本實(shí)用新型屬于煤礦采掘設(shè)備用定位標(biāo)印裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種掘進(jìn)機(jī)截割頭齒座定位劃線裝置。

背景技術(shù)：

掘進(jìn)機(jī)截割頭齒座的定位精度直接影響掘進(jìn)作業(yè)的效率和質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的截割頭齒座定位多是通過人工手持劃線筆進(jìn)行劃線的方式完成，劃線的精度差，工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題加以解決，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、劃線精度及工作效率高的掘進(jìn)機(jī)截割頭齒座定位劃線裝置。

用于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下所述。

一種掘進(jìn)機(jī)截割頭齒座定位劃線裝置，具有底座，在底座頂面的一邊和中部分別設(shè)有一段燕尾凸臺和一根豎向轉(zhuǎn)軸，在底座另一邊的側(cè)面設(shè)有一根橫向轉(zhuǎn)軸，豎向轉(zhuǎn)軸與橫向轉(zhuǎn)軸之間通過一對相互嚙合的錐齒輪傳動連接，在豎向轉(zhuǎn)軸上安裝有可隨之轉(zhuǎn)動的截割頭，在底座頂面直立配裝有一根可在燕尾凸臺上左右滑動的立柱，立柱下部可通過緊固螺釘與燕尾凸臺固定，在立柱桿體上平裝有一根可上下移動的劃針，劃針的中部可利用銷釘與立柱固定，通過對劃針沿立柱上下位置的調(diào)整和立柱底部沿燕尾凸臺左右位置的調(diào)整，劃針的針頭可與截割頭的外表面的各劃線點(diǎn)相接觸。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：在底座頂面的中部向下開置有一個軸安裝孔，所述的豎向轉(zhuǎn)軸為一個通過軸承設(shè)置在該軸安裝孔內(nèi)的豎直階梯軸，在豎直階梯軸的軸桿上自下而上依次裝有錐齒輪二和圓盤，截割頭通過一個固定盤設(shè)置在圓盤上；在底座遠(yuǎn)離燕尾凸臺端的側(cè)面向內(nèi)開置有一個軸安裝孔，所述的橫向轉(zhuǎn)軸為一個通過軸承設(shè)置在該軸安裝孔內(nèi)的橫向階梯軸，在橫向階梯軸的軸桿上裝有一個與錐齒輪二嚙合的錐齒輪一，在錐齒輪一外輪面的側(cè)邊部裝有一個手柄。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：劃針通過一個帶有銷釘?shù)幕瑝K套裝在立柱的桿體上。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：在立柱的桿體上標(biāo)印有定位刻度，在底座上燕尾凸臺的邊側(cè)標(biāo)印有定位刻度。

本實(shí)用新型實(shí)際工作中，通過橫向轉(zhuǎn)軸帶動相互嚙合的兩個錐齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)使截割頭同步轉(zhuǎn)動；通過在底座和立柱上標(biāo)印的刻度，調(diào)整劃針到合適的高度，使劃針與截割頭表面某定位點(diǎn)接觸，驅(qū)動截割頭旋轉(zhuǎn)一周，即可在截割頭表面劃出一個緯線圈，依次調(diào)整劃針到其它合適的高度，即可在截割頭表面劃出所有需要的緯線圈；移動劃針使之和截割頭表面的頂部接觸，放松劃針與立柱之間以及立柱與燕尾凸臺之間的鎖定，截割頭固定不動，使劃針在立柱上從上往下滑動，滑到截割頭底部后，即在截割頭表面劃出一條經(jīng)線，然后將截割頭轉(zhuǎn)動一定的角度，依次重復(fù)，即劃出所有需要的經(jīng)線。所有劃線完成后，便在截割頭表面形成了網(wǎng)格，之后按照要求選取網(wǎng)格點(diǎn)焊接齒座，即可完成齒座的準(zhǔn)確定位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理、操作方便，采用該劃線裝置能夠提高齒座定位的精度和生產(chǎn)效率，并且針對不同尺寸的截割頭，只需要改變不同尺寸的固定盤即可實(shí)現(xiàn)截割頭齒座定位劃線。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)記的名稱分別是：1-立柱，2-滑塊，3-銷釘，4-劃針，5-緊固螺釘一，6-鍵一，7-向心軸承一，8-緊固螺釘二，9-底座，10-推力軸承，11-豎直階梯軸，12-套筒，13-墊塊，14-手柄，15-錐齒輪一，16-向心軸承二，17-端蓋，18-水平階梯軸，19-鍵二，20-向心軸承三，21-錐齒輪二，22-圓盤，23-固定盤，24-截割頭。

具體實(shí)施方式

參見附圖，本實(shí)用新型所述的掘進(jìn)機(jī)截割頭齒座定位劃線裝置由底座9、立柱1、劃針4、滑塊2、豎直階梯軸(豎向轉(zhuǎn)軸)11、水平階梯軸(橫向轉(zhuǎn)軸)18、錐齒輪一15、錐齒輪二21、圓盤22、固定盤23、截割頭24、向心軸承一7、向心軸承二16、向心軸承三20、套筒12、墊塊13、推力軸承10、端蓋17等構(gòu)件組成。在底座9頂面的中部向下設(shè)有用于裝放豎直階梯軸11的軸安裝孔，在底座9遠(yuǎn)離燕尾凸臺端的側(cè)面向內(nèi)設(shè)有用于裝放水平階梯軸18的軸安裝孔。向心軸承一7、套筒12、墊塊13和推力軸承10依次套接于豎直階梯軸11的底部，錐齒輪二21、圓盤22和固定盤23依次安裝在豎直階梯軸11的上部，且錐齒輪二21、圓盤22和固定盤23通過鍵一6固定，截割頭24放置于圓盤22上，固定盤23被加工成與截割頭24內(nèi)輪廓相匹配的尺寸，用于固定截割頭24。向心軸承三20安裝在底座9側(cè)面的軸承座內(nèi)，并套緊在水平階梯軸18的左端，向心軸承二16、錐齒輪一15和端蓋17依次安裝于水平階梯軸18的右端，向心軸承二16右側(cè)的端蓋17通過螺釘固定在底座9上，端蓋17用于阻止向心軸承二16的軸向移動，錐齒輪15通過鍵二19固定在水平階梯軸18的右端，錐齒輪一15上安裝一個手柄14，底座9的右側(cè)面設(shè)置有角度刻度盤，可用于觀察錐齒輪一15轉(zhuǎn)過的角度。在底座9頂面的左邊設(shè)有用于配裝立柱1的燕尾凸臺，立柱1位于燕尾凸臺上，并可在燕尾凸臺上左右滑動，當(dāng)立柱1滑到所需的位置后，通過緊固螺釘二8固定。滑塊2套在立柱1上，可沿立柱1軸向滑動，并通過緊固螺釘一5固定，劃針4通過銷釘3水平固定在滑塊2上。

本實(shí)用新型的工作過程是這樣的：通過手柄14帶動錐齒輪一15和與其嚙合的錐齒輪二21轉(zhuǎn)動，從而使圓盤22和截割頭24隨錐齒輪二21同步轉(zhuǎn)動；通過底座9和立柱1上標(biāo)印的刻度，調(diào)整劃針4到合適的高度，使劃針4與截割頭24表面某定位點(diǎn)接觸；利用手柄14驅(qū)動截割頭24轉(zhuǎn)動一周，即在截割頭24表面劃出一個緯線圈；依次調(diào)整劃針4到其它合適的高度，即可在截割頭24表面劃出所有需要的緯線圈；移動劃針4，使之和截割頭24表面的頂部接觸，放松劃針4與立柱1之間以及立柱1與燕尾凸臺之間的鎖定，截割頭24固定不動，使劃針4在立柱1上從上往下滑動，滑到截割頭24底部，即在截割頭24表面劃出一條經(jīng)線，然后利用手柄14驅(qū)動截割頭24轉(zhuǎn)動一定的角度，依次重復(fù)，劃出所有的經(jīng)線。全部劃線完成后，就在截割頭24表面形成了網(wǎng)格，之后按照要求選取網(wǎng)格點(diǎn)焊接齒座，即可完成齒座的準(zhǔn)確定位。