本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸工具。

背景技術(shù)：

在礦山開(kāi)采作業(yè)過(guò)程中，需使用大批量、不同種類(lèi)、型號(hào)的工程機(jī)械設(shè)備，而工程機(jī)械設(shè)備在使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障需要進(jìn)行維修。發(fā)動(dòng)機(jī)故障是常見(jiàn)的故障之一，在對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，需先將發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆出后才能進(jìn)行維修。目前，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸最常用的辦法有兩種：第一種是把一塊較硬的木墊墊在發(fā)動(dòng)機(jī)缸套邊沿，人工用鍾子向外敲擊，邊敲擊邊不斷的變換發(fā)動(dòng)機(jī)缸套邊沿的位置，直至缸套退出發(fā)動(dòng)機(jī)缸體；第二種辦法是外委專(zhuān)業(yè)維修廠進(jìn)行拆卸維修。上述所采用的兩種辦法中，第一種存在的缺陷是，拆卸效率低，且在敲擊過(guò)程中存在有不安全隱患，容易毀壞工件和木墊；第二種辦法存在有維修周期長(zhǎng)，影響礦山開(kāi)采工作進(jìn)度，以及維修成本高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)提出了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸套的拆卸工具。目的是使發(fā)動(dòng)機(jī)缸套的拆卸作業(yè)工具化，減少人工拆卸敲擊時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免不安全隱患的出現(xiàn)，提高維修效率。同時(shí)本實(shí)用新型所提出的拆卸工具可在任何檢修現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)同種規(guī)格型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)或不同規(guī)格型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸套進(jìn)行拆卸。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是：一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸工具，主要由拉盤(pán)、支撐架、頂板、旋動(dòng)螺母、拉桿構(gòu)成；其中：拉盤(pán)呈圓形臺(tái)階狀，由內(nèi)沿臺(tái)階和外沿臺(tái)階構(gòu)成；內(nèi)沿臺(tái)階為圓形，半徑尺寸為59mm ；外沿臺(tái)階是設(shè)在內(nèi)沿臺(tái)階的外圓下部呈相對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)弧形臺(tái)階，半徑尺寸為68mm，可托在缸套的底部，卡住缸套；拉盤(pán)的圓心位置加工有長(zhǎng)度為20mm，直徑為32mm的螺紋孔；支撐架在使用中是放置在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的頂部，支撐架采用5mm的鋼板制作，支撐架內(nèi)部尺寸長(zhǎng)度為170mm，寬度尺寸170mm，高度為275mm，利于缸套拉出；頂板固定在支撐架的上部采用5mm鋼板制作，頂板的長(zhǎng)度尺寸為190mm，寬度尺寸為190mm；頂板上的中心位置加工有一個(gè)直徑為34mm的圓孔；旋動(dòng)螺母固定在頂板上面的中心位置，旋動(dòng)螺母的內(nèi)孔徑是32mm的螺紋；拉桿長(zhǎng)度尺寸為600mm，直徑尺寸為34mm，采用圓鋼質(zhì)材料制作，拉桿的下端加工有長(zhǎng)度尺寸20mm，直徑尺寸32mm的外螺紋，拉桿通過(guò)下端的外螺紋裝配在拉盤(pán)圓心的螺紋孔內(nèi)；拉桿的上端加工有直徑尺寸32mm、長(zhǎng)度尺寸300mm的長(zhǎng)螺紋，拉桿穿過(guò)頂板中心位置上的圓孔與頂板上部中心位置的旋動(dòng)螺母組裝在一起。

本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸工具，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，野外拆裝方便，操作簡(jiǎn)捷，具有較大的拆卸力，能拆卸像volvo挖掘機(jī)等較大型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸套和拆卸難度較大的缸套。在拆卸不同型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸套時(shí)，只需要加工更換拉盤(pán)即可。本實(shí)用新型所提出的拆卸工具大大提高了拆卸工作效率，消除了安全隱患，有效的滿(mǎn)足了現(xiàn)場(chǎng)維修使用的需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2實(shí)用新型中拉盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、發(fā)動(dòng)機(jī)缸套；2、拉盤(pán)；3、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體；4、支撐架；5、頂板；6、旋動(dòng)螺母；7、拉桿；8、內(nèi)沿臺(tái)階；9、外沿臺(tái)階。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如下：如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拆卸工具，主要由拉盤(pán)2、支撐架4、頂板5、旋動(dòng)螺母6、拉桿7構(gòu)成，其中，拉盤(pán)2采用20mm 鋼質(zhì)材料制作以增強(qiáng)拉盤(pán)2拉出缸套時(shí)的剛度及承受能力，拉盤(pán)2呈圓形臺(tái)階狀，由內(nèi)沿臺(tái)階8和外沿臺(tái)階9構(gòu)成；內(nèi)沿臺(tái)階為圓形，半徑尺寸為59mm，外沿臺(tái)階9是設(shè)在內(nèi)沿臺(tái)階8外圓的下部呈相對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)圓弧形臺(tái)階，半徑尺寸為68mm；外沿臺(tái)階9可托在發(fā)動(dòng)機(jī)缸套1的底部，卡住發(fā)動(dòng)機(jī)缸套1，而與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體3不接觸。拉盤(pán)2的圓心位置加工有長(zhǎng)度尺寸為20mm、直徑尺寸為32mm的螺紋孔，可與拉桿7下端的螺紋配套；支撐架4在使用中是放置在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體3的頂部，支撐架4采用5mm厚的鋼板制作，支撐架4內(nèi)部尺寸長(zhǎng)度為170mm、寬度為170mm、高度為275mm，支撐架4的內(nèi)部?jī)舫叽绱笥诎l(fā)動(dòng)機(jī)缸套1的外徑尺寸，以利于發(fā)動(dòng)機(jī)缸套1的拉出；頂板5固定在支撐架4的上部，采用5mm厚鋼板制作，頂板5上的中心位置加工有直徑尺寸為34mm的圓孔；旋動(dòng)螺母6安裝在頂板5上面，旋動(dòng)螺母6的內(nèi)徑是32mm的螺紋，與拉桿7頂端外螺紋尺寸一致；拉桿7長(zhǎng)度尺寸為60mm，大約是發(fā)動(dòng)機(jī)缸套1長(zhǎng)度的兩倍，直徑尺寸為34mm，拉桿7采用圓鋼質(zhì)材料制作。拉桿7的下端加工有長(zhǎng)度尺寸為20mm，直徑尺寸為32mm的外螺紋，拉桿7通過(guò)下端的外螺紋裝配在拉盤(pán)2圓心的螺紋孔內(nèi)；拉桿7的上端加工有直徑尺寸32mm，長(zhǎng)度尺寸為300mm的長(zhǎng)螺紋；拉桿7穿過(guò)頂板4中心位置上的圓孔與頂板5上部的旋動(dòng)螺母組裝在一起。

采用本實(shí)用新型拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)缸套1時(shí)，將拉桿7與拉盤(pán)2旋轉(zhuǎn)連接后，拉盤(pán)2上的外沿臺(tái)階9托在發(fā)動(dòng)機(jī)缸套1的底部，卡緊發(fā)動(dòng)機(jī)缸套1，套裝好支撐架4和頂板5，再將旋動(dòng)螺母6從拉桿7頂端旋壓在頂板5上，用扳手旋轉(zhuǎn)旋動(dòng)螺母6，使拉桿7動(dòng)作平穩(wěn)的向外移動(dòng)，便可順利將發(fā)動(dòng)機(jī)缸套1拆卸掉。針對(duì)不同型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)在拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)缸套1時(shí)，只需加工更換拉盤(pán)2即可。