專利名稱：鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機(jī)基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵塔加工生產(chǎn)設(shè)備，角鋼制孔切斷壓印生產(chǎn)線制孔機(jī)設(shè)備，特別是一種鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機(jī)基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置。
現(xiàn)在各鐵塔制造廠所使用的鐵塔加工設(shè)備有切斷機(jī)、沖床、壓號(hào)機(jī)、還有的小型鐵塔廠用人工打號(hào)。使用這些半機(jī)械化加工設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，近些年來(lái)國(guó)內(nèi)規(guī)模較大的鐵塔廠都從國(guó)外引進(jìn)了角鋼制孔切斷壓印數(shù)控生產(chǎn)線，國(guó)內(nèi)也有幾家生產(chǎn)鐵塔加工設(shè)備企業(yè)，不管是引進(jìn)的還是國(guó)產(chǎn)的鐵塔生產(chǎn)線，不外乎由以下部分組成主要有機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。而機(jī)械系統(tǒng)是生產(chǎn)線的主要部分，該部分有翻轉(zhuǎn)上料機(jī)；夾持機(jī)構(gòu)；送料滾道；送料進(jìn)給小車及軌道機(jī)構(gòu)；壓印機(jī)；制孔機(jī)；切斷機(jī)；壓緊裝置和翻轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)構(gòu)成。目前國(guó)內(nèi)各鐵塔制造廠所使用的角鋼制孔切斷壓印生產(chǎn)線，有從意大利、德國(guó)引進(jìn)的設(shè)備，也有國(guó)產(chǎn)的設(shè)備，在這些廠家所使用的生產(chǎn)線中，所有的制孔機(jī)都是由以下機(jī)構(gòu)構(gòu)成有液壓缸、壓緊裝置、機(jī)架、模具選擇機(jī)構(gòu)、C型模具裝置、座板、支撐墊鐵、Y向或Z向滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和拉體組成，而Y向或Z向傳動(dòng)變換定位機(jī)構(gòu)，包括有支架和其上的滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，滾珠絲桿中段通過(guò)傳動(dòng)螺母與拉體下段相連，拉體的上端與C型模具機(jī)構(gòu)的下端相連，在電氣、液壓、風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)的配合控制下進(jìn)行制孔。這種制孔機(jī)，當(dāng)型材的剛度不大，直線度好時(shí)，所加工出的孔眼位置也稱背距能夠滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)安裝要求。但是目前國(guó)產(chǎn)的角鋼由于各種原因大多數(shù)保證不了生產(chǎn)要求，或多或少都有些彎曲，只是彎曲的大小不等而已，尤其是剛度大的變形大角鋼所制出的孔眼位置背距誤差更大，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其原因主要是由于角鋼彎曲造成的，同時(shí)由于Y向或Z向傳動(dòng)變換定位機(jī)構(gòu)的定位基準(zhǔn)固定，不能隨彎曲的角鋼而變動(dòng)基準(zhǔn)的位置，當(dāng)彎曲的角鋼放在支撐墊鐵上進(jìn)行制孔時(shí)，固定的基準(zhǔn)與彎曲角鋼翼面間不能靠攏有間隙，使所制出的孔位背距，因角鋼彎曲程度和剛度的不同誤差相差很大，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，有時(shí)造成大量廢次品。
本發(fā)明的目的就是要提供一種鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機(jī)基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置，該裝置不但能使Y向或Z向傳動(dòng)變換定位基準(zhǔn)隨所加工角鋼彎曲狀態(tài)的不同進(jìn)行隨動(dòng)，保證Y向或Z向傳動(dòng)變換定位基準(zhǔn)與彎曲角鋼翼面重合，能加工稍有彎曲的角鋼，而且能使所加工的角鋼在Y向或Z向的孔位背距準(zhǔn)確誤差小，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，減少?gòu)U次品，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
本發(fā)明的任務(wù)是如下完成的，為更清楚了解本發(fā)明起見(jiàn)，首先簡(jiǎn)要介紹一下鐵塔加工用角鋼制孔切斷壓印數(shù)控生產(chǎn)線的組成和工藝過(guò)程，本數(shù)控生產(chǎn)線主要有機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。而機(jī)械系統(tǒng)是生產(chǎn)線的軀體，是完成角鋼加工各項(xiàng)動(dòng)作的主要部分，在電氣數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)的控制配合下，按程序進(jìn)行加工。角鋼由翻轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)放到送料滾道上，夾持機(jī)構(gòu)將角鋼的一端夾住，X向送料進(jìn)給小車沿軌道機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)和角鋼沿V型送料滾道移動(dòng)或停止，同時(shí)也帶動(dòng)電纜沿電纜托架移動(dòng)，將角鋼送入主機(jī)處的支撐墊鐵上，壓緊機(jī)構(gòu)在每道工序之前按程序?qū)⒔卿搲壕o固定，然后進(jìn)行壓印、Y向或Z向制孔、切斷、再Y向或Z向制孔，再切斷，加工完的角鋼由翻轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)，翻到料架上。本發(fā)明的主要任務(wù)就是在現(xiàn)有的鐵塔加工用角鋼制孔切斷壓印數(shù)控生產(chǎn)線各系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)、裝置部分組成情況下，對(duì)機(jī)械系統(tǒng)中的制孔機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，增加基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置，提高生產(chǎn)線功能。下面詳細(xì)敘述一下制孔機(jī)的構(gòu)造，在三個(gè)長(zhǎng)方體形立板組成的機(jī)架的斜上方45°角處裝有Y向或Z向液壓缸，液壓缸是一個(gè)柱體形，其軸線與垂直方向成45°角放置，沿液壓缸軸線的下方連接有模具選擇機(jī)構(gòu)，從外型看近似為長(zhǎng)方體形，模具選擇機(jī)構(gòu)與下方的C型模具裝置相連，C型模具機(jī)構(gòu)上有同軸沖頭和凹模，C型模具機(jī)構(gòu)的下端與拉體相連，在C型模具機(jī)構(gòu)的下方與液壓缸軸線相垂直的方向是長(zhǎng)方體形座板，座板與機(jī)架的兩立板間沿45°角方向相連接，座板有孔洞，座板的下方是支架，支架是一個(gè)長(zhǎng)方體槽形結(jié)構(gòu)件，由壓板與座板相連，C型模具機(jī)構(gòu)和支架與座板間相對(duì)滑動(dòng)，支架的三個(gè)立板上裝有長(zhǎng)條狀滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾珠絲桿的傳動(dòng)螺母與穿過(guò)座板孔洞的長(zhǎng)方體形拉體的下端相連，當(dāng)滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)螺母帶動(dòng)與之相連接的拉體和C型模具機(jī)構(gòu)，沿座板進(jìn)行傾斜45°方向上下移動(dòng)，變換C型模具機(jī)構(gòu)與角鋼翼面之間的相對(duì)位置，由于Y向或Z向的滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的基準(zhǔn)位置已由電氣數(shù)控系統(tǒng)予先調(diào)整給定，當(dāng)角鋼直線度好時(shí)，基準(zhǔn)與角鋼翼面重合，制出的孔位準(zhǔn)確，而當(dāng)角鋼彎曲時(shí)，傳動(dòng)基準(zhǔn)與角鋼翼面有間隙，制出的孔位背距誤差大、不合格，為了提高生產(chǎn)線功能適應(yīng)彎曲角鋼的加工要求，使Y向或Z向傳動(dòng)變換定位基準(zhǔn)能根據(jù)角鋼彎曲狀態(tài)進(jìn)行隨動(dòng)變化，保證背距誤差符合設(shè)計(jì)要求。在Y向或Z向滾珠絲桿的下端、槽形支架的下段處連接有基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置，該裝置是一種能產(chǎn)生定向支撐力機(jī)構(gòu)，可以是氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，也可以是彈簧力機(jī)構(gòu)，該基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置上段為半月形，下段為柱體。由座板上面的C型模具機(jī)構(gòu)，座板下面的支架上滾珠絲桿、壓板、通過(guò)座板上孔洞與C型模具機(jī)構(gòu)和滾珠絲桿相連接的拉體及通過(guò)座板下段孔洞固定在支架下段處的基準(zhǔn)隨動(dòng)機(jī)構(gòu)和支撐力調(diào)整機(jī)構(gòu)組成了鐵塔加工生產(chǎn)線制孔基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置。該裝置所產(chǎn)生的力經(jīng)常作用在支架的下端上，使Y向或Z向的傳動(dòng)變換定位機(jī)構(gòu)永遠(yuǎn)受一個(gè)向上的力在支撐著，沿座板滑動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)變換定位機(jī)構(gòu)和工件角鋼的重量大于支撐力時(shí)，傳動(dòng)變換定位機(jī)構(gòu)下滑，這樣就能使基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置的上端靠架端面與角鋼翼面接觸靠緊，使可滑動(dòng)支架和與其上相互連接的滾珠絲桿機(jī)構(gòu)、拉體，C型模具機(jī)構(gòu)上沖頭凹模的軸線對(duì)工件角鋼翼面處于距離一定的位置，從而使所制出的相同孔位背距誤差達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；鶞?zhǔn)隨動(dòng)裝置為一個(gè)異形體，上段為半月形靠架，靠架上端的斜面與工件角鋼翼面平行，下段通過(guò)座板孔洞與支架下段上面相連，基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置的下段是一個(gè)柱形體動(dòng)力機(jī)構(gòu)，而屬?gòu)椈蓜?dòng)力機(jī)構(gòu)最簡(jiǎn)單，彈簧動(dòng)力機(jī)構(gòu)有筒形外殼，外殼的筒底上有圓孔，筒形外殼內(nèi)裝有螺旋彈簧，其彈簧外徑比筒形外殼內(nèi)徑小，螺旋彈簧內(nèi)裝有階梯式筒形導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱開(kāi)口端外圓柱面與筒形外殼底面處的圓孔相滑動(dòng)配合，導(dǎo)向柱無(wú)孔段有一個(gè)臺(tái)肩，細(xì)端的圓柱體與法蘭的內(nèi)孔滑動(dòng)配合，臺(tái)肩直徑比法蘭內(nèi)孔直徑大，使導(dǎo)向柱滑動(dòng)范圍受到限制，也就是使基準(zhǔn)隨動(dòng)的距離加以限定。筒形外殼和其內(nèi)的螺旋彈簧、導(dǎo)向柱、法蘭由墊圈、螺柱、螺母與槽形支架下段處的立板相連，支架在壓板的限制下，可沿座板下面滑動(dòng)、為了使基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置產(chǎn)生足夠的支撐力，在其附近制孔機(jī)的底座上裝有一個(gè)調(diào)整塊，調(diào)整塊為多面體，其上的45°傾斜面與導(dǎo)向柱一端相接觸，該塊由螺釘連接在底座上，在調(diào)整塊附近底座上焊有一長(zhǎng)方體形固定塊，其上的螺栓頂端與調(diào)整塊接觸，螺栓扭動(dòng)時(shí)，移動(dòng)調(diào)整塊，推動(dòng)導(dǎo)向柱，彈簧受壓縮，彈力增加，基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置支撐力加大、保證靠架上端面與角鋼翼面相接觸，使傳動(dòng)變換定位基準(zhǔn)隨著角鋼彎曲狀態(tài)的變化而保持相對(duì)穩(wěn)定位置本發(fā)明是在現(xiàn)有鐵塔加工用角鋼制孔切斷壓印生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，將機(jī)械系統(tǒng)中的制孔機(jī)內(nèi)的Y向或Z向的滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下段，滑動(dòng)支架上連接一個(gè)基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置，將原有的固定支架變?yōu)榛瑒?dòng)支架，固定基準(zhǔn)變成隨動(dòng)基準(zhǔn)。原有生產(chǎn)線，當(dāng)角鋼彎曲時(shí)，由于基準(zhǔn)固定不變，角鋼翼面與基準(zhǔn)不重合，當(dāng)角鋼彎曲大小不同時(shí)，使所制出相同孔位的背距誤差也大不相同，造成廢次品。而本發(fā)明由于在角鋼制孔切斷壓印生產(chǎn)線制孔機(jī)的滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下端連接一個(gè)基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置并使支架能沿座板下滑動(dòng)后，在該裝置的作用下，Y向或Z向傳動(dòng)變換定位基準(zhǔn)能夠跟隨角鋼彎曲程度進(jìn)行變化，靠架上端斜面總是與角鋼翼面接觸靠緊，使Y向或Z向傳動(dòng)變換定位機(jī)構(gòu)的基準(zhǔn)和角鋼翼面重合，因而能保證C型模具機(jī)構(gòu)上的沖頭和凹模位置與彎曲角鋼翼面間的位置符合程序要求，從而使所加工角鋼上相同孔位的背距誤差很小，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，功能齊全、加工產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高、成本低、經(jīng)濟(jì)效益明顯。
發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及附圖給出


圖1是本發(fā)明鐵塔加工用角鋼制孔切斷壓印數(shù)控生產(chǎn)線俯視系統(tǒng)圖，圖2是本發(fā)明鐵塔加工用角鋼制孔切斷壓印數(shù)控生產(chǎn)線主視系統(tǒng)圖，圖3是本發(fā)明鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機(jī)簡(jiǎn)圖，圖4是本發(fā)明鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機(jī)基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖。
下面結(jié)合
圖1、圖2、圖3、圖4詳細(xì)說(shuō)明依據(jù)本發(fā)明所提出的具體結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程。
圖1、圖2是鐵塔加工用角鋼制孔切斷壓印數(shù)控生產(chǎn)線系統(tǒng)圖，該生產(chǎn)線由機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)組成，在電氣控制系統(tǒng)9、液壓系統(tǒng)15和風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)控制配合下，機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行各項(xiàng)加工，加工件角鋼由翻轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)5放到V型送料滾道6上，夾持機(jī)構(gòu)2將角鋼的一端夾住，X向送料進(jìn)給小車1沿軌道機(jī)構(gòu)4，帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)2上角鋼沿V型送料滾道6、電纜沿電纜托架3移動(dòng)或停止。將角鋼送入底座11上主機(jī)處的滑道墊鐵27上，由壓緊機(jī)構(gòu)14上的壓頭17在每道工序?qū)⒔卿搲壕o固定或松開(kāi)，壓印機(jī)7壓印，Y向制孔機(jī)8制孔，或者Z向制孔機(jī)10制孔，切斷機(jī)12切頭定尺，Y向制孔機(jī)8或Z向制孔機(jī)10再制孔，孔眼全部加工完畢，最后由切斷機(jī)12切斷定尺，加工完的角鋼落到V型翻轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)13上并翻到成品料架上。
本發(fā)明是一種鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機(jī)基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置，如圖3、圖4所示，圖3是鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機(jī)8或10的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，在底座11上由三個(gè)長(zhǎng)方體立板組成機(jī)架19的上端45°方向上裝有柱形液壓缸16，其軸線與垂直方向成45°角，液壓缸16軸線的下方連接有箱形模具選擇機(jī)構(gòu)29，模具選擇機(jī)構(gòu)29的下方是C型模具裝置20，C型模具裝置20上有同軸沖頭18和凹模，C型模具裝置20的下端與拉體24相連，并可沿長(zhǎng)條形座板21上面和其上的孔洞間移動(dòng)，座板21沿與垂直方向成45°角與兩立板組成的機(jī)架19側(cè)壁相連，座板21的下方是與支架45相連的滾珠絲桿機(jī)構(gòu)23由壓板22與座板21相滑動(dòng)連接，長(zhǎng)條狀滾珠絲桿機(jī)構(gòu)23的中段與拉體24相連，在滾珠絲桿機(jī)構(gòu)23的下端有基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置26，在底座11上與基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置26相接的是調(diào)整塊機(jī)構(gòu)25，用來(lái)調(diào)整基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置26的支撐力。與液壓缸16的側(cè)壁和機(jī)架19的頂端連接的是開(kāi)形體壓緊機(jī)構(gòu)14和壓頭17，在機(jī)架19的三立板中段處有直角形三角形孔，直角邊處連接有滑道墊鐵27，其上放置工件角鋼23°。
圖4是鐵塔加工生產(chǎn)線基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置具體結(jié)構(gòu)圖。該裝置中的滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23為一個(gè)長(zhǎng)條形裝置，它與箱形結(jié)構(gòu)支架45的三個(gè)立板相連，支架45用壓板22與座板21相連，滾珠絲桿23上的傳動(dòng)螺母與長(zhǎng)方體形拉體24一端相連，拉體24的另一端與C型模具裝置20的下端連接，在支架45下段處的立板上，滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23下方裝有基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置26，該裝置的下段為柱形體，上段為半月形體靠架41通過(guò)座板21下段孔洞與支架45下段相連，基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置26的下段有筒狀殼體32，筒底有圓孔，殼體32內(nèi)裝有螺旋彈簧31，螺旋彈簧31內(nèi)是盲孔空心導(dǎo)向柱30，導(dǎo)向柱30的開(kāi)口段圓柱體與殼體32筒底圓孔相滑動(dòng)配合，導(dǎo)向柱30的另一段有一個(gè)臺(tái)肩擋住彈簧31，臺(tái)肩外段的圓柱體與法蘭33的圓孔相滑動(dòng)配合，支座45的下端有一個(gè)立板，立板上有圓孔，圓孔與導(dǎo)向柱30的開(kāi)口段相滑動(dòng)配合。導(dǎo)向柱30、螺旋彈簧31，外殼32、法蘭33用墊圈42、螺柱43、螺帽44連接在支座45下段的立板上。基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置26上段的半月形結(jié)構(gòu)靠架41的下段端面通過(guò)座板21的孔洞與支架45下段上側(cè)用墊圈39、螺栓40相連，為使基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置26有足夠的支撐力，在底座11上裝有調(diào)整塊25，并用墊圈34、螺栓35與底座11相固定。底座11上調(diào)整塊25的左側(cè)焊有一個(gè)方形塊37，其上有一個(gè)調(diào)整螺栓38，松開(kāi)調(diào)整塊25的螺栓35，扭動(dòng)調(diào)整螺栓38，使調(diào)整塊25移動(dòng)，使導(dǎo)向柱30移動(dòng)，螺旋彈簧31變形，調(diào)整支撐力大小，以便使基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置26上的靠架41與工件角鋼28翼面靠緊，使與拉體24相連接的C型模具裝置20上的沖18頭和同軸凹模的軸線與工件角鋼28的翼面距離穩(wěn)定，角鋼28上相同孔位質(zhì)量和成品率高，基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置26下段的支撐力機(jī)構(gòu)可以是氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，也可以是液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種由底座(11)、液壓缸(16)、壓緊機(jī)構(gòu)(14)和壓頭(17)、機(jī)架(19)、C型模具裝置(20)與沖頭(18)、座板(21)、滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)、拉體(24)、滑道墊鐵(27)、模具選擇機(jī)構(gòu)(29)所組成的鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機(jī)基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置，其特征在于可滑動(dòng)的支架(45)的上側(cè)面與座板(21)下側(cè)面相連接的條狀壓板(22)，裝在支架(45)下段處與滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)下端相鄰處的異形基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置(26)，在底座(11)上用來(lái)調(diào)整支撐力大小并與基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置(26)相鄰并接觸的調(diào)整機(jī)構(gòu)(25)，基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置(26)的上段為半月形靠架(41)，下段為柱形動(dòng)力機(jī)構(gòu)，靠架(41)的上端與角鋼(28)翼面保持接觸，下端面穿過(guò)座板(21)下段處的孔洞由墊圈(39)、螺栓(40)與支架(45)的下段連接，動(dòng)力機(jī)構(gòu)由墊圈(42)、螺栓(43)、螺母(44)連接在支架(45)下段的立板上，與動(dòng)力機(jī)構(gòu)下端相接觸的裝在底座(11)上的調(diào)整機(jī)構(gòu)(25)中有一端成45°角斜面形調(diào)整塊(36)由墊圈(34)、螺栓(35)固定，調(diào)整塊(36)的另一側(cè)面與左側(cè)方向的固定塊(37)上的調(diào)整螺栓(38)的頂端接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機(jī)基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置，其特征在于所說(shuō)的基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置(26)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)是彈簧力機(jī)構(gòu)、可以是氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，也可以是液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1、2所述的鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機(jī)基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置，其特征在于所說(shuō)的基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置(26)的彈簧力機(jī)構(gòu)為筒形外殼(32)，筒底上有圓孔，外殼(32)內(nèi)裝有螺旋彈簧(31)，螺旋彈簧(31)的外徑比外殼(32)的內(nèi)徑小，螺旋彈簧(31)內(nèi)裝有階梯式筒形導(dǎo)何柱(30)，導(dǎo)向柱(30)的開(kāi)口端外圓柱面與筒形外殼(32)底面處的圓孔、支架(45)立板上的圓孔相滑動(dòng)配合，導(dǎo)向柱(30)無(wú)孔段有一個(gè)臺(tái)肩，臺(tái)肩外側(cè)段的細(xì)端圓柱體與法蘭(33)內(nèi)孔滑動(dòng)配合、臺(tái)肩直徑比法蘭(33)內(nèi)孔直徑大，與外殼(32)內(nèi)孔滑動(dòng)配合，外殼(32)、螺旋彈簧(31)、導(dǎo)向柱(30)、法蘭(33)由墊圈(41)、螺柱(42)、螺母(43)與支架(45)的立板相連，為限定鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機(jī)基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置滑動(dòng)范圍，在座板(21)的下端側(cè)處裝有調(diào)整螺栓(46)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鐵塔加工生產(chǎn)線制孔機(jī)基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置,該裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在沖孔機(jī)座板下的支架和滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下端處,配置基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置、調(diào)整機(jī)構(gòu)、基準(zhǔn)隨動(dòng)裝置的上段是半月形靠架,其端面與角鋼翼面接觸,下段是動(dòng)力機(jī)構(gòu),可用氣動(dòng)、液壓、彈簧力機(jī)構(gòu),使支架和其上相互連接的滾珠絲桿機(jī)構(gòu)沿座板下滑動(dòng),使其基準(zhǔn)隨角鋼彎曲程度跟隨變化,保持背距相對(duì)穩(wěn)定,解決彎曲角鋼制孔質(zhì)量,裝置先進(jìn)簡(jiǎn)單、功能全、成本低、性能可靠,工件成品率高。
文檔編號(hào)B26D7/26GK2295584SQ97227598
公開(kāi)日1998年10月28日 申請(qǐng)日期1997年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月17日
發(fā)明者趙三珍, 邱福祥, 鄒德君 申請(qǐng)人:鞍山市科學(xué)技術(shù)咨詢中心鐵塔廠分部