本實(shí)用新型涉及片材切斷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓裁斷機(jī)。

背景技術(shù)：

裁斷機(jī)是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，裁斷機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模，對(duì)非金屬材料進(jìn)行沖型加工的機(jī)器。近代的裁斷機(jī)發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進(jìn)技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在裁斷機(jī)類的設(shè)備中。然而現(xiàn)有的裁斷機(jī)存在著平面精度和安全系數(shù)低的問題，從而對(duì)裁斷機(jī)整體造成一定影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種液壓裁斷機(jī)，主要解決了現(xiàn)有液壓裁斷機(jī)存在平面精度和安全系數(shù)低的問題，該液壓裁斷機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過機(jī)架上設(shè)置保護(hù)側(cè)板，電氣箱上設(shè)置急停按鈕、斷路器和熱過載繼電器，并且在壓料桿上設(shè)置紅外線傳感器I的方式，提高了裁斷機(jī)的安全系數(shù)，同時(shí)采用壓料桿進(jìn)行壓料的方式，提高裁斷機(jī)的平面精度，大大提高了液壓裁斷機(jī)的整體性能，實(shí)用簡(jiǎn)單，裁斷精度高，工作效率高，安全可靠，易于推廣。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種液壓裁斷機(jī)，其包括有機(jī)架、電氣箱和動(dòng)力箱，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有相互連接的電氣箱和動(dòng)力箱，電氣箱上設(shè)置有控制器，控制器上設(shè)置有急停按鈕、顯示屏、控制按鈕和控制電路，電氣箱內(nèi)設(shè)置有斷路器和熱過載繼電器，機(jī)架的前后兩側(cè)分別設(shè)置有出料組件和進(jìn)料組件，機(jī)架左右兩側(cè)設(shè)置有與其固定連接的保護(hù)側(cè)板，電氣箱設(shè)置螺栓固定連接于保護(hù)側(cè)板，機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有立柱和油缸，立柱與工作臺(tái)連接處設(shè)置有潤(rùn)滑塊，且立柱上端設(shè)置有固定連接的上橫梁，上橫梁下部設(shè)置有可拆卸的刀模，上橫梁前后兩側(cè)固定連接有電動(dòng)缸和壓料桿，電動(dòng)缸的活塞桿固定連接有壓料桿，且壓料桿中部設(shè)置有紅外傳感器I；所述出料組件和進(jìn)料組件均設(shè)置有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上套設(shè)有傳送帶，且傳送帶為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，主動(dòng)軸與所述的動(dòng)力箱相連接；所述立柱的數(shù)量設(shè)置為四根，立柱的下端通過設(shè)置聯(lián)動(dòng)組件相互連接，聯(lián)動(dòng)組件設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)；所述動(dòng)力箱內(nèi)設(shè)置有油箱、高壓油泵、輸油電機(jī)和送料電機(jī)，油箱通過設(shè)置輸油管和高壓油泵與所述的油缸相互連接，油缸的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，輸油電機(jī)的輸出軸與高壓油泵相互連接，輸油電機(jī)和送料電機(jī)與所述的熱過載繼電器相配合；所述電動(dòng)缸上設(shè)置有與所述壓料桿相配合的紅外傳感器II。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該液壓裁斷機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過機(jī)架上設(shè)置保護(hù)側(cè)板，電氣箱上設(shè)置急停按鈕、斷路器和熱過載繼電器，并且在壓料桿上設(shè)置紅外線傳感器I的方式，提高了裁斷機(jī)的安全系數(shù)，同時(shí)采用壓料桿進(jìn)行壓料的方式，提高裁斷機(jī)的平面精度，大大提高了液壓裁斷機(jī)的整體性能，實(shí)用簡(jiǎn)單，裁斷精度高，工作效率高，安全可靠，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、機(jī)架；2、電氣箱；3、動(dòng)力箱；4、控制器；5、急停按鈕；6、顯示屏；7、控制按鈕；8、保護(hù)側(cè)板；9、工作臺(tái)；10、立柱；11、油缸；12、潤(rùn)滑塊；13、上橫梁；14、刀模；15、電動(dòng)缸；16、壓料桿；17、紅外傳感器I；18、紅外傳感器II；19、主動(dòng)軸；20、從動(dòng)軸；21、傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

如圖1到圖3所示，一種液壓裁斷機(jī)，其包括有機(jī)架1、電氣箱2和動(dòng)力箱3，所述機(jī)架1的一側(cè)設(shè)置有相互連接的電氣箱2和動(dòng)力箱3，電氣箱2上設(shè)置有控制器4，控制器4上設(shè)置有急停按鈕5、顯示屏6、控制按鈕7和控制電路，急停按鈕5用于發(fā)生突發(fā)事故時(shí)立刻關(guān)停設(shè)備，電氣箱2內(nèi)設(shè)置有斷路器和熱過載繼電器，斷路器用于電路的短路保護(hù)，機(jī)架1的前后兩側(cè)分別設(shè)置有出料組件和進(jìn)料組件，機(jī)架1左右兩側(cè)設(shè)置有與其固定連接的保護(hù)側(cè)板8，電氣箱2設(shè)置螺栓固定連接于保護(hù)側(cè)板8，機(jī)架1上設(shè)置有工作臺(tái)9，工作臺(tái)9上設(shè)置有立柱10和油缸11，立柱10與工作臺(tái)9連接處設(shè)置有潤(rùn)滑塊12，潤(rùn)滑塊12能使立柱10保持潤(rùn)滑保證切斷平面的精度，且立柱10上端設(shè)置有固定連接的上橫梁13，上橫梁13下部設(shè)置有可拆卸的刀模14，可拆卸設(shè)計(jì)便于進(jìn)行多種物料的切割，上橫梁13前后兩側(cè)固定連接有電動(dòng)缸15和壓料桿16，電動(dòng)缸15的活塞桿固定連接有壓料桿16，壓料桿16用于壓緊物料便于刀模14的切斷，且壓料桿16中部設(shè)置有紅外傳感器I 17，紅外傳感器I 17采用紅外熱釋電傳感器，用于檢測(cè)人員與壓料桿16之間的距離，若過近則設(shè)備停止工作確保人員安全；所述電動(dòng)缸15上設(shè)置有與所述壓料桿16相配合的紅外傳感器II 18，紅外傳感器II 18用于檢測(cè)壓料桿16是否到位。

所述出料組件和進(jìn)料組件均設(shè)置有主動(dòng)軸19和從動(dòng)軸20，主動(dòng)軸19和從動(dòng)軸20上套設(shè)有傳送帶21，且傳送帶21為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能提高其使用壽命和增大與物料摩擦間的摩擦，主動(dòng)軸19與所述的動(dòng)力箱3相連接。

所述立柱10的數(shù)量設(shè)置為四根，立柱10的下端通過設(shè)置聯(lián)動(dòng)組件相互連接，聯(lián)動(dòng)組件用于保證立柱10升降高度一致，聯(lián)動(dòng)組件設(shè)置于所述機(jī)架1內(nèi)。

所述動(dòng)力箱3內(nèi)設(shè)置有油箱、高壓油泵、輸油電機(jī)和送料電機(jī)，油箱通過設(shè)置輸油管和高壓油泵與所述的油缸11相互連接，油缸11的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，油箱上部設(shè)置有注油口，且注油口處設(shè)置空氣濾清器，輸油電機(jī)的輸出軸與高壓油泵相互連接，熱過載繼電器用于保護(hù)輸油電機(jī)和送料電機(jī)的過載保護(hù)，送料電機(jī)與所述主動(dòng)軸19相配合，送料電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸19進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述控制器4與紅外傳感器I 17、紅外傳感器II 18、電動(dòng)缸15、輸油電機(jī)和送料電機(jī)相互電氣連接，由控制器4對(duì)裁斷機(jī)整體運(yùn)行進(jìn)行協(xié)調(diào)控制。

該液壓裁斷機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過機(jī)架1上設(shè)置保護(hù)側(cè)板8，電氣箱2上設(shè)置急停按鈕5、斷路器和熱過載繼電器，并且在壓料桿16上設(shè)置紅外線傳感器I的方式，提高了裁斷機(jī)的安全系數(shù)，同時(shí)采用壓料桿16進(jìn)行壓料的方式，提高裁斷機(jī)的平面精度，大大提高了液壓裁斷機(jī)的整體性能，實(shí)用簡(jiǎn)單，裁斷精度高，工作效率高，安全可靠，易于推廣。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。