本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接貼片元件的鑷子。

背景技術(shù)：

目前，在電子產(chǎn)品制作領(lǐng)域，傳統(tǒng)的手工焊接貼片元件的過程是：先在焊盤上錫，然后用鑷子夾持元件，用烙鐵融化焊盤上的錫，并將元件引腳焊上，固定好后再焊另一邊，過程非常復(fù)雜。隨著國內(nèi)外各種新型產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，此種方法已經(jīng)不能滿足電子產(chǎn)品零件的大小形狀各式各樣的要求。同時(shí)，普通鑷子功能單一，只能夾取物體，雖然有夾取細(xì)小的晶片功能，但不易于手拿電烙鐵進(jìn)行焊接，并且容易使工作人員受傷、損壞晶片以及丟失細(xì)小晶片等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種焊接貼片元件的鑷子，通過對(duì)傳統(tǒng)的鑷子進(jìn)行改良，采用撥輪裝置和焊絲導(dǎo)管將焊絲推送至貼片元件的引腳處進(jìn)行焊接固定，解決了焊接貼片元件步驟繁雜，手拿焊絲不穩(wěn)和安全性差的問題，具有操作簡(jiǎn)單、安全可靠，不需經(jīng)常換取工具，節(jié)省手工焊接時(shí)間，提高效率，并減少人員疲勞的有益效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型提供的焊接貼片元件的鑷子，包括鑷子本體，所述鑷子本體一端一體成型形成鑷柄，另一端間隔對(duì)稱形成自由端，所述自由端依次包括手持部、鑷臂、夾持部，所述手持部?jī)?nèi)部前端設(shè)有連接彈簧，所述鑷臂上固設(shè)有焊絲導(dǎo)管，所述夾持部對(duì)稱地向內(nèi)彎折，還包括撥輪裝置和焊絲，所述撥輪裝置固設(shè)在所述手持部前端上方，用于推送所述焊絲至貼片元件引腳處，所述焊絲依次穿過所述撥輪裝置和所述焊絲導(dǎo)管。

上述裝置中，所述撥輪裝置包括撥輪支架、撥輪軸、撥輪和托架，所述撥輪支架對(duì)稱地固設(shè)在所述手持部前端上方，所述撥輪軸穿設(shè)在所述撥輪支架的上部，所述撥輪、托架分別自由滑動(dòng)地穿套在所述撥輪軸上，且所述撥輪設(shè)置在所述托架內(nèi)部。

上述裝置中，所述撥輪軸兩端對(duì)稱地設(shè)有阻擋塊，所述托架上還開設(shè)有與所述焊絲相配合的U型槽，所述撥輪、托架和夾持部表面上還分別設(shè)有橡膠軟套，所述手持部?jī)蓚?cè)開設(shè)有多個(gè)凹槽，所述鑷柄的后端開設(shè)有圓孔，且所述圓孔還穿套有掛環(huán)，所述鑷子本體采用楠竹或經(jīng)竹制作而成，所述焊絲導(dǎo)管采用金屬材質(zhì)卷制而成。

本實(shí)用新型的有益效果是:通過對(duì)傳統(tǒng)的鑷子進(jìn)行改良，采用撥輪裝置和焊絲導(dǎo)管將焊絲推送至貼片元件的引腳處進(jìn)行焊接固定，從而減少焊接貼片元件的步驟，省去在焊盤上錫的過程，解決焊接貼片元件時(shí)手拿焊絲不穩(wěn)的問題，同時(shí)操作簡(jiǎn)單、安全可靠，不需經(jīng)常換取工具，節(jié)省手工焊接時(shí)間，提高效率，并減少人員疲勞。

附圖說明

下面對(duì)本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明：

圖1是本實(shí)用新型的焊接貼片元件的鑷子具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的焊接貼片元件的鑷子具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意右視圖。

圖中鑷子本體1、鑷柄2、自由端3、手持部4、鑷臂5、夾持部6、連接彈簧7、焊絲導(dǎo)管8、撥輪裝置9、焊絲10、撥輪支架11、撥輪軸12、撥輪13、托架14、阻擋塊15、U型槽16、凹槽17、圓孔18、掛環(huán)19。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖1和2，通過對(duì)實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

本實(shí)用新型提供的焊接貼片元件的鑷子，包括鑷子本體1，鑷子本體1一端一體成型形成鑷柄2，優(yōu)選的，鑷柄2的后端開設(shè)有圓孔18，且圓孔18還穿套有掛環(huán)19，當(dāng)鑷子在不工作時(shí)，采用掛環(huán)19可以方便地懸掛在工作區(qū)的墻壁上，以不至于到處亂放，同時(shí)節(jié)省放置空間。鑷子本體1另一端間隔對(duì)稱地形成自由端3，自由端3依次包括手持部4、鑷臂5、夾持部6，手持部4內(nèi)部前端設(shè)有連接彈簧7，鑷臂5上固設(shè)有焊絲導(dǎo)管8，夾持部6對(duì)稱地向內(nèi)彎折，還包括撥輪裝置9和焊絲10，撥輪裝置9固設(shè)在手持部4前端上方，用于推送焊絲10至貼片元件引腳處，焊絲10依次穿過撥輪裝置9和焊絲導(dǎo)管8。

本實(shí)用新型通過對(duì)傳統(tǒng)的鑷子進(jìn)行改良，在手持部4前端上方和鑷臂5上分別安裝撥輪裝置9和焊絲導(dǎo)管10。當(dāng)準(zhǔn)備焊接貼片元件時(shí)，先將焊絲10依次穿過撥輪裝置9和焊絲導(dǎo)管8，用大拇指和中指用力握緊鑷子手持部4，此時(shí)鑷臂5和夾持部6在力的作用下向一起靠攏，從而使夾持部6夾緊貼片元件；再用食指撥動(dòng)撥輪裝置9實(shí)現(xiàn)焊絲10向焊絲導(dǎo)管8推送，從而達(dá)到將焊絲10推送至貼片元件的引腳處進(jìn)行焊接固定，實(shí)現(xiàn)左手既夾元件，又控制焊絲的目的，解決了貼片元件焊接步驟繁瑣的問題，并且焊完貼片元件一腳后，可將鑷子夾持部6頂部抵在PCB板上，用來穩(wěn)定后續(xù)焊接所需的焊絲，這樣使焊接美觀，焊點(diǎn)不易出現(xiàn)虛焊。同時(shí)，采用在手持部4內(nèi)部前端設(shè)置連接彈簧7，可以有效保證手握鑷子手持部4力度的均勻性，且當(dāng)手松開時(shí)可有效地將手持部4、鑷臂5和夾持部6恢復(fù)到原位，保證下次正常使用。為了能夠有效且快速地將細(xì)小的晶片夾取并焊接固定，保持美觀，夾持部6采用對(duì)稱地向內(nèi)彎折設(shè)置。本實(shí)用新型減少了焊接貼片元件的步驟，省去在焊盤上錫的過程，解決焊接貼片元件時(shí)手拿焊絲不穩(wěn)的問題，同時(shí)操作簡(jiǎn)單、安全可靠，不需經(jīng)常換取工具，節(jié)省手工焊接時(shí)間，提高效率，并減少人員疲勞。

具體地，撥輪裝置9包括撥輪支架11、撥輪軸12、撥輪13和托架14，撥輪支架11對(duì)稱地固設(shè)在手持部4前端上方，撥輪軸12穿設(shè)在撥輪支架11的上部，撥輪13、托架14分別自由滑動(dòng)地穿套在撥輪軸12上，且撥輪13設(shè)置在托架14內(nèi)部。在焊接時(shí)，用食指撥動(dòng)撥輪13逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)焊絲10向焊絲導(dǎo)管8推送，從而達(dá)到將焊絲10推送至貼片元件的引腳處進(jìn)行焊接固定的目的；同時(shí)撥輪軸12可拆卸，方便撥輪13和托架14的安裝，把撥輪13安在托架14內(nèi)，可有效防止撥輪13的左右滑動(dòng)，提高工作穩(wěn)定性和效率。

本實(shí)用新型中，為防止撥輪軸12在手推動(dòng)撥輪13時(shí)因轉(zhuǎn)動(dòng)而脫落撥輪支架11，在撥輪軸12兩端對(duì)稱地設(shè)有阻擋塊15。

優(yōu)選的，托架14上還開設(shè)有與焊絲10相配合的U型槽16，從而更方便撥輪13對(duì)焊絲10進(jìn)行推動(dòng)，防止焊絲10偏離撥輪13的凹槽，提高整個(gè)焊接貼片元件的效率。

優(yōu)選的，為了增大撥輪13和托架14對(duì)焊絲10的摩擦力，方便操作人員在省力的情況下將焊絲10推動(dòng)到焊絲導(dǎo)管8內(nèi)，利于貼片元件的焊接，本實(shí)施例在撥輪13、托架14表面分別設(shè)有橡膠軟套；同時(shí)為防止鑷子夾持部6前端對(duì)產(chǎn)品表面造成劃傷等損害，在夾持部6表面上也設(shè)有橡膠軟套。

較佳的，手持部4兩側(cè)開設(shè)有多個(gè)凹槽17，有利于增大操作人員和鑷子本體1之間的摩擦力，從而提高手握的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)安全可靠等。

優(yōu)選的，鑷子本體1采用耐有機(jī)溶劑、成本低、防靜電、絕緣性優(yōu)良的楠竹或經(jīng)竹制作而成。當(dāng)然，也可以采用碳纖與特殊塑料混合或者晶片材質(zhì)等制作而成。焊絲導(dǎo)管8采用金屬材質(zhì)卷制而成，有利于提高耐磨損和腐蝕性等。

綜上所述，本實(shí)用新型采用撥輪裝置和焊絲導(dǎo)管將焊絲推送至貼片元件的引腳處進(jìn)行焊接固定，從而減少焊接貼片元件的步驟，省去在焊盤上錫的過程，解決焊接貼片元件時(shí)手拿焊絲不穩(wěn)的問題，同時(shí)操作簡(jiǎn)單、安全可靠，不需經(jīng)常換取工具，節(jié)省手工焊接時(shí)間，提高效率，并減少人員疲勞。

上面結(jié)合附圖1和2對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。