專利名稱：熱封性層壓體及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱封性層壓體及其生產(chǎn)方法。更具體地，本發(fā)明涉及在耐熱性、保香性 (aroma barrier properties)、熱封性(heat sealability)和經(jīng)濟性方面優(yōu)異的層壓體以及生產(chǎn)所述層壓體的方法，所述層壓體通過在紙制基材上直接形成通用均聚對苯二甲酸乙
二酯來生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
為了賦予由紙制成的容器(紙制容器)以各種性能，例如耐水性和熱封性，存在向紙制基材(paper base material)施涂樹脂涂層的慣例。在此類具有向紙制基材施涂樹脂涂層的層壓體中，聚烯烴如聚乙烯或聚丙烯通常用作涂布樹脂，這是因為其在加工性方面優(yōu)異，并且也在對紙的粘合性和熔融擠出性(melt extrudability)方面優(yōu)異。然而，聚烯烴不完全滿足作為食品容器必需功能的耐熱性、例如對臭氣等的阻隔性、保香性等方面的性質(zhì)，以致其使用受到限制。為了解決此類問題，已采取提供具有包括聚酯樹脂涂層的紙制基材的提案。然而， 直接在紙制基材上涂布而不經(jīng)過粘合劑層的作為通用聚酯的均聚對苯二甲酸乙二酯樹脂 (下文可稱作“均聚PET(homo-PET) ”)，造成難以獲得穩(wěn)定的成膜性能。具有直接涂布于紙制基材上的均聚對苯二甲酸乙二酯的層壓體還未商業(yè)化。因此，例如，下文將描述的專利文獻1提出了包括在纖維基材上擠出涂布聚酯的生產(chǎn)層壓體的方法，其中將主要由對苯二甲酸乙二酯單元構(gòu)成并具有熔體粘度(melt viscosity)比115(1/1195(1(115(1為在觀01和剪切速率508_1下的熔體粘度，η95(1為在和剪切速率950s—1下的熔體粘度)在2.0 < n5Q/n95Q<3.0的范圍內(nèi)和固有粘度(inherent viscosity)在0. 5至1. 4dl/g的范圍內(nèi)的聚酯用作所述聚酯，并在以下條件下進行擠出涂布模頭向下擠出溫度為300至340°C，熔融擠出比為25以下，涂層厚度為20 μ m以上，以及輥施涂線壓力為5至50kg/cm。該方法描述為能夠高穩(wěn)定性地生產(chǎn)具有均一膜厚度和優(yōu)異層間結(jié)合強度(bonding strength)的聚酯涂布紙。已采取的另一種用于多層聚酯類層壓紙的提案，所述多層聚酯類層壓紙具有經(jīng)由密度小于1. 35g/cm3的聚對苯二甲酸乙二酯共聚物樹脂而層壓至紙制基材的聚對苯二甲酸乙二酯(專利文獻2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本專利3749000號專利文獻2 JP-A-2003-311888

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題然而，上述專利文獻1中所述的發(fā)明使用具有特定熔融性能的特定的聚酯樹脂。特定的聚酯樹脂，例如共聚物聚酯樹脂或摻合樹脂(blend resin)，通常是昂貴的，并且經(jīng)常以特殊方式制備。因此，此類特定的聚酯樹脂難以輕松獲得。對具有不經(jīng)粘合劑層而直接涂布于紙制基材上的均聚對苯二甲酸乙二酯的紙制層壓體的需求在增長，均聚對苯二甲酸乙二酯廉價且易于獲得。上述專利文獻2描述了均聚對苯二甲酸乙二酯彼此間的熱封性可由聚對苯二甲酸乙二酯共聚物樹脂確保，但如果不使用此類共聚物樹脂，則完全不能獲得均聚對苯二甲酸乙二酯彼此間的熱封性。因此，本發(fā)明的目的為提供在均聚對苯二甲酸乙二酯表面彼此間的熱封性優(yōu)異的熱封性層壓體，所述層壓體具有直接形成于紙制基材上的涂層，所述涂層包括均聚對苯二甲酸乙二酯并具有均一膜厚度。本發(fā)明的另一目的為提供用于生產(chǎn)層壓體的方法，該方法可通過擠出涂布法直接在紙制基材上熔融擠出均聚對苯二甲酸乙二酯，而不引起邊緣或切邊起皺等。用于解決問題的方案根據(jù)本發(fā)明，提供一種熱封性層壓體，其特征在于均聚對苯二甲酸乙二酯直接涂布于紙制基材的至少一個表面上。在本發(fā)明的熱封性層壓體中，優(yōu)選1.通過擠出涂布法施涂由均聚對苯二甲酸乙二酯組成的涂層；2.均聚對苯二甲酸乙二酯的固有粘度在0. 72至0. 84dL/g的范圍內(nèi)。3.由均聚對苯二甲酸乙二酯組成的涂層具有厚度10至60 μ m ；和4.由均聚對苯二甲酸乙二酯組成的涂層的厚度在小于士20%的范圍內(nèi)變化。不言而喻，紙制基材可具有層壓于其表面的鋁箔。本發(fā)明還提供一種容器，其通過疊加所述層壓體的涂布均聚對苯二甲酸乙二酯的表面，并熱封所述表面而形成。本發(fā)明進一步提供一種用于生產(chǎn)紙制熱封性層壓體的方法，所述紙制熱封性層壓體具有通過擠出涂布法而形成于所述紙制基材的至少一個表面上的由均聚對苯二甲酸乙二酯組成的涂層，所述方法的特征在于，用從T型模頭的模唇開口部至紙制基材的距離表示的空氣隙為25cm以下。在根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)熱封性層壓體的方法中，優(yōu)選在所述擠出涂布法中的熔融擠出期間，基于所述均聚對苯二甲酸乙二酯的熔點(Tm)，所述均聚對苯二甲酸乙二酯的擠出溫度的范圍為Tm+25至Tm+60°C，擠出壓力的范圍為3. 5至6. 5MPa。鋁箔可層壓至所述紙制基材的表面。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的熱封性層壓體，將包括廉價并易獲得的均聚對苯二甲酸乙二酯的均一膜厚度的涂層直接涂布在紙制基材上，而不在其中插入粘合劑層。這帶來良好的經(jīng)濟性優(yōu)勢。本發(fā)明的熱封性層壓體具有形成于表面上的熱封性均聚PET涂層。疊加并熱封層壓體，從而可易于形成容器。特別地，均聚PET/均聚PET表面的熱封(其熱封迄今為止是很困難的)可在相對低的溫度下進行。從以下將描述的實施例的結(jié)果中也可清楚地看出這些事實。即，在本發(fā)明的熱封性層壓體中，均聚PET/均聚PET表面的熱封可在190°C以上的熱封溫度下可靠地進行，并且即使在160°C的低溫下也可獲得優(yōu)異的熱封(實施例1至3、7至14)。另一方面，在通過其中空氣隙大并且擠出溫度不滿足本發(fā)明的方法生產(chǎn)的層壓體中，甚至在190°C下也未獲得可靠的均聚PET/均聚PET表面的熱封(比較例1和比較例2)。 與目前用于涂層樹脂的共聚物聚酯以及聚烯烴相比，用于本發(fā)明的均聚對苯二甲酸乙二酯在耐熱性方面優(yōu)異。因此，由本發(fā)明的熱封性層壓體組成的容器可用于包括油脂的微波加熱烹調(diào)使用。此外，均聚對苯二甲酸乙二酯在臭氣阻隔性和保香性上優(yōu)異。因此， 由本發(fā)明的層壓體組成的容器具有優(yōu)異的風(fēng)味保留性。從以下將描述的實施例19的結(jié)果來看這些事實也是明顯的。即，示于比較例6的由具有聚乙烯(PE)層壓于其上的層壓體組成的容器示出對二氯苯向容器內(nèi)部的遷移。另一方面，與已知顯示高阻隔性的由通過堆疊雙向拉伸的均聚PET膜形成的層壓體組成的容器(比較例7)的那些相比，在實施例1和15至18中，由通過本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)的層壓體組成的容器明顯具有高阻隔性。即使當由本發(fā)明的層壓體組成的容器(其在耐溶出(solving-out)或耐洗脫上優(yōu)異)容納含醇的內(nèi)容物時，該容器也不可能將來自均聚PET涂層的雜質(zhì)溶出到內(nèi)容物，也不影響內(nèi)容物的風(fēng)味。從以下將描述的實施例20的結(jié)果來看這些事實也是明顯的。即，在由本發(fā)明的熱封性層壓體組成的容器和由具有涂布于紙制基材上的聚乙烯(PE)的層壓體組成的容器中，在各容器中放置乙醇。在本發(fā)明的熱封性層壓體中，在容納的乙醇中，幾乎未檢測到來自均聚PET涂層的雜質(zhì)組分。另一方面，在PE涂布的容器中容納的乙醇中檢測到來自PE 的各種雜質(zhì)組分。這些雜質(zhì)組分可能影響乙醇的純度。從這些發(fā)現(xiàn)來看，當本發(fā)明的層壓體用作食品和飲品用容器的基材時，該層壓體明顯地在保持風(fēng)味的性能方面優(yōu)異。在用于生產(chǎn)本發(fā)明的層壓體的方法中，重要的特征是在均聚對苯二甲酸乙二酯的熔融樹脂膜的擠出期間設(shè)置25cm以下的空氣隙。在該情況下，特別優(yōu)選將熔融樹脂的擠出溫度或擠出壓力的值調(diào)整到特定范圍內(nèi)。這樣一來，能夠確保均聚對苯二甲酸乙二酯彼此間優(yōu)異的熱封性，即使當使用通用均聚對苯二甲酸乙二酯時，也可抑制邊緣起皺的發(fā)生。因此，對紙制基材具有優(yōu)異粘合性的涂層可直接形成于紙制基材的表面。這使得可高生產(chǎn)力地生產(chǎn)其中包括均聚對苯二甲酸乙二酯的涂層直接形成于紙制基材上的熱封性層壓體，而迄今為止，這種層壓體的商業(yè)化是困難的。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)層壓體的方法提供優(yōu)異的成膜性、并限制邊緣起皺和向內(nèi)彎曲 (neck-in)的發(fā)生。因此，該方法可以相對高的速度進行層壓，并可以良好的生產(chǎn)力生產(chǎn)本發(fā)明的層壓體。


[圖1]為示出在生產(chǎn)本發(fā)明的層壓體的方法中使用的裝置實例的配置示意圖。[圖2]為當乙醇作為內(nèi)容物容納于均聚PET涂布的容器和PE涂布的容器中時乙醇的 GC/MS 曲線(chart)。附圖標記說明1 T型模頭
2 模唇(lip)3冷卻輥4壓力輥
具體實施例方式(均聚對苯二甲酸乙二酯)在本發(fā)明的層壓體中，重要的特征是均聚對苯二甲酸乙二酯直接涂布于紙制基材的至少一個表面。用于本發(fā)明的層壓體的均聚對苯二甲酸乙二酯是指通用聚對苯二甲酸乙二酯，其由作為二醇組分的乙二醇與作為二羧酸組分的對苯二甲酸的縮聚作用而形成，并且確實不包含其他共聚物組分。該均聚對苯二甲酸乙二酯不意于排除聚對苯二甲酸乙二酯的制備期間作為副產(chǎn)物所形成的雜質(zhì)組分。該均聚對苯二甲酸乙二酯通常具有約67°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。然而，在本發(fā)明中，優(yōu)選使用具有約67°C以上的范圍的Tg的均聚對苯二甲酸乙二酯。用于本發(fā)明層壓體的均聚對苯二甲酸乙二酯的固有粘度(IV)的范圍為0. 72至 0. 84dL/g、特別地為0. 80至0. 83dL/g，這在成膜性方面是很重要的。如果固有粘度低于該范圍，成膜性將不良。如果固有粘度高于該范圍，不良的擠出性將出現(xiàn)。此外，用于本發(fā)明的均聚對苯二甲酸乙二酯依據(jù)公知配方可引入本身公知的用于膜的配混劑，例如抗結(jié)塊劑、抗靜電劑、潤滑劑、抗氧化劑和紫外光吸收劑。(紙制基材)作為用于本發(fā)明的層壓體中的紙制基材，常規(guī)用于紙容器的紙板全部都可使用， 并可根據(jù)用途采用它們的各種形式。也可使用例如，象牙紙板(ivory board)、杯用原紙 (cup stock)、馬尼拉紙板(Manila board)、盒紙板(boxboard)、卡紙板(cardboard)和合成紙，盡管這些不是限制性的。此處所述的材料可為已涂布或未涂布的。不限定原紙或紙板的克重或基重(basis weight)，但優(yōu)選通常在180至500g/m2 的范圍內(nèi)。如果基重小于該范圍，則所得容器的機械強度不足。另一方面，如果基重大于上述范圍，則所得容器太重以致其可操作性和經(jīng)濟性不良，其成形性也差。為了增強紙制基材表面的可濕性并改進其對均聚對苯二甲酸乙二酯的粘合性，紙制基材可進行表面處理，例如電暈放電處理、火焰處理、等離子體加工或臭氧化。此外，紙制基材的表面可具有層壓于其上的鋁箔。在用于生產(chǎn)本發(fā)明的層壓體的方法中，可以形成不僅對紙制基材表面，而且還對鋁箔的表面具有粘合性的涂層。為了對紙制基材層壓鋁箔，可使用公知的方法，例如使用粘合劑的干式層壓。(層壓體)在本發(fā)明的層壓體中，包括上述均聚對苯二甲酸乙二酯的的涂布層(此后可簡稱為“均聚PET層”)形成于紙制基材的至少一個表面上。均聚PET層的厚度取決于層壓體的用途和由層壓體形成的容器的形狀等而不同， 不能簡單地限定。然而，從成膜性、耐熱性、耐水性、保香性或熱封性方面，其厚度優(yōu)選在10 至60 μ m的范圍內(nèi)。更優(yōu)選的范圍為12至50 μ m。在本發(fā)明的層壓體中，均聚PET層可形成于紙制基材的兩個表面上，或者均聚PET
6層可形成于其僅一個表面上。在這種情況下，其它合成樹脂膜可層壓到未形成均聚PET層的表面上。此類合成樹脂膜的實例為聚對苯二甲酸乙二酯膜、尼龍膜和聚丙烯膜，并可拉伸這些膜。任意這些合成樹脂膜均可通過公知的方法，例如干式層壓或擠出層壓來層壓。(用于生產(chǎn)層壓體的方法)為了穩(wěn)定地直接在紙制基材的表面上涂布上述均聚對苯二甲酸乙二酯而不使用粘合劑等，在用于生產(chǎn)本發(fā)明的層壓體的方法中，選擇通過擠出涂布法向紙制基材層壓均聚對苯二甲酸乙二酯的熔融樹脂膜時的加工條件是重要的。特別地，從T型模頭的模唇開口部至紙制基材表面的距離是重要的。即，重要的是，將從T型模頭的模唇開口部至紙制基材表面的距離(即，空氣隙)設(shè)定為在25cm以下、優(yōu)選5至20cm的范圍內(nèi)的值。此外，基于所使用的均聚對苯二甲酸乙二酯的熔點(Tm)，從擠出機擠出的熔融樹脂的擠出溫度優(yōu)選設(shè)定為在Tm+25°C至Tm+60°C、特別地為Tm+30°C至Tm+50°C的范圍內(nèi)的值。此外，擠出期間的擠出壓力優(yōu)選設(shè)定為3. 5至6. 5MPa，特別地為4. 0至6. OMPa0優(yōu)選地，實際測量溫度與各設(shè)定溫度的偏差應(yīng)很小。壓力調(diào)整也應(yīng)優(yōu)選精確地進行。通過將參數(shù)設(shè)置在上述范圍內(nèi)，可抑制膜起皺(film waves)的發(fā)生，如前所述，可生產(chǎn)在膜厚度的均一性上優(yōu)異或在涂層的粘合性上優(yōu)異的層壓體。從下述實施例中的結(jié)果來看這些事實也是明顯的。S卩，如從下述實施例的結(jié)果中清楚地看到，如果空氣隙大于25cm，切邊或邊緣起皺，即寬度4mm以上時發(fā)生膜的兩個邊緣或切邊都側(cè)向擺動(lateral sway)或波動，并且膜厚度的波動范圍為期望厚度的士20%以上，以致不能形成均一厚度的膜(均聚PET層) (比較例1，表1)。此外，熱封性也不充分(比較例1，表4)。如果熔融擠出期間均聚對苯二甲酸乙二酯的擠出溫度偏離Tm+25°C至Tm+60°C的范圍，不能形成均一膜厚度的涂層，并且所得的膜明顯地在邊緣起皺性和粘合性上次于滿足上述范圍所得的膜(比較例2和3，表 2)。此外，如果擠出壓力偏離3. 5至6. 5MPa的范圍，所得膜與滿足上述范圍所得的膜相比明顯地在邊緣起皺性和膜厚度均一性方面不令人滿意(比較例4和5，表3)。相比之下，在滿足全部上述條件的用于生產(chǎn)本發(fā)明的層壓體的方法中，切邊或邊緣起皺的寬度限制為小于4mm，膜厚度波動范圍窄至小于所期望的膜厚度的士20%，并且粘合性明顯地優(yōu)異(實施例1至18)。圖1為在用于生產(chǎn)本發(fā)明的層壓體的方法中使用的裝置實例的示意圖。通過擠出機(未示出)將均聚對苯二甲酸乙二酯熔融捏合，并從τ型模頭1的模唇2擠出到紙制基材B的表面上作為熔融樹脂膜P。然后，在冷卻輥3和壓力輥4之間夾住擠出膜P，從而生產(chǎn)本發(fā)明的層壓體?？諝庀队肨型模頭的模唇2到紙制基材B的表面的距離L來表示。在本發(fā)明中，在均聚PET熔融樹脂膜P擠出到紙制基材B上后，如上所述在冷卻輥 3和壓力輥4之間將其夾住。在這種情況下期望均聚PET層通過冷卻輥急冷來抑制均聚對苯二甲酸乙二酯的結(jié)晶化。這能夠確保均聚PET層的熱封性。冷卻輥的表面溫度優(yōu)選在10 至25°C的范圍內(nèi)，盡管其不受限制。使熔融樹脂膜的擠出壓力保持在恒定值也是很重要的，此外，期望在擠出機和T 型模頭間提供齒輪泵(gear pump)，盡管這未示出。
作為用于擠出均聚對苯二甲酸乙二酯的模頭，可使用通常用于樹脂的擠出涂布的模頭。優(yōu)選地，模唇(die lip)的開口寬度在0.4至1.4mm的范圍內(nèi)，模頭的寬度在90至 180cm的范圍內(nèi)。此外，在本發(fā)明的條件下，考慮到均聚PET層的均一膜厚度和粘合性，優(yōu)選以50至lOOm/min的線速度層壓。(容器)由本發(fā)明的層壓體組成的容器通過疊加本發(fā)明的層壓體的均聚PET層、并熱封該疊加區(qū)域來生產(chǎn)。以該方式，可形成公知形狀的容器，例如杯狀、盤狀或袋狀的容器。實施例將通過采用實施例具體地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明決不受限于這些實施例的范圍。(實施例1)調(diào)整擠出式層壓機，以使相對于具有模唇開口部寬度調(diào)整為0. 8mm的模頭(寬度 約IlOcm)的空氣隙(空氣隙=從T型模頭的模唇開口部到待涂布的杯用原紙的距離)為 10cm。在擠出溫度300°C下，將均聚對苯二甲酸乙二酯在擠出壓力6. OMI^a下從模頭中擠出， 并涂布在杯用原紙上(電暈放電處理；基重為320g/m2)。用于實施例1至14和比較例1至 5的均聚對苯二甲酸乙二酯為具有固有粘度0. 83dL/g和熔點250°C的均聚對苯二甲酸乙二酯(NOVAPEX BK6180,由 Mitsubishi Chemical Corp.生產(chǎn))。均聚PET的涂層厚度為25 μ m，涂布線速度為65m/min。同時與原紙的涂布一起， 涂布的原紙在冷卻輥(表面溫度22°C )和橡膠輥之間穿過以完成層壓體。與這些步驟相關(guān)，評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表1。(實施例2)除了將空氣隙設(shè)定為5cm以外，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表1。(實施例3)除了將空氣隙設(shè)定為15cm以外，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表1。(實施例4)除了將空氣隙設(shè)定為20cm以外，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表1。(實施例5)除了將空氣隙設(shè)定為25cm以外，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表1。(實施例6)除了將空氣隙設(shè)定為15cm和均聚對苯二甲酸乙二酯的擠出溫度設(shè)定為280°C以夕卜，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表2。(實施例7)除了將空氣隙設(shè)定為15cm和均聚對苯二甲酸乙二酯的擠出溫度設(shè)定為290°C以夕卜，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表2。(實施例8)
8
除了將空氣隙設(shè)定為15cm和均聚對苯二甲酸乙二酯的擠出溫度設(shè)定為300°C以夕卜，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表2。(實施例9)除了將空氣隙設(shè)定為15cm和均聚對苯二甲酸乙二酯的擠出溫度設(shè)定為310°C以夕卜，進行與實施例1相同的步驟。結(jié)果示于表2。(實施例10)除了將空氣隙設(shè)定為15cm和擠出壓力設(shè)定為4. OMPa以外，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表3。(實施例11)除了將空氣隙設(shè)定為15cm和擠出壓力設(shè)定為4. 5MPa以外，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表3。(實施例12)除了將空氣隙設(shè)定為15cm和擠出壓力設(shè)定為5. OMPa以外，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表3。(實施例13)除了將空氣隙設(shè)定為15cm和擠出壓力設(shè)定為5. 5MPa以外，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表3。(實施例14)除了將空氣隙設(shè)定為15cm和擠出壓力設(shè)定為6. OMPa以外，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表3。(比較例1)除了將空氣隙設(shè)定為30cm以外，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表1。(比較例2)除了將空氣隙設(shè)定為15cm和均聚對苯二甲酸乙二酯的擠出溫度設(shè)定為270°C以夕卜，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表2。(比較例3)除了將空氣隙設(shè)定為15cm和均聚對苯二甲酸乙二酯的擠出溫度設(shè)定為320°C以夕卜，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表2。(比較例4)除了將空氣隙設(shè)定為15cm和擠出壓力設(shè)定為3. 5MPa以外，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表3。(比較例5)除了將空氣隙設(shè)定為15cm和擠出壓力設(shè)定為6. 5MPa以外，進行與實施例1相同的步驟。評價被擠出層壓體的狀態(tài)。結(jié)果示于表3。(評價方法)1.均聚PET層的邊緣起皺寬度O ...邊緣起皺寬度在2mm以內(nèi)Δ ...邊緣起皺寬度小于4mm
X...邊緣起皺寬度為4mm以上邊緣起皺寬度小于4mm的層壓體可用于實際應(yīng)用。2.膜厚度的均一性O(shè)...均聚PET層的膜厚度的變化范圍在所期望的膜厚度的士 15%以內(nèi)。Δ ...均聚PET層的膜厚度的變化范圍小于所期望的膜厚度的士20%。X...均聚PET層的膜厚度的變化范圍等于或大于所期望的膜厚度的士20%。變化范圍小于士20%的層壓體可用于實際應(yīng)用3.粘合性〇...均聚PET層和紙制基材間存在充分的粘合性。Δ ...均聚PET層和紙制基材間存在粘合性。X...在某些情況下，均聚PET層和紙制基材間發(fā)生輕微的剝離。均聚PET層和紙制基材間無剝離的層壓體可用于實際應(yīng)用。4.熱封性疊加均聚對苯二甲酸乙二酯層壓的表面，并用脈沖熱封機(impulse sealer)，將各熱封溫度調(diào)整為160°c、170°c、19(rc和220°C的加熱板保持在^cg/cm2的壓力下2秒，熔接(fusion-bond)或焊接該復(fù)合物，從而將其熱封。然后，剝下已進行熱封的所得層壓體的熱封表面，觀察在紙制基材處表面的損壞狀態(tài)。評價標準如下◎...紙制基材表面上的損壞為焊接區(qū)域的90%以上O ...紙制基材表面上的損壞為焊接區(qū)域的60%以上，但小于90%Δ ...紙制基材表面上的損壞為焊接區(qū)域的30%以上，但小于60%X...紙制基材表面上的損壞為小于焊接區(qū)域的30%表 1
空氣隙膜厚度的均一性粘合性
實施例2 5 O Δ O 實施例1 10 ο ο ο 實施例3 15 ο ο ο 實施例4 20 ο ο ο 實施例5 25 Δ Δ Δ 比較例 1_30_χ_χ_Δ(PET :ΒΚ6180，擠出溫度300°C，擠出壓力6· OMPa)表權(quán)利要求
1.一種熱封性層壓體，其具有直接涂布于紙制基材的至少一個表面上的均聚對苯二甲酸乙二酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱封性層壓體，其中由所述均聚對苯二甲酸乙二酯組成的涂層通過擠出涂布法來涂布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱封性層壓體，其中所述均聚對苯二甲酸乙二酯的固有粘度在0. 72至0. 84dL/g的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱封性層壓體，其中由所述均聚對苯二甲酸乙二酯組成的涂層具有10至60 μ m的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱封性層壓體，其中由所述均聚對苯二甲酸乙二酯組成的涂層的厚度在小于士20%的范圍內(nèi)變化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱封性層壓體，其中所述紙制基材具有層壓至其表面的鋁箔。
7.—種通過疊加根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱封性層壓體的均聚對苯二甲酸乙二酯涂布的表面，并熱封所述表面而形成的容器。
8.—種生產(chǎn)熱封性層壓體的方法，所述熱封性層壓體具有通過擠出涂布法而形成于紙制基材的至少一個表面上的由均聚對苯二甲酸乙二酯組成的涂層，其中，用從T型模具的模唇開口部至紙制基材的距離表示的空氣隙為25cm以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)層壓體的方法，其中在所述擠出涂布法中的熔融擠出期間，基于所述均聚對苯二甲酸乙二酯的熔點(Tm)，所述均聚對苯二甲酸乙二酯的擠出溫度在Tm+25至Tm+60°C的范圍內(nèi)，擠出壓力在3. 5至6. 5MPa的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)熱封性層壓體的方法，其中所述紙制基材具有層壓至其表面的鋁箔。
全文摘要
公開了一種紙制層壓體，其中通過借助擠出涂布，用低成本易獲得的均聚對苯二甲酸乙二酯直接涂布紙制基材，而不在其間插入粘合劑層來形成具有熱封性和均一厚度的均聚對苯二甲酸乙二酯涂層。此外，還公開了一種用于生產(chǎn)紙制層壓體的方法，其中通過擠出涂布，將由均聚對苯二甲酸乙二酯組成的涂層形成于紙制基材的至少一個表面上。用于生產(chǎn)紙制層壓體的方法的特征在于，表示從T型模頭的模唇開口部至紙制基材(B)的距離的空氣隙(L)不超過25cm。
文檔編號B32B27/10GK102481772SQ201080035518
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者山內(nèi)邦夫, 巖屋功男 申請人:日清食品控股株式會社