本技術(shù)涉及復(fù)合材料驗(yàn)件，具體是一種復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件檢測工裝。

背景技術(shù)：

1、對于復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件，由于材料本身比較柔軟，形狀不固定，在這之前都是無法準(zhǔn)確測量的，精度不能保證，因此，對于檢測復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件，如何安全、有效地保持復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件形狀固定，提高測量工作效率，精度達(dá)到要求且穩(wěn)定，是本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件檢測工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件檢測工裝，包括：

3、底板，所述底板的頂部左側(cè)均勻設(shè)置有第一電控導(dǎo)軌，所述底板的頂部右側(cè)均勻設(shè)置有第二電控導(dǎo)軌，所述第一電控導(dǎo)軌的頂部設(shè)置有第一滑移支架，所述第二電控導(dǎo)軌的頂部設(shè)置有第二滑移支架，其中：

4、所述底板的頂部設(shè)置有支架，所述第一滑移支架和第二電控導(dǎo)軌分別位于支架的左右兩側(cè)，所述第一滑移支架和第二滑移支架之間安放有檢測組件。

5、優(yōu)選的，所述檢測組件包括矯正卡板和支撐卡板，所述支撐卡板均勻設(shè)置在第一滑移支架和第二滑移支架的相視側(cè)，所述第一滑移支架和第二滑移支架的相視側(cè)分別均勻設(shè)置有安裝座，所述矯正卡板位于安裝座內(nèi)，所述矯正卡板和安裝座的前側(cè)分別均勻貫穿開設(shè)有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔位于第二插孔的外側(cè)，所述第一插孔和第二插孔內(nèi)插接有第一鎖緊銷，所述支架的頂部均勻設(shè)置有固定座。

6、優(yōu)選的，所述第一滑移支架和第二滑移支架的頂部均勻設(shè)置有一組人行道，所述第一滑移支架的前方安放有第一樓梯，所述支架下方安放有第二樓梯，所述支架的頂部后側(cè)安放有電控移動人道，所述第一滑移支架和第二滑移支架的頂部分別設(shè)置有一組軌道，所述第一滑移支架和第二滑移支架頂部的軌道與電控移動人道的軌道相對齊。

7、優(yōu)選的，所述支架的頂部均勻設(shè)置有橫梁，所述橫梁的前側(cè)均勻設(shè)置有內(nèi)螺紋座，所述內(nèi)螺紋座內(nèi)螺接有螺桿，所述螺桿的頂部設(shè)置有壓力計。

8、優(yōu)選的，所述支撐卡板的頂部安放有復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件，所述復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件的前后兩側(cè)分別均勻設(shè)置有兩組對接座，所述對接座與支架頂部的固定座相對應(yīng)，所述對接座與固定座內(nèi)插接有第二鎖緊銷。

9、優(yōu)選的，所述矯正卡板位于復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件的頂部，所述支架位于支撐卡板的下方，所述螺桿頂部的壓力計與復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件的內(nèi)側(cè)壁頂部相貼合。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、本實(shí)用新型，把復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件通過螺桿準(zhǔn)確地固定在檢測工裝上的矯正卡板下，保證了復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件的形狀穩(wěn)定；克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，安全、有效地對復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件保持形狀固定，提高了測量的工作效率，有效保證檢測精度。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件檢測工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件檢測工裝，其特征在于：所述檢測組件包括矯正卡板(7)和支撐卡板(15)，所述支撐卡板(15)均勻設(shè)置在第一滑移支架(4)和第二滑移支架(12)的相視側(cè)，所述第一滑移支架(4)和第二滑移支架(12)的相視側(cè)分別均勻設(shè)置有安裝座，所述矯正卡板(7)位于安裝座內(nèi)，所述矯正卡板(7)和安裝座的前側(cè)分別均勻貫穿開設(shè)有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔位于第二插孔的外側(cè)，所述第一插孔和第二插孔內(nèi)插接有第一鎖緊銷(9)，所述支架(11)的頂部均勻設(shè)置有固定座。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件檢測工裝，其特征在于：所述第一滑移支架(4)和第二滑移支架(12)的頂部均勻設(shè)置有一組人行道(2)，所述第一滑移支架(4)的前方安放有第一樓梯(1)，所述支架(11)下方安放有第二樓梯(6)，所述支架(11)的頂部后側(cè)安放有電控移動人道(5)，所述第一滑移支架(4)和第二滑移支架(12)的頂部分別設(shè)置有一組軌道，所述第一滑移支架(4)和第二滑移支架(12)頂部的軌道與電控移動人道(5)的軌道相對齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件檢測工裝，其特征在于：所述支架(11)的頂部均勻設(shè)置有橫梁，所述橫梁的前側(cè)均勻設(shè)置有內(nèi)螺紋座，所述內(nèi)螺紋座內(nèi)螺接有螺桿(10)，所述螺桿(10)的頂部設(shè)置有壓力計。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件檢測工裝，其特征在于：所述支撐卡板(15)的頂部安放有復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件(8)，所述復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件(8)的前后兩側(cè)分別均勻設(shè)置有兩組對接座，所述對接座與支架(11)頂部的固定座相對應(yīng)，所述對接座與固定座內(nèi)插接有第二鎖緊銷(91)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件檢測工裝，其特征在于：所述矯正卡板(7)位于復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件(8)的頂部，所述支架(11)位于支撐卡板(15)的下方，所述螺桿(10)頂部的壓力計與復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件(8)的內(nèi)側(cè)壁頂部相貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及復(fù)合材料驗(yàn)件技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件檢測工裝；本技術(shù)復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件檢測工裝，包括底板，所述底板的頂部左側(cè)均勻設(shè)置有第一電控導(dǎo)軌，所述底板的頂部右側(cè)均勻設(shè)置有第二電控導(dǎo)軌，所述第一電控導(dǎo)軌的頂部設(shè)置有第一滑移支架，所述第二電控導(dǎo)軌的頂部設(shè)置有第二滑移支架所述底板的頂部設(shè)置有支架，所述第一滑移支架和第二電控導(dǎo)軌分別位于支架的左右兩側(cè)；把復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件通過螺桿準(zhǔn)確地固定在檢測工裝上的矯正卡板上，保證了復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件的形狀穩(wěn)定；克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，安全、有效地對復(fù)合材料整筒試驗(yàn)件保持形狀固定，提高了測量的工作效率，有效保證檢測精度。

技術(shù)研發(fā)人員：楊豐明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海明署科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19