本實(shí)用新型涉及機(jī)械維修工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防脫扳手。

背景技術(shù)：

在油田生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到啟閉閥門的情況，對(duì)于具有手輪的閥門，經(jīng)常采用扳手進(jìn)行扳動(dòng)。所以，提供一種扳手是十分必要的。

現(xiàn)有技術(shù)提供了一種F型扳手，其整體呈“F”形，包括手柄以及設(shè)置在手柄頭部的且位于手柄同側(cè)的兩條平行的扳手頭。使用時(shí)，將F型扳手的兩條扳手頭卡接在手輪邊緣上，之后通過對(duì)手柄施力來轉(zhuǎn)動(dòng)閥門手輪達(dá)到開關(guān)的目的。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

在F型扳手使用過程中，扳手頭與手輪只有兩個(gè)接觸點(diǎn)，扳手與手輪接觸不牢靠，因此當(dāng)操作人員需用較大力開關(guān)閥門時(shí)，如果用力方向沒有與手輪所在面保持在一個(gè)平面，F(xiàn)型扳手很容易脫落，存在安全隱患，甚至造成人員受傷事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中F型扳手易出現(xiàn)滑脫的缺陷，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種防脫扳手。所述防脫扳手如下：

一種防脫扳手，包括：手柄，同向設(shè)置在所述手柄上的下扳頭與上扳頭，所述下扳頭包括垂直固定在所述手柄上的下扳頭連接桿，以及與所述下扳頭連接桿下端連接的下扳頭橫短節(jié)；

所述上扳頭包括垂直固定在所述手柄上的上扳頭連接桿，以及與所述上扳頭連接桿下端連接的上扳頭橫短節(jié)；

所述下扳頭橫短節(jié)和所述上扳頭橫短節(jié)具有分別位于所述手柄的兩側(cè)的端頭。

優(yōu)選地，所述下扳頭連接桿下端與所述下扳頭橫短節(jié)的中部垂直連接；所述上扳頭連接桿的下端與所述上扳頭橫短節(jié)的中部垂直連接。

優(yōu)選地，所述下扳頭連接桿及所述上扳頭連接桿的長(zhǎng)度均大于或等于35mm；所述下扳頭連接桿與所述上扳頭連接桿之間間距大于或等于30mm。

優(yōu)選地，所述手柄靠近所述上扳頭的端部設(shè)置有用作撬杠頭的楔形頭，所述楔形頭背向所述下扳頭設(shè)置，且與所述手柄所成夾角為鈍角。

優(yōu)選地，所述楔形頭的與所述手柄連接的端部至所述楔形頭的自由端，厚度和寬度逐漸減小。

優(yōu)選地，所述手柄遠(yuǎn)離所述上扳頭的端部設(shè)置有用于拆卸注水泵盤根壓蓋的尾部扳手頭。

優(yōu)選地，所述尾部扳手頭與所述下扳頭和所述上扳頭反向設(shè)置。

優(yōu)選地，所述尾部扳手頭焊接在所述手柄的端部。

優(yōu)選地，所述手柄遠(yuǎn)離所述上扳頭的端部設(shè)置有梅花扳手頭。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過將上扳頭橫短節(jié)與下扳頭橫短節(jié)左右交錯(cuò)卡接在手輪拉筋下方，使得手輪對(duì)該防脫扳手起到了一定限位作用。在進(jìn)行操作時(shí)，即便操作人員使用力度較大，或者操作人員對(duì)手柄的施力方向與手柄之間成一定夾角，但由于采用了左右交錯(cuò)的卡接方式，使得該防脫扳手不易脫落，避免出現(xiàn)人員傷害。

附圖說明

為了更清楚地說明實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種防脫扳手的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種防脫扳手的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種防脫扳手的軸測(cè)圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防脫扳手使用狀態(tài)示意圖；

圖5-1至圖5-4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防脫扳手中，上扳頭橫短節(jié)、下扳頭橫短節(jié)的不同設(shè)置方式示意圖。

附圖中的標(biāo)記分別為：

1.手柄；

2.下扳頭，21.下扳頭連接桿，22.下扳頭橫短節(jié)；

3.上扳頭，31.上扳頭連接桿，32.上扳頭橫短節(jié)；

4.楔形頭；

5.尾部扳手頭；

6.手輪。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種防脫扳手，該防脫扳手包括：手柄1，設(shè)置在手柄1同側(cè)且均與手柄1固定連接的下扳頭2與上扳頭3。其中，下扳頭2包括垂直固定在手柄1上的下扳頭連接桿21，以及與下扳頭連接桿21下端固定連接的下扳頭橫短節(jié)22；上扳頭3包括垂直固定在手柄1上的上扳頭連接桿31，以及與上扳頭連接桿31下端固定連接的上扳頭橫短節(jié)32；且下扳頭橫短節(jié)22和上扳頭橫短節(jié)32具有分別位于手柄1的兩側(cè)的端頭。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防脫扳手，通過下扳頭連接桿21、上扳頭連接桿31分別將下扳頭橫短節(jié)22以及上扳頭橫短節(jié)32連接在手柄1上，使得扳頭橫短節(jié)22、32與手柄1之間存在一定距離。因此在使用該防脫扳手時(shí)，參見圖4，將上扳頭橫短節(jié)32，下扳頭橫短節(jié)22位于手柄1兩側(cè)的端部卡接在手輪6的一條拉筋下，之后對(duì)手柄1施力，進(jìn)而通過防脫扳手帶動(dòng)手輪6旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)閥門的開、閉。通過將下扳頭橫短節(jié)22與上扳頭橫短節(jié)32左右交錯(cuò)卡接在手輪6拉筋上，使得手輪6的拉筋對(duì)防脫扳手起到了一定限位作用。因此在進(jìn)行操作時(shí)，即便操作人員使用力度較大，或者操作人員對(duì)手柄1的施力方向與手柄1所在面之間存在一定角度，均不易使得防脫扳手出現(xiàn)移位或滑脫，有效提高該防脫扳手與手輪6的卡接穩(wěn)固性，避免出現(xiàn)人員傷害，克服了現(xiàn)有技術(shù)中扳手易脫落的缺陷。

進(jìn)一步地，關(guān)于下扳頭橫短節(jié)22以及上扳頭橫短節(jié)32的設(shè)置，需要說明的是，滿足“下扳頭橫短節(jié)22和上扳頭橫短節(jié)32具有分別位于手柄1的兩側(cè)的端頭”條件的方案具有多種，可參見圖5-1至圖5-4中所示出的部分可行方案。

更具體地，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，下扳頭連接桿21下端與下扳頭橫短節(jié)22的中部垂直連接；上扳頭連接桿31的下端與上扳頭橫短節(jié)32的中部垂直連接。即下扳頭橫短節(jié)22的兩個(gè)端頭，以及上扳頭橫短節(jié)32的兩個(gè)端頭均分別位于手柄1的兩側(cè)，且下扳頭橫短節(jié)22和上扳頭橫短節(jié)32平行設(shè)置，避免在使用該扳手時(shí)因下扳頭橫短節(jié)22與上扳頭橫短節(jié)32之間存在夾角出現(xiàn)卡入手輪6困難的情況，便于使用。

進(jìn)一步地，下扳頭連接桿21與上扳頭連接桿31之間間距大于或等于30mm。下扳頭連接桿21與上扳頭連接桿31之間存在一定間距保證了在使用時(shí)能夠采用左右交錯(cuò)卡接的方式。并且下扳頭連接桿21及上扳頭連接桿31的長(zhǎng)度均大于或等于35mm。通常來說，35mm的尺寸滿足了常規(guī)手輪的厚度，保證該防脫扳手可以與大多數(shù)尺寸的手輪配合使用。

此外，還可增加本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的防脫扳手的功能性。具體地，參見圖3，手柄1靠近上扳頭3的端部設(shè)置有用作撬杠頭的楔形頭4，楔形頭4背向下扳頭3設(shè)置，且與手柄1所成夾角為鈍角。且楔形頭4的與手柄1連接的端部至楔形頭4的自由端，厚度和寬度逐漸減小。此處需要說明的是，楔形頭4的自由端為不與手柄1連接的端部。不難看出楔形頭4逐漸變薄變窄的端部便于使用時(shí)深入較小的縫隙。且對(duì)于楔形頭4與手柄1的連接方式不做具體限定，可以采用焊接或一體成型等加工方式，本實(shí)用新型實(shí)施例不做具體限定。

并且，在該防脫扳手的手柄1的另一端，還可設(shè)置其他組件。例如在手柄1遠(yuǎn)離上扳頭3的端部設(shè)置梅花扳手頭，或者有用于拆卸注水泵盤根壓蓋的尾部扳手頭5。參見圖1、圖2，在手柄1遠(yuǎn)離楔形頭4的端部設(shè)置有尾部扳手頭5，并且所述尾部扳手頭5具有專利文獻(xiàn)CN201012480Y中所公開的結(jié)構(gòu)。在油田采用作業(yè)中，尤其是在注水盤根保養(yǎng)過程中使用一件工具即可：首先采用上扳頭3和下扳頭2關(guān)閉閥門手輪，之后采用尾部扳手頭5打開尾部扳手頭5，進(jìn)行注水盤根保養(yǎng)。因此在一定程度上改善了采油機(jī)械維修過程中工具繁多、現(xiàn)場(chǎng)雜亂的情況。此外，為了避免下扳頭2、上扳頭3與尾部扳手5在工作時(shí)相互阻礙，將尾部扳手頭5與下扳頭2和上扳頭3反向設(shè)置。同時(shí)對(duì)于該尾部扳手頭5與手柄1的連接方式不做具體限制，可通過焊接、螺釘連接等方式將尾部扳手頭5固定在手柄1的端部。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的防脫扳手防脫效果顯著，提高使用安全性，且操作便捷，功能繁多，可用作撬杠以及盤根盒蓋扳手。同時(shí)該防脫扳手加工簡(jiǎn)單，采用部分拼裝焊接或一體成型加工均可，具有良好的使用前景和推廣價(jià)值。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。