專利名稱：：一種復(fù)合管制造方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于在金屬管內(nèi)外表面覆蓋樹脂以制造復(fù)合管的工藝方法及生產(chǎn)裝置的改善方法；也就是為了覆蓋具有各種性質(zhì)的樹脂而發(fā)明的經(jīng)改善的復(fù)合管制造方法及有關(guān)裝置。在金屬管的內(nèi)外表面覆蓋一層具有一定特性的樹脂，制成復(fù)合管，主要用于溫水和冷水管道。它的制作方法如下為了在小直徑管的內(nèi)表面覆蓋樹脂，先把管內(nèi)覆蓋的樹脂制作成管狀，然后向樹脂管的外圍制作及成型金屬管，最后在金屬管的外圍套外皮。這種復(fù)合管制作裝置及制作方法，由圖12工藝圖來表示。圖13結(jié)構(gòu)圖和圖14結(jié)構(gòu)圖是公開專利第99-6415號。具體制作過程如下由擠壓(壓出)機成型并卷在輪子上的內(nèi)塑料管(51)和卷在輪子上的金屬帶(531)送往金屬管成型機，這一過程由供應(yīng)裝置(142)實現(xiàn)。供應(yīng)裝置(42)供給的金屬帶(531)包住由模具(34)供給的內(nèi)部塑料管(51)形成金屬管(53)，這一過程由金屬管成型裝置(143)實現(xiàn)；為了金屬管成型裝置(143)能制作金屬管(53)，要用焊接機焊接金屬帶(531)的兩個端面，這由焊接裝置(144)實現(xiàn)；為了焊接裝置(144)焊上的金屬管(53)套緊內(nèi)塑料管(51)的外表面，拉金屬管，使其延伸，從而能夠通過軸套孔，這由金屬管引發(fā)裝置(15’)實現(xiàn)。經(jīng)金屬管引發(fā)裝置(15’)成型的金屬管(53)被拉長并套緊內(nèi)塑料管(51)，這時在金屬管(53)外圍由擠壓機再形成外塑料管(54)，這些是這種復(fù)合管制作裝置的特點。由擠壓(壓出)機成型并卷在輪子上的內(nèi)塑料管(51)和卷在輪子上的金屬帶(531)送往金屬管成型機，這是供應(yīng)階段(142)實現(xiàn)。供應(yīng)裝置(42)供給的金屬帶(531)包住由模具(34)供給的內(nèi)部塑料管(51)形成金屬管(53)，這是金屬管成型階段(143)；為了金屬管成型裝置(143)能制作金屬管(53)，要用焊接機焊接金屬帶(531)的兩個端面，這是焊接階段(144)；為了焊接裝置(144)焊上的金屬管(53)套緊內(nèi)塑料管(51)的外表面，拉金屬管，使其延伸，從而能夠通道軸套孔，這由金屬管引發(fā)裝置(15’)。經(jīng)金屬管引發(fā)裝置(15’)成型的金屬管(53)被拉長并套緊內(nèi)塑料管(51)，這時在金屬管(53)外圍由擠壓機再形成外塑料管(54)，這些是這種復(fù)合管制作方法。因此，內(nèi)樹脂管(51)由內(nèi)管成型裝置(111)擠壓成型，并由冷卻裝置(112)和引發(fā)裝置(113)定型，之后由卷取輪(55)供給到下一道工序(141)，與此同時金屬管成型裝置(143)的模具(34)利用卷在輪子上的薄板(531；金屬帶)夾住內(nèi)塑料管而形成管，然后由焊接裝置(144)進行焊接。因薄板厚度小，技術(shù)上難以實現(xiàn)對焊(Buttwelding)，所以把兩個截面挎接一定寬度后再進行焊接(Wrapwelding)，這時金屬管(53)就套住了內(nèi)管(51)，但這兩者并沒有粘合到一起。在下一道工序，要通過金屬管引發(fā)裝置(15’)拉拔金屬管(53)，縮小金屬管的直徑，使內(nèi)管(51)的外表面和金屬管的內(nèi)表面套緊，再利用涂抹在內(nèi)管外表面的膠粘劑(52)粘合，之后通過外管成型裝置(161)在金屬管的外圍覆蓋外管(54)，完成復(fù)合管；然后通過復(fù)合管卷取裝置(162)，由卷取輪(55)卷取復(fù)合管(5)，最終完成產(chǎn)品。作為實現(xiàn)上述過程的裝置，內(nèi)管(51)由擠壓機(省略圖示)擠壓成型，用輪子送往下一道工序，薄板(153)也繞在輪子上，通過兩個輪子的轉(zhuǎn)動供給材料，圖13所示的金屬管成型裝置(143)利用bunseam焊接法(青文聞發(fā)行機械工作法，82年1月15日，175頁)形成金屬管(53)，再把成型的金屬管(53)用普通焊接機(薄板的外圍焊接通常使用高頻電阻焊接法)進行焊接，再用圖14所示的引發(fā)裝置(113)拉拔金屬管(53)，粘合內(nèi)管和金屬管，之后在金屬管(53)外圍覆蓋外管(54)。但是上述方法及裝置有如下缺點(因“裝置發(fā)明”和“方法發(fā)明”之間沒有技術(shù)上的差異，所以一起說明兩種發(fā)明)。內(nèi)管成型工藝當(dāng)中，內(nèi)管成型裝置(111，擠壓機擠壓)和冷卻裝置(112)及引發(fā)裝置(113)都是普通裝置，內(nèi)管制作后由卷取裝置(114)卷在輪子，因此內(nèi)管的(51)長度受輪子規(guī)格大小的限制，所以整個工藝不能實現(xiàn)在線化(online)，工藝效率低下。做為金屬管的成型裝置(143)，如圖12所示的bunseam焊接法，在連續(xù)卷薄板(531)制管的時候，只要在眾多的輪子之間哪怕發(fā)生細微誤差，就會生成廢管。修復(fù)這些誤差所需的操作依賴于專業(yè)人員的技能，所以批量生產(chǎn)受到限制，尤其供給的薄板(531)又薄又窄，而且較長，供給時易發(fā)生震動，這在制管時將引起嚴重的問題。為了粘合內(nèi)管和金屬管(53)，需要拉拔金屬管(53)，如果金屬管(53)的內(nèi)部材質(zhì)不均勻，那么各部分的延伸程度將不一樣，粘合也不均勻。金屬管(53)是由焊接密封的，由于在熱變形時焊接部位與其它部位的延伸率不一樣，所以內(nèi)管(51)和金屬管(53)之間經(jīng)常摻雜一些氣泡，尤其在薄板封閉口不是對接(bun)而是挎接(wrap)的狀態(tài)下，金屬管(53)的內(nèi)表面必有斷差，延伸率也不一樣，所以廢品的產(chǎn)生是難免的。其它裝置，因為過于一般，所以光憑這些器材能否制造出復(fù)合管(5)，也是可疑的事情，因此那些器材在此省略。本發(fā)明的目的是提供一種改善復(fù)合管制造方法及裝置，第一，通過全部工藝的自動化，節(jié)省勞動者的人力，增加工藝的靈活性第二，不受外部工作條件的干擾，即使受外界影響也照樣實現(xiàn)合格品的批量生產(chǎn)，第三，完成各工藝的裝置是簡單又堅固的結(jié)構(gòu)，因此耐用性好，節(jié)省經(jīng)費。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下設(shè)計方案一種復(fù)合管制造方法，溶解的樹脂通過一定規(guī)格的模具并冷卻，形成內(nèi)管(51)，這是內(nèi)管成型工藝(11)。涂膠工藝(12)中預(yù)熱內(nèi)管(51)，外圍涂抹膠粘劑(52)之后冷卻。在金屬管成型工藝(14)中，內(nèi)管(51)與鋁薄板(531)通過成型夾具(3)，卷在套管中成型并焊接。接合工藝(15)接合內(nèi)管(51)與金屬管(53)。套外管工藝(16)中，向金屬管(53)的外圍涂抹膠粘劑(52)，之后套上加熱的外管(54)并冷卻。以上就是復(fù)合管制造方法。其特征在于在涂膠工藝(12)、金屬管成型工藝(14)及套外管工藝(16)之后，分別添加了引取工藝(13)，它是一種由上下同速移動的一對皮帶(23)組成的引取裝置(2)。在金屬管成型工藝(14)的焊接工序之前安排曲線化工藝(17)，就是箍(hoopunit)(171)把管轉(zhuǎn)動一定角度。一種用于上述復(fù)合管制造方法的裝置，溶解的樹脂通過一定規(guī)格的模具形成內(nèi)管(51)，調(diào)到規(guī)定尺寸之后冷卻，這是內(nèi)管制造裝置，涂膠裝置預(yù)熱內(nèi)管(51)，外圍涂抹膠粘劑(52)之后冷卻。材料供應(yīng)裝置卷取薄板(531)之后以一定張力與內(nèi)管(51)供應(yīng)到下一道工序。成型裝置接受供應(yīng)過來的薄板(531)及內(nèi)管(51)，并卷到金屬管(53)上。高頻焊接機焊接成型的金屬管(53)連結(jié)部位。接合裝置接合焊上的金屬管(53)和內(nèi)管(51)。涂膠裝置在金屬管(53)的外圍涂抹膠粘劑(52)并冷卻。外管制造裝置在金屬管(53)的外圍套上外管(54)并冷卻。以上裝置組合起來就是復(fù)合管制造裝置。其特征在于，涂膠粘劑(52)、成型夾具(3)及外管制造裝置(54)之后添加引取裝置(2)，就是靠電機轉(zhuǎn)動的上、下一對驅(qū)動輪(21，21)與可旋轉(zhuǎn)的被動輪(22，22)上套皮帶(23，23)，該驅(qū)動輪(21)、被動輪(22)及皮帶(23)由安裝在上部的一對氣缸(25，25)調(diào)整上下位置。該引取裝置(2)的皮帶(23，23)各有一定的厚度并中間有孔(231)。一種用于上述復(fù)合管制造方法的裝置，溶解的樹脂通過一定規(guī)格的模具形成內(nèi)管(51)，調(diào)到規(guī)定尺寸之后冷卻，這是內(nèi)管制造裝置。涂膠裝置預(yù)熱內(nèi)管(51)，外圍涂抹膠鉆劑(52)并冷卻。材料供應(yīng)裝置卷取薄板，以一定張力供應(yīng)內(nèi)管(51)及薄板。成型裝置接受供應(yīng)過來的薄板(531)及內(nèi)管(51)，把它卷在金屬管(53)上。高頻焊接機焊接成型的金屬管(53)的連結(jié)部位。接合裝置接合焊上的金屬管(53)及內(nèi)管(51)。涂膠裝置在金屬管(53)的外圍涂上膠粘劑(52)并冷卻。外管制造裝置在金屬管(53)的外圍套上外管(54)并冷卻。以上的幾個裝置組合起來形成復(fù)合管制造裝置。其特征在于，成型裝置的上、下兩個模具(32，34)堅固在夾具架上(31)，上側(cè)的模具(32)里有可通過內(nèi)管(51)的支撐溝(33)，下側(cè)的模具(34)上，按一定距離排列著形成通孔(35)的多數(shù)夾具(3)，以便薄板逐漸地卷到管套上。一種用于上述復(fù)合管制造方法的裝置，溶解的樹脂通過一定規(guī)格的模具形成內(nèi)管(51)，調(diào)到規(guī)定尺寸之后冷卻，這是內(nèi)管制造裝置。涂膠裝置預(yù)熱內(nèi)管(51)，外圍涂抹膠粘劑(52)之后冷卻。材料供應(yīng)裝置卷取薄板(531)，以一定張力供應(yīng)內(nèi)管(51)和薄板(531)。成型裝置接受供應(yīng)過來的薄板(531)和內(nèi)管(51)，并卷到金屬管(53)上。高頻焊接機焊接成型的金屬管(53)連續(xù)部位。接合裝置接合焊上的金屬管(53)和內(nèi)管(51)。涂膠裝置在金屬管(53)的外圍涂抹膠粘劑(52)并冷卻。外管制造裝置在金屬管(53)的外圍套上外管(54)并冷卻。以上的裝置組合成復(fù)合管制造裝置。其特征在于，接合裝置(4)由自轉(zhuǎn)輪(42)和上輪(43)組成。自轉(zhuǎn)輪(42)的中間有半圓型凹溝(421)，從而支撐它在成形架(41)上自轉(zhuǎn)。上輪(43)中間有半圓型凹溝(431)，當(dāng)它對接到自轉(zhuǎn)輪(43)上部時形成一個正圓，從而在成形架(41)上能夠上下移動。一種用于上述復(fù)合管制造方法的裝置，溶解的樹脂通過一定規(guī)格的模具形成內(nèi)管(51)，調(diào)到規(guī)定尺寸之后冷卻，這是內(nèi)管制造裝置。涂膠裝置預(yù)熱內(nèi)管(51)，外圍涂抹膠粘劑(52)并冷卻。材料供應(yīng)裝置卷取薄板，以一定張力供應(yīng)內(nèi)管(51)及薄板。成型裝置接受供應(yīng)過來的薄板(531)及內(nèi)管(51)，把它卷在金屬管(53)上。高頻焊接機焊接成型的金屬管(53)的連結(jié)部位。接合裝置接合焊上的金屬管(53)及內(nèi)管(51)。涂膠裝置在金屬管(53)的外圍涂上膠粘劑(52)并冷卻。外管制造裝置在金屬管(53)的外圍套上外管(54)并冷卻。以上的幾個裝置組合起來形成復(fù)合管制造裝置。其特征在于，左右輪接合裝置(4)，就是一對左右輪(44，44)中間半圓型凹溝(441，441)對接，形成一個正圓，在成型架上自轉(zhuǎn)，并能夠左右移動。一種用于上述復(fù)合管制造方法的裝置，溶解的樹脂通過一定規(guī)格的模具形成內(nèi)管(51)，調(diào)到規(guī)定尺寸之后冷卻，這是內(nèi)管制造裝置。涂膠裝置預(yù)熱內(nèi)管(51)，外圍涂抹膠粘劑(52)并冷卻。材料供應(yīng)裝置卷取薄板，以一定張力供應(yīng)內(nèi)管(51)及薄板。成型裝置接受供應(yīng)過來的薄板(531)及內(nèi)管(51)，把它卷在金屬管(53)上。高頻焊接機焊接成型的金屬管(53)的連結(jié)部位。接合裝置接合焊上的金屬管(53)及內(nèi)管(51)。涂膠裝置在金屬管(53)的外圍涂上膠粘劑(52)并冷卻。外管制造裝置在金屬管(53)的外圍套上外管(54)并冷卻。以上的幾個裝置組合起來形成復(fù)合管制造裝置。其特征在于，一套以上的上下輪接合裝置(4)及一套以上的左右輪接合裝置(4)互相交叉，上下輪接合裝置中的自轉(zhuǎn)輪(42)中間有半圓型凹溝(421)，支撐自轉(zhuǎn)輪在成型架上自轉(zhuǎn)。另外上輪(43)中間也有半圓型凹溝(431)，當(dāng)它對接自轉(zhuǎn)輪(42)上部時，凹溝形成正圓，在成型架(41)上能夠上下移動。左右輪接合裝置(4)由一對左右輪(44，44)組成。左右輪中間的半圓型凹溝(431，431)對接形成一個正圓，從而讓它在成型架(41)上能夠一邊自轉(zhuǎn)一邊左右移動。下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。圖1是本發(fā)明的工藝圖；圖2是本發(fā)明的另一種工藝圖；圖3是本發(fā)明的流程結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖3的A-A截面放大圖；圖5是圖4的另一結(jié)構(gòu)放大圖；圖6是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)圖；圖7圖6的B部分放大圖；圖8是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)圖；圖9是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)圖圖10是本發(fā)明的成品狀態(tài)圖；圖11是圖10的C部放大圖；圖12是老發(fā)明的工藝圖；圖13是老發(fā)明的流程結(jié)構(gòu)圖；圖14是老發(fā)明的另一個結(jié)構(gòu)圖；圖1是本發(fā)明的全部工藝圖；把熔解的樹脂通過所定規(guī)格的模具，冷卻形成內(nèi)管一內(nèi)管成型工藝(11)；預(yù)熱前面的內(nèi)管并在外圍涂抹膠鉆劑(52)，之后再冷卻一涂膠工藝；內(nèi)管和鋁薄板(531)一起送往成型夾具(3)，經(jīng)成型夾具(3)成型為內(nèi)含內(nèi)管的管狀物，并完成焊接-金屬管成型工藝(14)；粘合上述內(nèi)管和金屬管-接合工藝(1S)；金屬管的外圍涂抹膠粘劑(52)，擠壓出外管(54)并加熱、冷卻，從而金屬管外圍覆蓋一層外管(54)外管制造工藝(16)。由上述幾個工藝組成的復(fù)合管制作方法還添加以下工藝。膠粘劑涂抹工藝(12)和金屬管成型工藝(14)及外管制造工藝(16)以后，由上下同速轉(zhuǎn)動的皮帶(23)構(gòu)成的引取裝置(2)形成引取工藝(13)。圖2是本發(fā)明的另一個工藝圖。本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)當(dāng)中還添加如下工藝在上述金屬管成型工藝中(14)使用的焊接裝置之前，添加曲線化工藝(17)，就是利用箍(hoopunit)而使管在移動過程當(dāng)中旋轉(zhuǎn)一定角度。圖3是本發(fā)明的核心技術(shù)-引取裝置(2)的結(jié)構(gòu)圖，圖4是圖3的A-A截面放大圖。把熔解的樹脂通過所定規(guī)格的模具，冷卻形成內(nèi)管一內(nèi)管成型工藝(11)；預(yù)熱前面的內(nèi)管并在外圍涂抹膠粘劑(52)，之后再冷卻一涂膠工藝；內(nèi)管和鋁薄板(531)一起送往成型夾具(3)，經(jīng)成型夾具(3)成型為內(nèi)含內(nèi)管的管狀物，并完成焊接一金屬管成型工藝(14)；粘合上述內(nèi)管和金屬管-接合工藝(15)；金屬管的外圍涂抹膠粘劑(52)，擠壓出外管(54)并加熱、冷卻，從而金屬管外圍覆蓋一層外管(54)-外管制造工藝(16)。它的特征在于涂膠粘劑(52)、成型夾具(3)及外管制造裝置(54)之后添加的引取裝置(2)，就是靠電機轉(zhuǎn)動的上、下一對驅(qū)動輪(21，21)與可旋轉(zhuǎn)的被動輪(22，22)上套皮帶(23，23)，該驅(qū)動輪(21)、被動輪(22)及皮帶(23)由安裝在上部的一對氣缸(25，25)調(diào)整上下位置。圖5是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)圖，為了和圖4相比較，從圖3的A-A線剖開并放大顯示了剖面。上述結(jié)構(gòu)是，引取裝置(2)的皮帶(23，23)各有一定厚度，中部有孔(231)。這是改進的復(fù)合管制造裝置。圖6是顯示本發(fā)明的另一個重要部分-夾具(3)的配置狀態(tài)圖；圖7是一個夾具(3)，是圖6的B部分放大圖。把熔解的樹脂通過所定規(guī)格的模具，冷卻形成內(nèi)管一內(nèi)管成型工藝(11)；預(yù)熱前面的內(nèi)管并在外圍涂抹膠粘劑(52)，之后再冷卻一涂膠工藝；內(nèi)管和鋁薄板(531)一起送往成型夾具(3)，經(jīng)成型夾具(3)成型為內(nèi)含內(nèi)管的管狀物，并完成焊接-金屬管成型工藝(14)；粘合上述內(nèi)管和金屬管-接合工藝(15)；金屬管的外圍涂抹膠粘劑(52)，擠壓出外管(54)并加熱、冷卻，從而金屬管外圍覆蓋一層外管(54)-外管制造工藝(16)。它的特征在于，成型裝置的上、下兩個模具(32，34)堅固在夾具架上(31)，上側(cè)的模具(32)里有可通過內(nèi)管(51)的支撐溝(33)，下側(cè)的模具(34)上，按一定距離排列著形成通孔(35)的多數(shù)夾具(3)，以便薄板逐漸地卷到管套上。這是經(jīng)改進的復(fù)合管制造裝置。圖8是顯示本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。把熔解的樹脂通過所定規(guī)格的模具，冷卻形成內(nèi)管一內(nèi)管成型工藝(11)預(yù)熱前面的內(nèi)管并在外圍涂抹膠粘劑(52)，之后再冷卻一涂膠工藝內(nèi)管和鋁薄板(531)一起送往成型夾具(3)，經(jīng)成型夾具(3)成型為內(nèi)含內(nèi)管的管狀物，并完成焊接一金屬管成型工藝(14)；粘合上述內(nèi)管和金屬管-接合工藝(15)；金屬管的外圍涂抹膠粘劑(52)，擠壓出外管(54)并加熱、冷卻，從而金屬管外圍覆蓋一層外管(54)-外管制造工藝(16)。它的特點在于接合裝置。接合裝置(4)由自轉(zhuǎn)輪(42)和上輪(43)組成。自轉(zhuǎn)輪(42)的中間有半圓型凹溝(421)，從而支撐它在成形架(41)上自轉(zhuǎn)。上輪(43)中間有半圓型凹溝(431)，當(dāng)它對接到自轉(zhuǎn)輪(42)上部時形成一個正圓，從而在成形架(41)上能夠上下移動。圖9是顯示本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。把熔解的樹脂通過所定規(guī)格的模具，冷卻形成內(nèi)管一內(nèi)管成型工藝(11)；預(yù)熱前面的內(nèi)管并在外圍涂抹膠粘劑(52)，之后再冷卻一涂膠工藝內(nèi)管和鋁薄板(531)一起送往成型夾具(3)，經(jīng)成型夾具(3)成型為內(nèi)含內(nèi)管的管狀物，并完成焊接一金屬管成型工藝(14)；粘合上述內(nèi)管和金屬管-接合工藝(15)；金屬管的外圍涂抹膠粘劑(52)，擠壓出外管(54)并加熱、冷卻，從而金屬管外圍覆蓋一層外管(54)-外管制造工藝(16)。它的特征在于左右輪接合裝置(4)，就是一對左右輪(44，44)中間半圓型凹溝(441，441)對接，形成一個正圓，在成型架上自轉(zhuǎn)，并能夠左右移動。由上述部分組成的本發(fā)明，借本發(fā)明的成品狀態(tài)圖-圖10和圖10的C部分放大圖也就是圖11來進一步說明如下根據(jù)本發(fā)明的流程結(jié)構(gòu)，做為復(fù)合管成型工藝法，具體工藝如下內(nèi)管成型工藝(11)-把熔解的樹脂經(jīng)過所定規(guī)格的模具，冷卻形成內(nèi)管(51)；涂膠工藝(12)-預(yù)熱上述內(nèi)管(51)并在外圍涂抹膠粘劑(52)再冷卻；金屬管成型工藝(14)-上述內(nèi)管和鋁薄板一起供給到成型架(3)，成為內(nèi)含內(nèi)管(51)的管狀物，并焊接；接合工藝(15)-把上述內(nèi)管(51)和外管(53)粘合；外管制造工藝(16)-在上述金屬管(53)外表面涂抹膠粘劑(52)，之后經(jīng)擠壓、加熱、冷卻外管(54)，套在金屬管中。以上是基本工藝；另外涂膠工藝(12)和金屬管成型工藝(14)及外管制造工藝(16)之后再添加引取工藝(13)，它由上下一對以同樣速度轉(zhuǎn)動的皮帶(23)構(gòu)成的引取裝置(2；haul-offM／C)實現(xiàn)；上述工藝與公開專利第99-6415號工藝法-單獨制造內(nèi)管(51)之后卷在卷取輪(55)，靠人工搬運下一道工序相比，因它把流水線(online)做為基礎(chǔ)，所以最少需要183m的流水線長度。而且在工藝順暢，并能夠避免與其它工藝沖突的地方追加引取工藝(13)。它的結(jié)構(gòu)如下在內(nèi)管(51)和金屬管(53)及外管(54)成型后能拉一拉原材料，幫助成型。本發(fā)明的引取工藝(13)采用由上下一對皮帶(23)組成的引取裝置(2)，防止由驅(qū)動輪引取時發(fā)生的外部劃痕。本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)是曲線化工藝(17)，就是箍(171hoopunit)把前一道工序的管旋轉(zhuǎn)一定角度(Round)。金屬管成型工藝(14)所需要的焊接裝置之前，添加工藝如上所述，全線的長度至少要180m，所以舊技術(shù)分割整個工藝，另制作內(nèi)管(51)。但本發(fā)明實現(xiàn)在線化(online)，提高了工藝效率，而且為了合理安排工廠布置(layout)，中間添加了曲線化工藝(17)，使工藝線能從直線型擺設(shè)成折線型。金屬管(53)焊完之后會出現(xiàn)熱度變形，把曲線化工藝(17)布置在焊接裝置之前能防止產(chǎn)生更多變形。箍(hoopuint)(171)是把直線傳送的管(51，53)以所定直徑轉(zhuǎn)動180度裝置。例如，大直徑圓輪(wheel)的外圍制做能夠引導(dǎo)管子(53)的凹溝，以此來平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)各管；或者把許多小直徑的輪布置成大直徑的圓周，由這許多小輪帶動管子(53)逐漸旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明復(fù)合管制造裝置結(jié)構(gòu)中，溶解的樹脂，通道一定規(guī)格的模具形成內(nèi)管(51)調(diào)整到規(guī)定尺寸(Sizing)之后冷卻，這是內(nèi)管制造裝置。涂膠裝置預(yù)熱內(nèi)管(51)，涂抹膠粘劑(52)并冷卻。材料供應(yīng)裝置卷取薄板(531)，以一定張力供應(yīng)內(nèi)管(51)及薄板(531)，成型裝置接受供應(yīng)過來的薄板(531)及內(nèi)管(51)，卷到金屬管(53)。高頻焊接裝置焊接成型的金屬管(53)，接合裝置接合焊上的金屬管(53)和內(nèi)管(5)，涂膠裝置向金屬管(53)的外圍涂抹膠粘劑(52)并冷卻，外管制造裝置在金屬管(53)的外圍套上外管(54)并冷卻。以上的裝置是基本裝置。由以上裝置構(gòu)成的流水線(Line)中，在膠粘劑(52)、成型夾具(3)及外管制造裝置后邊增加引取裝置(2)。由電機驅(qū)動的上下一對驅(qū)動輪(21，21)套上皮帶(23，23)，該驅(qū)動輪(21)，被動輪(22)及皮帶(23)由安裝在上部的氣缸(Cylinder)(25，25)上下調(diào)整，這種引取裝置(2)可調(diào)整各裝置之間移動的部件位置。由橡膠制成的上下一對皮帶(23，23)套在電機(圖中沒有表示)驅(qū)動的驅(qū)動輪(21)和被動輪(22)上，以同樣的方向同速移送部件，所以象斷面圖4那樣輕輕地移送管(51，53，54)，不留劃痕。上側(cè)的輪(21，22)和皮帶(23)上安裝了一對氣缸(Cylinder)(25，25)，輪和皮帶根據(jù)部件尺寸可上可下，維持部件之間適當(dāng)距離。被動輪(22，22)上安裝張力調(diào)整裝置(24，24)，就是旋轉(zhuǎn)手柄(242)的話，被動輪軸(241)前進或后退，被動輪(22，22)和移送輪(21，21)之間距離可變化，皮帶(23，23)的張力，從而部件外圍既不留劃疽又不會失去控制(Sleep)。上下皮帶(23，23)必須與部件上接觸才能推移部件，如圖4所示那樣，此時皮帶稍微包容部件外圍。皮帶(23，23)后退時皮帶底下的輪(21，21，22，22)不支撐中間部位之后，才能彈性地推移部件。為解決這個問題，就象圖4所示那樣，斷開輪(21，21，22，22)的中間部位之后用軸連接就可以比較好的解決方案，就是使用以后敘述的皮帶(23，23)。即使有這樣的設(shè)計變形，它仍屬于本發(fā)明技術(shù)思想范圍之內(nèi)，顯然是權(quán)力范圍之內(nèi)的事情。本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)中，引取裝置(2)的皮帶(23，23)有一定的厚度，其中間有孔(231)，從而管上的部件(51，53，54)即使被壓也不會留下劃痕。本發(fā)明一復(fù)合管制造裝置當(dāng)中，作為成型裝置，按一定距離排列著多數(shù)夾具(3)，它靠上兩下模具(32，34)堅固在夾具架(31)上，并且可以上下移動，從而調(diào)整方便。上側(cè)模具(32)上有供內(nèi)管(51)通過的支撐溝(33)，下側(cè)模具(34)有成型通孔(35)，從而薄板能夠按順序卷到管上。夾具(3)中的下側(cè)模具(34，34，…)上有成型通孔(35)，叫薄板從直線狀態(tài)逐漸形成圓形。供應(yīng)到第一個成型通孔(35)的薄板(531)是直線狀態(tài)，它通過最后的成型通孔(35)時就形成圓，此時在上側(cè)模具(32)的內(nèi)管(51)內(nèi)藏到金屬管(53)里頭。在以前的發(fā)明中，跟本發(fā)明的夾具(3)不同，使用Buttseam焊接法，從而多數(shù)輪把薄板壓成管，但是這種辦法難以調(diào)整輪間距，薄板(531)厚度小，幅面窄，移動時由于自身重量而顫動。另外同時移動過來的樹脂內(nèi)管(51)也容易振動，而這種振動成為一個致命弱點。這次發(fā)明的夾具(3)分別支撐并移動內(nèi)管(51)與薄板(531)，從而不會發(fā)生以上的問題。即使使用厚度小的薄板(531)，薄板在移動中兩端不會重疊，在緊挨著的狀態(tài)之下制成管，用這種方法制造的復(fù)合管(5)尺寸正確，可完全套上薄板。本發(fā)明裝置的另一個結(jié)構(gòu)就是上下輪接合裝置(4)。它由自轉(zhuǎn)輪(42)和上輪(43)組成。自轉(zhuǎn)輪的中間有半圓型凹溝(421)，能夠在成型架(41)上自轉(zhuǎn)。上輪中間也有半圓型凹溝(431)，當(dāng)它對接到自轉(zhuǎn)輪(42)的上部時，兩個凹溝(421、431)形成正圓，能夠在成型架(41)上上下移動。金屬管(53)移動到由自轉(zhuǎn)輪(42)和上輪(43)所形成的凹溝(421、431)時直徑變小，從而金屬管(53)的內(nèi)面緊貼著內(nèi)管(51)外圍，而內(nèi)管外圍(51)涂上了膠粘劑(52)，保證內(nèi)管(51)堅固地粘貼在金屬管(53)中。過去的發(fā)明用擠壓方式縮小金屬管(53)的直徑，但是由于焊接所產(chǎn)生的熱場，材料不能均勻延伸，造成接合質(zhì)量問題。本發(fā)明利用一對輪(42，43)進行局部直徑縮小作業(yè)，所以不會發(fā)生上述缺陷。另外，可控制旋轉(zhuǎn)上輪(43)的軸(47)安裝在架子(41)上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)安裝在架子(41)上部的手柄(45)時，手柄軸(46)可以把軸(47)上下移動，它等于“齒輪與小齒輪(Rack&Pinion)”原理。本發(fā)明裝置之一就是左右輪接合裝置(4)。它由一對左右輪(44、44)組成，輪中間的半圓型凹溝(431、431)對接形成正圓，在成形架(41)上自轉(zhuǎn)，并且能夠左右調(diào)整，跟上下輪接合裝置(4)相似，所起的作用也是一樣。本發(fā)明裝置之一，就是一套以上的上下輪接合裝置(4)和一套以上的左右輪接合裝置(4)交叉排列。金屬管(53)經(jīng)過各輪(42，43，44)的凹溝(421，431，441)時，直徑逐漸變小。由于上下輪接合裝置(4)和左右輪接合裝置(4’)交叉排列，金屬管(53)逐漸縮小，達到緊密接合內(nèi)管(51)的目的。使用的接合裝置(4，4’)越多，直徑越逐漸變小，但是從經(jīng)濟角度考慮，三套左右的裝置可以同時提高效率及經(jīng)濟性。下面介紹本發(fā)明-復(fù)合管的制造方法壓出機罐里放入樹脂，在180～200℃溫度之下擠壓出內(nèi)徑φ15mm的內(nèi)管(51)，在真空度40～50mmHg狀態(tài)下調(diào)尺寸(Sizing)，通過20L冷卻水槽之后制作內(nèi)管(51)。如果制作涼水用管，使用的是高密聚乙烯(HDPELG化學(xué)公司的LUTMERAP150)；如果制作溫水用管，使用是架橋高密聚乙烯(CrosslinkableHDPESK公司的SKPOLYLNKXL380)，其特性如表1、表2。&#60表1&#62&#60表2&#62⊙masterbatch混合比5％⊙extruder特定溫度(℃)DIE200～230，頭部200～210，加熱區(qū)域140～210⊙架橋90℃的熱水沉淀四小時5-6小時低壓供暖(0．15bar)(桑拿)⊙包裝25kg真空鋁包裝內(nèi)管(51)連續(xù)預(yù)熱之后，通過噴膠(52)模具，在內(nèi)管(51)外圍涂抹了薄膜狀膠粘劑(52SK公司的SKPOLYGLUEHE910G)。膠粘劑(52)的特性如表3。&#60表3&#62⊙包裝25kg，500kg用引取裝置(2)把涂上膠粘劑(52)的內(nèi)管(51)以1～20m／min的速度引取，并用箍(171)(hoopunit)改變移動方向180°。從薄板供應(yīng)裝置(142)也就是薄板(531)卷取輪與內(nèi)管(51)同樣的速度展開厚0．25～0．5mm寬58～61mm的薄板(531特性參考表4)，讓它通過夾具(3)上的各個模具(32，34)，通過最后的模具(3)之后制成可內(nèi)藏內(nèi)管(51)的直徑φ18．4～19．2mm的金屬管(52)，然后在焊接機進行巴特深焊接(Butt-SeamWeling)。焊接機是高頻的，以50～70A的電流用6～20m／min的速度進行焊接。成型的金屬管(53)通過由兩套上下輪接合裝置(4)和中間交叉排列的左右輪接合裝置(4’)組成的裝置(4，4’，4)，從而與內(nèi)管(51)接合在一起。接合裝置(4，4’，4)幾副對輪的直徑分別是φ19．6、φ19．4、φ19．2。制作好的金屬管(53)通過噴HDPE的樹脂壓出機，套上外管(54)，之后通過300～400℃的加熱裝置，叫金屬管(53)內(nèi)外的樹脂管(51，54)能夠緊密結(jié)合。套上外管(54)之前涂上膠粘劑(52)，保證外管緊密接合。生產(chǎn)的復(fù)合管(5)如圖11所示，把它按一定長度卷在圖10所示的卷取輪(55)之后變成商品，卷之前可以用裝上代碼的印刷機印商標等。根據(jù)以上的制作方法制作一條復(fù)合管(5)，先進行肉眼檢查，之后隨意切取3個，在韓國化學(xué)實驗研究所進行耐水壓等實驗，其結(jié)果如表4。&#60表4&#62<tablesnum="004"><table>實驗結(jié)果實驗項目單位測試結(jié)果實驗方法耐水壓粘著力耐張力負荷-kgf／mmkgf合格0．76374KSD920-98高溫蠕變強度(23±2℃水，60kgf／cm，一小時-合格加熱變形層分離熔點％--0．1無異常無異常</table></tables>如上所述，本發(fā)明把整個工藝進行自動化，減少工作人員，可靈活改變工藝流程，不影響外部工作環(huán)境。即使有外部的影響，也能批量生產(chǎn)合格產(chǎn)品。各個裝置簡單可靠，耐用性強，節(jié)省經(jīng)費，是一種有意義的發(fā)明。權(quán)利要求1.一種復(fù)合管制造方法，溶解的樹脂通過一定規(guī)格的模具并冷卻，形成內(nèi)管(51)，這是內(nèi)管成型工藝(11)；涂膠工藝(12)中預(yù)熱內(nèi)管(51)，外圍涂抹膠粘劑(52)之后冷卻；在金屬管成型工藝(14)中，內(nèi)管(51)與鋁薄板(531)通過成型夾具(3)，卷在套管中成型并焊接；接合工藝(15)接合內(nèi)管(51)與金屬管(53)；套外管工藝(16)中，向金屬管(53)的外圍涂抹膠粘劑(52)，之后套上加熱的外管(54)并冷卻；以上就是復(fù)合管制造方法。其特征在于在涂膠工藝(12)、金屬管成型工藝(14)及套外管工藝(16)之后，分別添加了引取工藝(13)，它是一種由上下同速移動的一對皮帶(23)組成的引取裝置(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管制造方法，其特征在于在金屬管成型工藝(14)的焊接工序之前安排曲線化工藝(17)，就是箍(hoopunit)(171)把管轉(zhuǎn)動一定角度。3.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合管制造裝置，溶解的樹脂通過一定規(guī)格的模具形成內(nèi)管(51)，調(diào)到規(guī)定尺寸之后冷卻，這是內(nèi)管制造裝置，涂膠裝置預(yù)熱內(nèi)管(51)，外圍涂抹膠粘劑(52)之后冷卻；材料供應(yīng)裝置卷取薄板(531)之后以一定張力與內(nèi)管(51)供應(yīng)到下一道工序；成型裝置接受供應(yīng)過來的薄板(531)及內(nèi)管(51)，并卷到金屬管(53)上；高頻焊接機焊接成型的金屬管(53)連結(jié)部位。接合裝置接合焊上的金屬管(53)和內(nèi)管(51)；涂膠裝置在金屬管(53)的外圍涂抹膠粘劑(52)并冷卻；外管制造裝置在金屬管(53)的外圍套上外管(54)并冷卻；以上裝置組合起來就是復(fù)合管制造裝置。其特征在于，涂膠粘劑(52)、成型夾具(3)及外管制造裝置(54)之后添加引取裝置(2)，就是靠電機轉(zhuǎn)動的上、下一對驅(qū)動輪(21，21)與可旋轉(zhuǎn)的被動輪(22，22)上套皮帶(23，23)，該驅(qū)動輪(21)、被動輪(22)及皮帶(23)由安裝在上部的一對氣缸(25，25)調(diào)整上下位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合管制造裝置，其特征在于，引取裝置(2)的皮帶(23，23)各有一定的厚度并中間有孔(231)。5.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合管制造裝置，溶解的樹脂通過一定規(guī)格的模具形成內(nèi)管(51)，調(diào)到規(guī)定尺寸之后冷卻，這是內(nèi)管制造裝置。涂膠裝置預(yù)熱內(nèi)管(51)，外圍涂抹膠鉆劑(52)并冷卻。材料供應(yīng)裝置卷取薄板，以一定張力供應(yīng)內(nèi)管(51)及薄板。成型裝置接受供應(yīng)過來的薄板(531)及內(nèi)管(51)，把它卷在金屬管(53)上。高頻焊接機焊接成型的金屬管(53)的連結(jié)部位。接合裝置接合焊上的金屬管(53)及內(nèi)管(51)。涂膠裝置在金屬管(53)的外圍涂上膠粘劑(52)并冷卻。外管制造裝置在金屬管(53)的外圍套上外管(54)并冷卻。以上的幾個裝置組合起來形成復(fù)合管制造裝置。其特征在于，成型裝置的上、下兩個模具(32，34)堅固在夾具架上(31)，上側(cè)的模具(32)里有可通過內(nèi)管(51)的支撐溝(33)，下側(cè)的模具(34)上，按一定距離排列著形成通孔(35)的多數(shù)夾具(3)，以便薄板逐漸地卷到管套上。6.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合管制造裝置，溶解的樹脂通過一定規(guī)格的模具形成內(nèi)管(51)，調(diào)到規(guī)定尺寸之后冷卻，這是內(nèi)管制造裝置。涂膠裝置預(yù)熱內(nèi)管(51)，外圍涂抹膠粘劑(52)之后冷卻。材料供應(yīng)裝置卷取薄板(531)，以一定張力供應(yīng)內(nèi)管(51)和薄板(531)。成型裝置接受供應(yīng)過來的薄板(531)和內(nèi)管(51)，并卷到金屬管(53)上。高頻焊接機焊接成型的金屬管(53)連續(xù)部位。接合裝置接合焊上的金屬管(53)和內(nèi)管(51)。涂膠裝置在金屬管(53)的外圍涂抹膠粘劑(52)并冷卻。外管制造裝置在金屬管(53)的外圍套上外管(54)并冷卻。以上的裝置組合成復(fù)合管制造裝置。其特征在于，接合裝置(4)由自轉(zhuǎn)輪(42)和上輪(43)組成。自轉(zhuǎn)輪(42)的中間有半圓型凹溝(421)，從而支撐它在成形架(41)上自轉(zhuǎn)。上輪(43)中間有半圓型凹溝(431)，當(dāng)它對接到自轉(zhuǎn)輪(43)上部時形成一個正圓，從而在成形架(41)上能夠上下移動。7.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合管制造裝置，溶解的樹脂通過一定規(guī)格的模具形成內(nèi)管(51)，調(diào)到規(guī)定尺寸之后冷卻，這是內(nèi)管制造裝置。涂膠裝置預(yù)熱內(nèi)管(51)，外圍涂抹膠粘劑(52)并冷卻。材料供應(yīng)裝置卷取薄板，以一定張力供應(yīng)內(nèi)管(51)及薄板。成型裝置接受供應(yīng)過來的薄板(531)及內(nèi)管(51)，把它卷在金屬管(53)上。高頻焊接機焊接成型的金屬管(53)的連結(jié)部位。接合裝置接合焊上的金屬管(53)及內(nèi)管(51)。涂膠裝置在金屬管(53)的外圍涂上膠粘劑(52)并冷卻。外管制造裝置在金屬管(53)的外圍套上外管(54)并冷卻。以上的幾個裝置組合起來形成復(fù)合管制造裝置。其特征在于，左右輪接合裝置(4)，就是一對左右輪(44，44)中間半圓型凹溝(441，441)對接，形成一個正圓，在成型架上自轉(zhuǎn)，并能夠左右移動。8.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合管制造裝置，溶解的樹脂通過一定規(guī)格的模具形成內(nèi)管(51)，調(diào)到規(guī)定尺寸之后冷卻，這是內(nèi)管制造裝置。涂膠裝置預(yù)熱內(nèi)管(51)，外圍涂抹膠粘劑(52)并冷卻。材料供應(yīng)裝置卷取薄板，以一定張力供應(yīng)內(nèi)管(51)及薄板。成型裝置接受供應(yīng)過來的薄板(531)及內(nèi)管(51)，把它卷在金屬管(53)上。高頻焊接機焊接成型的金屬管(53)的連結(jié)部位。接合裝置接合焊上的金屬管(53)及內(nèi)管(51)。涂膠裝置在金屬管(53)的外圍涂上膠粘劑(52)并冷卻。外管制造裝置在金屬管(53)的外圍套上外管(54)并冷卻。以上的幾個裝置組合起來形成復(fù)合管制造裝置。其特征在于，一套以上的上下輪接合裝置(4)及一套以上的左右輪接合裝置(4)互相交叉，上下輪接合裝置中的自轉(zhuǎn)輪(42)中間有半圓型凹溝(421)，支撐自轉(zhuǎn)輪在成型架上自轉(zhuǎn)。另外上輪(43)中間也有半圓型凹溝(431)，當(dāng)它對接自轉(zhuǎn)輪(42)上部時，凹溝形成正圓，在成型架(41)上能夠上下移動。左右輪接合裝置(4)由一對左右輪(44，44)組成。左右輪中間的半圓型凹溝(431，431)對接形成一個正圓，從而讓它在成型架(41)上能夠一邊自轉(zhuǎn)一邊左右移動。全文摘要一種復(fù)合管制造方法及裝置,也就是為了覆蓋具有各種性質(zhì)的樹脂而發(fā)明的經(jīng)改善的復(fù)合管制造方法及有關(guān)裝置。本發(fā)明由形成樹脂材料內(nèi)管的成型工藝、預(yù)熱并涂抹膠粘劑之后冷卻的涂膠工藝、形成內(nèi)管之后焊接的金屬管成型工藝、接合內(nèi)管和金屬管的接合工藝、在金屬管外圍套外管的外管制造工藝構(gòu)成。另外在涂膠工藝、金屬管成型工藝及外管制造工藝后添加引取工藝。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)全部工藝的自動化,批量生產(chǎn)不受外部工作環(huán)境的影響,各工藝所需的裝置既簡單又堅固,使用壽命長,且經(jīng)濟實用。文檔編號B32B1/00GK1291544SQ00130248公開日2001年4月18日申請日期2000年11月1日優(yōu)先權(quán)日1999年11月19日發(fā)明者宋周顯申請人:宋周顯