本實用新型涉及印刷紙張用切紙機領(lǐng)域，特別涉及一種切紙機下料及回收裝置。

背景技術(shù)：

切紙機在進行裁切各種規(guī)格的紙張時，需要按照規(guī)格進行裁切，切紙機包括很多類型。例如手動切紙機、微型機、平板切紙機；平張切紙機是現(xiàn)有技術(shù)中較常用的一種，其主要由主機(亦稱龍門)、工作臺、推紙機構(gòu)、壓紙機構(gòu)、裁切機構(gòu)等組成。

在裁切之前，工作人員手動將待裁切的成打紙張放置在工作臺上，推向推紙機構(gòu)一側(cè)，推紙機構(gòu)用于推送紙張定位并作后規(guī)矩，壓紙機構(gòu)則將定好位的紙張壓緊，保證在裁切過程中不破壞原定位精度，裁切機構(gòu)用來裁切紙張，側(cè)擋板作側(cè)擋規(guī)，工作臺起支撐作用。

在裁切過程中，會產(chǎn)生很多的廢邊角料，而這些邊角廢料都需要先進行清理，產(chǎn)生的邊角廢料由于緊貼切割結(jié)束的紙張，所以必須由人工將其推送至工作臺的一側(cè)，由于現(xiàn)有的切紙機工作臺是固定的，所以工作人員需要使用較大的力氣才可以將其推送至離開工作臺，這樣不但增加了工作人員的勞動強度，即使這樣，一些廢邊角料仍然會停留在工作臺上，所以需要另外一位工作人員進行廢邊角料的清理，浪費了人力資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種切紙機下料及回收裝置，可以自動將推送至工作臺一側(cè)的廢邊角料進行下料及回收。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種切紙機下料及回收裝置，包括鉸接在工作臺一側(cè)并且傾斜設(shè)置的下料板、位于下料板下方驅(qū)動下料板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件以及放置在下料板一側(cè)的回收車，驅(qū)動組件包括與下料板抵接的凸輪以及驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，下料板傾斜設(shè)置，工作人員只需使用較小的力將廢邊角料推送至下料板上，落在下料板上的廢邊角料即可在重力作用下可以自動下落至回收車內(nèi)，完成了自動下料，然后集中處理回收車內(nèi)的廢邊角料，減輕了工作人員的工作強度，此外，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪與下料板抵接，可以使得下料板繞其與下料臺的鉸接處轉(zhuǎn)動，進而使得下料板產(chǎn)生擺動，從而盡可能避免較輕的廢邊角料停留在下料板上，使得落在下料板上的廢邊角料及時與下料板分離。

較佳的，所述凸輪至少設(shè)置有兩個，驅(qū)動機構(gòu)包括與多個凸輪同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)輥以及驅(qū)動轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的電機。

通過采用上述技術(shù)方案，凸輪設(shè)置有至少兩個，可以對下料板的多個部位進行均勻支撐，有助于下料板兩側(cè)轉(zhuǎn)動的同步性，進一步有助于廢邊角料的下落，電機帶動轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，可以帶動多個凸輪同步轉(zhuǎn)動。

較佳的，所述下料板的橫截面呈直角梯形，下料板的上底與工作臺鉸接。

通過采用上述技術(shù)方案，下料板呈直角梯形，提高下料板承接的廢邊角料的同時，可以有效的較低下料板對工作人員的影響，為工作人員提供較大的工作空間。

較佳的，所述下料板上表面的邊緣形成有擋邊。

通過采用上述技術(shù)方案，工作人員將廢邊角料推至下料板一側(cè)時以及下料板轉(zhuǎn)動時，廢邊角料的下落方向均會發(fā)生偏移，擋邊的設(shè)置可以對廢邊角料提供阻擋和引導(dǎo)作用，使得盡可能多的廢邊角料落入回收車中，盡可能防止廢邊角料落在底面上。

較佳的，所述下料板上開設(shè)有多個碎屑出孔，回收車的側(cè)壁上固接有位于下料板下方的碎屑盒。

通過采用上述技術(shù)方案，碎屑出孔的設(shè)置，可以使得一些細小的碎屑通過碎屑出孔下落，減少停留在下料板上的細小碎屑，提高下料板表面的光滑度，有助于廢邊角料的下落，同時，下落的碎屑可以由碎屑盒承接后進行集中處理。

較佳的，所述回收車包括箱體以及一端鉸接在箱體內(nèi)的推板，箱體內(nèi)鉸接有推動推板轉(zhuǎn)動的氣缸；箱體靠近推板與箱體鉸接處的一端鉸接有箱門，箱門上插接有定位銷。

通過采用上述技術(shù)方案，落在回收車內(nèi)的廢邊角料較多后，需要將回收車轉(zhuǎn)移離開后進行集中處理，但是直接將回收車內(nèi)的廢邊角料取出較不方便，氣缸啟動可以使得推板繞其與箱體的鉸接處轉(zhuǎn)動，打開箱門后廢邊角料可以直接從回收車內(nèi)被推出，降低了勞動強度，便于將回收車內(nèi)的廢邊角料轉(zhuǎn)移離開。

較佳的，箱體內(nèi)插接有分隔板，分隔板將箱體內(nèi)分隔為兩個放置腔，放置腔與推板一一對應(yīng)。

通過采用上述技術(shù)方案，分隔板的設(shè)置將箱體內(nèi)分隔成兩個放置腔，可以利用兩個放置腔分別進行收集，這樣多個放置腔內(nèi)的廢邊角料均勻放置，有助于后續(xù)的轉(zhuǎn)移處理。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：傾斜設(shè)置的下料板以及驅(qū)動組件的設(shè)置，實現(xiàn)了廢邊角料的自動下料；從下料板上下落的廢邊角料落入回收車內(nèi)可以進行集中回收處理。

附圖說明

圖1是一種切紙機下料及回收裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是體現(xiàn)凸輪與下料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A部的放大示意圖；

圖4是體現(xiàn)回收車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中B部的放大示意圖；

圖6是體現(xiàn)氣缸與推板的局部剖視圖；

圖7是圖6中C部的放大示意圖。

圖中，1、主機；11、壓紙機構(gòu)；12、裁切機構(gòu)；2、工作臺；3、推紙機構(gòu)；4、下料板；41、擋邊；42、碎屑出孔；5、回收車；51、放置腔；52、碎屑盒；53、箱體；54、推板；55、分隔板；56、箱門；57、定位銷；58、氣缸；6、支撐板；7、驅(qū)動組件；71、電機；72、轉(zhuǎn)輥；721、軸承；73、凸輪。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種切紙機下料及回收裝置，設(shè)置在切紙機工作臺2的一側(cè)，切紙機包括主機1(亦稱龍門)、工作臺2、推紙機構(gòu)3、壓紙機構(gòu)11和裁切機構(gòu)12，在進行裁切時，工作人員站立在工作臺2一側(cè)，將待裁切的紙張放置在工作臺2上，手動將紙推向推紙機構(gòu)3一側(cè)，推紙機構(gòu)3將紙張定位，然后壓紙機構(gòu)11將紙張壓緊后，利用裁切機構(gòu)12進行裁切。

工作臺2的一側(cè)鉸接有傾斜設(shè)置的下料板4，下料板4由不銹鋼制成，下料板4的截面呈直角梯形，其上底與工作臺2鉸接；下料板4的兩側(cè)固接有垂直于下料板4的擋邊 41，下料板4遠離工作臺2的一端懸空設(shè)置，并且下料板4的下方設(shè)置有驅(qū)動下料板4繞其與工作臺2鉸接處轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件7。

驅(qū)動組件7包括與下料板4抵接的凸輪73以及驅(qū)動凸輪73轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，凸輪 73至少設(shè)置有兩個，驅(qū)動機構(gòu)包括將多個凸輪73連接在一起的轉(zhuǎn)輥72以及驅(qū)動轉(zhuǎn)輥72轉(zhuǎn)動的電機71；為了輔助轉(zhuǎn)輥72轉(zhuǎn)動，在地面上固接有支撐板6，轉(zhuǎn)輥72遠離電機71的一端與支撐板6轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)輥72與支撐板6之間設(shè)置有軸承721，軸承721的外圈與支撐板6 固接，軸承721的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)輥72固接。

下料板4較低一端的下方放置有用于承接廢邊角料的回收車5，回收車5包括箱體53以及一端鉸接在箱體53內(nèi)的推板54，箱體53內(nèi)鉸接有驅(qū)動推板54轉(zhuǎn)動的氣缸58，箱體53靠近推板54與箱體53鉸接處的一端鉸接有箱門56，箱門56上插接有定位銷57。

回收車5內(nèi)插接有分隔板55，分隔板55將箱體53內(nèi)分隔為兩個放置腔51，每個放置腔51內(nèi)均設(shè)置有一個推板54。

為了承接一些細小的碎屑，在下料板4上開設(shè)有多個碎屑出孔42，同時在回收車5 的側(cè)壁上固接有位于下料板4下方的碎屑盒52，碎屑盒52的上端敞開。

進行裁切時，工作人員將裁切后的廢邊角料推至下料板4一側(cè)，廢邊角料在重力的作用下自然下滑；電機71轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)輥72轉(zhuǎn)動，則凸輪73隨轉(zhuǎn)輥72同步轉(zhuǎn)動，凸輪73 與下料板4抵接，使得下料板4繞其與下料臺的鉸接處轉(zhuǎn)動，使得落在下料板4上的廢邊角料與下料板4分離，落入回收車5中，一些細小的碎屑可以通過碎屑出孔42下落至碎屑盒 52中。

當回收車5內(nèi)的廢邊角料較多時，可以將回收車5內(nèi)的廢邊角料統(tǒng)一轉(zhuǎn)移出，轉(zhuǎn)移時，將定位銷57拔出，然后打開箱門56，氣缸58的活塞桿伸長，推動推板54轉(zhuǎn)動直至將放置腔51內(nèi)的廢邊角料全部傾倒完畢，傾倒結(jié)束后，氣缸58的活塞桿縮短，使得推板54 恢復(fù)至原位即可。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。