本技術(shù)涉及引線框架模切，尤其涉及一種引線框架模切裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，物料的分切，通常在壓力裝置內(nèi)部以刀模作為下模，物料放置在刀模上，通過壓力裝置刀模對(duì)物料施加剪切力，從而進(jìn)行切割。

2、公開號(hào)為cn219599698u的實(shí)用新型公開了一種分條模切裝置，包括壓力裝置，壓力裝置上端固定安裝有機(jī)箱，且機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有液壓缸，壓力裝置內(nèi)部頂端活動(dòng)設(shè)置有升降桿，升降桿的上端連接于液壓缸的活動(dòng)端，升降桿下端固定連接有固定板，且固定板下端固定連接有上模板，壓力裝置內(nèi)部底面固定安裝有與上模板配合的下模板，下模板內(nèi)部可拆卸連接有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括支撐臺(tái)和定位板件，通過設(shè)置了定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)的支撐臺(tái)固定于壓力裝置內(nèi)的下模板中，在使用時(shí)，工作人員可將支撐臺(tái)上的定位板件取出，將軟性材料的物料與定位板件貼合后，再將定位板件重新裝回，進(jìn)而方便工作人員快速對(duì)物料進(jìn)行放置和替換。

3、上述實(shí)用新型所公布的一種分條模切裝置使用時(shí)，對(duì)于數(shù)量較大的物料，需要重復(fù)將物料人工安裝在定位板上，該方式操作復(fù)雜、工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種引線框架模切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的需要重復(fù)將物料人工安裝在定位板上，該方式操作復(fù)雜、工作效率低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種引線框架模切裝置，包括底座，所述底座上安裝有第一連接板，第一連接板遠(yuǎn)離底座的一端安裝有頂板，頂板上安裝有液壓缸，液壓缸的輸出端穿過頂板并安裝有壓合板，壓合板上活動(dòng)安裝有刀模，所述底座上安裝有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包含安裝在底座上的兩個(gè)第二連接板，兩個(gè)第二連接板之間連接有兩個(gè)擋板，一個(gè)擋板安裝在兩個(gè)第二連接板的頂端，另一個(gè)擋板安裝在兩個(gè)第二連接板的靠下位置，與底座形成一個(gè)開口，并且兩個(gè)擋板之間安裝有一個(gè)底板并相對(duì)滑動(dòng)安裝有兩個(gè)定位板，兩個(gè)定位板之間螺紋安裝有同一個(gè)正反螺紋桿，正反螺紋桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的第二連接板上，正反螺紋桿的其中一端連接有伺服電機(jī)的輸出端，伺服電機(jī)安裝在對(duì)應(yīng)的第二連接板上。

3、優(yōu)選的，所述壓合板上開設(shè)有兩個(gè)滑槽，刀模上安裝有兩個(gè)連接條，連接條與滑槽相適配。

4、優(yōu)選的，所述頂板上開設(shè)有連接孔，連接孔液壓缸和壓合板的中心處于同一軸線上。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述定位板上分別開設(shè)有正螺紋孔和反螺紋孔，正螺紋孔和反螺紋孔與正反螺紋桿的兩端相適配。

6、優(yōu)選的，兩個(gè)所述定位板上均開設(shè)有移動(dòng)槽，兩個(gè)擋板上均安裝有連接塊，連接塊與移動(dòng)槽相適配。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述定位板相互靠近的一端均活動(dòng)安裝有橡膠墊。

8、優(yōu)選的，所述第一連接板上開設(shè)有凹槽，凹槽的底端與底座的頂端平齊。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型中通過開啟伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)與其相連接的正反螺紋桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得正反螺紋桿上螺紋連接的定位板沿正反螺紋桿方向相互遠(yuǎn)離或者靠近，當(dāng)兩個(gè)定位板之間的間距與物料相適配時(shí)關(guān)閉伺服電機(jī)，之后將待切割的物料經(jīng)由擋板和底座之間的開口推入底座上，物料處于兩個(gè)定位板之間，由定位板對(duì)其位置進(jìn)行限定，之后開啟液壓缸，液壓缸帶動(dòng)安裝在其上的壓合板以及壓合板上活動(dòng)安裝的刀模下壓，從而完成對(duì)物料的模切處理，該方式操作簡(jiǎn)單，無(wú)需重復(fù)將物料人工安裝在定位機(jī)構(gòu)上，極大的降低了人工成本、提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種引線框架模切裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安裝有第一連接板(2)，第一連接板(2)遠(yuǎn)離底座(1)的一端安裝有頂板(3)，頂板(3)上安裝有液壓缸(4)，液壓缸(4)的輸出端穿過頂板(3)并安裝有壓合板(5)，壓合板(5)上活動(dòng)安裝有刀模(6)，所述底座(1)上安裝有定位機(jī)構(gòu)(7)，定位機(jī)構(gòu)(7)包含安裝在底座(1)上的兩個(gè)第二連接板(8)，兩個(gè)第二連接板(8)之間連接有兩個(gè)擋板(9)，一個(gè)擋板(9)安裝在兩個(gè)第二連接板(8)的頂端，另一個(gè)擋板(9)安裝在兩個(gè)第二連接板(8)的靠下位置，與底座(1)形成一個(gè)開口，并且兩個(gè)擋板(9)之間安裝有一個(gè)底板(22)并相對(duì)滑動(dòng)安裝有兩個(gè)定位板(10)，兩個(gè)定位板(10)之間螺紋安裝有同一個(gè)正反螺紋桿(11)，正反螺紋桿(11)的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的第二連接板(8)上，正反螺紋桿(11)的其中一端連接有伺服電機(jī)(12)的輸出端，伺服電機(jī)(12)安裝在對(duì)應(yīng)的第二連接板(8)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架模切裝置，其特征在于：所述壓合板(5)上開設(shè)有兩個(gè)滑槽(13)，刀模(6)上安裝有兩個(gè)連接條(14)，連接條(14)與滑槽(13)相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架模切裝置，其特征在于：所述頂板(3)上開設(shè)有連接孔(15)，連接孔(15)液壓缸(4)和壓合板(5)的中心處于同一軸線上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架模切裝置，其特征在于：兩個(gè)所述定位板(10)上分別開設(shè)有正螺紋孔(16)和反螺紋孔(17)，正螺紋孔(16)和反螺紋孔(17)與正反螺紋桿(11)的兩端相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架模切裝置，其特征在于：兩個(gè)所述定位板(10)上均開設(shè)有移動(dòng)槽(18)，兩個(gè)擋板(9)上均安裝有連接塊(19)，連接塊(19)與移動(dòng)槽(18)相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架模切裝置，其特征在于：兩個(gè)所述定位板(10)相互靠近的一端均活動(dòng)安裝有橡膠墊(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架模切裝置，其特征在于：所述第一連接板(2)上開設(shè)有凹槽(21)，凹槽(21)的底端與底座(1)的頂端平齊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種引線框架模切裝置，包括底座，所述底座上安裝有第一連接板，第一連接板遠(yuǎn)離底座的一端安裝有頂板，頂板上安裝有液壓缸，液壓缸的輸出端穿過頂板并安裝有壓合板，壓合板上活動(dòng)安裝有刀模，所述底座上安裝有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包含安裝在底座上的兩個(gè)第二連接板，本技術(shù)中通過伺服電機(jī)帶動(dòng)正反螺紋桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得定位板沿正反螺紋桿方向相互遠(yuǎn)離或者靠近，當(dāng)兩個(gè)定位板之間的間距與物料相適配時(shí)，將物料處于兩個(gè)定位板之間，之后通過液壓缸帶動(dòng)壓合板和刀模下壓，從而完成對(duì)物料的模切處理，該方式操作簡(jiǎn)單，無(wú)需重復(fù)將物料人工安裝在定位機(jī)構(gòu)上，極大的降低了人工成本、提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山宇海電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19