本實(shí)用新型涉及管材切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管材高效切割裝置。

背景技術(shù)：

在一些機(jī)械專(zhuān)業(yè)的課上，一些老師常會(huì)用實(shí)物自行動(dòng)手為學(xué)生演示操作以便于學(xué)生理解，在實(shí)際操作中管材是較為常見(jiàn)的物品，塑料管材在使用時(shí)通常需要根據(jù)使用情況將其切割成均勻的數(shù)段。現(xiàn)有的切割技術(shù)一般都是通過(guò)人工手動(dòng)進(jìn)行切割，既存在很大的安全隱患，又存在勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，并且在人工進(jìn)行切割時(shí)只能一段一段依次切割，導(dǎo)致整體切割效率低下，十分不便于使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的切割效率低下的缺點(diǎn)，而提出的一種管材高效切割裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種管材高效切割裝置，該裝置包括底座，所述底座上水平設(shè)置有第二定位殼，所述第二定位殼的側(cè)邊通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有第一定位殼，所述第一定位殼與第二定位殼相互靠近的一面均沿其長(zhǎng)度開(kāi)設(shè)有半圓形槽，且第一定位殼與第二定位殼的側(cè)邊沿半圓形槽的徑向間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)插槽，所述第二定位殼的兩端均開(kāi)設(shè)有第二螺紋孔，所述第一定位殼的兩端均開(kāi)設(shè)有與第二螺紋孔在豎直方向上相互貫通的第一螺紋孔，且第二螺紋孔與第二螺紋孔均設(shè)置在遠(yuǎn)離合頁(yè)的一側(cè)，位于同一豎直方向上的第一螺紋孔和第二螺紋孔內(nèi)共同插設(shè)有定位螺桿；

所述底座的側(cè)邊設(shè)置有垂直于第二定位殼的直線(xiàn)電機(jī)，所述直線(xiàn)電機(jī)的滑塊上豎直連接有第一移動(dòng)塊，所述第一移動(dòng)塊的頂面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上水平連接有平行于第二定位殼的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外部間隔套設(shè)有與多個(gè)插槽位置相對(duì)應(yīng)的切割輪，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端套設(shè)有軸承，所述軸承的底部固定設(shè)置在第二移動(dòng)塊上，所述第二移動(dòng)塊的底部通過(guò)滾珠滾輪與開(kāi)設(shè)在底座上表面的槽條活動(dòng)連接，且槽條與直線(xiàn)電機(jī)平行設(shè)置。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型提出的一種管材高效切割裝置，其中所述第二定位殼上的半圓形槽的底部沿其軸向開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)通過(guò)滑塊連接有弧形托塊，所述弧形托塊的半徑小于半圓形槽的半徑。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型提出的一種管材高效切割裝置，其中多個(gè)插槽之間的間距相同。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型提出的一種管材高效切割裝置，其中所述切割輪的半徑不小于半圓形槽的直徑。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型提出的一種管材高效切割裝置，其中所述插槽在半圓形槽水平徑向上的寬度不小于半圓形槽的直徑，且插槽在半圓形槽軸向上的寬度大于切割輪的厚度。

本實(shí)用新型的管材高效切割裝置的有益效果在于：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效率高的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)切割輪對(duì)管材進(jìn)行切割，既提高了切割效率也降低了人工切割的危險(xiǎn)性，并且將切割輪設(shè)置為多個(gè)，可對(duì)管材進(jìn)行單次多段等距離切割，大大提高了整體的切割效率，便于老師教學(xué)使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型管材高效切割裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型管材高效切割裝置的俯視圖。

圖中：底座1、切割輪2、轉(zhuǎn)軸3、第一移動(dòng)塊4、電機(jī)5、直線(xiàn)電機(jī)6、定位螺桿7、半圓形槽8、第一定位殼9、第一螺紋孔10、第二定位殼11、槽條12、第二螺紋孔13、第二移動(dòng)塊14、軸承15、合頁(yè)16、插槽17。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參照?qǐng)D1、圖2，一種管材高效切割裝置，包括底座1，底座1上水平設(shè)置有第二定位殼11，第二定位殼11的側(cè)邊通過(guò)合頁(yè)16活動(dòng)連接有第一定位殼9，第一定位殼9與第二定位殼11相互靠近的一面均沿其長(zhǎng)度開(kāi)設(shè)有半圓形槽8，第二定位殼11上的半圓形槽8的底部沿其軸向開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)通過(guò)滑塊連接有弧形托塊，弧形托塊的半徑小于半圓形槽8的半徑，弧形托塊可根據(jù)實(shí)際使用需求選擇是否使用，當(dāng)所要切割的管材直徑較小時(shí)可通過(guò)弧形托塊減小兩個(gè)半圓形槽8之間的間距，使第一定位殼9與第二定位殼11對(duì)管材的夾緊效果更好。

第一定位殼9與第二定位殼11的側(cè)邊沿半圓形槽8的徑向間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)插槽17，插槽17用于供切割輪2伸入并對(duì)管材進(jìn)行切割，多個(gè)插槽17之間的間距相同，這樣設(shè)置便于對(duì)管材進(jìn)行多段等距離切割，可大大提高管材的切割效率，插槽17在半圓形槽8水平徑向上的寬度不小于半圓形槽8的直徑，這樣設(shè)置可確保切割輪2能夠?qū)懿倪M(jìn)行完全切割，插槽17在半圓形槽8軸向上的寬度大于切割輪2的厚度，這樣設(shè)置便于切割輪2能夠順利插入插槽17內(nèi)。

第二定位殼11的兩端均開(kāi)設(shè)有第二螺紋孔13，第一定位殼9的兩端均開(kāi)設(shè)有與第二螺紋孔13在豎直方向上相互貫通的第一螺紋孔10，且第二螺紋孔13與第二螺紋孔13均設(shè)置在遠(yuǎn)離合頁(yè)16的一側(cè)，位于同一豎直方向上的第一螺紋孔10和第二螺紋孔13內(nèi)共同插設(shè)有定位螺桿7，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ粴?與第二定位殼11處于卡合狀態(tài)時(shí)，通過(guò)定位螺桿7可對(duì)第一定位殼9與第二定位殼11進(jìn)行位置固定，便于切割輪2對(duì)第一定位殼9與第二定位殼11之間所夾持的管材進(jìn)行高效切割。

底座1的側(cè)邊設(shè)置有垂直于第二定位殼11的直線(xiàn)電機(jī)6，直線(xiàn)電機(jī)6的滑塊上豎直連接有第一移動(dòng)塊4，第一移動(dòng)塊4的頂面設(shè)置有電機(jī)5，電機(jī)5的輸出軸上水平連接有平行于第二定位殼11的轉(zhuǎn)軸3，且轉(zhuǎn)軸3的外部間隔套設(shè)有與多個(gè)插槽17位置相對(duì)應(yīng)的切割輪2，切割輪2的半徑不小于半圓形槽8的直徑，這樣設(shè)置可確保切割輪2能夠完全切入半圓形槽8內(nèi)并對(duì)半圓形槽8內(nèi)的管材進(jìn)行切割，轉(zhuǎn)軸3遠(yuǎn)離電機(jī)5的一端套設(shè)有軸承15，軸承15的底部固定設(shè)置在第二移動(dòng)塊14上，第二移動(dòng)塊14的底部通過(guò)滾珠滾輪與開(kāi)設(shè)在底座1上表面的槽條12活動(dòng)連接，且槽條12與直線(xiàn)電機(jī)6平行設(shè)置。

工作原理：將需要切割的管材放置在第一定位殼9與第二定位殼11之間的半圓形槽8內(nèi)，通過(guò)定位螺桿7對(duì)第一定位殼9與第二定位殼11的位置進(jìn)行固定，多個(gè)切割輪2在兩個(gè)電機(jī)的帶動(dòng)下分別插入相應(yīng)位置上的插槽17內(nèi)，對(duì)夾設(shè)在第一定位殼9與第二定位殼11之間的管材進(jìn)行多段等距離切割，大大提高了管材的切割效率，更便于使用。