本申請(qǐng)涉及pcb生產(chǎn)，特別涉及一種可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)。

背景技術(shù)：

1、v-cut即是v型槽，通常是在拼板(兩個(gè)線路板之間)的邊界開的一條槽，為了批量生產(chǎn)一般線路板都會(huì)拼板，而為了方便分開兩塊拼板，在邊界處開v型槽，而v-cut機(jī)就是對(duì)拼板進(jìn)行切割開槽的一種設(shè)備。然而，目前的v-cut連接有較長(zhǎng)的輸送機(jī)構(gòu)，通過輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)pcb板進(jìn)行一一輸送。由于輸送機(jī)構(gòu)較長(zhǎng)，導(dǎo)致占地面積大，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)pcb板的自動(dòng)上下料，且結(jié)構(gòu)合理緊湊，減小占地面積，降低生產(chǎn)成本。

2、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，包括：機(jī)座；上料裝置，設(shè)置于所述機(jī)座的一端，所述上料裝置包括第一工作臺(tái)和導(dǎo)送機(jī)構(gòu)，所述第一工作臺(tái)升降設(shè)置于所述機(jī)座，所述第一工作臺(tái)疊放有pcb板，所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一工作臺(tái)的兩側(cè)，所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)包括支撐板、導(dǎo)送輥和傳送皮帶，所述導(dǎo)送輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述支撐板，所述傳送皮帶繞設(shè)于所述導(dǎo)送輥，所述傳送皮帶運(yùn)動(dòng)以輸送所述pcb板；切割裝置，與所述上料裝置連接，所述切割裝置用于對(duì)pcb板進(jìn)行切割；下料裝置，與所述切割裝置連接，所述下料裝置包括第二工作臺(tái)，所述第二工作臺(tái)升降設(shè)置于所述機(jī)座，所述第二工作臺(tái)用于接收所述切割裝置輸出的所述pcb板。

3、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，至少具有如下有益效果：工作時(shí)，pcb板疊放與第一工作臺(tái)上，第一工作臺(tái)上升，使傳送皮帶與pcb板抵接，隨后導(dǎo)送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳送皮帶運(yùn)動(dòng)，從而將pcb板輸送至切割裝置，以進(jìn)行pcb板的切割；切割完成后的pcb板從切割裝置輸出，同時(shí)第二工作臺(tái)上升，以接收pcb板。本申請(qǐng)實(shí)施例所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)pcb板的自動(dòng)上下料，且結(jié)構(gòu)合理緊湊，減小占地面積，降低生產(chǎn)成本。

4、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，所述機(jī)座設(shè)置有滑軌，所述滑軌滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)與所述滑塊固定連接。

5、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，所述支撐板設(shè)置有支耳，所述支耳設(shè)置有鎖緊螺釘，所述滑塊設(shè)置有抵接板，所述鎖緊螺釘與所述抵接板連接。

6、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，所述機(jī)座滑動(dòng)設(shè)置有限位板，所述限位板位于所述支撐板的下方，所述限位板用于限制所述pcb板的兩側(cè)位移。

7、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，所述機(jī)座設(shè)置有第一氣缸，所述第一工作臺(tái)與所述第一氣缸連接。

8、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，所述第一工作臺(tái)的兩側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有第一承托板，所述第一承托板配合承托所述pcb板。

9、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，所述第一工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有雙頭螺桿，所述第一承托板與所述雙頭螺桿配合連接，所述雙頭螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述第一承托板相互靠近或相互遠(yuǎn)離。

10、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，所述第一承托板的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一承托輥，所述第一承托輥之間通過第一皮帶傳動(dòng)連接，所述第一皮帶用于放置所述pcb板。

11、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，所述第一工作臺(tái)遠(yuǎn)離所述切割裝置一端設(shè)置有補(bǔ)料機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)料機(jī)構(gòu)包括補(bǔ)料皮帶，所述補(bǔ)料皮帶與所述第一皮帶對(duì)齊連接。

12、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，所述第二工作臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置有第二承托板，所述第二承托板的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二承托輥，所述第二承托輥通過第二皮帶傳動(dòng)連接，所述第二皮帶用于接收所述pcb板。

13、本申請(qǐng)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座設(shè)置有滑軌，所述滑軌滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)與所述滑塊固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，其特征在于，所述支撐板設(shè)置有支耳，所述支耳設(shè)置有鎖緊螺釘，所述滑塊設(shè)置有抵接板，所述鎖緊螺釘與所述抵接板連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座滑動(dòng)設(shè)置有限位板，所述限位板位于所述支撐板的下方，所述限位板用于限制所述pcb板的兩側(cè)位移。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座設(shè)置有第一氣缸，所述第一工作臺(tái)與所述第一氣缸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，其特征在于，所述第一工作臺(tái)的兩側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有第一承托板，所述第一承托板配合承托所述pcb板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，其特征在于，所述第一工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有雙頭螺桿，所述第一承托板與所述雙頭螺桿配合連接，所述雙頭螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述第一承托板相互靠近或相互遠(yuǎn)離。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，其特征在于，所述第一承托板的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一承托輥，所述第一承托輥之間通過第一皮帶傳動(dòng)連接，所述第一皮帶用于放置所述pcb板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，其特征在于，所述第一工作臺(tái)遠(yuǎn)離所述切割裝置一端設(shè)置有補(bǔ)料機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)料機(jī)構(gòu)包括補(bǔ)料皮帶，所述補(bǔ)料皮帶與所述第一皮帶對(duì)齊連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)上下料的v-cut機(jī)，其特征在于，所述第二工作臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置有第二承托板，所述第二承托板的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二承托輥，所述第二承托輥通過第二皮帶傳動(dòng)連接，所述第二皮帶用于接收所述pcb板。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種可自動(dòng)上下料的V?CUT機(jī)，包括：機(jī)座；上料裝置，設(shè)置于所述機(jī)座的一端，所述上料裝置包括第一工作臺(tái)和導(dǎo)送機(jī)構(gòu)，所述第一工作臺(tái)升降設(shè)置于所述機(jī)座，所述第一工作臺(tái)疊放有PCB板，所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一工作臺(tái)的兩側(cè)，所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)包括支撐板、導(dǎo)送輥和傳送皮帶，所述導(dǎo)送輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述支撐板，所述傳送皮帶繞設(shè)于所述導(dǎo)送輥，所述傳送皮帶運(yùn)動(dòng)以輸送所述PCB板；切割裝置，與所述上料裝置連接，所述切割裝置用于對(duì)PCB板進(jìn)行切割；下料裝置，與所述切割裝置連接，所述下料裝置包括第二工作臺(tái)，所述第二工作臺(tái)升降設(shè)置于所述機(jī)座，所述第二工作臺(tái)用于接收所述切割裝置輸出的所述PCB板。

技術(shù)研發(fā)人員：曾建華,廖峰,龍軍,黎斌,邱星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江門榮信電路板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19