本發(fā)明涉及機械領域，尤其涉及是一種快速移動并固定裝置。

背景技術(shù)：

目前通常通過航吊、吊車或叉車等大型機械設備的輔助來實現(xiàn)重型設備或方艙的移動就位，此種方法的缺點在于需要外部設備輔助，對于相關(guān)保障條件要求較高，而且此種方法的就位精度差，設備螺釘孔位的對準與固定難度較大。同時大型機械設備的使用對操作空間和條件限制較多，在安裝空間狹窄和頂部空間受限的條件下，不能使用該種方法。

小型設備通常在底部安裝滾輪方式實現(xiàn)設備的快速移動，但設備到位后的安裝固定較為困難，需要通過外部輔助設備或人力操作抬高設備，以拆除底部滾輪，再通過搬運移動方能對準孔位，進行固定，這樣就增加了整個作業(yè)過程的工作時間與人力成本。

上述兩種方法不利于設備的快速移動就位，以及安裝孔位的對準固定，增加了工作時間和成本，特別是當設備安裝空間限制較多時，使用大型外部輔助設備和多人同時作業(yè)來完成設備就位及固定的可操作性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對安裝空間和條件限制較多，不適合使用吊裝、叉車等輔助設備情況下，設備的就位與安裝難題，提供了一種快速移動并固定裝置。

一種快速移動并固定裝置，包括底板和墊塊，所述底板的一面上設置有轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪與底面接觸，所述底板上設置有多個安裝通孔和調(diào)節(jié)螺孔，所述墊塊上設置有與調(diào)節(jié)螺孔和安裝通孔位置相對應的通孔，所述調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設置有可上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺釘，所述安裝通孔內(nèi)設置有安裝螺釘用于固定安裝底板，所述墊塊的厚度大于轉(zhuǎn)動輪露出底板的高度。

在上述技術(shù)方案中，所述安裝通孔和調(diào)節(jié)螺孔對稱設置在同一直線上。

在上述技術(shù)方案中，所述安裝通孔和調(diào)節(jié)螺孔的中心線設置在底板承力結(jié)構(gòu)上。

在上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動輪的安裝位置與安裝通孔、調(diào)節(jié)螺孔的中心線偏離一定距離。

在上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動輪與墊塊互不干涉。

在上述技術(shù)方案中，所述安裝通孔或為沉頭孔，或為埋頭孔。

在上述技術(shù)方案中，所述安裝通孔內(nèi)設置有金屬轉(zhuǎn)接套和轉(zhuǎn)接螺絲套。

在上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動輪為嵌入式圓珠滾輪。

在上述技術(shù)方案中，所述嵌入式圓珠滾輪或為與底板面連接，或連接到底面上設置的內(nèi)沉孔內(nèi)。

一種快速移動并固定裝置的移動固定方法,包括以下步驟

首先通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，使得調(diào)節(jié)螺釘相對于底板上升，使得滾輪與地面接觸；

推動底板，使得底板移動到需要安裝的位置，且底板上的安裝通孔與安裝面上的螺紋孔對齊；

再次轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，使得螺釘相對于底板下降，使得滾輪與地面脫離接觸；

將墊塊插入到底板與安裝面之間，墊塊上的通孔與底板上的安裝通孔位置對應；

旋轉(zhuǎn)安裝螺釘，安裝螺釘依次穿過底板的安裝通孔、墊塊的通孔后與安裝面上的螺紋孔固定連接為一體；

當要再次移動時：

首先取出安裝螺釘，接下來取出墊塊，然后按照上述步驟再次執(zhí)行。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明針對在安裝空間和條件限制較多，不適合使用吊裝、叉車等輔助機械設備的情況下，設備的就位與安裝難題，提出了一種快速移動并固定裝置，該方案結(jié)合了現(xiàn)有的設備滾輪移動技術(shù)，通過調(diào)節(jié)螺釘可實現(xiàn)設備的短行程升降，從而使設備在降低時，使用嵌入式圓珠滾輪實現(xiàn)設備的快速移動就位，也可使設備在原地升高，通過安裝螺釘和墊塊快速實現(xiàn)設備的固定。由于嵌入式圓珠滾輪占用空間小，可多方向自由移動，能快速便捷的實現(xiàn)設備移動就位；通過可調(diào)螺釘和墊塊實現(xiàn)嵌入式圓珠滾輪離地和設備的固定，避免了設備二次移動和安裝；同時該裝置可根據(jù)設備需要進行設計，對設備的整體改動小，可適應多種設備的工作環(huán)境。安裝就位時，不需要外部輔助設備就可完成設備的快速移動就位與便捷安裝。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1是底板，2是安裝螺釘，3是調(diào)節(jié)螺釘，4是嵌入式圓珠滾輪，5是墊塊。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本發(fā)明的快速移動并固定裝置，主要由底板、固定螺釘、調(diào)節(jié)螺釘、嵌入式圓珠滾輪、墊高塊、配套的平、彈墊及連接裝置組成。底板上根據(jù)需要設計通孔(根據(jù)具體安裝需要可設計為沉頭孔、埋頭孔等不同形式)，其與安裝底面的安裝螺孔配做；在底板上相應位置設置調(diào)節(jié)螺孔，通過調(diào)節(jié)螺釘?shù)纳底饔?，可實現(xiàn)設備高度的短行程調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺孔與安裝通孔共線，并盡量對稱設計在設備四角附近；根據(jù)設計需要，在設備底板相應位置安裝多個嵌入式圓珠滾輪，升高調(diào)節(jié)螺釘，嵌入式圓珠滾輪與安裝底面接觸，可實現(xiàn)設備快速便捷移動，并通過安裝通孔與安裝底面螺孔對準，實現(xiàn)設備就位；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘使其降低，使設備原地升高一定高度，使嵌入式圓珠滾輪離開安裝底面；插入設計有U型孔和通孔的墊塊，墊塊孔位與安裝通孔和調(diào)節(jié)螺孔相對應；升高調(diào)節(jié)螺釘，設備降低至與墊塊接觸并受力；安裝螺釘完成設備的集成安裝。其中在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘使設備升降時，同時或分步微調(diào)位于四角的調(diào)節(jié)螺釘，避免設備發(fā)生偏移。

實施例一

如圖1所示：主要由底板1、安裝螺釘2、調(diào)節(jié)螺釘3、嵌入式圓珠滾輪4，墊塊5、配套的平、彈墊及連接裝置組成。底板1為設備底板，當?shù)装鍨榻饘贂r，根據(jù)設計需要在相應位置上設計多個安裝通孔、調(diào)節(jié)螺孔以及嵌入式圓珠滾輪4的安裝位置，其中安裝通孔、調(diào)節(jié)螺孔在一條直線上，并分別穿過安裝螺釘2和調(diào)節(jié)螺釘3；當調(diào)節(jié)螺釘3升高時，設備降低，嵌入式圓珠滾輪4與安裝底面接觸，可實現(xiàn)設備各個方向快速移動，最終使底板1上的安裝通孔與安裝底面的螺孔對齊，設備完成就位；當調(diào)節(jié)螺釘3降低時，設備原地升高到一定高度后，嵌入式圓珠滾輪4與安裝底面脫離，插入墊塊5；墊塊5上設計有與調(diào)節(jié)螺孔和安裝通孔位置相對應的U型孔和通孔，移動使墊塊5上的孔位和底板1上的安裝通孔對齊；通過旋轉(zhuǎn)使調(diào)節(jié)螺釘3升高，設備原地降低，底板1與墊塊5接觸并受力；旋緊安裝螺釘2，使設備與安裝底面固定。

實施例二

如圖2所示：主要由底板1、安裝螺釘2、調(diào)節(jié)螺釘3、嵌入式圓珠滾輪4，墊塊5、配套的平、彈墊及連接裝置組成。底板1為設備底板，當?shù)装鍨榉墙饘贂r，安裝通孔、調(diào)節(jié)螺孔處設計金屬轉(zhuǎn)接套和轉(zhuǎn)接螺絲套。安裝通孔可設計為沉頭孔。

在以上的過程中，底板上的嵌入式圓珠滾輪可設計為直接安裝在底板面或沉入底板；安裝螺釘、調(diào)節(jié)螺釘根據(jù)需要配備相應的平、彈墊；設計安裝螺釘、調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈恢脮r，考慮將其中心線放置在設備底板承力結(jié)構(gòu)上；設計嵌入式圓珠滾輪時，與安裝螺釘、調(diào)節(jié)螺釘?shù)闹行木€偏離一定距離，避免與墊塊發(fā)生干涉；盡量降低墊塊的厚度，只需大于嵌入式圓珠滾輪突出底板的尺寸，使嵌入式圓珠滾輪不受力即可；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘時，同時旋轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)螺釘，或分步微調(diào)角的調(diào)節(jié)螺釘，避免設備發(fā)生偏移。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。