管道切割裝置改進機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了管道切割裝置改進機構(gòu)，包括機架，機架上對稱設(shè)置有2個固定機構(gòu)，固定機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的固定塊，固定塊的上設(shè)有凹形通槽，凹形通槽的2個側(cè)壁均設(shè)置有2個相互配合的凹槽，凹槽的底部設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)，彈性結(jié)構(gòu)的非固定端設(shè)置有擋塊，還包括與固定塊配合的夾持塊，夾持塊上設(shè)置有凹形通槽Ⅰ，凹形通槽Ⅰ的2個側(cè)壁上設(shè)置U形槽，凹形通槽的底部設(shè)置有多個螺紋孔，凹形通槽Ⅰ內(nèi)設(shè)置通孔，螺栓穿過通孔固定在螺紋孔內(nèi)；還包括立柱，立柱的頂端鉸接有機械臂，機械臂內(nèi)設(shè)置有電機，機械臂的非鉸接端設(shè)置有與電機連接的鋸片，機架上設(shè)置有與機械臂配合的氣缸。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的切割裝置只能用于夾持同一尺寸膠管的問題。
【專利說明】
管道切割裝置改進機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及膠粘制品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及管道切割裝置改進機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在膠粘制品行業(yè)中，會涉及到膠管的制備。膠管的制備通常是先制備成長管，然后再根據(jù)需要將長管切割成短管，長管的切割采用切管機實現(xiàn)。
[0003]切管機主要包括膠管固定機構(gòu)和切割機構(gòu)，在切割過程中，通常是將膠管固定在固定機構(gòu)上后，然后啟動切割機構(gòu)進行切割。
[0004]切管機通常都包括夾持裝置和切割裝置，現(xiàn)有的切管機只能用于夾持同一尺寸的膠管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供管道切割裝置改進機構(gòu)，解決現(xiàn)有的切管機只能用于夾持同一尺寸膠管的問題。
[0006]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
管道切割裝置改進機構(gòu)，包括機架，機架上對稱設(shè)置有2個固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的固定塊，固定塊的上端向下凹陷形成凹形通槽，凹形通槽的2個側(cè)壁均設(shè)置有2個相互配合的凹槽，凹槽的底部設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)，彈性結(jié)構(gòu)的非固定端設(shè)置有擋塊，還包括與固定塊配合的夾持塊，夾持塊上設(shè)置有與凹形通槽配合的凹形通槽I，凹形通槽I的2個側(cè)壁上設(shè)置有與凹槽配合的U形槽，所述凹形通槽的底部設(shè)置有多個螺紋孔，所述凹形通槽I內(nèi)設(shè)置與螺紋孔配合的通孔，螺栓穿過通孔固定在螺紋孔內(nèi)；還包括立柱，立柱的頂端鉸接有機械臂，機械臂內(nèi)設(shè)置有電機，機械臂的非鉸接端設(shè)置有與電機連接的鋸片，所述機架上設(shè)置有與機械臂配合的氣缸。
[0007]現(xiàn)有的切管機的夾持裝置只能用于固定同一尺寸的膠管。
[0008]所述凹形通槽、凹形通槽I具體是指兩端開通的弧形槽;所述機械臂具體是指用于固定鋸片的橫桿結(jié)構(gòu)，所述鋸片具體是指用于切割膠管的機構(gòu)，鋸片能夠在電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動進而實現(xiàn)對膠管的切割，所述氣缸用于調(diào)節(jié)機械臂的高度。
[0009]本發(fā)明在使用過程中，將膠管放置在凹形通槽內(nèi)，然后將夾持塊上的U形槽對應(yīng)放置在凹槽內(nèi)，夾持塊與擋塊接觸擠壓彈性結(jié)構(gòu)，直到凹形通槽I的內(nèi)壁與膠管接觸，然后再用螺栓固定;再啟動電機，鋸片轉(zhuǎn)動，通過氣缸逐漸調(diào)節(jié)鋸片的高度，使鋸片與膠管接觸然后轉(zhuǎn)動切割膠管，直到將膠管切割完畢，關(guān)閉電機，鋸片停止轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)氣缸上升機械臂，依次取出螺栓、夾持塊，再取出切割后的膠管即可。
[0010]本發(fā)明通過設(shè)置相互配合的固定塊和夾持塊，在固定塊和夾持塊的側(cè)壁分別設(shè)置相互配合的凹槽和U形槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置彈性結(jié)構(gòu)，通過彈性結(jié)構(gòu)的壓縮來調(diào)節(jié)夾持不同尺寸的膠管，如此，本發(fā)明解決了現(xiàn)有的切割裝置只能用于夾持同一尺寸膠管的問題。
[0011]進一步地，彈性結(jié)構(gòu)為彈簧。
[0012]進一步地，凹形通槽的內(nèi)壁設(shè)置為螺紋面。
[0013]進一步地，凹形通槽I的內(nèi)壁設(shè)置為螺紋面。
[0014]螺紋面能夠有效的增大接觸面的摩擦力，避免夾持膠管時出現(xiàn)打滑的問題。
[0015]進一步地，機架采用硬質(zhì)鋁合金制成。
[0016]硬質(zhì)鋁合金為現(xiàn)有技術(shù)材料，具有質(zhì)量輕硬度大的優(yōu)點，在確保機架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的前提下，減輕其質(zhì)量，以便搬迀。
[0017]進一步地，機架上在鋸片的下方設(shè)置有通槽，通槽連接有收集袋。
[0018]通槽的設(shè)置便于加工切割時產(chǎn)生的廢肩導(dǎo)入收集袋，避免廢肩堆積在機架上或是飄落在地面上，影響操作和環(huán)境衛(wèi)生。
[0019]進一步地，收集袋為塑料袋或布袋。
[0020]進一步地，氣缸為液壓氣缸或活塞氣缸。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
本發(fā)明通過設(shè)置相互配合的固定塊和夾持塊，在固定塊和夾持塊的側(cè)壁分別設(shè)置相互配合的凹槽和U形槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置彈性結(jié)構(gòu)，通過彈性結(jié)構(gòu)的壓縮，以及調(diào)整螺栓在不同螺紋孔內(nèi)，實現(xiàn)調(diào)節(jié)夾持不同尺寸的膠管。
【附圖說明】
[0022]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1是切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是夾持塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱:
1-機架，2-固定塊，3-夾持塊，4-螺栓，5-立柱，6-氣缸，7-機械臂，8-鋸片，9-收集袋，21-凹形通槽，22-彈性結(jié)構(gòu)，23-擋塊，31-凹形通槽I，32-U形槽。
【具體實施方式】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0025]實施例1:
如圖1至圖3所示，管道切割裝置改進機構(gòu)，包括機架I，機架I上對稱設(shè)置有2個固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括設(shè)置在機架I上的固定塊2，固定塊2的上端向下凹陷形成凹形通槽21，凹形通槽21的2個側(cè)壁均設(shè)置有2個相互配合的凹槽，凹槽的底部設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)22，彈性結(jié)構(gòu)22的非固定端設(shè)置有擋塊23，還包括與固定塊2配合的夾持塊3，夾持塊3上設(shè)置有與凹形通槽21配合的凹形通槽131，凹形通槽131的2個側(cè)壁上設(shè)置有與凹槽配合的U形槽32，所述凹形通槽21的底部設(shè)置有多個螺紋孔，所述凹形通槽131內(nèi)設(shè)置與螺紋孔配合的通孔，螺栓4穿過通孔固定在螺紋孔內(nèi)；還包括立柱5，立柱5的頂端鉸接有機械臂7，機械臂7內(nèi)設(shè)置有電機，機械臂7的非鉸接端設(shè)置有與電機連接的鋸片8，所述機架I上設(shè)置有與機械臂7配合的氣缸6;所述彈性結(jié)構(gòu)22為彈簧。
[0026]實施例2:
如圖1至圖3所示，本實施例基于實施例1，所述凹形通槽21的內(nèi)壁設(shè)置為螺紋面;所述凹形通槽131的內(nèi)壁設(shè)置為螺紋面;所述機架I采用硬質(zhì)鋁合金制成;所述機架I上在鋸片8的下方設(shè)置有通槽，通槽連接有收集袋9;所述收集袋9為塑料袋或布袋;所述氣缸6為液壓氣缸或活塞氣缸。
[0027]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.管道切割裝置改進機構(gòu)，其特征在于，包括機架(I)，機架(I)上對稱設(shè)置有2個固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括設(shè)置在機架(I)上的固定塊(2)，固定塊(2)的上端向下凹陷形成凹形通槽(21)，凹形通槽(21)的2個側(cè)壁均設(shè)置有2個相互配合的凹槽，凹槽的底部設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)(22)，彈性結(jié)構(gòu)(22)的非固定端設(shè)置有擋塊(23)，所述固定機構(gòu)還包括與固定塊(2)配合的夾持塊(3)，夾持塊(3)上設(shè)置有與凹形通槽(21)配合的凹形通槽1(31)，凹形通槽I(31)的2個側(cè)壁上設(shè)置有與凹槽配合的U形槽(32)，所述凹形通槽(21)的底部設(shè)置有多個螺紋孔，所述凹形通槽1(31)內(nèi)設(shè)置與螺紋孔配合的通孔，螺栓(4)穿過通孔固定在螺紋孔內(nèi)；還包括立柱(5)，立柱(5)的頂端鉸接有機械臂(7)，機械臂(7)內(nèi)設(shè)置有電機，機械臂(7)的非鉸接端設(shè)置有與電機連接的鋸片(8)，所述機架(I)上設(shè)置有與機械臂(7)配合的氣缸(6)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道切割裝置改進機構(gòu)，其特征在于，所述彈性結(jié)構(gòu)(22)為彈善O3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道切割裝置改進機構(gòu)，其特征在于，所述凹形通槽(21)的內(nèi)壁設(shè)置為螺紋面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道切割裝置改進機構(gòu)，其特征在于，所述凹形通槽1(31)的內(nèi)壁設(shè)置為螺紋面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道切割裝置改進機構(gòu)，其特征在于，所述機架(I)采用硬質(zhì)招合金制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道切割裝置改進機構(gòu)，其特征在于，所述機架(I)上在鋸片(8 )的下方設(shè)置有通槽，通槽連接有收集袋(9 )。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道切割裝置改進機構(gòu)，其特征在于，所述收集袋(9)為塑料袋或布袋。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道切割裝置改進機構(gòu)，其特征在于，所述氣缸(6)為液壓氣缸或活塞氣缸。
【文檔編號】B26D1/16GK106003212SQ201610504053
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】陳歷洪, 譚海容
【申請人】成都佼佼膠粘制品有限公司