一種自動(dòng)沖孔治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖孔治具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)沖孔治具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，沖孔在工業(yè)領(lǐng)域中常用的加工技術(shù)，特別是在加工產(chǎn)品過程中，產(chǎn)品碰穿孔的飛邊常需要人工用銼刀去除，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且產(chǎn)品精度不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種自動(dòng)沖孔治具，其利用氣缸運(yùn)動(dòng)原理，能夠快速?zèng)_掉產(chǎn)品碰穿孔的所有飛邊。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種自動(dòng)沖孔治具，其包括固定板、產(chǎn)品治具、沖頭、滑塊和氣缸，所述固定板具有一貫穿口，所述產(chǎn)品治具設(shè)于固定板的貫穿口上，所述產(chǎn)品治具上設(shè)有多個(gè)碰穿孔，所述滑塊由水平塊和與水平塊一體成型的垂直塊組成，所述沖頭位于產(chǎn)品治具的碰穿孔的外側(cè)且固置于滑塊的水平塊上，所述滑塊的水平塊容置于固定板的貫穿口內(nèi)，所述氣缸通過氣缸固定板固定于固定板的下表面上，所述滑塊的垂直塊垂直固接在氣缸的伸縮桿上。
[0006]優(yōu)選的，所述產(chǎn)品治具上還設(shè)有兩個(gè)限位座，所述限位座與所述沖頭相鄰設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述固定板的貫穿口內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)滑塊定位塊，所述滑塊定位塊與所述滑塊的水平塊相鄰設(shè)置。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:利用氣缸運(yùn)動(dòng)原理，快速?zèng)_掉產(chǎn)品碰穿孔的飛邊，避免了人工用銼刀去除飛邊的弊端，效率提高了 8-10倍，同時(shí)，降低了生產(chǎn)中作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種自動(dòng)沖孔治具的初始狀態(tài)的俯視圖；
[0011]圖2為圖1中A-A的剖面圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種自動(dòng)沖孔治具的初始狀態(tài)的主視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種自動(dòng)沖孔治具的初始狀態(tài)的仰視圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種自動(dòng)沖孔治具的沖孔狀態(tài)的俯視圖；
[0015]圖6為圖5中B-B的剖面圖；
[0016]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種自動(dòng)沖孔治具的沖孔狀態(tài)的主視圖；
[0017]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種自動(dòng)沖孔治具的沖孔狀態(tài)的仰視圖；
[0018]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種裝入產(chǎn)品的自動(dòng)沖孔治具的沖孔完成狀態(tài)的主視圖；
[0019]圖10為圖9中C-C的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]下面結(jié)合示意圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]實(shí)施例1.
[0023]如圖1至圖10所示，一種自動(dòng)沖孔治具，其包括固定板1、產(chǎn)品治具2、沖頭3、滑塊4和氣缸5，所述固定板I具有一貫穿口，所述產(chǎn)品治具2設(shè)于固定板I的貫穿口上，所述產(chǎn)品治具2上設(shè)有多個(gè)碰穿孔，所述滑塊4由水平塊和與水平塊一體成型的垂直塊組成，所述沖頭3位于產(chǎn)品治具2的碰穿孔的外側(cè)且固置于滑塊4的水平塊上，所述滑塊4的水平塊容置于固定板I的貫穿口內(nèi)，所述氣缸5通過氣缸固定板6固定于固定板I的下表面上，所述滑塊4的垂直塊垂直固接在氣缸5的伸縮桿上。利用氣缸運(yùn)動(dòng)原理，能夠?qū)崿F(xiàn)快速?zèng)_掉產(chǎn)品碰穿孔的飛邊的目的，從而生產(chǎn)效率得到了極大的提高。
[0024]繼續(xù)如圖1至圖10所示，所述產(chǎn)品治具2上還設(shè)有兩個(gè)限位座7，所述限位座7與所述沖頭3相鄰設(shè)置。
[0025]繼續(xù)如圖1至圖10所示，所述固定板I的貫穿口內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)滑塊定位塊8，所述滑塊定位塊8與所述滑塊4的水平塊相鄰設(shè)置。
[0026]以上本實(shí)用新型的一種自動(dòng)沖孔治具的工作原理是:參照?qǐng)D1至圖10，沖孔治具在初始狀態(tài)下，放入產(chǎn)品9，打開氣閥，氣缸5推動(dòng)滑塊4，滑塊4帶動(dòng)沖頭3，沖頭3前進(jìn)沖掉產(chǎn)品碰穿孔的所有飛邊；關(guān)閉氣閥，沖頭后退，取出產(chǎn)品9，沖孔完成。
[0027]本實(shí)用新型采用的一種自動(dòng)沖孔治具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單，利用氣缸運(yùn)動(dòng)原理，快速?zèng)_掉產(chǎn)品碰穿孔的飛邊，效率比人工用銼刀去除飛邊要高出8-10倍，同時(shí)，降低了生產(chǎn)中作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0028]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)沖孔治具，其特征在于，其包括固定板、產(chǎn)品治具、沖頭、滑塊和氣缸，所述固定板具有一貫穿口，所述產(chǎn)品治具設(shè)于固定板的貫穿口上，所述產(chǎn)品治具上設(shè)有多個(gè)碰穿孔，所述滑塊由水平塊和與水平塊一體成型的垂直塊組成，所述沖頭位于產(chǎn)品治具的碰穿孔的外側(cè)且固置于滑塊的水平塊上，所述滑塊的水平塊容置于固定板的貫穿口內(nèi)，所述氣缸通過氣缸固定板固定于固定板的下表面上，所述滑塊的垂直塊垂直固接在氣缸的伸縮桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)沖孔治具，其特征在于，所述產(chǎn)品治具上還設(shè)有兩個(gè)限位座，所述限位座與所述沖頭相鄰設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)沖孔治具，其特征在于，所述固定板的貫穿口內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)滑塊定位塊，所述滑塊定位塊與所述滑塊的水平塊相鄰設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)沖孔治具，其包括固定板、產(chǎn)品治具、沖頭、滑塊和氣缸，所述固定板具有一貫穿口，所述產(chǎn)品治具設(shè)于固定板的貫穿口上，所述產(chǎn)品治具上設(shè)有多個(gè)碰穿孔，所述滑塊由水平塊和與水平塊一體成型的垂直塊組成，所述沖頭位于產(chǎn)品治具的碰穿孔的外側(cè)且固置于滑塊的水平塊上，所述滑塊的水平塊容置于固定板的貫穿口內(nèi)，所述氣缸通過氣缸固定板固定于固定板的下表面上，所述滑塊的垂直塊垂直固接在氣缸的伸縮桿上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，不僅能夠快速?zèng)_掉產(chǎn)品碰穿孔的飛邊，大大的提高了工作效率，同時(shí)，還降低生產(chǎn)中作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B26F1-14, B21D28-34
【公開號(hào)】CN204382381
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520021915
【發(fā)明人】周少峰
【申請(qǐng)人】源展電子科技（昆山）有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日