專利名稱：剪切帶狀材料的方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪切帶狀材料的方法。
此外及以后，“剪切”一詞的意義規(guī)定為用兩個(gè)彼此以各個(gè)點(diǎn)依次接觸的刀片完成的切割，其接觸可根據(jù)兩個(gè)刀片的平面是彼此傾斜還是平行而用兩種不同的方式實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)兩個(gè)刀片位于彼此傾斜的平面中時(shí)，剪切通常用兩個(gè)刀片的基本上是共平面的切割刃的“擦過”來完成，刀片移動(dòng)時(shí)基本上與它們的平面交叉。另一方面，當(dāng)兩個(gè)刀片位于彼此平行的平面中時(shí)，剪切通常用“穿入”來完成，一個(gè)刀片的切割刃相對于另一刀片的切割刃傾斜置放，且兩個(gè)刀片在平面內(nèi)彼此相對地移動(dòng)。
上面兩種剪切方法通常都很好地用于煙草工業(yè)中，特別是用于卷煙制造中。在下面的描述中，只是作為例子來專門介紹在過濾嘴裝配機(jī)中除了別的以外還應(yīng)用剪切的卷煙制造，該剪切用于從一連續(xù)的帶材上切下過濾嘴卷煙的聯(lián)接帶。
眾所周知，聯(lián)接帶都是用在授于本申請人的美國專利n.4，943，341中描寫的裝置從一連續(xù)的帶材上用擦過式剪切法切下的，其中的帶材輸送輥有許多傾斜的刀片，每個(gè)刀片的切割刃被另一輥?zhàn)由系南鄳?yīng)刀片的切割刃在各個(gè)點(diǎn)上依次擦過，從而將帶材切成許多小段。
在上述專利中描述的擦過式剪切雖然通常有高的精度，但是它要求刀片有比較精確的安裝，不能適應(yīng)溫度的變化，并且刀片的切割刃要受到較嚴(yán)重的磨損。
為了企圖克服上述缺點(diǎn)，英國專利申請n.2，220，878闡述了一種穿入式剪切裝置，它包括一用于將連續(xù)的帶材送往切割站的輸送輥，而輸送輥則又包括一連串在圓周上的抽吸扇形塊，這些扇形塊被沿輥?zhàn)拥南鄳?yīng)線延伸的溝槽隔開。每一個(gè)溝槽都有一個(gè)切割刃并且在切割站的區(qū)域內(nèi)與一外刀片的傾斜的切割端逐漸接合，該外刀片基本上沿徑向設(shè)置在切割輥上，切割輥與輸送輥平行并按與輸送輥相反的方向合拍地旋轉(zhuǎn)。
上述穿入式剪切裝置有一些缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)在帶材(如在本文所涉及的特殊應(yīng)用中的帶材)有一個(gè)外部涂膠并朝向外刀片的表面的情況下特別麻煩。在這種情況下，當(dāng)每個(gè)外刀片穿入相應(yīng)的溝槽時(shí)，刀片將一部分帶材隨同刀片一起拉入溝槽中，同時(shí)不可避免地被膠弄臟，這樣，雖然裝有與外刀片接觸的清潔裝置，使切割站得到清掃，但是為了達(dá)到潔凈的目的，可能會(huì)導(dǎo)致過濾嘴裝配機(jī)的經(jīng)常停車。此外，由外刀片引起的帶材的變形，以及由之而使部分帶材穿入溝槽中，將可能導(dǎo)致帶材的不精確地切割。
本發(fā)明的目的在于提供一種企圖克服上述缺點(diǎn)的用穿入式剪切切割連續(xù)帶材的方法。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種剪切帶狀材料的方法，該方法包括下列步驟用第一輸送機(jī)將一連續(xù)的帶材送往切割站并與切割單元接合，該切割單元包括一連串與第一輸送機(jī)一起移動(dòng)的第一切割裝置；與第一切割裝置合拍，進(jìn)給構(gòu)成切割單元的一部分的一連串的第二切割裝置，使其經(jīng)過切割站，第二切割裝置與相對應(yīng)的第一切割裝置逐步接合，將帶材切成許多小段；將小段依次送往第二輸送機(jī)。本方法的特征在于，第一和第二切割裝置的逐漸接合是通過移動(dòng)每個(gè)第一切割裝置來達(dá)到的，第一切割裝置相對于第一輸送機(jī)移動(dòng)，并且至少在行經(jīng)切割站時(shí)要朝向相對應(yīng)的第二切割裝置。
根據(jù)上述方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，第一切割裝置相對于第一輸送機(jī)移動(dòng)，此時(shí)，移動(dòng)第一切割裝置，使之穿過第一輸送機(jī)，并移向且移離一部分抽出的切割位置。
本發(fā)明還涉及一種用于剪切帶狀材料的裝置。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于剪切帶狀材料的裝置，該裝置包括一第一輸送機(jī)，用于輸送一連續(xù)的帶材，使其通過切割站；一切割單元，用于在切割站與帶材接合并將其切成許多小段；以及一第二輸送機(jī)，用于在一傳送站上依次接受上述小段；切割單元包括一連串與第一輸送機(jī)一起移動(dòng)的第一切割裝置，和一連串與第一切割裝置合拍移經(jīng)切割站的第二切割裝置，此第二切割裝置與相對應(yīng)的第一切割裝置逐步接合，將帶材切成許多小段；該裝置的特征在于，第一切割裝置能相對于第一輸送機(jī)移動(dòng)；備有驅(qū)動(dòng)裝置，使每一個(gè)第一切割裝置相對于第一輸送機(jī)移動(dòng)，并且至少在行經(jīng)切割站時(shí)要朝向相對應(yīng)的第二切割裝置。
根據(jù)上述裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，第一切割裝置穿過并裝在第一輸送機(jī)上，并相對于第一輸送機(jī)由上述驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)，在一部分抽出的切割位置上向前和后退，在該處，每個(gè)第一切割裝置部分地從第一輸送機(jī)向外突出，并伸向第二切割裝置。
下面將參考附圖以舉例的方式描述本發(fā)明的非限制性實(shí)施例，這些附圖是

圖1表示依據(jù)本發(fā)明的切割裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的示意剖視圖；圖2表示圖1的大比例局部圖；圖3表示一個(gè)圖2中的在與其圖面垂直的平面上的局部的剖視圖。
圖1中的序號1表示一過濾嘴裝配機(jī)，此裝配機(jī)包括一用于切割一連串的帶子3并將其送往一已知的輸送輥4的裝置2，在輸送輥4上，包括兩個(gè)用一成對的過濾嘴分開的卷煙部分的組件5，用眾所周知的方式由氣力保持在各自的座位6的內(nèi)部，座位6與輥?zhàn)?的母線平行。輥?zhàn)?沿橫向輸送組件5，使其經(jīng)過輸送站7，在輸送站7上，用裝置2將帶子3貼在各組件5的外圓周上。
裝置2包括一輸送部分8，該輸送部分8又包括一輸送輥9，用于接收用薄材制成的帶材10，并用于輸送帶材10，使其通過切割站11；帶材10的涂膠表面10a是與輥?zhàn)?接觸的表面的反面；在切割站11上，帶材10由形成裝置2的一部分的切割單元12切成帶子3。
輥?zhàn)?由眾所周知的裝置(未示出)(在圖1中)繞一與圖1的圖面垂直的基本上是水平的軸線13順時(shí)針回轉(zhuǎn)，它有一個(gè)與輸送站7的輸送輥4相切的圓柱形外表面。輥?zhàn)?是一個(gè)筒式輥，由一連串的抽吸扇形段或扇形塊15限定，這些扇形塊繞軸線13均布并各自與相鄰的扇形塊15用一沿徑向切割的軸向狹縫16分開。各扇形塊15彼此用端板15a(圖3)相聯(lián)，并且每個(gè)扇形塊有許多軸向貫通的抽吸槽17，每個(gè)槽都在一側(cè)與一已知的抽吸裝置(未示出)連通，而在另一側(cè)則與許多孔18連通，這些孔沿徑向延伸，穿過扇形塊15，并穿過表面14與外界連通。
切割單元12包括在相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)軸21和22上的兩個(gè)輥?zhàn)?9和20，軸21和22繞與軸線13平行的相應(yīng)軸線23和24回轉(zhuǎn)，軸21的轉(zhuǎn)向與輥?zhàn)?的相反，軸22的轉(zhuǎn)向與輥?zhàn)?的相同。
輥?zhàn)?9有許多基本上是徑向的附屬部分25，其數(shù)目與狹縫16的數(shù)目相同并繞軸線23均布，每個(gè)附屬部分上用一相應(yīng)的螺釘26裝有相應(yīng)的刀片27(以后均稱為“外刀片”)，刀片27位于與軸線23平行的平面內(nèi)并在其自由端有切割刃28。每個(gè)切割刃28都相對于軸線23傾斜并具有刀尖29，刀尖朝向輥?zhàn)?的表面14，并沿著在切割站11上與表面14干涉的圓形路徑行走。
輥?zhàn)?0是一個(gè)裝在輥?zhàn)?內(nèi)部的圓柱形輥?zhàn)樱性S多基本上是徑向的刀片30(以后均稱為“內(nèi)刀片”)，刀片30繞軸線24均布并用相應(yīng)的緊固裝置31裝在輥?zhàn)?0的圓周上。內(nèi)刀片30的數(shù)目與狹縫16的相等，并且每個(gè)刀片以徑向滑動(dòng)、橫向松動(dòng)的方式與相應(yīng)的狹縫16接合。
如圖2所詳示，每個(gè)內(nèi)刀片30有一自由的端部32，而端部32又在朝著輥?zhàn)?0的回轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)有一軸向溝槽33。在朝向輥?zhàn)?9的一側(cè)，端部32還由一表面34限定，此表面34相對于與表面14相切的平面順著下游向內(nèi)傾斜，并與內(nèi)刀片30一同移動(dòng)。溝槽33由第一表面35和第二表面36限定，第一表面35與相應(yīng)的內(nèi)刀片30交叉，第二表面36從表面35向外延伸，并相對于相應(yīng)的內(nèi)刀片30的中間徑向平面傾斜，沿著一與軸線13平行并構(gòu)成內(nèi)刀片30的切割刃37的邊緣與表面34相交。
輥?zhàn)?0的軸線24相對于軸線13成偏心，并位于其頂點(diǎn)在軸線13上而且對著在站11和7之間延伸的弧的扇形塊之內(nèi)；輥?zhàn)?0的直徑要做成使輥?zhàn)?0的外表面38基本上與輥?zhàn)?的圓柱形內(nèi)表面39在上述扇形塊之內(nèi)相切。此外，內(nèi)刀片30從表面38向外突出一個(gè)長度，此長度大于表面38和14之間的距離，但至多等于這個(gè)距離加上表面38和39的直徑之差，這樣，當(dāng)輥?zhàn)?與20繞其相應(yīng)的軸線13和14以相同的速度回轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)刀片30穿過輥?zhàn)?移動(dòng)，并在一伸出位置向前和后退，該位置假設(shè)至少是在上述扇形塊上，在該處，每個(gè)內(nèi)刀片30的切割刃37從表面14向外突出。
在實(shí)際使用中，以輥?zhàn)?和20為一方，以輥?zhàn)?9為另一方，它們彼此合拍地繞相應(yīng)的軸線13、24和23以同樣的速度按相反的方向回轉(zhuǎn)，從而使各外刀片27在切割站11處沿橫向與相應(yīng)的內(nèi)刀片30接觸。帶材10用已知的方式送到表面14上，由于軸線24相對于軸線13偏心，向切割站11靠近的內(nèi)刀片30在達(dá)到站11之前就開始從表面14向外突出，從而使帶材10離開表面14。與此同時(shí)，對應(yīng)的外刀片27的傾斜的切割刃28與內(nèi)刀片30的切割刃37的各個(gè)點(diǎn)依次接觸，并逐步進(jìn)入溝槽33內(nèi)，從而在橫向剪切帶材10。如此形成的連接帶3繼續(xù)送至站7，在該處，它們用其涂膠的表面10a貼在相應(yīng)的組件5的外圓周上。
應(yīng)當(dāng)指出，與上面所述的內(nèi)容有聯(lián)系的是，通過每個(gè)內(nèi)刀片30逐步地從表面14向外突出，每個(gè)內(nèi)刀片30構(gòu)成帶材10的內(nèi)支承，用以防止帶材10在切割工序中朝狹縫16向內(nèi)折疊，從而保證有精確的切割，而且同時(shí)防止外刀片27(除去切割刃28)與涂膠的表面10a接觸，這樣，就基本上防止了刀片27在切割工序中被膠弄臟。
權(quán)利要求
1.一種剪切帶狀材料的方法，該方法包括下列步驟用一第一輸送機(jī)(9)將一連續(xù)的帶材(10)送往切割站(11)，并與一切割單元(12)接合，該切割單元包括一連串與第一輸送機(jī)(9)一同移動(dòng)的第一切割裝置(30)；與第一切割裝置(30)合拍，進(jìn)給一連串的構(gòu)成切割單元(12)的一部分的第二切割裝置(27)，使之經(jīng)過切割站(11)，第二切割裝置(27)與相對應(yīng)的第一切割裝置(30)逐步接合，從而將帶材(10)切成許多小段(3)；以及將小段(3)依次送往第二輸送機(jī)(4)；本方法的特征在于，第一切割裝置(30)和第二切割裝置(27)的逐漸接合是通過移動(dòng)每個(gè)第一切割裝置(30)來達(dá)到的，此時(shí)，第一切割裝置相對于第一輸送機(jī)(9)移動(dòng)，并且至少在行經(jīng)切割站(11)時(shí)朝向相對應(yīng)的第二切割裝置(27)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一切割裝置(30)相對于第一輸送機(jī)(9)移動(dòng)，此時(shí)，移動(dòng)第一切割裝置(30)，使之穿過第一輸送機(jī)(9)，并且在一部分抽出的切割位置上向前和后退。
3.一種用于剪切帶狀材料(10)的裝置，該裝置包括一第一輸送機(jī)(9)，用于輸送一連續(xù)的帶材(10)，使其通過切割站(11)；一切割單元(12)，用于在切割站(11)處與帶材(10)接合，并將其切成許多小段(3)；以及一第二輸送機(jī)(4)，用于在一傳送站(7)上依次接受上述小段；所述切割單元(12)包括一連串與第一輸送機(jī)(9)一起移動(dòng)的第一切割裝置(30)，和一連串與第一切割裝置(30)合拍地移經(jīng)切割站(11)的第二切割裝置(27)，此第二切割裝置與相對應(yīng)的第一切割裝置(30)逐步接合，將帶材(10)切成許多小段(3)，該裝置的特征在于，第一切割裝置(30)能相對于第一輸送機(jī)(9)移動(dòng)；備有驅(qū)動(dòng)裝置(20)，用于使每一個(gè)第一切割裝置(30)相對于第一輸送機(jī)(9)移動(dòng)，并且至少在行經(jīng)切割站(11)時(shí)要朝向相對應(yīng)的第二切割裝置(27)。
4.一種如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，第一切割裝置(30)穿過并裝在第一輸送機(jī)(9)上，并且相對于第一輸送機(jī)(9)由上述驅(qū)動(dòng)裝置(20)移動(dòng)，在一部分抽出的切割位置上向前和后退，在該處，每個(gè)第一切割裝置(30)部分地從第一輸送機(jī)(9)向外突出，并朝向第二切割裝置(27)。
5.一種如權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，上述第一輸送機(jī)(9)包括一筒式輥?zhàn)?9)，輥?zhàn)?9)有一個(gè)具有許多徑向狹縫(16)的圓柱形外表面(14)，并且以給定的角速度繞第一軸線，即其自身的軸線(13)旋轉(zhuǎn)；第一切割裝置(30)與上述驅(qū)動(dòng)裝置(20)一起裝在筒式輥?zhàn)?9)的內(nèi)部；每一個(gè)第一切割裝置(30)用沿徑向滑動(dòng)的方式與相應(yīng)的上述狹縫(16)接合。
6.一種如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，上述驅(qū)動(dòng)裝置(20)包括一內(nèi)輥?zhàn)?20)，輥?zhàn)?20)偏心地裝在筒式輥?zhàn)?9)的內(nèi)部，以便能以所述的角速度繞第二軸線，即其自身的軸線(24)旋轉(zhuǎn)，軸線(24)與第一軸線(13)平行；內(nèi)輥?zhàn)?20)有一個(gè)小于筒式輥?zhàn)?9)的內(nèi)徑的直徑。
7.一種如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，第二軸線(24)位于一扇形塊之內(nèi)，該扇形塊的頂點(diǎn)在第一軸線(13)上，并且對著在上述切割站和傳送站(11，7)之間延伸的??；內(nèi)輥?zhàn)?20)的直徑要做成使內(nèi)輥?zhàn)?20)的外表面(38)基本上與筒式輥?zhàn)?9)的圓柱形內(nèi)表面(39)在上述扇形塊之內(nèi)相切。
8.一種如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，每個(gè)上述第一切割裝置(30)包括一個(gè)從內(nèi)輥?zhàn)?20)徑向向外突出的內(nèi)刀片(30)；每個(gè)內(nèi)刀片(30)從內(nèi)輥?zhàn)?20)的外表面(38)向外突出一個(gè)長度，此長度大于筒式輥?zhàn)?9)的內(nèi)表面(39)和外表面(14)之間的距離，而且至多等于這個(gè)距離加上筒式輥?zhàn)?9)的內(nèi)表面(39)和內(nèi)輥?zhàn)?20)的外表面(38)的直徑之差。
9.一種如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，每個(gè)內(nèi)刀片(30)有一個(gè)與上述第二軸線(24)平行的切割刃(37)。
10.一種如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，每個(gè)第二切割裝置(27)包括一繞平行于第一軸線(13)和第二軸線(24)的第三軸線(23)移動(dòng)的外刀片(27)；上述第一軸線(13)和第三軸線(23)位于切割站(11)的兩側(cè)。
11.一種如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，每個(gè)外刀片(27)相對于第三軸線(23)沿徑向布置，并有一相對于第三軸線(23)傾斜的切割刃(28)。
12.一種剪切帶狀材料的方法，它基本上與所描述的和參考附圖時(shí)所說明的一樣。
13.一種剪切帶狀材料的裝置，它基本上與所描述的和參考附圖時(shí)所說明的一樣。
全文摘要
一種用于剪切帶狀材料的方法和裝置。其中，一連續(xù)材料用一輸送機(jī)送往切割站。并在該處由切割單元切成帶子，切割單元有許多具有平行于帶材的表面的切割刃的內(nèi)刀片和相對應(yīng)的外刀片，外刀片具有相對于內(nèi)刀片的切割刃傾斜的切割刃；每個(gè)內(nèi)刀片與輸送機(jī)一起行走，合拍地與相對應(yīng)的外刀片經(jīng)過切割站，并逐漸移動(dòng)并穿過輸送機(jī)，進(jìn)入一部分抽出的切割位置，以便逐步地與相對應(yīng)的外刀片的傾斜的切割刃接合，從而剪切帶材。
文檔編號B26D7/18GK1108512SQ9411894
公開日1995年9月20日 申請日期1994年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月24日
發(fā)明者菲奧蘭索·德拉蓋提, 薩爾瓦多·里索利 申請人:吉第聯(lián)合股份公司