本發(fā)明屬于模切加工，涉及一種具有組裝定位孔的模切刀具及加工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著技術(shù)的發(fā)展，手機(jī)的功能越來(lái)越強(qiáng)大，而手機(jī)本身的體積確越來(lái)越小，這對(duì)模切件產(chǎn)品的要求也越加嚴(yán)格。模切產(chǎn)品的復(fù)雜度也變的難起來(lái)，需要手工去組裝的產(chǎn)品也多起來(lái)。

2、如圖1和2所示的一個(gè)導(dǎo)電布的無(wú)膠面上貼了局部的小雙面膠產(chǎn)品，包括單面含膠的導(dǎo)電布1、設(shè)于導(dǎo)電布1上的雙面膠2以及設(shè)于雙面膠2上的藍(lán)色撕手膜3。模切加工過(guò)程如圖3～6所示，雙面膠2與撕手膜3共同沖切成型，導(dǎo)電布1單獨(dú)沖切成型，再將兩者組裝即得到雙面膠產(chǎn)品：

3、導(dǎo)電布1沖切成型包括：待沖切料帶由下至上包括承載保護(hù)膜9、產(chǎn)品承載離型膜8、單面含膠的導(dǎo)電布1，采用如圖3所示的刀具，沖切時(shí)，如圖4～5所示，凹字形產(chǎn)品刀線沖切至導(dǎo)電布1一層，圓形定位孔刀線6沖切至產(chǎn)品承載離型膜8一層，得到如圖6所示的導(dǎo)電布產(chǎn)品料帶。

4、雙面膠2與撕手膜3共同沖切成型包括：待沖切料帶由下至上包括輔助離型膜10、雙面膠2、撕手膜3、承載保護(hù)膜9，采用如圖7所示的刀具，沖切時(shí)，如圖8～9所示，l型輪廓刀線501沖切至雙面膠2一層，直型刀線502沖切至輔助離型膜10一層，圓形定位孔刀線6沖切至產(chǎn)品承載離型膜8一層，得到如圖10所示的雙面膠與撕手膜產(chǎn)品料帶。

5、組裝過(guò)程中，如圖11所示，為保證裝配準(zhǔn)確性通常需要用到定位孔及治具板，具體為將料帶上的定位孔卡到治具板上的定位銷上進(jìn)行組裝。

6、但是，在實(shí)際模切過(guò)程中，定位孔通常需要單獨(dú)使用材料制作，例如需使用承載保護(hù)膜9，并且定位孔沖切出的廢料易污染產(chǎn)品以及機(jī)臺(tái)，從而影響生產(chǎn)節(jié)奏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是提供一種具有組裝定位孔的模切刀具及加工方法。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種具有組裝定位孔的模切刀具，包括刀板、設(shè)于刀板上的產(chǎn)品刀線與定位孔刀線，其中所述的定位孔刀線對(duì)稱設(shè)于產(chǎn)品刀線兩側(cè)，所述的定位孔刀線包括c型刀線，以及并列設(shè)于c型刀線開(kāi)口處的延伸刀線；

4、所述的c型刀線向背離產(chǎn)品刀線的方向設(shè)置開(kāi)口。

5、進(jìn)一步地，所述的產(chǎn)品刀線為凹字形產(chǎn)品刀線。

6、進(jìn)一步地，所述的產(chǎn)品刀線為l型產(chǎn)品刀線。

7、進(jìn)一步地，待模切料帶包括靠近模切刀具的上待模切層，與遠(yuǎn)離模切刀具的下待模切層，所述的l型產(chǎn)品刀線包括l型輪廓刀線，以及設(shè)于l型輪廓刀線內(nèi)的直型刀線；所述的直型刀線的高度低于l型輪廓刀線，且兩者的高度差不小于下待模切層的厚度；所述的直型刀線的一端連接于l型輪廓刀線的內(nèi)側(cè)直角彎折處，另一端沿l型輪廓刀線的其中一邊延伸，直至與另一邊處的u型輪廓線合圍。

8、通過(guò)l型輪廓刀線與直型刀線的設(shè)置以同步地在上待模切層沖切出直型模切產(chǎn)品，在下待模切層沖切出l型模切產(chǎn)品。

9、進(jìn)一步地，所述的上待模切層為雙面膠層。

10、進(jìn)一步地，所述的下待模切層為離型膜層。

11、進(jìn)一步地，垂直于待沖切料帶行進(jìn)方向，所述的定位孔刀線位于產(chǎn)品刀線兩側(cè)。

12、進(jìn)一步地，所述的延伸刀線為平行設(shè)置的直型刀線。

13、進(jìn)一步地，所述的延伸刀線的延伸方向與c型刀線開(kāi)口方向相一致。

14、進(jìn)一步地，并列設(shè)置的延伸刀線的長(zhǎng)度相一致。

15、一種具有組裝定位孔的模切產(chǎn)品加工方法，包括采用如上所述的模切刀具，在至少2個(gè)料帶上沖切出產(chǎn)品刻線與定位孔刻線，之后根據(jù)定位孔刻線將兩個(gè)料帶上的產(chǎn)品組裝，即得到模切產(chǎn)品。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：

17、1)本發(fā)明將原先完整孔改為具有開(kāi)口的c型定位孔，達(dá)到在制作產(chǎn)品第一步時(shí)節(jié)約一倍承載保護(hù)膜；

18、2)本發(fā)明設(shè)置c型定位孔以使得定位孔廢料保留在產(chǎn)品料帶上，不會(huì)在制作中污染產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

1.一種具有組裝定位孔的模切刀具，包括刀板(4)、設(shè)于刀板(4)上的產(chǎn)品刀線(5)與定位孔刀線(6)，其特征在于，所述的定位孔刀線(6)對(duì)稱設(shè)于產(chǎn)品刀線(5)兩側(cè)，所述的定位孔刀線(6)包括c型刀線(601)，以及并列設(shè)于c型刀線(601)開(kāi)口處的延伸刀線(602)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有組裝定位孔的模切刀具，其特征在于，所述的產(chǎn)品刀線(5)為凹字形產(chǎn)品刀線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有組裝定位孔的模切刀具，其特征在于，所述的產(chǎn)品刀線(5)為l型產(chǎn)品刀線。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有組裝定位孔的模切刀具，其特征在于，待模切料帶包括靠近模切刀具的上待模切層，與遠(yuǎn)離模切刀具的下待模切層，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有組裝定位孔的模切刀具，其特征在于，所述的上待模切層為雙面膠層。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有組裝定位孔的模切刀具，其特征在于，所述的下待模切層為離型膜層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有組裝定位孔的模切刀具，其特征在于，垂直于待沖切料帶行進(jìn)方向，所述的定位孔刀線(6)位于產(chǎn)品刀線(5)兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有組裝定位孔的模切刀具，其特征在于，所述的延伸刀線(602)為平行設(shè)置的直型刀線。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有組裝定位孔的模切刀具，其特征在于，所述的延伸刀線(602)的延伸方向與c型刀線(601)開(kāi)口方向相一致。

10.一種具有組裝定位孔的模切產(chǎn)品加工方法，其特征在于，包括采用如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的模切刀具，在至少2個(gè)料帶上沖切出產(chǎn)品刻線與定位孔刻線，之后根據(jù)定位孔刻線將兩個(gè)料帶上的產(chǎn)品組裝，即得到模切產(chǎn)品。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種具有組裝定位孔的模切刀具及加工方法，包括刀板、設(shè)于刀板上的產(chǎn)品刀線與定位孔刀線，其中定位孔刀線對(duì)稱設(shè)于產(chǎn)品刀線兩側(cè)，定位孔刀線包括C型刀線，以及并列設(shè)于C型刀線開(kāi)口處的延伸刀線；其中C型刀線向背離產(chǎn)品刀線的方向設(shè)置開(kāi)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將原先完整孔改為具有開(kāi)口的C型定位孔，達(dá)到在制作產(chǎn)品第一步時(shí)節(jié)約一倍承載保護(hù)膜。

技術(shù)研發(fā)人員：毛西屏,劉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海昊佰智造精密電子股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19