本技術(shù)涉及膠帶加工器械，具體為一種膠帶制造裝置。

背景技術(shù)：

1、膠帶柱分切裝置在膠帶制造過程中扮演著關(guān)鍵角色，其結(jié)構(gòu)主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、切割部分和卷取部分，進(jìn)料系統(tǒng)負(fù)責(zé)將連續(xù)供應(yīng)的膠帶送入裝置，保持適當(dāng)?shù)膹埩?，切割部分是核心部分，包括切刀、切割機(jī)構(gòu)和調(diào)整系統(tǒng)，用于精確切割膠帶成所需長度的小卷，卷取部分則包括卷取軸、卷取裝置和控制系統(tǒng)，將切割好的膠帶卷取起來，并控制卷取速度和張力，膠帶經(jīng)過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入分切裝置，切割部分根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)將其精確切割成所需尺寸的小卷。然后，卷取部分通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)卷取速度和張力，將膠帶卷取到卷取軸上，形成整齊的小卷膠帶，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了膠帶的自動化分切和卷取，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，但是現(xiàn)階段的分切裝置在使用過程中，當(dāng)長規(guī)格的膠帶柱被分切若干個(gè)小的膠帶后，干個(gè)小的膠帶仍需要工作人員手動的進(jìn)行下料操作，而人工下料相對較慢，尤其在高產(chǎn)量需求下，這成為生產(chǎn)線的瓶頸，限制整體生產(chǎn)效率的提升，且操作人員需要在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備附近進(jìn)行下料，存在被切割裝置誤傷的風(fēng)險(xiǎn)，不僅增加了工作人員的安全風(fēng)險(xiǎn)，也進(jìn)一步影響了生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種膠帶制造裝置，通過設(shè)置頂推機(jī)構(gòu)、x軸絲桿直線模組以及彈性止推結(jié)構(gòu)主動將支撐柱的若干個(gè)小膠帶推下，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種膠帶制造裝置，包括回形機(jī)架以及回形機(jī)架頂端設(shè)置的空腔，所述空腔一側(cè)的回形機(jī)架頂端固定有支板，所述支板靠近空腔的一側(cè)外壁上轉(zhuǎn)動安裝有支撐柱，所述支撐柱表面的一端固定有用于限位膠帶柱的擋盤，所述回形機(jī)架的頂端安裝有用于分割膠帶柱的氣動下擺式分割組件，所述支板一側(cè)的外壁上安裝有用于使得膠帶柱遠(yuǎn)離擋盤并產(chǎn)生縫隙的頂推機(jī)構(gòu)，所述回形機(jī)架的頂部安裝有x軸絲桿直線模組,x軸絲桿直線模組的活動端安裝有用于在縫隙處勾住膠帶的彈性止推結(jié)構(gòu)，所述回形機(jī)架一側(cè)的外壁上安裝有和氣動下擺式分割組件、頂推機(jī)構(gòu)、x軸絲桿直線模組輸入端電性連接的plc控制面板。

3、優(yōu)選的，所述氣動下擺式分割組件包括鉸接安裝在回形機(jī)架底部兩側(cè)的氣缸一，以及鉸接安裝在回形機(jī)架頂端兩側(cè)的托臂一、托臂二，兩個(gè)所述氣缸一的頂端分別與托臂一、托臂二的底端相互鉸接，所述托臂一、托臂二的頂端皆固定有軸筒，兩個(gè)所述軸筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有陣列式切割刀具，所述托臂二頂端的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動陣列式切割刀具回轉(zhuǎn)的皮帶驅(qū)動單元。

4、優(yōu)選的，所述陣列式切割刀具由長軸以及若干個(gè)切割盤組成，所述長軸轉(zhuǎn)動安裝在兩個(gè)所述軸筒之間，若干個(gè)所述切割盤等間距固定在長軸上。

5、優(yōu)選的，所述皮帶驅(qū)動單元包括安裝在托臂二頂端一側(cè)的減速電機(jī)以及減速電機(jī)輸出端安裝的用于驅(qū)動長軸旋轉(zhuǎn)的皮帶傳動結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述頂推機(jī)構(gòu)包括固定在支板一側(cè)外壁上的連接板,以及連接板一側(cè)外壁上安裝的氣缸二,氣缸二的活塞桿頂端固定有橡膠柱，橡膠柱的端部用于同膠帶的外壁相互接觸。

7、優(yōu)選的，所述擋盤表面的邊緣位置處設(shè)置有供橡膠柱探出的圓孔，圓孔的直徑大于等于橡膠柱的外徑。

8、優(yōu)選的，所述彈性止推結(jié)構(gòu)包括固定在x軸絲桿直線模組活動端上的直角座，以及直角座頂端一側(cè)安裝的凸起部，所述直角座頂端的另一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定有三角塊，所述三角塊下方的轉(zhuǎn)軸外周面安裝有扭簧。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種膠帶制造裝置通過彈性止推結(jié)構(gòu)勾住若干個(gè)膠帶，直至x軸絲桿直線模組、彈性止推結(jié)構(gòu)將若干個(gè)膠帶從支撐柱上完全推下，從而實(shí)現(xiàn)膠帶的下料工作，該裝置的主動下料速度比人工下料更快，可在相同時(shí)間內(nèi)可以處理更多的膠帶，有助于緩解生產(chǎn)線的瓶頸，使生產(chǎn)能夠更順暢地進(jìn)行，適應(yīng)高產(chǎn)量需求，同時(shí)采用機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行主動下料可以減少操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備附近的時(shí)間，減少了被切割裝置誤傷的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種膠帶制造裝置，其特征在于：包括回形機(jī)架(1)以及回形機(jī)架(1)頂端設(shè)置的空腔(101)，所述空腔(101)一側(cè)的回形機(jī)架(1)頂端固定有支板(4)，所述支板(4)靠近空腔(101)的一側(cè)外壁上轉(zhuǎn)動安裝有支撐柱(5)，所述支撐柱(5)表面的一端固定有用于限位膠帶柱的擋盤(6)，所述回形機(jī)架(1)的頂端安裝有用于分割膠帶柱的氣動下擺式分割組件(3)，所述支板(4)一側(cè)的外壁上安裝有用于使得膠帶柱遠(yuǎn)離擋盤(6)并產(chǎn)生縫隙的頂推機(jī)構(gòu)(7)，所述回形機(jī)架(1)的頂部安裝有x軸絲桿直線模組(8),x軸絲桿直線模組(8)的活動端安裝有用于在縫隙處勾住膠帶的彈性止推結(jié)構(gòu)(9)，所述回形機(jī)架(1)一側(cè)的外壁上安裝有和氣動下擺式分割組件(3)、頂推機(jī)構(gòu)(7)、x軸絲桿直線模組(8)輸入端電性連接的plc控制面板(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠帶制造裝置，其特征在于：所述氣動下擺式分割組件(3)包括鉸接安裝在回形機(jī)架(1)底部兩側(cè)的氣缸一(301)，以及鉸接安裝在回形機(jī)架(1)頂端兩側(cè)的托臂一(302)、托臂二(303)，兩個(gè)所述氣缸一(301)的頂端分別與托臂一(302)、托臂二(303)的底端相互鉸接，所述托臂一(302)、托臂二(303)的頂端皆固定有軸筒(304)，兩個(gè)所述軸筒(304)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有陣列式切割刀具，所述托臂二(303)頂端的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動陣列式切割刀具回轉(zhuǎn)的皮帶驅(qū)動單元(305)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠帶制造裝置，其特征在于：所述陣列式切割刀具由長軸(306)以及若干個(gè)切割盤(307)組成，所述長軸(306)轉(zhuǎn)動安裝在兩個(gè)所述軸筒(304)之間，若干個(gè)所述切割盤(307)等間距固定在長軸(306)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠帶制造裝置，其特征在于：所述皮帶驅(qū)動單元(305)包括安裝在托臂二(303)頂端一側(cè)的減速電機(jī)以及減速電機(jī)輸出端安裝的用于驅(qū)動長軸(306)旋轉(zhuǎn)的皮帶傳動結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠帶制造裝置，其特征在于：所述頂推機(jī)構(gòu)(7)包括固定在支板(4)一側(cè)外壁上的連接板(701),以及連接板(701)一側(cè)外壁上安裝的氣缸二(702),氣缸二(702)的活塞桿頂端固定有橡膠柱(703)，橡膠柱(703)的端部用于同膠帶的外壁相互接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膠帶制造裝置，其特征在于：所述擋盤(6)表面的邊緣位置處設(shè)置有供橡膠柱(703)探出的圓孔，圓孔的直徑大于等于橡膠柱(703)的外徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠帶制造裝置，其特征在于：所述彈性止推結(jié)構(gòu)(9)包括固定在x軸絲桿直線模組(8)活動端上的直角座(901)，以及直角座(901)頂端一側(cè)安裝的凸起部(903)，所述直角座(901)頂端的另一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸(902)，所述轉(zhuǎn)軸(902)的表面固定有三角塊(905)，所述三角塊(905)下方的轉(zhuǎn)軸(902)外周面安裝有扭簧(904)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種膠帶制造裝置，包括回形機(jī)架以及回形機(jī)架頂端設(shè)置的空腔，所述空腔一側(cè)的回形機(jī)架頂端固定有支板，所述支板靠近空腔的一側(cè)外壁上轉(zhuǎn)動安裝有支撐柱，所述支撐柱表面的一端固定有用于限位膠帶柱的擋盤，所述回形機(jī)架的頂端安裝有用于分割膠帶柱的氣動下擺式分割組件。本技術(shù)主動下料速度比人工下料更快，可在相同時(shí)間內(nèi)可以處理更多的膠帶，有助于緩解生產(chǎn)線的瓶頸，使生產(chǎn)能夠更順暢地進(jìn)行，適應(yīng)高產(chǎn)量需求，同時(shí)采用機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行主動下料可以減少操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備附近的時(shí)間，提高作業(yè)安全。

技術(shù)研發(fā)人員：曹玉飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波世陽包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/19