機器方向，如同常規(guī)的波紋層壓制品的制造，或者大致平行于機器方向。以下將具體說明。通常此連結(jié)(bonding)經(jīng)由一層壓層(通過共擠塑所制造或通過一擠塑層壓技術(shù)所制造)而建立，以防止變?nèi)酰彝ǔ４颂幚淼牟襟E適用于防止A中的區(qū)域有任何顯著的變薄，或者在一組有凹溝的滾輪之間的固態(tài)拉伸適用于制造上述的“第一變薄區(qū)”，由此使得該用于層壓的有凹溝的滾輪與該組用于拉伸的有凹溝的滾輪互相協(xié)調(diào)，以使得各連結(jié)區(qū)大部分位于第一變薄區(qū)內(nèi)。該“第二變薄區(qū)”，在先前有關(guān)此制品的敘述中已描述，可通過在另一組有凹溝的滾輪之間拉伸而形成，所述滾輪與制造第一變薄區(qū)的有凹溝的滾輪適當(dāng)?shù)貐f(xié)調(diào)。前述已說明第一及第二變薄區(qū)的有關(guān)于產(chǎn)品性質(zhì)的優(yōu)點。而有關(guān)于該方法的執(zhí)行，第一變薄區(qū)使得速度提高，因而提高經(jīng)濟效益，因為在疊層A中欲被連結(jié)的區(qū)域已被制得更薄，因此在連結(jié)之前加熱期間所需的加熱時間較少。而且第一變薄區(qū)以及特別是第一與第二變薄區(qū)的組合因為在疊層A中作為“鉸鏈”，因而對于處理的進行有極大的助益。在一種裝置中，用于層壓的有凹溝的滾輪具有平行于其軸的凹溝，在這一類型的裝置中，這些“鉸鏈”使得甚至是相當(dāng)厚的A-疊層亦可被導(dǎo)入細微凹槽中。在另一種裝置中，凹溝為圓形或螺旋狀，但在任何狀況下皆系垂直于滾輪的軸，在這一類型的裝置中，這些“鉸鏈”有助于使疊層A在從有凹溝的滾輪行進到有凹溝的滾輪的過程中維持疊層A“于軌道中”，這些“鉸鏈”的其它作用是幫助使有凹溝的層壓滾輪的動作與其前方的有凹溝的滾輪組的動作互相協(xié)調(diào)，它們在同時橫向拉伸之下形成了凹槽。雖然就本發(fā)明應(yīng)用作為柔性薄膜的一般用途而言，用以產(chǎn)生層壓的有凹溝的滾輪其齒峰的距離不大于3mm，通常建議制成不大于2.5mm，優(yōu)選地不大于2.0mm，更優(yōu)選地不大于1.5mm。優(yōu)選地，用于疊層A的薄膜在形成波浪狀形狀之前以及在制造第一及第二變薄區(qū)(如果制造所述區(qū)域)之前，在一方向或兩方向上被提供定向拉伸，所造成的主要定向方向為被選擇成為凹槽的方向。這可通過一強力的熔融定向，或者，優(yōu)選地，可替換地或額外地通過已知的在固態(tài)下進行拉伸的步驟。若此處理適合將凹槽制成與機器方向平行，這將是一大致縱向定向的處理，這是簡單的處理，若此處理適合將凹槽制成與機器方向成橫向，這將是一大致橫向定向的處理，此處理的建立就復(fù)雜得多，且通常需要昂貴的設(shè)備。本人注意到，兩件最接近的參考文獻，亦即US-A-4132581及日本專利申請02-052732，其公開內(nèi)容中指出疊層A可沿一大致平行凹槽的方向定向。在這兩件公開文獻中，凹槽形成在橫向上，且曾有人想到使用橫向定向的薄膜。提及此點是自然的，因為若無特殊的步驟，無論在擠塑或模鑄處理中均無法將薄膜形成為這樣。如前有關(guān)此制品的敘述中所述，另一由熱塑性聚合材料制成的非波浪狀的單膜形成或多膜形成的疊層(C)可在B與A連結(jié)的同時或之后粘性地連結(jié)在A的第二側(cè)面的波峰上。另一有用的可能性為，以一種相似于A的形成與應(yīng)用的方式來制造一第二單膜形成或多膜形成的疊層(D)，其具有波浪狀凹槽構(gòu)型，波長優(yōu)選地不大于3mm，且在B與A層壓的同時或之后，D的一側(cè)面上的波峰層壓于B的第二側(cè)面上。在本發(fā)明的大部分的應(yīng)用中，單層或多層膜形成的疊層主要應(yīng)是由聚烯烴構(gòu)成，且其處理包括有擠塑。而且，構(gòu)成這些疊層的薄膜通常通過共擠塑制成，其中含有共擠塑的表面層，在不熔化薄膜本體下造成層壓。如有關(guān)制品的敘述中所述，至少某些凹槽在層壓之后可被壓平。此壓平是每隔一段距離地進行，優(yōu)選地在足以將層壓制品中的所有薄膜彼此連結(jié)的熱與壓力下進行，以使得凹槽與相鄰的薄膜材料形成了端部封閉的細長形囊袋。可利用棒條或鈍齒輪來執(zhí)行壓平，該棒條或鈍齒輪的長度方向被安排與凹槽方向成橫向，且其各覆蓋了數(shù)個凹槽，或?qū)訅褐破返恼麄€寬度。通過下述可至少部分地將第一變薄區(qū)建立一適當(dāng)清晰的構(gòu)型，即令欲用來形成條紋的有凹溝拉伸滾輪上的齒峰的溫度高于另一有凹溝拉伸滾輪上的齒峰的溫度，或者令欲用來形成條紋的有凹溝拉伸滾輪上的齒峰的弧曲半徑小于相配合的有凹溝拉伸滾輪上的齒峰的弧曲半徑。顯著的定向，主要在接近平行于凹槽方向，和/或疊層A的高彈性系數(shù)(B)，亦為使第一變薄區(qū)的界限適當(dāng)?shù)厍宄氖侄?。要將凹槽形成比此更細的一種好的方式是利用純機械裝置來完成，亦即利用皺縮。在層壓之前，疊層B被提供大致與凹槽方向垂直的定向作用，而在層壓之后，B被施以大致垂直于凹槽方向的皺縮作用。如前已清楚描述，波浪狀的凹槽結(jié)構(gòu)可在不同的方向上形成。因此，其可主要地建立在A的長度方向，以一種大致呈橫向的定向方法，通過令A(yù)通過一組受驅(qū)動的互相嚙合的有凹溝的滾輪，所述滾輪的凹溝為圓形或螺旋形，并且與滾輪的軸形成至少60°的角度。令此角度成為90°或至少極接近90°最具實用性?？梢园才攀沟肁在離開其中一個在A上形成波浪的有凹溝拉伸滾輪之后，直接到達有凹溝的層壓滾輪，則兩個有凹溝的滾輪彼此極其靠近，且具有相同的齒距，并且在軸向上可互相調(diào)整。在此，該節(jié)距應(yīng)在各滾輪的操作溫度下測量?；蛘?，A在離開其中一個在A上形成波浪的有凹溝的拉伸滾輪之后，經(jīng)過了一個或一系列經(jīng)加熱的有凹溝的傳送滾輪，才到達有凹溝的層壓滾輪。這一列的有凹溝的滾輪以有凹溝的拉伸滾輪為首，而以有凹溝的層壓滾輪為未，且各滾輪皆與其相鄰的滾輪極為靠近。在這一列滾輪中，各個有凹溝的滾輪具有相同的節(jié)距(其在各滾輪的操作溫度下測量)，且其軸向的位置可以互相調(diào)整(見第7及8圖及實例)。當(dāng)凹槽是利用具有圓形凹溝的滾輪沿長度方向形成時，疊層A的寬度(通過測量直線距離而得)從其進入層壓處理后將會保持一定，除了在極窄的邊緣區(qū)域會有偏差而應(yīng)予修剪。因此，沿著疊層A的弧狀延伸所測得的A的實際寬度相對于A的線性寬度(等于B的寬度)是等于橫向拉伸比例，且與變薄區(qū)的厚度減小有關(guān)。但是，如同先前已提及，凹槽亦可沿一完全不同的橫向形成。在此實施例中，凹溝與滾輪的軸之間形成約30度的角度可能大約為實際可行的最大值，但凹溝與滾輪的軸平行則最簡單可行。凹溝平行于滾輪軸的實施例進一步界定于權(quán)利要求書第56、57、58及59項。從凹槽的成形到連結(jié)的過程中，將形成有凹槽的A抓持在凹溝中，且避免在A上產(chǎn)生摩擦接觸的裝置可以是抽吸裝置，其吸力從有凹溝的滾輪的內(nèi)部經(jīng)過通道——一種已知的制造波紋紙板的方法——或者可以利用軌道或遮蔽件，其以空氣潤滑，乃改裝自用來制造波紋狀紙板的構(gòu)造。這表示該軌道或遮蔽件具有微小的通道，或者優(yōu)選地各軌道或遮蔽件的一部分乃由多孔性、燒結(jié)的金屬制造，且加壓的空氣被鼓動通過通道或孔以形成一空氣膜，使有凹槽的疊層可在該膜上流動。權(quán)利要求書第58及59項所述的微調(diào)裝置類似于多色印刷技術(shù)中的套準(zhǔn)裝置。以下各段將敘述在不同疊層中不同選擇的定向和/或彈性、由凹槽所形成的通道或囊袋的特殊用途，以及本發(fā)明的制品的最終用途。前面已經(jīng)提過，在本發(fā)明制品的一重要實施例中，在各個非連結(jié)區(qū)內(nèi)及第一變薄區(qū)(若存在)外的疊層A，其分子定向，主要在平行于凹槽的方向，或接近于此的方向。疊層A既如此定向，疊層B則有不同的優(yōu)選選擇，視層壓制品的用途而定。一個非常重要的選擇是B亦是分子定向，且B在各非連結(jié)區(qū)中沿著與凹槽垂直的方向的定向高于A在同樣方向上在非粘結(jié)區(qū)內(nèi)的平均定向。定向的兩種成分在此亦利用皺縮測試而測得。這未必表示疊層B的最強的定向分量須在橫向的方向上，換言之，該層壓制品未必為一交叉層壓制品。因此，疊層B可簡單地為一高度吹塑的薄膜，利用其高吹塑率，其可獲致相當(dāng)高的橫向熔融定向。此實施例進一步界定于權(quán)利要求書第8項中。如前所述，某些狀況下，例如，在袋體的建構(gòu)上，僅在一方向上需要高屈服應(yīng)力，同時合并有高擊穿抗性。權(quán)利要求書第9或10的層壓制品乃為此而設(shè)計。由前述來看，關(guān)于交叉層壓制品，本發(fā)明非常有用，亦即，該層壓制品包括至少兩薄膜，每一薄膜各有一主要定向方向，且所述薄膜被層壓，層壓的方式使得該兩方向彼此相交。用來執(zhí)行本發(fā)明的此方面的各種不同的方法出現(xiàn)在權(quán)利要求書第22至25項等制品請求項，制造方法可從其中清楚了解。用于交叉層壓的適當(dāng)方法及裝置可通過將上述EP-A-0624126的信息，特別是其前言中的信息，與本發(fā)明人早先的GB-A-1526722中的信息結(jié)合而得。因此，參考本案附圖第4圖，B與C可各為薄膜，包括層壓制品，其顯示出一主要定向方向，藉此使B的主要定向方向與C的主要定向方向互相交叉。這些方向其中之一可與機器方向相平行，另一與其垂直，或者二者皆與機器方向形成一角度，該角度高于0°而低于90°，優(yōu)選地介于20°與70°之間，更優(yōu)選地在25°至65°的范圍內(nèi)。在這樣的安排下，波浪狀的A提供了該層壓制品抵抗撓彎的堅韌性，但同時，由于其在B與C之間建立了“斷層式的(dislocated)”連結(jié)，其對于抗扯裂傳播強度亦有重要性。舉例來說，從上述GB-A-1526722中得知，利用交叉層壓而可獲得的優(yōu)越的抗扯裂傳播強度，乃由于具有不過高的連結(jié)強度，因為必須容許扯裂在交叉層壓制品的不同的疊層中的不同方向上去發(fā)展。另一方面，由于交叉層壓制品在使用時應(yīng)該不會有意外的層解體(delamination)的傾向，例如，在該專利中所述，可使用點狀或線狀的強力連結(jié)，其余部分則采微弱的連結(jié)。但是，利用波浪狀A(yù)在交叉層壓的B與C的間所造成的“斷層式的(dislocated)”連結(jié)能夠使得高抗扯裂強度與足夠的連結(jié)強度之間有一優(yōu)選組合，特別是當(dāng)膜層A的彈性系數(shù)E低于B與C的系數(shù)E時，優(yōu)選地低了1.5倍，更優(yōu)選地低了2倍。再者，凹槽可以每隔一間距的方式被壓平，并且橫跨整個寬度而與各個凹槽連結(jié)，而將凹槽形成一排狹窄封閉的囊袋。這樣壓平的目的已敘述于上。在上述的敘述中，提及了在膜層B與C中的“主定向方向”。若疊層B與C各為單層膜，通常具有共擠塑的表面層，則這可為一單軸或非平衡的雙軸定向。但是，各個膜層B與C本身亦是交叉層壓制品，通常是二疊層的交叉層壓制品。欲說明這一點，舉例來說，B可由二個相同組成、相同厚度及相同定向程度的疊層構(gòu)成，但一疊層在機器方向的+30°上，而另一疊層在-30°上。這將造成一主要定向方向，乃系沿著機器方向。相似地，C可由兩相等的疊層所構(gòu)成，其中的一方向為+60°，另一方向為-60°。所造成的主要定向方向系垂直于機器方向。在一膜層中，利用螺旋切割一主要在長度方向的管狀薄膜可獲致單軸或不均衡的定向，如上述的EP-A-0624126及GB-A-1526722所公開，并且在EP-A-0426702有更詳細的公開。后者亦公開一種用以獲致垂直于機器方向的單軸或強烈不均衡的熔融定向的方法，亦即，通過將從擠塑模頭出來的管狀薄膜扭曲，之后在計算的角度下作螺旋狀切割。本發(fā)明的交叉層壓制品的另一實施例系敘述于權(quán)利要求書第22項?！八斐傻闹饕ㄏ蚍较颉钡脑~句與上述解釋的意義相同。若此層壓制品欲被用于形成具有大致垂直凹槽方向的熱封部的袋體，且若此熱封部可能會受到高的震動剝落力(shockpeelforces)，則該層壓制品優(yōu)選地應(yīng)具有如權(quán)利要求書第61項中所述的構(gòu)造。則具有凹槽且較軟的A膜層可形成供熱封的內(nèi)側(cè)面，而較堅韌且較平滑的膜層B可形成袋體的外側(cè)面。本發(fā)明的另一方面(封裝/疏通方面)包含數(shù)實施例，其為了不同的實際目的而利用層壓制品中的內(nèi)凹室，選擇性地結(jié)合適當(dāng)?shù)拇┛茁?，用以疏通一液流或氣流，或者用以封裝粒狀、纖維狀、細絲狀或液態(tài)形式的填充材料。舉例而言，后者可為包裝在撓性層壓制品中的貨品的一保存劑。這些不同的實施例出現(xiàn)在權(quán)利要求書中的制品請求項第27至30項、34及35項。制造這些制品的方法將出現(xiàn)于權(quán)利要求書第48至51項，而適用于執(zhí)行此方法的裝置則界定于權(quán)利要求書第88及89項。本發(fā)明中，使用微小的疏通道(canals)或“囊袋(pockets)”來“埋藏”保存劑的實施例，具有顯著的優(yōu)點，優(yōu)于常規(guī)的將這些試劑與欲擠塑成薄膜形式的聚合物摻合的方法。一優(yōu)點在于保存劑的濃度可以高得多，另一優(yōu)點在于保存劑不需要能夠承受擠塑的溫度。保存劑可通過單獨移動而到達欲被保存的對象，或若其為固態(tài)的，其可經(jīng)由足夠小的穿孔或孔隙而逐漸地?fù)]發(fā)或擴散。將保存劑容裝于小袋體中，再將小袋體置于一包裹中，亦為慣常的方式。相比于此種保護方法，本發(fā)明的優(yōu)點在于保存劑可幾乎均勻地分布于包裝材料的整個面積上。權(quán)利要求書笫30項所述的過濾材料具有多種潛在的用途，例如，作為土工織物(權(quán)利要求書第34及35項)，但亦用于，例如，化學(xué)工業(yè)中的水處理及氣體面罩。雖然權(quán)利要求書有關(guān)于這些過濾材料，包括權(quán)利要求書第62項的防天氣層壓制品，形式上系依附于權(quán)利要求書第1項，但應(yīng)了解的是，波長稍高于3mm的相似制品亦有重要的用途，并被認(rèn)為是具有創(chuàng)作性的新制品。因此，本發(fā)明的另一方面提供了一層壓制品，其包含一單膜形成或多膜形成的疊層(A)以及另一單膜形成或多膜形成的疊層(B)，二者主要均含有熱塑性聚合物材料，至少A含有可冷定向的材料，其中A具有一波浪狀的凹槽構(gòu)型，而B不為波浪狀，且B的第一側(cè)面在連結(jié)區(qū)系粘性的連結(jié)至A的第一側(cè)面的波峰上，其中，粘性連結(jié)乃經(jīng)由一層壓層而建立，且若不是A的厚度在非連結(jié)區(qū)與在連結(jié)區(qū)大致相同，則是A具有平行于凹槽方向延伸的第一固態(tài)變薄區(qū)(以下稱為第一變薄區(qū))，各連結(jié)區(qū)主要位于一第一變薄區(qū)內(nèi)，該層壓制品可防濕但卻是透氣的。該層壓制品可用于形成雨衣及防水布。以下敘述其它的用途，其中在凹槽中加入了其它添加劑。本發(fā)明的其它重要用途為用于袋子及自行站立的袋。關(guān)于此可參考權(quán)利要求書第31、32及33項。就本發(fā)明的所有用途而言，當(dāng)在層壓之前，將A和/或B在將成為層壓制品內(nèi)面的表面上印刷，則可獲致一非常有趣且耐磨損的印刷。該印刷的處理系與凹槽形成處理及層壓處理相對齊以將印刷概略地限制在非連結(jié)區(qū)。此耐久的印刷可形成一段文字、一裝飾性的圖案或簡單地形成線條，而使得層壓制品的凹槽或如文字的外觀更加明顯。如果該印刷提供了一種似金屬的外觀或者一種珍珠母的功效，則達到特殊的裝飾效果。以下將參考附圖進一步詳細地說明本發(fā)明。圖1、2、3、4及5為剖面圖，其示出本發(fā)明的層壓制品的4種不同的結(jié)構(gòu)，包括具有小型凹槽的疊層A或疊層A與D，以及平直的疊層B或疊層B與C。相對于凹槽成形及層壓機械作用的機械方向來看，在這些結(jié)構(gòu)的每一個中的凹槽可縱向延伸或橫向延伸。圖6為圖1的一放大局部視圖，用來示出這些疊層本身如何成為薄膜的層壓制品，以及這些薄膜如何成為如同通過共擠塑所制造的多層狀，這樣做以方便連結(jié)與層壓。圖7為一主要的輪廓，示出在圖2的制品的制造過程中從A的小型凹槽的形成步驟到A與B層壓的步驟，這些不同的步驟是通過薄膜A與薄膜B的剖面以及滾輪表面沿著滾輪軸的剖面來表示。圖8為對應(yīng)于圖7的機械線的輪廓，附加有將平直膜C層壓至與B相對的A的裝置。圖9a、9b及9c為輪廓圖，以說明依權(quán)利要求書第22項所敘述而建構(gòu)的交叉層壓制品。圖10a、b及c代表與凹槽平行且穿過非連結(jié)區(qū)中間的區(qū)段，顯示本發(fā)明的應(yīng)用，其中，形成于疊層A與疊層B的間的通道及囊袋是用來作為小型容器或用來疏通空氣流或水流，亦即，在圖10a中作為容納保護劑的小型容器，在圖10b中用來過濾，而在圖10c中，用于天氣的防護。圖11顯示圖8中的層壓站的一變型，其中增添了填充裝置用以在層壓之前填充顆粒材料于凹槽中，并且增添了密封裝置以在層壓之后形成橫向的密封，由此形成封閉的囊袋，其用作為容納顆粒材料的“小型容器”。圖12為一流程圖，用以顯示具有橫向凹槽及“第一”與“第二”變薄區(qū)(這些名詞已定義于上)的層壓制品的制造方法。圖13詳細顯示一具有凹溝(grooved)的層壓滾輪，用以形成橫向的凹槽(fluting)，利用空氣柱來將疊層引導(dǎo)進入凹溝中，而利用真空將其限位于其中。具體實施例方式參考第1至5圖，為了清楚起見，上述以及權(quán)利要求書中所指的波長為x至z的直線距離。此距離優(yōu)選地為3mm或低于3mm，且正如同實施例中所顯示，本發(fā)明人能使波長縮小至0.8mm，然而，這未必是所能達到且有用的最終下限。本人注意到US-A-5441691(杜柏林(Dobrin)等人)制造了浮凸的薄膜(非熱連結(jié)層壓制品)，其具有圓形的凸起部，其中心到中心的距離可比該0.8mm更小，但是，此專利的凸起部被拉延得比該薄膜的本體要薄得多。在第1圖中，疊層A的厚度大致在整個疊層皆相同。當(dāng)所形成的凹槽為橫向的，可通過第12圖所示的方法而達成(而無需先形成變薄的區(qū)域)，但是，有一項在實施上重要的限制，即波長可達到多小，與疊層A的厚度相關(guān)。當(dāng)凹槽制成與機械方向平行時，凹槽的形成及層壓優(yōu)選地大致如第8圖所示而執(zhí)行。這表示在相互嚙合的有凹溝的滾輪之間，總是存在有一橫向的拉伸，而凹槽形成的程度則對應(yīng)于拉伸的程度。當(dāng)薄膜在非常微小的有凹溝的滾輪之間拉伸時，會有一強烈的傾向，將拉伸完全或大部分地局限在凹溝的尖端處或其附近。利用一個在前一處理已被橫向拉伸的薄膜，并且將此薄膜在高于滾輪溫度的溫度下饋送至滾輪上，可以避免這種狀況，但仍具難度。但是，在第2至5圖所示的層壓制品結(jié)構(gòu)中，由于有凹溝的滾輪的拉伸所造成的厚度差異，已被利用使其成為該制品的性質(zhì)的優(yōu)點。通過確實地將有凹溝的拉伸滾輪對齊，有凹溝的層壓滾輪以及有凹溝的傳送滾輪位于其間，可使各連結(jié)區(qū)主要落在一變薄區(qū)域內(nèi)。如第3圖中所示，每一連結(jié)區(qū)可以有兩組變薄區(qū)，亦即，一系列較寬的區(qū)域(6)(“第一變薄區(qū)”)，連結(jié)區(qū)即落于此區(qū)中，以及一組較短的區(qū)域(101)，后者系指“第二變薄區(qū)”。通過使疊層A在其連結(jié)到疊層B上的基底部處變薄，疊層A的厚度在剛度方向上對剛度的貢獻在任何狀態(tài)下皆不明顯的位置處能減至最小。通過提供狹窄的“第二變薄區(qū)”作為“鉸鏈”，可使剖面幾乎成為三角形，如第3圖所示。這表示剛度進一步被提高了。這些變薄的區(qū)域亦在材料中提供了一種傾向，亦即在沖擊作用下有拉伸的傾向而非破裂。欲使這些概念更加清楚，每一第一變薄區(qū)(6)按定義是由位置(102)界定，在這些位置(102)上，疊層A(或疊層D)的厚度，如箭頭所指，為此區(qū)中最小厚度與相鄰的非連結(jié)區(qū)的最大厚度的平均值。如第2至5圖所示的具有第一變薄區(qū)的構(gòu)造，與如第3圖所示的同時具有“第一與第二變薄區(qū)”的構(gòu)造，亦可利用生成橫向凹槽的機器制造。這些敘述于后。在第6圖中，疊層A與B本身皆為層壓制品，例如權(quán)利要求書第22項中的交叉層壓制品，且用以制成疊層的每一薄膜都是共擠塑成型。因此，在A與B層壓之前，A和B通過一層壓處理(“預(yù)層壓”)而形成，層(1)為用于制成A的兩共擠塑薄膜的每一個中的主要層，而層(2)為用于制成B的兩共擠塑薄膜中的主要層。舉例來說，層(1)與層(2)可由高密度聚乙烯(優(yōu)選地為HMWHDPE)構(gòu)成，或者由這些聚合物之一與一更具柔性的聚合物——如HMWHDPE、LLDPE——的混合物的全同立構(gòu)(isotactic)或間同立構(gòu)(syndiotactic)聚丙烯(PP)構(gòu)成。若剛度為該小型凹槽層壓制品的最優(yōu)選性質(zhì)，則可選擇一般的HMWHDPE或一般的PP，但若扯裂與沖擊性質(zhì)非常重要，且/或優(yōu)越的熱封性質(zhì)是必要的，則所述的混合物可能更加適當(dāng)。層(3)為共擠塑表面層，具有改進最終的具有小型凹槽的層壓制品的熱封性質(zhì)和/或改變其摩擦性質(zhì)的功能。層(4)為共擠塑表面層(“層壓層”)，具有兩項功能a)利于預(yù)層壓(pre-lamination)及b)控制連結(jié)強度(在交叉層壓制品中，該連結(jié)不應(yīng)太強，否則對于扯裂傳播強度會有損害)。類似地，層(5)為共擠塑表面層，有助于將整個A層壓至整個B上，并控制A與B之間的連結(jié)強度。參考第7圖及第8圖，第2圖中所示的結(jié)構(gòu)可這樣形成令薄膜(A)先通過有凹溝的預(yù)熱滾輪(6a)，該滾輪僅沿著將要變薄的線而將其加熱，然后令薄膜(A)通過有凹溝的拉伸滾輪(7)及(8)，再令其通過有凹溝的傳送及凹槽穩(wěn)定滾輪(9)，最后令其通過有凹溝的層壓滾輪(10)及其橡膠涂覆的反轉(zhuǎn)滾輪(11)，而令薄膜(B)通過平滑的滾輪(12)及(11)。所有這些滾輪的凹溝均為圓形，使得凹槽沿機器方向形成。若B橫向地取向并因此具有橫向皺縮的傾向，則滾輪(12)及(11)優(yōu)選地與抓住其邊緣的裝置——例如皮帶(圖未示出)一起提供。所有這些滾輪皆為溫度受控制的滾輪，滾輪(9)、(10)、(11)及(12)被控制在層壓溫度處，滾輪(6a)及(8)被控制在稍低的溫度處，而滾輪(7)被控制在約20或30℃的溫度處。(可以有其它的滾輪用于B的預(yù)熱)。通過選擇適當(dāng)?shù)墓矓D塑的表面層——見第6圖中的(5)——可將層壓溫度保持在遠低于(A)與(B)中主要層的熔融范圍。在進行滾輪(7)與(8)之間的橫向拉伸期間，(A)中區(qū)域(6)的溫度優(yōu)選地更低，例如，在約50至70℃的范圍內(nèi)，而(A)的其余部分更低，例如，約在室溫左右，如前有關(guān)滾輪溫度的敘述中所提到。若(A)與(B)中的主要層由單純的HDPE或者HDPE與LLDPE的混合物所構(gòu)成，則層壓溫度優(yōu)選地選擇在介于約80℃與約110℃之間，而共擠塑的層壓層——其可由一適當(dāng)?shù)膯渭兊囊蚁┕簿畚锘蚪?jīng)混合的乙烯共聚物所構(gòu)成——被選擇在此溫度下產(chǎn)生層壓。滾輪(8)上的波峰具有極小的弧曲半徑，例如，約0.05mm或具有極狹窄的“脊面(land)”。具有預(yù)熱功能的滾輪6a上的齒峰，視薄膜而定，可與其相似或稍圓或具有一稍寬的脊面。滾輪(7)及(9)具有較高的弧曲半徑或較寬的脊面，以避免在這些波峰上的橫向拉伸。凹溝的大小的適當(dāng)數(shù)值稍后敘述于實施例中。相比于所有溫度皆為室溫的狀態(tài)，不同的有凹溝的滾輪上的不同溫度會造成不同的熱膨脹，而當(dāng)制造這些有凹溝的滾輪時必須考慮這一點，因為在操作過程中它們必須準(zhǔn)確彼此接合。(一段10公分長的鋼滾輪區(qū)段加熱10℃會造成此區(qū)段約0.011mm的膨脹)。請再次參考實例中的數(shù)值。滾輪(7)、(8)及(10)被驅(qū)動，而滾輪(6a)、(9)、(11)及(12)可空轉(zhuǎn)?？梢粤私獾氖牵趨^(qū)域(6)中A的變薄幾乎完全是通過在基本低于A的本體的熔融范圍的溫度下進行橫向定向而發(fā)生。此變薄的作用因此并未造成A的橫向強度的任何明顯的減弱，相反地，其通常造成此強度的增加。在滾輪(8)的波峰上進行橫向拉伸之后，“第一變薄區(qū)”(6)的寬度優(yōu)選地應(yīng)不超過波長的一半(根據(jù)實際經(jīng)驗所得的規(guī)則)，但是拉伸的程度通常應(yīng)盡實際可能地達到最高，而“第一變薄區(qū)”之間的橫向拉伸的程度通常應(yīng)盡實際可能地達到最低，所要達到的目的在于，在非連結(jié)區(qū)中，疊層A變成如同所選擇的A的平方米重量所能容許的一般地厚，且凹槽變成盡可能地高。欲達到使得第一變薄區(qū)與連結(jié)區(qū)寬度幾乎相等地互相配合的一實際的作法如下將層壓滾輪(10)上相對較平的波峰做成比第一變薄區(qū)所選的寬度稍微更寬，再調(diào)整溫度與速度以使得第一變薄區(qū)(6)被加熱至其材料將會與B層壓的溫度，而介于區(qū)域(6)之間的較厚的A-疊層并未達到會發(fā)生層壓的溫度。使用如權(quán)利要求書第6項中的沿長度方向定向的A疊層，將使A在被橫向拉伸時，具有“縮頸”的傾向，并且形成細的縱向線條。因此，沿長度方向定向的A-疊層將有助于在強烈變薄區(qū)(6)與在這些區(qū)域間的非變薄疊層A之間獲得一明顯的區(qū)別。理論上，在連結(jié)區(qū)中亦會發(fā)生B-疊層的些許變薄，因為該連結(jié)是在壓力下達成，但此變薄的現(xiàn)象并無正面的功效，優(yōu)選地不應(yīng)超過20％。由于層壓層的存在(第6圖中的(5))，此種B-疊層的變薄現(xiàn)象變得可忽略。在第8圖中，離開層壓滾輪10及11的小型凹溝層壓制品標(biāo)示為(B/A)。在此圖中，以常規(guī)的方式進行層壓，其中非波浪狀、單層或多層薄膜C從平滑的鋼滾輪(13)而來。層壓作用發(fā)生在平滑的鋼滾輪(14)與(15)之間，其中至少滾輪(14)系加熱至一合適的層壓溫度且被驅(qū)動。利用鼓風(fēng)機(16)產(chǎn)生的熱空氣將波浪狀的薄膜A，至少在其自由的波峰上，加熱至層壓溫度。滾輪(14)與(15)彼此之間維持一段距離，此距離小得足以造成層壓作用，但大得足以避免過度壓平，例如，介于0.2至0.6mm之間。當(dāng)A、B與C是非常薄的薄膜時，例如，各為0.03至0.10mm的范圍內(nèi)的厚度(就A而言，此系指非波浪狀的形態(tài))，此種常規(guī)的層壓方式將會因為波浪狀A(yù)的松弛下垂而非常困難，但由于凹溝現(xiàn)已通過與B的連結(jié)而強化，使得A與C的層壓并未顯得特別的困難。離開層壓滾輪(14)及(15)的層壓制品標(biāo)示為B/A/C。其通過例如空氣(未示出)來冷卻，且通常會卷起或彈跳，因為其通常為具有足夠柔性的材料，雖然形成有凹槽，或者其可直接被切成不同的長度。欲制造第5圖所示的層壓制品，一種選擇是，制造第2圖所示的A/B層壓制品，并通過滾輪(11)和(10)以及有凹槽的疊層(D)離開的滾輪(9)來層壓該制品。制造A/B層壓制品的滾輪與滾輪(1)之間需要準(zhǔn)確地校定?？蛇x擇地B可由二薄膜B1及B2構(gòu)成。然后在兩相互獨立的處理中，制造出A/B1層壓制品及D/B2層壓制品，二者在一擠塑層壓處理中，以B1靠著B2的方式連結(jié)在一起。經(jīng)過某種程度的修改，第7圖與第8圖所示的設(shè)計可用來制造第3圖的層壓制品——其具有“第二變薄區(qū)”。為達到此目的，滾輪(6a)應(yīng)具有與滾輪(7)相同的表面輪廓及相同的低溫，且滾輪(6a)應(yīng)位于一與滾輪(8)具有相同表面輪廓的滾輪后方并與其有輕微的嚙合，該滾輪應(yīng)具有與滾輪(8)相同的較高溫度。在第9a、9b及9c圖中所示的具有小型凹槽的“多交叉層壓制品”中，利用“預(yù)層壓”來制造A的兩共擠塑薄膜(1a)及(1b)交叉成十字狀，與長度方向(凹槽方向)形成小于45°的角度，如箭頭(1aa)及(1bb)所標(biāo)示。這造成A具有一平行于凹槽方向的主要定向方向，以箭頭A’標(biāo)示。相似地，利用“預(yù)層壓”來制造B的兩共擠塑薄膜(2a)及(2b)交叉成十字狀，與長度方向(凹槽方向)形成大于45°的角度，如箭頭(2aa)及(2bb)所標(biāo)示。這造成B具有一垂直于凹槽方向的主要定向方向，以箭頭B’標(biāo)示。在第10a圖中，如前所述，顯示一縱向剖面，剖經(jīng)疊層A的一凹槽，后者已被壓平并且每隔一段間距地(103)密封至疊層B以形成囊袋或“小型容器”，而這些“小型容器”填充有顆粒物質(zhì)(104)，其目的是使該層壓制品能用于保護封裝或包裹于其中的物質(zhì)。在多種選擇中的一種中，其可為除氧劑。欲提高該物質(zhì)的作用，凹槽在朝向包裝產(chǎn)品的一面可設(shè)有微小的穿孔。該物質(zhì)亦可為一防火材料，例如含結(jié)晶水的CaCl2，或僅為細砂，以增加層壓制品的容積密度(bulkdensity)。以下將敘述第11圖，其顯示了該顆粒物質(zhì)如何在疊層A與疊層B層壓之前被送入疊層A的凹槽中，以及在層壓之后如何通過橫向密封以封閉凹槽成為囊袋，而使這些橫向的密封之間無任何實質(zhì)的混雜。在一有凹槽的熱塑性薄膜與一無凹槽的熱塑性薄膜之間具有一填充材料的層壓制品已公布于日本專利公開第07-276547號(HinoMasahito)。但是，在此狀況中，填充材料為一連續(xù)多孔片(供吸收用)，其延伸于凹槽與凹槽之間而無間斷，以致于在有凹槽與無凹槽的薄膜之間并無直接的連結(jié)。其中一熱塑性薄膜先被直接擠塑于此多孔片(例如，以纖維形成者)之上，然后，當(dāng)熱塑性薄膜仍在熔融狀態(tài)時，將二者一起，在齒輪滾輪之間，賦予其凹槽形狀，最后將一第二熱塑性薄膜直接擠塑在此具有凹槽的組合上，而與多孔片結(jié)合。在此，該連結(jié)必然非常脆弱，且其機械性質(zhì)必定完全不同于本制品的機械性質(zhì)。該凹槽的波長并未被指出。在第10b圖中所示的液流或氣流的專用過濾材料中，有一繩索或紗線被插入各凹槽中——連同第11圖的說明要解釋的是這如何完成——且由具有凹槽的疊層A與無凹槽的疊層B所形成的各通道的兩側(cè)皆具有一排穿孔，即疊層A中的穿孔(106)及疊層B中的穿孔(107)。這些排的穿孔如圖所示地相對移位，使得從層壓制品的一表面流到另一表面的液體或氣體被迫順著一通道流一段相當(dāng)于該移位的距離。線紗與通道之間的配合可通過層壓處理之后A和/或B的皺縮作用而改善。若疊層A與疊層B具有相對移位的孔，第10a圖所示的囊袋結(jié)構(gòu)亦可用于過濾的目的。然后，該顆粒物質(zhì)(104)可由例如活性炭或離子交換樹脂構(gòu)成，或者，為簡單過濾目的，由細砂構(gòu)成。在此種狀況下，利用皺縮作用將通道縮緊可能是有利的或者可能成為必要的。使用此過濾材的實際例子為用于空氣過濾系統(tǒng)，包括有毒物質(zhì)的吸收及離子交換方法。在這兩種情況之下，層壓制品可為一長卷的形式，其以與穿過該層壓制品的流體成橫向的方向緩慢地前進。另一實際的用途為作為土工織物的替代物，例如，用于筑路。此種織物必須能讓水滲過，但擋住即使非常細小的顆粒。本層壓制品，例如，在囊袋中填充有細砂者，適合用于此用途。為了達成此種過濾目的，通常需要高的擊穿強度(puncturestrength)，層壓制品因此優(yōu)選地含有定向的交叉層壓膜。為了此過濾目的，波長不超過3mm的條件通常不太重要，因為外觀及操控性可能并非如同層壓制品在當(dāng)作為一般防水布用途時一樣為主要的考慮。第10c圖所示的天氣防護性的層壓制品，例如，用于雨衣，亦具有一種囊袋結(jié)構(gòu)，在此，疊層A通過在位置(103)橫向密封而熱封至疊層B，但在囊袋中并無任何顆粒物質(zhì)。類似于前述用于過濾的層壓制品，每一排囊袋皆設(shè)有相對移位的穿孔，此處顯示為A中的穿孔組(109)及B中的類似的穿孔組(110)，且這些穿孔組相互移位。由此圖看來，疊層A是位于下雨的一側(cè)，而該層壓制品欲保護的人、動物或?qū)ο?，則位于疊層B那一側(cè)(亦可以反過來)。此外，也可以了解到，箭頭(108)所示的方向是朝上的。由于穿孔(109)位于囊袋的底部，并且由于重力，僅囊袋的底部可能裝有雨水，雖然理論上，水不應(yīng)該會到達穿孔(110)。另一方面，空氣及水蒸氣可自由地通過穿孔組(109)與(110)的間。在此制品中，波長亦可超過3mm。第11圖所示的第8圖生產(chǎn)線的變型，其適用于將一顆粒物質(zhì)(104)填充至A與B之間所形成的通道中。此填充過程在此非常示意地表示。粉末(104)乃取自一漏斗(111)，并且利用一可調(diào)整的振動器(未示出)來供給。其掉落至位于有凹溝的層壓滾輪(10)上側(cè)的有凹槽的疊層A上。漏斗(111)以規(guī)律的時間間隔被填滿粉末(104)。其方式在圖中未示出。當(dāng)然亦可選擇其它常規(guī)的方式用以將粉末(104)供給至滾輪(10)上的疊層(A)。滾輪(10)會振動(如何振動的手段未示出)，使得粉末從較高的區(qū)域——亦即當(dāng)A與B在(10)與(11)之間的一小塊區(qū)域相遇時成為連結(jié)區(qū)的區(qū)域——被送至成為“通道”的較低區(qū)域。離開層壓滾輪(10)及(11)之后，A+B層壓制品與通道中的粉末朝著鈍齒滾輪(113)——其表面詳細顯示于局部視圖中——及其覆有橡膠的反轉(zhuǎn)滾輪(114)移動，二者共同產(chǎn)生橫向密封來壓平及封閉通道。滾輪(113)會振動，以便從被壓平及密封的通道部分移除粉末。滾輪(113)及(114)均被加熱至密封所需的溫度，且由于層壓制品在進入這些滾輪時，因為先前的溫度，故仍具有適于熱封的溫度，因此，此第二熱封處理不會造成整個處理的減慢。疊層A和/或疊層B可利用位于滾輪(10)/(11)之后且在滾輪(113)/(114)之前或之后的銷滾輪(pinroller)而形成穿孔。若需要相對移位的穿孔列(見10b及10c圖)，則疊層A的銷滾輪與疊層B的銷滾輪必須做適當(dāng)?shù)貐f(xié)調(diào)，且若穿孔需相對于該橫向的密封有一固定關(guān)系(見第10c圖)，則銷滾輪必須與滾輪(113)相互協(xié)調(diào)。為了制造第10a圖所示的制品，略去滾輪(113)及(114)或使其不起作用，不再供應(yīng)粉末至疊層A，取而代之的是在同樣的地方，在每一凹槽中放置有一紗線(yarn)。每一紗線取自一卷線筒(reel)。在滾輪(10)/(11)之后某一個階段，可令疊層A和/或疊層B進行橫向皺縮作用。若僅疊層A進行橫向皺縮，利用熱空氣或者一或多個熱滾輪就可能足夠用來將層壓制品的疊層A側(cè)加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?。若疊層B亦包括在皺縮作用中，則在皺縮時可能需要抓住層壓制品的邊緣。這可利用一般的張布架(tenterframe)來達成，但后者應(yīng)被設(shè)定要“逆向地”運作，使得寬度逐漸減小而非增加。從凹槽制造囊袋的方法、填充粉末于這些凹槽中、并形成適當(dāng)?shù)拇┛祝颜f明于有關(guān)長度方向形成有凹槽的層壓制品的敘述。對于一在橫向上形成凹槽的層壓制品(制造此層壓制品的一般的方法顯示于第12圖)，可采用類似的方法，在該種狀況下，將通道封閉而形成囊袋，可能可以通過使用一具有圓形或螺旋狀凹溝的滾筒來完成。但是，實際上不可能達成以工業(yè)上可接受的速度在橫向凹槽中放置紗線。用以制造沿橫向形成凹槽的層壓制品的方法，如第12圖的流程圖所示，大致相似于有關(guān)第7圖與笫8圖的方法的敘述，且這些具有凹溝的滾輪的輪廓亦可大致相似，除了用于第12圖的方法中，該凹溝軸向延伸，而第7圖及第8圖的方法，該凹溝為圓形。步驟1疊層A在一非常狹窄的區(qū)域中縱向拉伸，該區(qū)域位于一與滾輪(8)具有相似輪廓的熱滾輪的頂部。該具有凹溝的冷的反轉(zhuǎn)滾輪，輪廓相似于滾輪(7)。步驟2將溫?zé)?、?jīng)拉伸的“第二變薄區(qū)”在一輪廓亦相似于滾輪(7)的冷的有凹溝滾輪上冷卻，然后在“第二變薄區(qū)”之間形成“第一變薄區(qū)”，令疊層A在此冷滾輪與一輪廓相似于滾輪(8)的溫?zé)?、有凹溝的滾輪之間拉伸。拉伸作用位于此滾輪的頂部。類似于印刷技術(shù)中的對準(zhǔn)，使用一利用光學(xué)偵測拉伸區(qū)域的裝置來將步驟2與步驟1對齊。步驟3利用壓縮的空氣，在一與滾輪(10)具有相同輪廓的熱滾輪的凹溝中先形成凹槽，并且利用真空將其維持在凹溝中，以上皆敘述于有關(guān)第13圖的說明，然后在此有凹溝的滾輪與一經(jīng)加熱的覆有橡膠的反轉(zhuǎn)滾輪的尖部之間將疊層A與疊層B層壓。疊層B先經(jīng)過預(yù)熱。如前所述，可以有許多不同的后處理。在第13圖中，利用壓縮空氣將疊層A導(dǎo)入經(jīng)加熱的層壓滾輪的凹溝(115)中，該壓縮空氣來自一排噴嘴，其中之一(116)示于圖中，而該疊層A先被提供極窄的橫向“第二變薄區(qū)”(101)，然后再被提供稍寬、亦為橫向的“第一變薄區(qū)”(6)。通過使用以光學(xué)偵測區(qū)域(6)及(101)為基礎(chǔ)而運作的對準(zhǔn)裝置，第一變薄區(qū)(6)被安排使其將會覆蓋有凹溝的滾輪的頂部(118)。這兩變薄區(qū)具有如同鉸鏈的功用，使得即使相當(dāng)厚重的疊層A也必定能被撓彎而形成凹槽(flutes)。利用真空維持凹槽的形狀于凹溝中，此真空是從滾輪內(nèi)部經(jīng)由通道(117)而施加。因此，疊層A以凹槽形狀移動至有凹溝的滾輪與覆有橡膠的反轉(zhuǎn)滾輪之間的一小塊區(qū)域，而在該處發(fā)生層壓。可調(diào)整凹溝中的真空度以使得疊層A在需要被抓住時則穩(wěn)固地被抓住，而在需要被釋放時即被釋放。在有凹溝的滾輪的內(nèi)部亦可安排一閥件以減低在釋放期間的真空度。實例在一依據(jù)第7圖及笫8圖所建構(gòu)的試驗單元上制造一種二疊層式層壓制品，其包括具凹槽的疊層A及不具凹槽的疊層B，A為長度方向定向而B為橫向定向，而在A與B發(fā)生層壓之后停止。兩疊層均由一共擠塑、冷拉伸的0.037mm厚的薄膜構(gòu)成，該薄膜系由HDPE構(gòu)成，一側(cè)上具有一薄層，其由熔點在95至105℃范圍的乙烯共聚物構(gòu)成。這被用來作為處理中的層壓層。冷拉伸(cold-strctching)是在接近室溫下、以約3∶1的拉延比率而執(zhí)行，之后進行熱穩(wěn)定(heatstabilization)，所有這些皆以常規(guī)的方式進行，而薄膜為扁平管狀的形式。該管被縱向切割而形成疊層A。連續(xù)制造橫向定向的薄膜的方法已熟為人知，并敘述于前文，但發(fā)明人依據(jù)說明書來制造可能造成實際上的復(fù)雜性，因此，將長度較短的疊層A薄膜利用一壓感性粘著劑邊對邊地粘合起來，而形成一橫向定向的網(wǎng)。所有具有凹溝的滾輪在實際使用的溫度下其齒距為1.1000mm，但由于拉伸/層壓處理過程中的溫度變異大，當(dāng)這些滾輪在20℃下用機械制造時，必須考慮熱膨脹，參考下表。滾輪之間最大的溫度差異，從此表中可看出，為85°，這相當(dāng)于每10公分滾輪長度具有約0.10mm的膨脹，而兩相鄰滾輪在滾輪端部之間的密合累積的誤差必須維持低于0.15mm，才能保持所需的對齊狀態(tài)。下表亦指出每一具有凹溝的滾輪的弧曲半徑(R)或的其齒峰上一段脊面，如第7圖中軸向剖面所示。滾輪編號6a78910齒尖脊面R＝脊面R＝脊面mm0.40.20.150.150.7溫度℃702070105105齒距mm1.09931.10001.09931.09881.0988在實用上，各凹溝與凹溝之間的齒距當(dāng)然不可能達到如此高的精確性，但是，齒距的累積誤差必須不超過0.05mm。這最佳在下述狀況下達成當(dāng)表面部分由許多片段所形成，通過將所述片段的端部精細地碾磨和/或?qū)⒈〉南犊p片(箔片)插入片段之間，可消除累積的誤差。在實際的試驗機器中，每一滾輪表面的具有凹溝的部分的長度約為450mm，且系由3個片段所組合而成。根據(jù)判斷，在一工業(yè)用機器中，滾輪可被制成約有5米長，但在該種狀況下，端部與端部之間的精確性必須以激光設(shè)備來檢視，并依照前文所說明的來作調(diào)整。橫向拉伸為凹槽形成的基礎(chǔ)，其并形成了“第一變薄區(qū)”，該區(qū)域之后在層壓制品中成為基底而非凹槽的波峰，該橫向拉伸通過滾輪(7)與(8)之間的交互嚙合而發(fā)生，并且局限在滾輪(8)的齒峰及靠近齒峰的區(qū)域。這是因為滾輪(8)是熱的且具有相當(dāng)尖銳的齒峰，而滾輪(7)是冷的且具有相當(dāng)圓的齒峰(較大的弧曲半徑R)。有關(guān)于此，疊層A乃單軸定向于機器方向上，因此產(chǎn)生“縮頸”的傾向高，且當(dāng)它被橫向拉伸時，形成劃界分明的變薄區(qū)。滾輪(6)的功能是將欲被拉伸的區(qū)域在滾輪(8)的頂部預(yù)熱。在此例中，滾輪(6a)的齒峰上的“脊面(land)”比與滾輪(8)的齒峰上的“脊面(land)”更寬。如此選擇是為了抵消薄膜中極顯著的“縮頸”傾向，換言之，為了使“第一變薄區(qū)”的界限更平順一些。在其它狀況下，例如，當(dāng)疊層A具有顯著的橫向定向性，因而并沒有因為橫向拉伸而產(chǎn)生“縮頸”的傾向，則用以將薄膜預(yù)熱的滾輪(6a)的齒峰上的“脊面”不應(yīng)該比滾輪(8)的齒峰上的“脊面”更寬。在滾輪(6a)與(7)之間，有輕微的、近乎于零的接合，以避免發(fā)生皺折而未拉伸這些薄膜。在離開橫向拉伸滾輪(8)之后，疊層A由傳送滾輪(9)接管。這滾輪加熱以幫助未被拉伸的區(qū)域中的凹槽成形。在此階段，“第一變薄區(qū)”仍具有相當(dāng)深的弧度，但是當(dāng)(A)由具有凹溝的層壓滾輪(10)上的平的0.4mm寬的齒峰(脊面)接管時，“第一變薄區(qū)”幾乎整個寬度均被壓平，僅除了在外圍厚度逐漸增加之處，而利用覆有橡膠的反轉(zhuǎn)滾輪，其在表面上具有80℃的溫度，可將此平的部分層壓至橫向定向的疊層B上。在實驗進行之前，非常小心地調(diào)整有凹溝的滾輪彼此的軸向位置，并且小心調(diào)整相鄰的有凹溝的滾輪之間的相互嚙合。滾輪(7)與(8)之間的相互嚙合設(shè)計使得形成的凹槽的深度為0.40mm，其用顯微鏡在完成的層壓制品的一剖面上測量。當(dāng)離開拉伸/層壓裝置時，將形成有小型凹槽的層壓制品以空氣冷卻并卷在一直徑250mm的心軸上。在以下的測試報造中，此層壓制品稱為“樣品I”。本人發(fā)現(xiàn)雖然每一具有凹溝的滾輪的齒距，在滾輪的操作溫度下為1.1000mm，在最終的形成有小型凹槽的層壓制品上凹槽的波長，由于橫向皺縮之故，僅為1.0mm。主要的實驗是取此薄膜的試樣，沿機器方向30公分長及橫向20公分寬，通過一簡單的安排，仿真一張布架的“逆向”運作，令這些試樣進行進一步的橫向皺縮。兩30公分長的邊固定至兩個以手握持的柱體，再令此試樣經(jīng)過一加熱至115℃的滾輪的表面使B薄膜接觸滾輪，以進行進一步的皺縮。在此，波長自1.0mm縮減至0.8mm。樣品II，為了做比較用而制造利用一簡單安排，使用與用來制造“樣品I”相同的薄膜(厚度0.037mm的共擠塑冷拉伸的HDPE-薄膜)而制成波紋板材料的試樣，具有樣品A的所有尺寸大小，如下樣品波長連結(jié)區(qū)凹槽深度mmmmmmI1.00.40.4II5.52.22.2可注意到，II的波長，6.0mm，比專利文獻US-A-4.132.581中所述的最小值更小一點。在兩樣品I與II中，疊層A中的定向方向平行于凹槽，且疊層B中的定向方向垂直于凹槽。樣品B以一小型的實驗室用機器來制造，該機器依有關(guān)第13圖的說明而建構(gòu)，但在此無需制造“第一變薄區(qū)”及“第二變薄區(qū)”。凹槽系與機器方向成垂直。如同用于制造樣品I的有凹溝層壓滾輪(10)一般，此有凹溝層壓滾輪加熱至105℃。樣品III，供比較用而制造將同一薄膜(共擠塑的定向HDPE，0.037mm厚)本身作交叉層壓而不制成任何凹槽。樣品I、II及III的比較外觀及操作性(II)看起來及摸起來像是一平板材，但撓彎時或在手指間壓迫時不穩(wěn)定。(I)具有一種如織物的外觀，能夠承受相當(dāng)大的撓彎以及手指間的壓迫而不改變其特性，且具有一種“厚實感”。撓彎測試將(I)和(II)在不同直徑的圓柱體上撓彎，檢查在凹槽開始以非彈性的方式塌陷之前，直徑可以達到多小，亦即，使得在試樣被再一次被拉直之后，凹槽中仍然保有記號。(II)能承受撓彎至250mm的直徑，而(I)能承受撓彎至50mm的直徑。剛度測量自樣品(I)、(II)及III)切出10公分長的試樣。取自樣品(I)的試樣各含有20個凹槽及一連結(jié)區(qū)在邊緣處。這些試樣的寬度為21mm。取自樣品(II)的試樣各含有4個凹槽及一連結(jié)區(qū)在邊緣處。這些試樣的寬度為23mm。樣品(III)的各試樣的寬度為21mm。為了使試樣的撓彎在控制之中，因此制造了一重量極輕的支撐設(shè)計，其包括兩支撐件，其間相隔50mm。將此支撐設(shè)計置于一信件天平的秤臺上。利用一直徑50mm的圓柱體來達成撓彎，并且開始下壓該受支撐的試樣的中間處。此圓柱體系組在一支架上并且可上下移動。測量該下壓的相對數(shù)值，以mm計，以及抗拒力，以“克”計，并且作圖。在一特定的上限之內(nèi)，有線性的關(guān)系，而從線形的斜度，可計算出剛度，為克力量/每mm的下壓。為了獲得樣品(III)的可靠的讀數(shù)，將10個試樣一個個上下疊置。測量這整堆的剛度數(shù)值然后除以10。結(jié)果令人驚訝地，樣品(I)與樣品(II)展現(xiàn)出相同的剛度，為1.6克每毫米，而樣品(III)為0.13克每毫米，換言的，本發(fā)明將一方向的硬度提高了約12倍，如此方法中所測得者?？梢灶A(yù)期，樣品(III)會展現(xiàn)高于樣品(I)的剛度。如果不是如此，可能的解釋為凹槽可能從一開始加壓即已被壓得相當(dāng)平，雖然是彈性的方式。在本發(fā)明的制品與方法的特征中，已強調(diào)具有凹槽的疊層A的波長或有凹溝的層壓滾輪上的齒距應(yīng)不大于3mm，以使波紋狀層壓制品具有撓性膜的特性而非板狀材料的特性。但是，有關(guān)于過濾材料的敘述，其中液體或氣體從一疊層中的孔流到另一疊層的相對移位的孔，而在通過過濾材料時，仍然稱為此目的，其波長可超過3mm。上述的天候防護性波紋狀層壓制品亦為如此，其中亦具有移置的孔，通常無填充材料，并且利用重力來將雨水從通過的空氣中“過濾”出來。再者，已說明“第一變薄區(qū)”及選擇性的“第二變薄區(qū)”的生成乃為獲得“小型凹槽”的有效方式，當(dāng)其系與縱向或橫向形成凹槽的層壓制品相關(guān)。由于這些區(qū)域具有“鉸接”的功能—見第13圖—其等能使一特定厚度的疊層A具有一更小的波長和/或更深的凹槽，相對于在其它狀況下不能達到者。在前文中，亦敘述“第一變薄區(qū)”及“第二變薄區(qū)”的其它有用的功效，但顯然當(dāng)此制品的波長或有凹溝層壓滾輪的齒距超過3mm時，亦可得到相似的優(yōu)點。因此，如前文所述，該制品以及“第一變薄區(qū)”與選擇性的“第二變薄區(qū)”的形成，被認(rèn)為是一發(fā)明而不受波長的限制。組件編號對照表6......第一變薄區(qū)101......第二變薄區(qū)102......(厚度平均值)位置6a......預(yù)熱滾輪7，8......拉伸滾輪9......傳送及凹槽穩(wěn)定滾輪10......層壓滾輪11......反轉(zhuǎn)滾輪12......平滑滾輪13，14，15......鋼滾輪16......鼓風(fēng)機1a，1b，2a，2b......共擠塑薄膜103......間隔的位置104......顆粒物質(zhì)106，107......穿孔109，110......穿孔組111......漏斗113......鈍齒滾輪114......反轉(zhuǎn)滾輪115......凹溝116.....…噴嘴117......通道118......頂部權(quán)利要求1.層壓制品，其包括至少一單層膜形成的或多層膜形成的疊層(A)及另一單層膜形成的或多層膜形成的疊層(B)，所述兩疊層主要由熱塑性聚合材料構(gòu)成，由此至少所述疊層(A)由可冷定向的材料構(gòu)成，其中所述疊層(A)具有一波浪狀凹槽構(gòu)型而所述疊層(B)為非波浪狀，且所述疊層(B)在第一側(cè)面處在連接區(qū)內(nèi)粘性地連結(jié)至所述疊層(A)的第一側(cè)面上的波峰處，其特征在于所述波浪狀凹槽構(gòu)型的波長(λ)不大于3mm，所述粘性連結(jié)通過一層壓層而建立；并且，要么所述疊層(A)的厚度在所述連結(jié)區(qū)內(nèi)與在所述非連結(jié)區(qū)內(nèi)相同，要么所述疊層(A)具有平行于所述凹槽方向延伸的第一固態(tài)變薄區(qū)，各連結(jié)區(qū)主要位于一所述第一固態(tài)變薄區(qū)，為此各個所述的第一變薄區(qū)可理解為由這樣的位置來界定此位置處的厚度為所述疊層(A)在第一變薄區(qū)內(nèi)的最小厚度與所述疊層(A)在相鄰的非連結(jié)區(qū)內(nèi)的最寬厚度的平均值。2.如權(quán)利要求1所述的層壓制品，其特征在于通過聚合材料的選擇、或通過一添入的填料、或通過定向，所述疊層(A)在所述非連結(jié)區(qū)表現(xiàn)出一平行于凹槽方向的平均屈服張力，其在500％min-1的伸展速度下為不小于30Nmm-2，優(yōu)選地不小于50Nmm-2，并且更優(yōu)選地不小于75Nmm-2。3.如權(quán)利要求1或2的層壓制品，其特征在于包括一相鄰的連結(jié)區(qū)的各凹槽的波長不大于所述疊層(A)在所述凹槽中的最大厚度的50倍，優(yōu)選地不大于40倍，更優(yōu)選地不大于所述厚度的30倍。4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的層壓制品，特征在于各連結(jié)區(qū)的寬度不小于所述波長的15％，優(yōu)選地不小于20％，更優(yōu)選地不小于30％。5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的層壓制品，特征在于所述疊層(A)的非連結(jié)區(qū)的寬度——在兩相鄰連結(jié)區(qū)之間沿其弧形表面測量——比對應(yīng)的線性距離更長了不小于10％，優(yōu)選地更長了不小于20％。6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的層壓制品，特征在于所述疊層(A)——在各非連結(jié)區(qū)的內(nèi)和要是具有第一變薄區(qū)的話在第一變薄區(qū)外——主要按一與所述凹槽方向平行的方向或者按一與所述凹槽的方向接近的方向來分子定向，其由皺縮測試來測定。7.如權(quán)利要求6所述的層壓制品，特征在于B亦為分子定向，且B在各非連結(jié)區(qū)在垂直于凹槽方向的定向度系高于所述疊層(A)在非連結(jié)區(qū)中在相同方向上的平均定向度，該兩定向度由皺縮測試來測定。8.如權(quán)利要求6或7所述的層壓制品，其特征在于所述疊層(A)在平行于所述凹槽的方向的屈服張力與所述疊層(B)在垂直于所述凹槽的方向的屈服張力——兩者皆參照相應(yīng)的疊層的剖面并且在非連結(jié)區(qū)在500％min-1的伸展速度下對窄長條測試而確定——不小于30Nmm-2，優(yōu)選地不小于50Nmm-2，更優(yōu)選地不小于75Nmm-2，。9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的層壓制品，其特征在于所述疊層(B)具有一比所述疊層(A)小的彈性系數(shù)，兩者都在垂直于所述凹槽方向的方向上測量。10.如權(quán)利要求7所述的層壓制品，其特征在于這樣所述疊層(B)與所述凹槽深度，使得通過沿垂直所述凹槽的方向拉伸所述層壓制品直到波紋消失，所述疊層(B)仍未發(fā)生任何明顯的塑料變性，優(yōu)選地所述疊層(B)選自于一熱塑性彈性體。11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的層壓制品，其特征在于所述層壓制品包括至少兩薄膜，每一薄膜具有一主定向方向，且所述薄膜這樣層壓在一起，使得所述兩方向彼此交叉。12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的層壓制品，其中，所述疊層(A)中存在有所述的第一變薄區(qū)，其特征在于所述疊層(A)的每一變薄區(qū)——若其延伸超過對應(yīng)的連結(jié)區(qū)而進入所述疊層(A)的非連結(jié)區(qū)——被限制到一寬度，所述寬度留下不屬于任何第一變薄區(qū)的所述非連結(jié)區(qū)的寬度的一半以上，優(yōu)選地不小于70％，所述寬度沿弧形表面測量。13.如權(quán)利要求12所述的層壓制品，其特征在于在每一對相鄰的第一變薄區(qū)之間有一第二固態(tài)變薄區(qū)(以下稱為第二變薄區(qū))，所述第二變薄區(qū)比所述第一變薄區(qū)狹窄，并且位于所述疊層(A)的波峰上。14.如權(quán)利要求1至13中任一項所述的層壓制品，其特征在于所述疊層(A)的波長不大于2.5mm，優(yōu)選地不大于2mm，更優(yōu)選地不大于1.5mm。15.如權(quán)利要求1至14中任一項所述的層壓制品，其特征在于所述層壓制品包括另一非波浪狀的單膜形成或多膜形成的由塑料聚合材料構(gòu)成的疊層(C)，所述疊層(C)通過一層壓層而連結(jié)至所述疊層(A)的第二側(cè)面上的波峰。16.如權(quán)利要求1至15中任一項所述的層壓制品，其特征在于所述層壓制品包括另一單膜形成或多膜形成的疊層(D)，所述疊層(D)由熱塑性、可冷定向的聚合物材料構(gòu)成，所述疊層具有波浪狀凹槽構(gòu)型，所述疊層(D)的一側(cè)面上的波峰經(jīng)由一層壓層而連結(jié)至所述疊層(B)的第二側(cè)面，且所述疊層(D)的凹槽構(gòu)型的波長優(yōu)選地不大于3mm。17.如權(quán)利要求1至16中任一項所述的層壓制品，其特征在于至少一部分凹槽間隔地被壓平，并且優(yōu)選地跨過每一間隔在整個寬度上在所述被壓平的位置處連結(jié)，以便使所述凹槽形成一排狹窄封閉的長形囊袋。18.如權(quán)利要求17項所述的層壓制品，其特征在于數(shù)個相鄰的凹槽或所有凹槽的被壓平部分形成一系列的與所述凹槽長度方向成橫向的線條。19.如權(quán)利要求1至18中任一項所述的層壓制品，其特征在于所述疊層(A)上的波峰的連結(jié)經(jīng)由在一共擠塑處理中形成的選定的表面層而實現(xiàn)。20.如權(quán)利要求1至19中任一項所述的層壓制品，其特征在于所述單膜或多膜形成的疊層主要由聚烯烴構(gòu)成。21.如權(quán)利要求12所述的層壓制品，其特征在于所述疊層(A)的第一變薄區(qū)被減薄，使得在該區(qū)中的最小厚度小于所述疊層(A)在非連結(jié)區(qū)的最大厚度的75％，優(yōu)選地小于50％，更優(yōu)選地小于最大厚度的30％。22.如權(quán)利要求1至21中任一項所述的層壓制品，其特征在于所述疊層(A)與所述疊層(B)各有一主定向方向，其通過單軸定向或非平衡的雙軸定向來實現(xiàn)，或者通過其本身為一單軸定向或非平衡的雙軸定向薄膜的交叉層壓來實現(xiàn)——這樣的交叉層壓表現(xiàn)出一合成的主定向方向，由此在所述疊層(A)中該合成的主定向方向大致平行于所述凹槽的長度方向，而在所述疊層(B)中該合成的主定向方向與所述疊層(A)中的所述方向形成一角度。23.如權(quán)利要求15項所述的層壓制品，其特征在于所述疊層(B)與所述疊層(C)各有一主定向方向，其通過單軸定向或非平衡的雙軸定向來實現(xiàn)，或者通過其本身為一單軸定向或非平衡的雙軸定向薄膜的交叉層壓來實現(xiàn)——所述交叉層壓制品表現(xiàn)出一合成的主定向方向，由此在所述疊層(B)中該合成的主定向方向與所述疊層(C)中的主定向方向呈十字交叉。24.如權(quán)利要求23所述的層壓制品，其特征在于所述疊層(A)在未定向的狀態(tài)下具有一彈性系數(shù)E，其低于所述疊層(B)與所述疊層(C)在未定向狀態(tài)下的彈性系數(shù)E，優(yōu)選地所述疊層(B)與所述疊層(C)在未定向狀態(tài)下的彈性系數(shù)E是所述疊層(A)在未定向的狀態(tài)下具有一彈性系數(shù)E的至少1.5倍，更優(yōu)選地是至少2倍。25.如權(quán)利要求24所述的層壓制品，其特征在于所述凹槽間隔地被壓平，并且跨過每一間隔在整個寬度上連結(jié)，以使所述凹槽形成一排狹窄封閉的囊袋。26.如權(quán)利要求1至22中任一項所述的層壓制品，其特征在于通過聚合材料的選擇或通過添入的填料或通過定向作用，所述疊層(A)中的彈性系數(shù)E——在非連結(jié)區(qū)沿著平行于所述凹槽的方向測量整個非連結(jié)區(qū)的平均值——不低于700Mpa，并且優(yōu)選地不低于1000Mpa。27.如權(quán)利要求1至26中任一項所述的層壓制品，其特征在于由所述凹槽與所述匹配的非波浪狀薄膜材料所形成的通道中至少一部分——所述通道可封閉成囊袋——含有一填充材料，特別是粒狀、纖維狀、細絲狀或液態(tài)的填充材料。28.如權(quán)利要求27所述的層壓制品，其特征在于所述材料為一打算由所述層壓制品包裝或保護的食品保存劑，優(yōu)選地為一脫氧劑或脫乙烯劑、一生物殺滅劑——如殺霉菌劑或殺細菌劑、一腐蝕抑制劑或一滅火劑，并選擇性地具有建構(gòu)于所述凹槽或非波浪狀薄膜材料中的穿孔以提高所述保存劑的功效。29.如權(quán)利要求27所述的層壓制品，其特征在于所述填充材料由增強線紗或增強細絲構(gòu)成。30.如權(quán)利要求27項所述的層壓制品，其特征在于所述填充材料適合于通過阻擋經(jīng)過所述通道或囊袋的液體中的懸浮粒子而作為一過濾材料，或為一可吸附或交換溶于這種液體中的物質(zhì)的吸附劑或離子交換劑，所述填充材料選擇性地為纖維形成或線紗形成；并且每一填充的凹槽和匹配的非波浪狀薄膜材料配有一排穿孔，從而在一凹槽中的穿孔或穿孔組以及在匹配的非波浪狀薄膜材料中的穿孔或穿孔組相互移位，以便促使具有懸浮粒子的液體——當(dāng)從所述層壓制品的一表面流向另一表面時——按一與所述凹槽長度方向平行的方向流經(jīng)所述過濾材料。31.由權(quán)利要求1所述的層壓制品所制成的袋體，其特征在于所述層壓制品僅包括所述的兩單膜或多膜形成的疊層(A)及疊層(B)；且所述袋體的底部及頂部大致平行于所述凹槽的長度方向。32.由權(quán)利要求1所述的層壓制品所制成的自行站立的袋體或囊包，其中，所述袋體或囊包的底部裝有角撐板，而所述袋體或囊包的前面及后面在它們的邊緣處粘結(jié)在一起，優(yōu)選地通過熱封方式粘結(jié)在一起，其特征在于所述層壓制品僅包括所述的兩單膜或多膜形成的疊層(A)及疊層(B)；且所述袋體或囊包的底部及頂部大致平行于所述凹槽的長度方向。33.如權(quán)利要求32所述的自行站立的袋體或囊包，其特征在于通過大致垂直于所述凹槽的長度方向的平壓線而提高所述袋體或囊包自行站立的能力。34.土工織物的替代物，其可讓水通過而滯留土壤，依據(jù)權(quán)利要求30而建構(gòu)，并且優(yōu)選地包括定向及交叉層壓的薄膜。35.如權(quán)利要求34所述的土工織物的替代物，其特征在于所述填料為砂。36.用于制造一層壓制品的方法，該層壓制品具有單膜形成或多膜形成的疊層(A)與另一單膜或多膜形成的疊層(B)，兩者皆由熱塑性聚合物材料構(gòu)成，其中，所述疊層(A)具有一波浪狀凹槽構(gòu)型，而所述疊層(B)為非波浪狀，并且所述疊層(B)在其第一側(cè)面局部地粘性連結(jié)至所述疊層(A)的第一側(cè)面上的波峰區(qū)，其中，所述波浪狀凹槽結(jié)構(gòu)利用一具有凹溝的滾輪來形成，而所述的與疊層(B)的連結(jié)是在熱與壓力下進行，并且也使用所述具有凹溝的滾輪來進行，并且至少所述疊層(A)被選擇為主要包括可固態(tài)定向的材料，其特征在于在波峰上制造層壓的有凹溝的滾輪的分度最高為3mm。37.如權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于在所述連結(jié)步驟之前，所述疊層(A)在狹區(qū)域中被固態(tài)拉伸，以形成第一變薄區(qū)，所述第一變薄區(qū)平行于所選定的凹槽方向，所述拉伸作用大致垂直于所述方向且在一組有凹溝的滾輪之間進行，該組有凹溝的滾輪皆不同于用于層壓的有凹溝的滾輪，而用于層壓的有凹溝的滾輪與該組用于拉伸的滾輪相互協(xié)調(diào)，以使得各連結(jié)區(qū)主要是位于第一變薄區(qū)中。38.如權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于在第一變薄區(qū)形成之前或之后，另一組有凹溝的滾輪制造出第二變薄區(qū)，所述第二變薄區(qū)是在所述疊層(A)中的另一排固態(tài)定向狹窄區(qū)，它平行于第一變薄區(qū)但比其更狹窄，并且，制造該第二變薄區(qū)的有凹溝的滾輪與制造第一變薄區(qū)的有凹溝的滾輪相協(xié)調(diào)，以使得在每兩相鄰的第二變薄區(qū)之間大致中間處制造出一第二變薄區(qū)。39.如權(quán)利要求36至38中任一項所述的方法，其特征在于在波峰處產(chǎn)生層壓作用的有凹溝的滾輪的分度最高為2.5mm，優(yōu)選地不大于2.0mm，更優(yōu)選地不大于1.5mm。40.如權(quán)利要求36至39中任一項所述的方法，其特征在于在形成波浪狀凹槽結(jié)構(gòu)之前，且若使用權(quán)利要求37和/或38項所述的方法，也在形成所述變薄區(qū)之前，構(gòu)成所述疊層(A)的薄膜以一方向或兩方向的定向方式來提供，所得到的主要定向方向為被選擇要成為凹槽方向的方向。41.如權(quán)利要求36至40中任一項所述的方法，其特征在于在所述疊層(B)連結(jié)至所述疊層(A)的同時或之后，將由熱塑性聚合物材料構(gòu)成的另一非波浪狀的單膜形成或多膜形成的疊層(C)粘性連結(jié)至所述疊層(A)的波峰在所述疊層(A)的第二側(cè)面上。42.如權(quán)利要求36至40中任一項所述的方法，其特征在于以類似于所述疊層(A)的形成與應(yīng)用的方式制造一第二單膜形成或多膜形成的疊層(D)，其具有波浪狀凹槽構(gòu)型，波長優(yōu)選地不大于3mm，并且在所述疊層(B)與所述疊層(A)層壓的同時或之后，在所述疊層(D)一側(cè)的波峰層壓至所述疊層(B)的第二側(cè)面。43.如權(quán)利要求36至42中任一項所述的方法，其特征在于所述單膜或多膜形成的疊層主要由聚烯烴構(gòu)成，并且通過一包括擠塑的方法來制造。44.如權(quán)利要求36至43中任一項所述的方法，其特征在于構(gòu)成疊層的薄膜通過共擠塑來制造，其中有共擠塑表面層，以便能夠?qū)訅憾辉斐杀∧ぶ黧w的熔融。45.如權(quán)利要求36至44中任一項所述的方法，其特征在于在所述層壓作用之后，至少一部分的凹槽在間隔分布的位置上被壓平，優(yōu)選地在足以將所述層壓制品中的所有薄膜在所述位置處彼此連結(jié)的熱量與壓力下被壓平，以使得所述凹槽與相鄰薄膜材料形成細小的長形囊袋。46.如權(quán)利要求45項所述的方法，其特征在于所述壓平的步驟是利用條棒或鈍齒輪來進行，所述條棒或鈍齒輪的長度方向與所述凹槽方向呈橫向，且各覆蓋多個凹槽，選擇性地覆蓋所述層壓制品的整個寬度。47.如權(quán)利要求37至46中任一項所述的方法，其特征在于所述第一變薄區(qū)的一適當(dāng)區(qū)別的長條狀構(gòu)型可至少部分地被建立，其建立方式是通過讓用來制造所述長條的有凹溝的拉伸滾輪上的波峰的溫度高于另一有凹溝的拉伸滾輪的波峰溫度，和/或讓用來制造所述長條的有凹溝的拉伸滾輪上的波峰的弧曲半徑小于相配合的有凹溝的拉伸滾輪的波峰的弧曲半徑。48.如權(quán)利要求36至47中任一項所述的方法，其特征在于在所述疊層(A)中的凹槽中至少一部分中填充有粒狀、液態(tài)或細絲/線紗形式的材料，通過與所述疊層(B)層壓，所述凹槽被封閉而形成通道，此填充可在層壓之后或?qū)訅哼^程中發(fā)生。49.如權(quán)利要求48項所述的方法，其特征在于在填充之后，被填充的通道通過壓力及熱量每隔一段間距地予以封閉，以形成填充的囊袋。50.如權(quán)利要求48至49中任一項所述的方法，其特征在于在所述填充步驟之前、同時或之后，在所述層壓制品的至少一側(cè)形成穿孔，以幫助填充的材料或其一部分散發(fā)至外界、或者使空氣或液體能夠通過所述填充材料的包裝。51.如權(quán)利要求50所述的方法，其特征在于在各填充的通道的各側(cè)制成一排微小穿孔，所述排的穿孔相互間隔，以迫使通過所述層壓制品的空氣或液體沿著一通道或囊袋行進一段距離。52.如權(quán)利要求36至51中任一項所述的方法，其特征在于在所述層壓作用之前，所述疊層(B)以大致垂直于所述凹槽方向的定向方式來提供，而在所述層壓之后，對所述疊層(B)施以大致垂直于所述凹槽方向的皺縮作用。53.如權(quán)利要求36至52中任一項所述的方法，其特征在于所述波浪狀的凹槽結(jié)構(gòu)在一大致橫向定向的處理下，基本上在所述疊層(A)的長度方向上建立，其建立方式是通過讓所述疊層(A)經(jīng)過一組被驅(qū)動的相互嚙合的凹溝滾輪，所述滾輪上的凹溝為圓形或螺旋狀，并且與所述滾輪的軸形成至少60°的角度。54.如權(quán)利要求53所述的方法，其特征在于所述疊層(A)在離開在所述疊層(A)上形成波紋的有凹溝的拉伸滾輪其中之一之后，直接被傳送到所述有凹溝的層壓滾輪，此兩個有凹溝的滾輪彼此非?？拷?，且在各自的操作溫度下測量時，具有相同的齒距，且其在軸向上相互調(diào)整。55.如權(quán)利要求53所述的方法，其特征在于所述疊層(A)在離開在所述疊層(A)上形成波紋的有凹溝的拉伸滾輪其中之一之后，經(jīng)由一個或一系列經(jīng)加熱的有凹溝的傳遞滾輪，而被傳送到有凹溝的層壓滾輪，所述排有凹溝的滾輪以有凹溝的拉伸滾輪為首，而以有凹溝的層壓滾輪為末，各滾輪皆與相鄰的滾輪極靠近，在此排中，每一有凹溝的滾輪當(dāng)在各自的操作溫度下測量時具有相同的齒距，且其在軸向上相互調(diào)整。56.如權(quán)利要求36至52中任一項所述的方法，其特征在于各個用來在所述疊層(A)中形成凹槽及用來將所述疊層(A)疊合至所述疊層(B)的有凹溝的滾輪，及依據(jù)權(quán)利要求37所述用來形成第一變薄區(qū)——若第一變薄區(qū)被制造——的各有凹溝的滾輪，及依據(jù)權(quán)利要求38項所述用來形成第二變薄區(qū)——若第二變薄區(qū)被制造——的各有凹溝的滾輪是這樣的有凹溝的滾輪，其凹溝基本上平行于滾輪的軸，并且在所述滾輪中提供有用于將所述疊層(A)的凹槽抓持于滾輪的凹溝中的裝置，在所述滾輪上所述凹槽在其由形成凹槽的位置移動至所述疊層(A)連結(jié)至所述疊層(B)的位置期間被形成及連結(jié)，所述抓持裝置適于避免所述行進過程中的疊層(A)上的摩擦。57.如權(quán)利要求56所述的方法，其特征在于所述疊層(A)中的凹槽通過利用一空氣噴射器或一排橫向的空氣噴射器而形成，其將所述疊層(A)導(dǎo)引至所述滾輪的凹溝中。58.如權(quán)利要求56或57所述的方法，其特征在于如果依據(jù)權(quán)利要求37所述通過有凹溝的滾輪與所述用于層壓的有凹溝的滾輪協(xié)調(diào)作用而形成第一變薄區(qū)，所述協(xié)調(diào)就在于所述滾輪之間的相對速度的自動微調(diào)。59.如權(quán)利要求58所述的方法，其特征在于當(dāng)依據(jù)權(quán)利要求38所述通過有凹溝的滾輪與所述用于制造第一變薄區(qū)的有凹溝的滾輪協(xié)調(diào)作用而形成第二變薄區(qū)，所述協(xié)調(diào)就在于滾輪之間的相對速度的自動微調(diào)。60.如權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于所述連結(jié)通過一層壓層而建立。61.如權(quán)利要求22所述的層壓制品，其特征在于僅存在所述單層或多層膜的兩疊層(A)和(B)，且所述疊層(A)在非定向的狀態(tài)下具有一彈性系數(shù)E，其低于所述疊層(B)在非定向狀態(tài)下的彈性系數(shù)E，優(yōu)選地低了至少1.5倍，更優(yōu)選地低了至少2倍。62.如權(quán)利要求1至26中任一項所述的層壓制品，其被制成是防天氣性(防雨及防風(fēng))及透氣性的，其特征在于由波浪狀疊層(A)及非波浪狀疊層(B)和/或(C)和/或波浪狀疊層(D)所形成的通道中的至少某些在所述層壓制品的兩側(cè)通過穿孔而與環(huán)境連通，一通道兩側(cè)上的穿孔互相位移，以迫使通過所述層壓制品的空氣或水穿過通道行進一段距離。63.如權(quán)利要求1至30及61、62中任一項所述的層壓制品，其特征在于在所述疊層(A)和/或所述疊層(B)上于非連結(jié)區(qū)中有印刷，而所述連結(jié)區(qū)一般避免此類印刷。64.如權(quán)利要求36至60中任一項所述的方法，其特征在于所述疊層(A)和/或所述疊層(B)在要成為所述層壓制品的內(nèi)側(cè)面的表面上有印刷，所述印刷處理與所述凹槽形成處理及所述層壓處理套準(zhǔn)，以將印刷大致限制在非連結(jié)區(qū)。65.用于形成所述層壓制品的裝置，其包括供給裝置，用于將一卷連續(xù)的熱塑性材料形成的疊層(B)自一供應(yīng)源供給至一層壓站；一用于形成凹槽的有凹溝的滾輪，用于在一熱塑性材料的疊層上形成一波浪狀的凹槽結(jié)構(gòu)；供給裝置，用于將一卷連續(xù)的熱塑性材料形成的疊層(A)自一供應(yīng)源供給至一用于形成凹槽的有凹溝的滾輪，此后供給至一層壓站，并且與疊層(B)呈面對面的關(guān)系；其中所述層壓站具有一有凹溝的層壓滾輪，所述層壓滾輪能在疊層(A)與疊層(B)的凹槽的波峰之間施加熱量及壓力，以將疊層(A)與疊層(B)的連結(jié)區(qū)的接觸表面連結(jié)而形成一層壓制品；其特征在于所述層壓滾輪的頂點之間的距離不大于3mm。66.如權(quán)利要求65所述的裝置，其包括一對相互嚙合的拉伸滾輪，用于對所述疊層(A)在沿著大致垂直于所述凹槽的方向進行固態(tài)拉伸，其位在所述層壓滾輪的上游，以形成在所述垂直方向上相互分離的第一變薄線條，所述拉伸滾輪的凹溝與所述層壓滾輪的凹溝適配并對齊，以使得各連結(jié)區(qū)主要位在一第一變薄區(qū)內(nèi)。67.如權(quán)利要求66所述的裝置，其中所述裝置包括加熱裝置，用于在預(yù)定用于拉伸的分散的區(qū)域中加熱所述疊層(A)，以形成第一變薄區(qū)，所述加熱裝置優(yōu)選地包括一經(jīng)加熱的有凹溝的滾輪，其位置能使經(jīng)加熱的凹溝的頂部與位于所述有凹溝的拉伸滾輪對的上游的疊層(A)接觸，所述接觸按與所述拉伸滾輪的凹溝成一直線的方式進行。68.如權(quán)利要求66或67所述的裝置，其中至少一個拉伸滾輪的凹溝的頂部的弧曲半徑、任何加熱裝置、所述疊層(A)的運送速度，以及滾輪的相互嚙合程度是這樣匹配，使得將所述疊層(A)的第一變薄區(qū)的厚度減小至小于所述疊層(A)原始厚度的75％，優(yōu)選地減至小于原始厚度的50％，更優(yōu)選地減至小于原始厚度的30％。69.如權(quán)利要求66至68中任一項所述的裝置，其中至少一個拉伸滾輪的凹溝的頂部的弧曲半徑、任何加熱裝置、所述疊層(A)的運送速度，以及滾輪的相互嚙合程度是這樣匹配，使得提供一變薄區(qū)，所述變薄區(qū)延伸超過連結(jié)區(qū)，不大于x％的相鄰連結(jié)區(qū)之間的線性寬度。(意即與權(quán)利要求12所述相對應(yīng))70.如權(quán)利要求66至69中任一項所述的裝置，包括一對第二相互嚙合的有凹溝拉伸滾輪，用于對所述疊層(A)在大致垂直于所述層壓滾輪上游的凹槽的方向上施以固態(tài)拉伸，以形成在所述垂直方向互相分離的第二變薄區(qū)，所述第二拉伸滾輪的凹槽與所述層壓滾輪的凹槽相匹配并對齊，使得所述第二變薄區(qū)位于所述第一變薄區(qū)之間，由此使得一第二變薄區(qū)位于每一對相鄰的第一變薄區(qū)之間。71.如權(quán)利要求70所述的裝置，其中所述第二拉伸滾輪對與所述第一拉伸滾輪對相分開。72.如權(quán)利要求66至71中任一項所述的裝置，其中所述用于形成凹槽的滾輪包括所述的或每個有凹溝的拉伸滾輪對。73.如權(quán)利要求65至72中任一項所述的裝置，其中所述層壓滾輪的齒峰之間的距離λ不大于2.5mm，優(yōu)選地不大于2.0mm，更優(yōu)選地不大于1.5mm。74.如權(quán)利要求73項所述的裝置，其中所述層壓滾輪的凹溝具有大致平的頂部，其寬度在0.15λ至0.9λ之間，優(yōu)選地在0.2λ至0.8λ之間，更優(yōu)選地在0.3λ至0.75λ之間。75.如權(quán)利要求65至74中任一項所述的裝置，其中所述有凹溝的層壓滾輪對所述疊層(A)/(B)提供熱量及壓力，使其貼靠在一平的反轉(zhuǎn)滾輪上，所述反轉(zhuǎn)滾輪優(yōu)選地具有橡膠表面。76.如權(quán)利要求65至75中任一項所述的裝置，其包括有凹溝的傳送滾輪，位于用于所述形成凹槽的滾輪與所述層壓滾輪之間，因而，從上游的用于形成凹槽的滾輪至層壓站，所述疊層(A)與至少一個有凹溝的滾輪的表面保持接觸。77.如權(quán)利要求65至76中任一項所述的裝置，其中每一有凹溝的滾輪的凹溝為圓形。78.如權(quán)利要求65至76中任一項所述的裝置，其中每一有凹溝的滾輪的凹溝平行于滾輪軸。79.如權(quán)利要求65至78中任一項所述的裝置，其包括用于將所述疊層(A)/(B)的層壓制品從層壓站供給至一下游的疊層(C)的疊層層壓站的供給裝置；用于將由熱塑性材料料形成的一卷連續(xù)的大致平滑的疊層(C)，從一供應(yīng)源供給至第二層壓站，使得其與所述疊層(A)/(B)的層壓制品呈面對面的關(guān)系并與所述疊層(A)接觸，其中第二層壓站包括用于在疊層(C)與所述疊層(A)/(B)的層壓制品之間施加壓力以使所述疊層(A)與(C)連結(jié)的滾輪。80.如權(quán)利要求79所述的裝置，其包括加熱裝置，用于在疊層(C)的層壓臺中施加壓力之前或同時加熱所述疊層(A)/(B)層壓制品的所述疊層(A)的表面和/或所述疊層(C)的與所述疊層(A)/(B)層壓制品接觸的面。81.如權(quán)利要求65至80中任一項所述的裝置，其包括一用于在疊層(D)上形成凹槽的有凹溝的滾輪，用于在熱塑性材料形成的疊層(D)上形成一波浪狀的凹槽結(jié)構(gòu)；供給裝置，用于從一供應(yīng)源將由熱塑性材料形成的一卷連續(xù)的疊層(D)供給至所述用于在疊層(D)上形成凹槽的有凹溝的滾輪，然后再供給至一疊層(D)層壓站；供應(yīng)裝置，用于將疊層(B)供應(yīng)給所述疊層(D)的層壓站，使得所述疊層(B)在其與所述疊層(A)面對面接觸的那側(cè)的相反側(cè)與所述疊層(D)面對面接觸，其中，所述疊層(D)的層壓站包括一疊層(D)的有凹溝的層壓滾輪，用于在疊層(D)與在疊層(D)的連結(jié)區(qū)中的疊層(D)的波峰之間施以熱量及壓力，從而將所述疊層(D)連結(jié)區(qū)中的接觸表面連結(jié)。82.如權(quán)利要求81項所述的裝置，其中所述疊層(D)的層壓滾輪的凹溝之間的距離λD與λ相同，且所述疊層(D)的連結(jié)區(qū)與所述疊層(A)及(B)的連結(jié)區(qū)直接相對。83.如權(quán)利要求65至82中任一項所述的裝置，其包括一印刷站，用于將一油墨印刷在疊層(A)和/或疊層(B)的一表面上，優(yōu)選地與所述的形成凹槽及層壓的滾輪套準(zhǔn)，優(yōu)選地印刷在一疊層的預(yù)定成為層壓制品的內(nèi)表面的一表面上。84.如權(quán)利要求65至83中任一項所述的裝置，其包括一凹槽壓平站，用于在間斷的位置沿著至少一凹槽施加壓力在所述疊層(A)與(B)的層壓制品上，優(yōu)選地用于提供一連續(xù)被壓平的區(qū)域，該區(qū)域橫向于所述凹槽的方向跨越所述層壓制品的整個寬度，其中，所述疊層的接觸面彼此粘合而形成封閉的囊袋。85.如權(quán)利要求65至84中任一項所述的裝置，其包括一袋體形成站，用于將所述層壓制品制成袋體或囊包，其通過將面對面排列的層壓制品的側(cè)邊和/或底部和/或頂部進行熱封而制成。86.如權(quán)利要求85項所述的裝置，其中所述袋體形成站制成裝有角撐板的袋體，其具有裝有角撐板的底部及熱封的側(cè)邊，并且，其中，所述底部與所述凹槽平行。87.如權(quán)利要求65至84中任一項所述的裝置，其包括穿孔裝置，用于對所述層壓制品的疊層(A)和/或疊層(B)形成穿孔，所述穿孔裝置位于所述層壓站的下游，所述穿孔裝置對齊于所述層壓滾輪，由此所述疊層在連結(jié)區(qū)之間被穿孔。88.如權(quán)利要求65至87中任一項所述的裝置，其包括一填充站，位于所述形成凹槽的滾輪與所述層壓滾輪之間，用于將填充材料導(dǎo)入疊層(A)與疊層(B)之間的凹槽中。89.如權(quán)利要求88所述的裝置，其中所述填充材料為粒狀、纖維狀或線紗狀。全文摘要一由熱塑性聚合物材料的薄膜構(gòu)成的柔性層壓制品，其包括有凹槽的疊層(A)及大致平的疊層(B)，所述疊層(A)在其波峰處與所述疊層(B)接觸并且彼此粘結(jié)。這些凹槽的波長優(yōu)選地不大于3mm。所述疊層(A)在非連結(jié)區(qū)的厚度大致相同于其在連結(jié)區(qū)的厚度，或者所述疊層(A)具有平行凹槽方向延伸的變薄的區(qū)域，每一連結(jié)區(qū)主要位于一第一變薄區(qū)之內(nèi)。用以形成所述層壓制品的裝置包括有互相對齊的具有凹溝用以形成凹槽的滾輪與有凹溝的層壓滾輪。此層壓制品具有有用的機械特性，作為一柔性材料，例如，形成可自行站立的袋體。過濾材料可被填充在凹槽中，和/或在層壓作用之后可在一疊層或二疊層中形成穿孔。文檔編號B31F1/20GK1516645SQ02811837公開日2004年7月28日申請日期2002年6月14日優(yōu)先權(quán)日2001年6月15日發(fā)明者奧利-本特·拉斯馬森,奧利-本特拉斯馬森申請人:奧利-本特·拉斯馬森,奧利-本特拉斯馬森