一種X-Ray鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆孔裝置，特別是涉及一種X-Ray鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB制造過(guò)程中，為了能滿足局部高精度對(duì)位要求，往往先用X-Ray沖局部基準(zhǔn)靶標(biāo)，再用二次元或具有類似測(cè)量功能儀器測(cè)量基準(zhǔn)靶標(biāo)漲縮值，最后用此漲縮值補(bǔ)償鉆帶，以實(shí)現(xiàn)對(duì)PCB板鉆孔加工。
[0003]目前業(yè)內(nèi)X-Ray沖孔機(jī)主要用于沖板邊定位孔，對(duì)于板內(nèi)位置靶標(biāo)，大多只能采用見靶沖孔的方式，此方法沖孔速度慢，效率低，且鉆孔后出刀面孔形質(zhì)量差，不利于局部高精度對(duì)位制作要求；另外，現(xiàn)有X-Ray沖孔機(jī)的結(jié)構(gòu)為雙軸式或中心倒吸真空式，其無(wú)法實(shí)現(xiàn)任意位置沖孔，存在鉆孔盲區(qū)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能實(shí)現(xiàn)在PCB板任意位置沖孔、且工作效率高的X-Ray鉆孔裝置。
[0005]其技術(shù)方案如下:一種X-Ray鉆孔裝置，包括工作臺(tái)、第一導(dǎo)軌、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)連接有用于壓緊待鉆板件的第一壓緊結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)與所述第一導(dǎo)軌連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)沿著所述第一導(dǎo)軌移動(dòng)；
[0006]還包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、相互平行設(shè)置的第二導(dǎo)軌與第三導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌均與所述第一導(dǎo)軌之間具有夾角，且所述第二導(dǎo)軌位于所述第一壓緊結(jié)構(gòu)的下方，所述第三導(dǎo)軌位于所述第一壓緊結(jié)構(gòu)的上方，所述第二導(dǎo)軌連接有X-Ray發(fā)射器，所述第三導(dǎo)軌連接有與所述X-Ray發(fā)射器相應(yīng)的X-Ray接收器，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述X-Ray發(fā)射器沿著所述第二導(dǎo)軌移動(dòng)、并用于驅(qū)動(dòng)所述X-Ray接收器沿著所述第三導(dǎo)軌移動(dòng)；
[0007]還包括鉆孔機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第四導(dǎo)軌，所述鉆孔機(jī)構(gòu)與所述第四導(dǎo)軌連接，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述鉆孔機(jī)構(gòu)沿著所述第四導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0008]下面對(duì)技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌均與所述第一導(dǎo)軌垂直設(shè)置。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述工作臺(tái)包括臺(tái)框、以及與臺(tái)框連接的電木板，所述第一壓緊結(jié)構(gòu)位于所述電木板上，所述工作臺(tái)上還安裝有與所述第一壓緊結(jié)構(gòu)傳動(dòng)連接的第一氣缸。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述臺(tái)框由鋁合金材料制成，所述電木板通過(guò)螺釘固定連接所述臺(tái)框。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一壓緊結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、第三導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿一端與所述第二導(dǎo)桿相連，所述第一導(dǎo)桿的另一端與所述第三導(dǎo)桿相連，所述第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、第三導(dǎo)桿均分別連接有若干壓板，所述壓板能夠沿著所述第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、第三導(dǎo)桿移動(dòng)。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、與電機(jī)傳動(dòng)連接的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌均與所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)相連，還包括套接所述第二導(dǎo)軌的第一載體、套接所述第三導(dǎo)軌的第二載體，且所述第一載體與所述第二導(dǎo)軌螺紋連接，所述第二載體與所述第三導(dǎo)軌螺紋連接，所述第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌均具有與所述工作臺(tái)位置相應(yīng)的螺紋段，所述X-Ray發(fā)射器安裝在所述第一載體上，所述X-Ray接收器安裝在所述第二載體上。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第四導(dǎo)軌與所述第一載體或第二載體固定連接，且所述第四導(dǎo)軌與所述第二導(dǎo)軌平行設(shè)置。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶，所述皮帶套接所述第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二壓緊結(jié)構(gòu)、第三壓緊結(jié)構(gòu)，所述第二壓緊結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一壓緊結(jié)構(gòu)的上方，且所述第二壓緊結(jié)構(gòu)傳動(dòng)連接有第二氣缸，所述第二氣缸設(shè)置在所述第二載體上；
[0017]所述第三壓緊結(jié)構(gòu)位于所述電木板的下方，且所述第三壓緊結(jié)構(gòu)傳動(dòng)連接有第三氣缸，所述第三氣缸設(shè)置在所述第三載體上。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一載體或第二載體上還安裝有用于獲取待鉆板件圖像的圖像擷取裝置。
[0019]下面對(duì)前述技術(shù)方案的原理、效果等進(jìn)行說(shuō)明:
[0020]1、通過(guò)采用本實(shí)用新型所述X-Ray鉆孔裝置，使第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)沿著第一導(dǎo)軌移動(dòng)，使第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)X-Ray發(fā)射器、X-Ray接收器分別沿著第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌移動(dòng)，如此，可以調(diào)整X-Ray發(fā)射器、X-Ray接收器位置使與待鉆板件對(duì)準(zhǔn)，能實(shí)現(xiàn)在PCB板上任意位置激光沖孔。且，通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)沿著第四導(dǎo)軌移動(dòng)，移動(dòng)到激光沖孔位置后便用鉆孔機(jī)構(gòu)鉆出孔來(lái)?？梢?，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，克服了現(xiàn)有技術(shù)只在板邊鉆孔的局限性，其能夠在PCB板上的任意位置完成沖孔、鉆孔步驟，自動(dòng)化程度高，鉆孔位置準(zhǔn)確，并有利于提高板件鉆孔的工作效率。
[0021]2、將PCB板置于電木板上，并用第一氣缸控制第一壓緊結(jié)構(gòu)升降動(dòng)作，以取放或壓緊PCB板，其能夠提高PCB板的鉆孔質(zhì)量。
[0022]3、第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿以及第三導(dǎo)桿圍成門字形，可以從無(wú)導(dǎo)桿側(cè)塞入PCB板，且壓板能夠沿著第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、第三導(dǎo)桿移動(dòng)，如此，需要鉆板邊孔時(shí)，可以相應(yīng)移動(dòng)壓板，避免壓板擋住鉆孔位置，能導(dǎo)致板邊無(wú)法鉆孔?？梢?，其保證較好固定效果的同時(shí)，能避免對(duì)板邊鉆孔的影響。
[0023]4、通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，例如，同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以選用皮帶，用皮帶同時(shí)帶動(dòng)第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)，也可選用齒輪系來(lái)使得第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙?dǎo)軌、第三導(dǎo)軌同步轉(zhuǎn)動(dòng)后，能夠使第一載體、第二載體同步移動(dòng)到所需要的位置進(jìn)行沖孔動(dòng)作。可見，第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌共用一個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，且能夠保證第一載體、第二載體同步移動(dòng)。
[0024]5、在用鉆孔機(jī)對(duì)PCB板鉆孔步驟之前，可用第二氣缸驅(qū)動(dòng)第二壓緊結(jié)構(gòu)壓緊PCB板，并用第三氣缸驅(qū)動(dòng)第三壓緊結(jié)構(gòu)壓緊電木板，其能夠提高鉆孔質(zhì)量。
[0025]6、用圖像擷取裝置實(shí)時(shí)獲取PCB板上的鉆孔圖像，并傳輸給控制器，與內(nèi)存的鉆孔文件進(jìn)行比較，獲取誤差結(jié)果，并實(shí)時(shí)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作以減小鉆孔誤差，提尚鉆孔精度。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述X-ray鉆孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述第一壓緊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0029]10、工作臺(tái)，11、電木板，12、第一壓緊結(jié)構(gòu)，121、第一導(dǎo)桿，122、第二導(dǎo)桿，123、第三導(dǎo)桿，124、壓板，13、第二壓緊結(jié)構(gòu)，14、第三壓緊結(jié)構(gòu)，15、第一導(dǎo)軌，20、X-ray發(fā)射器，21、X-ray接收器，22、圖像擷取裝置，23、第二導(dǎo)軌，24、第三導(dǎo)軌，25、皮帶，30、鉆孔機(jī)構(gòu)，31、第四導(dǎo)軌，40、PCB板。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的X-Ray鉆孔裝置，包括工作臺(tái)10、第一導(dǎo)軌15、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示意出)，所述工作臺(tái)10連接有用于壓緊待鉆板件的第一壓緊結(jié)構(gòu)12，所述工作臺(tái)10與所述第一導(dǎo)軌15連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)10沿著所述第一導(dǎo)軌15移動(dòng)。
[0031]本實(shí)用新型所述的X-Ray鉆孔裝置還包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示意出)、相互平行設(shè)置的第二導(dǎo)軌23與第三導(dǎo)軌24，所述第二導(dǎo)軌23、第三導(dǎo)軌24均與所述第一導(dǎo)軌15之間具有夾角，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)軌23、第三導(dǎo)軌24均與所述第一導(dǎo)軌15垂直設(shè)置。且且所述第二導(dǎo)軌23位于所述第一壓緊結(jié)構(gòu)12的下方，所述第三導(dǎo)軌24位于所述第一壓緊結(jié)構(gòu)12的上方，所述第二導(dǎo)軌23連接有X-ray發(fā)射器20，所述第三導(dǎo)軌24連接有與所述X-ray發(fā)射器20相應(yīng)的X-ray接收器21，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述X-ray發(fā)射器20沿著所述第二導(dǎo)軌23移動(dòng)、并用于驅(qū)動(dòng)所述X_ray接收器21沿著所述第三導(dǎo)軌24移動(dòng)。
[0032]本實(shí)用新型所述的X-Ray鉆孔裝置還包括鉆孔機(jī)構(gòu)30、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示意出)、第四導(dǎo)軌31，所述鉆孔機(jī)構(gòu)30與所述第四導(dǎo)軌31連接，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述鉆孔機(jī)構(gòu)30沿著所述第四導(dǎo)軌31移動(dòng)。
[0033]通過(guò)采用本實(shí)用新型所述X-Ray鉆孔裝置，使第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)10沿著第一導(dǎo)軌15移動(dòng)，使第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)X-ray發(fā)射器20、X_ray接收器21分別沿著第二導(dǎo)軌23、第三導(dǎo)軌24移動(dòng)，如此，可以調(diào)整X-ray發(fā)射器20、X_ray接收器21位置使與待鉆板件對(duì)準(zhǔn)，能實(shí)現(xiàn)在PCB板40上任意位置激光沖孔。且，通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)30沿著第四導(dǎo)軌31移動(dòng)，移動(dòng)到激光沖孔位置后便用鉆孔機(jī)構(gòu)30鉆出孔來(lái)。可見，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，克服了現(xiàn)有技術(shù)只在板邊鉆孔的局限性，其能夠在PCB板40上的任意位置完成沖孔、鉆孔步驟，自動(dòng)化程度高，鉆孔位置準(zhǔn)確，并有利于提高板件鉆孔的工作效率。
[0034]所述工作臺(tái)10包括臺(tái)框(圖中未標(biāo)出)、以及與臺(tái)框連接的電木板11，所述第一壓緊結(jié)構(gòu)12位于所述電木板11上，所述工作臺(tái)10上還安裝有與所述第一壓緊結(jié)構(gòu)12傳動(dòng)連接的第一氣缸(圖中未示意出)。所述臺(tái)框由鋁合金材料制成，所述電木板11通過(guò)螺釘固定連接所述臺(tái)框，電木板11選用環(huán)氧樹脂材料制成，能使得電木板11硬度好且不吸收X-ray光，沖孔效果好。將PCB板40置于電木板11上，并用第一氣缸控制第一壓緊結(jié)構(gòu)12升降動(dòng)作，以取放或壓緊PCB板40，其能夠提高PCB板40的鉆孔質(zhì)量。
[0035]請(qǐng)參閱圖2，所述第一壓緊結(jié)構(gòu)12包括第一導(dǎo)桿121、第二導(dǎo)桿122、第三導(dǎo)桿123，所述第一導(dǎo)桿121 —端與所述第二導(dǎo)桿122相連，所述第一導(dǎo)桿121的另一端與所述第三導(dǎo)桿123相連，所述第一導(dǎo)桿121、第二導(dǎo)桿122、第三導(dǎo)桿123均分別連