本實(shí)用新型涉及一種中空扳手防護(hù)板，屬于中空扳手領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

中空扳手殼體側(cè)面一般設(shè)有防護(hù)板，包裹在棘輪周圍。目前，中空扳手防護(hù)板為T形，防護(hù)板本體一端設(shè)有第一安裝孔，另一端設(shè)有呈現(xiàn)T型對(duì)稱的固定耳，固定耳上設(shè)有第二安裝孔。安裝時(shí)，將固定耳折彎，防護(hù)板本體的第一安裝孔伸入中空扳手殼體內(nèi)通過(guò)螺絲由內(nèi)向外固定，防護(hù)板本體自然壓彎包裹在棘輪周圍，固定耳上的第二安裝孔與中空扳手殼體以及內(nèi)部零部件共用固定螺絲。這種T形防護(hù)板，加工浪費(fèi)材料，且加工難度較大；裝配前需折彎，增加了一道加工步驟，降低了效率；固定耳上的第二安裝孔通常與主要零部件共用固定螺絲，這就需要與主要零部件同時(shí)裝配，在產(chǎn)品的測(cè)試過(guò)程中，防護(hù)板本體阻擋了視線，不利于觀察內(nèi)部零部件運(yùn)動(dòng)情況，最好能先安裝主要零部件，通過(guò)產(chǎn)品測(cè)試后，再安裝防護(hù)板本體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種中空扳手防護(hù)板，它解決了目前T形防護(hù)板加工難度較高、且浪費(fèi)材料，安裝效率低，影響產(chǎn)品測(cè)試的問(wèn)題。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種中空扳手防護(hù)板，它包括防護(hù)板本體，所述防護(hù)板本體為長(zhǎng)條形，防護(hù)板本體一端設(shè)有第一安裝孔，另一端設(shè)有第二安裝孔，將防護(hù)板本體的第一安裝孔伸入中空扳手殼體內(nèi)通過(guò)螺絲由內(nèi)向外固定，將防護(hù)板本體自然壓彎包裹在中空扳手棘輪周圍，第二安裝孔與中空扳手殼體側(cè)面通過(guò)螺絲固定。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述防護(hù)板本體與中空扳手殼體等寬。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述防護(hù)板本體采用鋼板一體化沖壓加工而成。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用長(zhǎng)條形防護(hù)板本體，它加工難度較低，一體化沖壓成長(zhǎng)條形，節(jié)省材料；省去折彎步驟，安裝效率較高；獨(dú)立的第二安裝孔，可以通過(guò)產(chǎn)品測(cè)試后再安裝，方便測(cè)試時(shí)觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型長(zhǎng)條形防護(hù)板本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型長(zhǎng)條形防護(hù)板本體安裝在中空扳手上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為T形防護(hù)板本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為T形防護(hù)板本體安裝在中空扳手上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：防護(hù)板本體1，第一安裝孔2，第二安裝孔3，中空扳手殼體4，棘輪5，固定耳6。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-圖2所示，一種中空扳手防護(hù)板，它包括防護(hù)板本體1，防護(hù)板本體1為長(zhǎng)條形，防護(hù)板本體1一端設(shè)有第一安裝孔2，另一端設(shè)有第二安裝孔3，將防護(hù)板本體1的第一安裝孔2伸入中空扳手殼體4內(nèi)通過(guò)螺絲由內(nèi)向外固定，將防護(hù)板本體1自然壓彎包裹在中空扳手棘輪5周圍，第二安裝孔3與中空扳手殼體4側(cè)面通過(guò)螺絲固定。

防護(hù)板本體1與中空扳手殼體4等寬。

防護(hù)板本體1采用鋼板一體化沖壓加工而成。

如圖3-圖4所示，現(xiàn)有的中空扳手防護(hù)板為T形，防護(hù)板本體1一端設(shè)有第一安裝孔2，另一端設(shè)有呈現(xiàn)T型對(duì)稱的固定耳6，固定耳6上設(shè)有第二安裝孔3。安裝時(shí)，將固定耳6折彎，防護(hù)板本體1的第一安裝孔2伸入中空扳手殼體4內(nèi)通過(guò)螺絲由內(nèi)向外固定，防護(hù)板本體1自然壓彎包裹在棘輪5周圍，固定耳6上的第二安裝孔3與中空扳手殼體4以及內(nèi)部零部件共用固定螺絲。

現(xiàn)有的T形防護(hù)板，加工浪費(fèi)材料，且加工難度較大；裝配前需折彎，增加了一道加工步驟，降低了效率；固定耳6上的第二安裝孔3通常與主要零部件共用固定螺絲，這就需要與主要零部件同時(shí)裝配，在產(chǎn)品的測(cè)試過(guò)程中，防護(hù)板本體1阻擋了視線，不利于觀察內(nèi)部零部件運(yùn)動(dòng)情況，最好能先安裝主要零部件，通過(guò)產(chǎn)品測(cè)試后，再安裝防護(hù)板本體1。

本實(shí)用新型采用長(zhǎng)條形防護(hù)板本體1，它加工難度較低，一體化沖壓成長(zhǎng)條形，節(jié)省材料；省去折彎步驟，安裝效率較高；獨(dú)立的第二安裝孔3，可以通過(guò)產(chǎn)品測(cè)試后再安裝，方便測(cè)試時(shí)觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。