本實用新型屬于移動通信設備的硬件技術領域，具體涉及智能鍵回收利用裝置。

背景技術：

信息科技技術的發(fā)展是一個國家發(fā)展水平的重要標志，隨著信息科技技術現(xiàn)代化的發(fā)展，手機行業(yè)、電腦行業(yè)等的迅猛發(fā)展，市場對各電子產(chǎn)品的功能要求與日俱增，隨之而來的是各種電子產(chǎn)品功能按鍵的大量需求。一般市場上傳統(tǒng)的按鍵由多顆按鍵排列而成。目前有一種按鍵的生產(chǎn)方法，是將若干按鍵鍵帽用模具注塑成型，其各個按鍵鍵帽注塑完成后形成框架結構通過模具的流道料連接在一起，然后在模具中沖切成一顆一顆單獨的按鍵鍵帽，并放置在貼合治具中，然后將按鍵鍵帽按照一定的位置關系與硅膠墊片通過膠水粘合組裝成完整的按鍵。因按鍵鍵帽的組裝定位是通過貼合治具來實現(xiàn)的，由于目前按鍵一般采用通過膠水層來貼合硅膠墊片與鍵帽，一旦某個鍵帽出現(xiàn)異常就會導致整個按鍵的報廢，造成資源浪費。另外，某一鍵盤由于部分質量問題，導致整體報廢，其上的按鍵造成不必要的浪費。因此，如何研發(fā)智能鍵回收利用裝置，實現(xiàn)資源利用，降低成本，具有重要的現(xiàn)實意義。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的按鍵報廢率高導致無法二次利用的技術問題，本實用新型的目的在于提供智能鍵回收利用裝置。

本實用新型采取的技術方案為：

智能鍵回收利用裝置，包括制具、切刀和割刀，所述制具設置為長方體板，制具的兩側設置有滑動軌道，橫跨滑動軌道內(nèi)側卡合安裝有切刀，切刀平行于制具表面排布設置，制具上沿縱向等間距排布設置有兩列?？?，兩列?？追謩e為?？譨和?？譩，?？譨的形狀與智能鍵的形狀相互配合，?？譩的中心位置開設有圓形通孔，所述割刀設置為中空環(huán)形刀片，環(huán)形刀片的內(nèi)側壁上垂直于側壁設置有環(huán)形擋板。

進一步的，所述環(huán)形擋板距離刀片邊緣的距離與?？椎纳疃纫恢隆１阌谠谥悄苕I的中心位置開設按鍵凸起，保證了每個按鍵凸起的深度一致，保證了產(chǎn)品的質量統(tǒng)一規(guī)整。

進一步的，所述?？譩的上表面設置有固定板，固定板的兩端通過螺栓安裝在制具上。通過螺栓調(diào)整固定板與制具表面之間的距離，便于將待開設按鍵凸起的智能鍵進行固定，從而保證了智能鍵在模孔b中的卡合緊密性。

進一步的，所述固定板上與?？譩正對的位置開設有配合孔，配合孔的孔徑小于?？譩的孔徑。配合孔便于觀察智能鍵的安裝位置，同時避免卡合在?？譩中的智能鍵脫落，實用性強。

進一步的，所述固定板的兩側邊與制具相對的位置設置有倒U形橡膠墊，橡膠墊為雙層彈性橡膠膜組成的中空囊腔結構。倒U形橡膠墊具有一定的彈性壓縮功能，當固定板卡合在?？譩中時，通過倒U形橡膠墊與制具表面緊密接觸，密封性強。

進一步的，所述切刀的刀刃處設置為楔形結構，沿著刀刃的接觸面延伸設置有方形刃槽，方形刃槽遠離切刀刀刃的側邊設置為切削部。切刀的鋒利刀刃，便于在上下移動的過程中對突出于?？撞糠值漠a(chǎn)品表面進行切平。

更進一步的，所述切削部的主體部分和切刀的刀刃平行排布，切削部的根部豎直向上延伸設置為圓弧形。切削部對適用于切除智能鍵表面的參差毛邊，有效避免產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型中的割刀和制具相互配合，有利于在待回收利用的智能鍵上切割按鍵凸起，且保證了每個按鍵凸起的大小深度均勻一致；?？妆砻娴墓潭ò迤鸬焦潭ㄗ饔?，為智能鍵起到定位的功能，保證了切割的穩(wěn)定性；由于切刀安裝在滑動軌道的內(nèi)部，智能鍵凸起部分，通過滑動軌道上的切刀，實現(xiàn)了從上到下一次性快速切割，提高了切割效率，同時保證了智能鍵產(chǎn)品的結構一致性，使處理后的智能鍵重新安裝到待調(diào)整的鍵盤上，使按鍵的間隙更小、緊湊美觀，可以避免因按鍵缺陷而導致整個裝配好的按鍵報廢，避免了資源的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型中割刀的結構示意圖。

圖3為本實用新型中切刀的結構示意圖。

其中，1、切刀；2、制具；3、?？譨；4、滑動軌道；5、?？譩；6、圓形通孔；7、環(huán)形擋板；8、割刀；9、切削部；10、方形刃槽。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型。

實施例1

如圖1和圖2所示，智能鍵回收利用裝置，包括制具2、切刀1和割刀8，所述制具2設置為長方體板，制具2的兩側設置有滑動軌道4，橫跨滑動軌道4內(nèi)側卡合安裝有切刀1，切刀1平行于制具2表面排布設置，制具2上沿縱向等間距排布設置有兩列?？?，兩列?？追謩e為?？譨3和?？譩5，模孔a3的形狀與智能鍵的形狀相互配合，?？譩5的中心位置開設有圓形通孔6，所述割刀8設置為中空環(huán)形刀片，環(huán)形刀片的內(nèi)側壁上垂直于側壁設置有環(huán)形擋板7。

環(huán)形擋板7距離刀片邊緣的距離與?？椎纳疃纫恢隆１阌谠谥悄苕I的中心位置開設按鍵凸起，保證了每個按鍵凸起的深度一致，保證了產(chǎn)品的質量統(tǒng)一規(guī)整。

具體使用過程為：將不合格的鍵盤中的合格鍵從鍵盤中取出，將取出待調(diào)整形狀的智能鍵卡合在?？譩5中，在智能鍵的表面采用固定板進行卡合，卡合后的固定板通過螺栓加以固定，在制具2的另一側部，采用割刀8向?？譩5的圓形通孔6處進行切割，按照圓形通孔6的形狀切割出智能鍵的按鍵凸起；然后再旋松螺栓，將固定板取下，將切割出按鍵凸起的智能鍵從?？譩5中取下；將待切割的智能鍵或帶按鍵凸起的智能鍵卡合在?？譨3中，由于制具2兩側設置有滑動軌道4，將切刀1沿著滑動軌道4向下運行，切刀1將智能鍵突出于正常高度的部分進行切割，快速均勻，一次成型，用于安裝在待安裝的鍵盤中。

實施例2

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，?？譩5的上表面設置有固定板，固定板的兩端通過螺栓安裝在制具2上。通過螺栓調(diào)整固定板與制具2表面之間的距離，便于將待開設按鍵凸起的智能鍵進行固定，從而保證了智能鍵在模孔b5中的卡合緊密性。

固定板上與模孔b5正對的位置開設有配合孔，配合孔的孔徑小于模孔b5的孔徑。配合孔便于觀察智能鍵的安裝位置，同時避免卡合在?？譩5中的智能鍵脫落，實用性強。

固定板的兩側邊與制具2相對的位置設置有倒U形橡膠墊，橡膠墊為雙層彈性橡膠膜組成的中空囊腔結構。倒U形橡膠墊具有一定的彈性壓縮功能，當固定板卡合在?？譩5中時，通過倒U形橡膠墊與制具2表面緊密接觸，密封性強。

實施例3

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖3所示，切刀1的刀刃處設置為楔形結構，沿著刀刃的接觸面延伸設置有方形刃槽10，方形刃槽10遠離切刀1刀刃的側邊設置為切削部9。切刀1的鋒利刀刃，便于在上下移動的過程中對突出于?？撞糠值漠a(chǎn)品表面進行切平。

切削部9的主體部分和切刀1的刀刃平行排布，切削部9的根部豎直向上延伸設置為圓弧形。切削部9對適用于切除智能鍵表面的參差毛邊，有效避免產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊。

以上所述并非是對本實用新型的限制，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型實質范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。