本技術(shù)涉及檢測(cè)治具，具體為一種模具框架檢測(cè)治具。

背景技術(shù)：

1、模具加工是一種極為常見的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，在模具加工的時(shí)候，需要借助特定的模具框架才可實(shí)現(xiàn)，為了增加模具加工時(shí)候的準(zhǔn)確性，在框架完成制造后，需要借助相關(guān)檢測(cè)治具對(duì)其進(jìn)行固定檢測(cè)。

2、在授權(quán)公開號(hào)為cn215510728u的中國專利中，公開了一種鼓風(fēng)機(jī)模具框架的檢測(cè)治具，該裝置通過限位組件、限位塊和夾板之間相互配合，通過兩個(gè)夾板對(duì)模具框架進(jìn)行夾持，并利用插桿來固定，同時(shí)利用螺紋桿帶動(dòng)限位塊運(yùn)動(dòng)，再結(jié)合限位組件，便于從多角度的對(duì)模具框架進(jìn)行定位，提高了框架的穩(wěn)定性，使其在檢測(cè)過程中不發(fā)生偏移，便于工作人員更好的檢測(cè)。

3、上述專利中存在以下缺陷：然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不同型號(hào)不同大小的模具框架，其表面的框架孔洞位置也是不同的，因此，在檢測(cè)的時(shí)候，可能會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有裝置的限位組件與孔洞不匹配，只能依靠夾板夾持，但是夾板面對(duì)弧形夾持面的時(shí)候，其接觸面積較小，會(huì)降低夾持效果，為此，提出一種模具框架檢測(cè)治具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：提供一種模具框架檢測(cè)治具，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有裝置在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不同型號(hào)不同大小的模具框架，其表面的框架孔洞位置也是不同的，因此，在檢測(cè)的時(shí)候，可能會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有裝置的限位組件與孔洞不匹配，只能依靠夾板夾持，但是夾板面對(duì)弧形夾持面的時(shí)候，其接觸面積較小，會(huì)降低夾持效果的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種模具框架檢測(cè)治具，包括可用于模具框架檢測(cè)用的底板，所述底板的頂部表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有固定組件，所述固定組件的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)，所述夾持結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有對(duì)接部件，所述底板的表面設(shè)置有放料組件。

4、進(jìn)一步地，上述所述固定組件包括雙向絲桿和轉(zhuǎn)把，所述滑槽的內(nèi)部軸承連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的端部貫穿于底板的內(nèi)部，所述雙向絲桿的端部固定有轉(zhuǎn)把。

5、進(jìn)一步地，上述所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑塊和橫板，所述雙向絲桿的表面螺紋連接有滑塊，所述滑塊的邊側(cè)與滑槽的內(nèi)壁相互貼合，所述滑塊的表面固定有橫板。

6、進(jìn)一步地，上述所述滑塊設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述滑塊關(guān)于底板的縱向中心軸線對(duì)稱分布。

7、進(jìn)一步地，上述所述夾持結(jié)構(gòu)包括固定板、限位桿、夾板、螺桿和旋鈕，所述橫板的表面貼合固定板，所述固定板的頂部表面固定有限位桿，所述限位桿的表面滑動(dòng)套接有夾板，所述夾板的內(nèi)部螺紋貫穿有螺桿，所述螺桿的底部與固定板軸承連接，所述螺桿的頂部固定有旋鈕。

8、進(jìn)一步地，上述所述對(duì)接部件包括豎桿、空槽和套管，所述夾板的頂部表面固定有豎桿，所述豎桿的側(cè)壁對(duì)稱預(yù)留有空槽，所述空槽的表面滑動(dòng)連接有套管。

9、進(jìn)一步地，上述所述放料組件包括側(cè)板和放置板，所述底板的頂部表面固定有側(cè)板，所述側(cè)板的表面固定有放置板。

10、本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

11、1.該模具框架檢測(cè)治具通過底板、滑槽、固定組件、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和夾持結(jié)構(gòu)的相互配合，使得裝置在使用的時(shí)候，可以根據(jù)模具框架上孔洞的位置，調(diào)整夾持零件的位置，從而解決了現(xiàn)有裝置零件固定，無法與不同模具適配，僅能依靠板體夾持，降低夾持效果的問題。

12、2.該模具框架檢測(cè)治具通過對(duì)接部件和放料組件的相互配合，使得裝置在使用的過程中，可以利用對(duì)接部件預(yù)先對(duì)接模具框架表面的孔洞，方便即時(shí)調(diào)整位置，從而增加了使用的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種模具框架檢測(cè)治具，包括可用于模具框架檢測(cè)用的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部表面開設(shè)有滑槽(2)，所述滑槽(2)的內(nèi)部設(shè)置有固定組件(3)，所述固定組件(3)的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)的表面設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)(5)，所述夾持結(jié)構(gòu)(5)的表面設(shè)置有對(duì)接部件(6)，所述底板(1)的表面設(shè)置有放料組件(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具框架檢測(cè)治具，其特征在于：所述固定組件(3)包括雙向絲桿(301)和轉(zhuǎn)把(302)，所述滑槽(2)的內(nèi)部軸承連接有雙向絲桿(301)，所述雙向絲桿(301)的端部貫穿于底板(1)的內(nèi)部，所述雙向絲桿(301)的端部固定有轉(zhuǎn)把(302)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具框架檢測(cè)治具，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)包括滑塊(401)和橫板(402)，所述雙向絲桿(301)的表面螺紋連接有滑塊(401)，所述滑塊(401)的邊側(cè)與滑槽(2)的內(nèi)壁相互貼合，所述滑塊(401)的表面固定有橫板(402)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具框架檢測(cè)治具，其特征在于：所述滑塊(401)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述滑塊(401)關(guān)于底板(1)的縱向中心軸線對(duì)稱分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具框架檢測(cè)治具，其特征在于：所述夾持結(jié)構(gòu)(5)包括固定板(501)、限位桿(502)、夾板(503)、螺桿(504)和旋鈕(505)，所述橫板(402)的表面貼合固定板(501)，所述固定板(501)的頂部表面固定有限位桿(502)，所述限位桿(502)的表面滑動(dòng)套接有夾板(503)，所述夾板(503)的內(nèi)部螺紋貫穿有螺桿(504)，所述螺桿(504)的底部與固定板(501)軸承連接，所述螺桿(504)的頂部固定有旋鈕(505)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具框架檢測(cè)治具，其特征在于：所述對(duì)接部件(6)包括豎桿(601)、空槽(602)和套管(603)，所述夾板(503)的頂部表面固定有豎桿(601)，所述豎桿(601)的側(cè)壁對(duì)稱預(yù)留有空槽(602)，所述空槽(602)的表面滑動(dòng)連接有套管(603)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具框架檢測(cè)治具，其特征在于：所述放料組件(7)包括側(cè)板(701)和放置板(702)，所述底板(1)的頂部表面固定有側(cè)板(701)，所述側(cè)板(701)的表面固定有放置板(702)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及檢測(cè)治具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種模具框架檢測(cè)治具，包括可用于模具框架檢測(cè)用的底板，底板的頂部表面開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部設(shè)置有固定組件，固定組件的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)，夾持結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有對(duì)接部件，底板的表面設(shè)置有放料組件，滑槽的內(nèi)部軸承連接有雙向絲桿，雙向絲桿的端部貫穿于底板的內(nèi)部，雙向絲桿的端部固定有轉(zhuǎn)把，本技術(shù)通過底板、滑槽、固定組件、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和夾持結(jié)構(gòu)的相互配合，使得裝置在使用的時(shí)候，可以根據(jù)模具框架上孔洞的位置，調(diào)整夾持零件的位置，從而解決了現(xiàn)有裝置零件固定，無法與不同模具適配，僅能依靠板體夾持，降低夾持效果的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李節(jié)紅,余志強(qiáng),趙博博,李亞勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山瑞隆昌精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/19