本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)切絲裝置。

背景技術(shù)：

目前在食品切絲過(guò)程中小量的蔬菜等可以使用手工活一些簡(jiǎn)單的擦具進(jìn)行手動(dòng)的切絲，但是這種切絲方式不但效率較低，而且容易使得操作者在操作過(guò)程中受傷。若要將大批量的食品進(jìn)行切絲則需要使用到自動(dòng)切絲機(jī)，通過(guò)自動(dòng)切絲機(jī)可以在短時(shí)間內(nèi)將大批量食品切絲，并且切出的絲狀食品的粗細(xì)是可調(diào)的且誤差較小，從而大幅度提高了切絲效率與質(zhì)量。

授權(quán)公告號(hào)為CN205614735U、公開(kāi)日為2016年10月05日的中國(guó)專利公開(kāi)了一種全自動(dòng)香菇切絲設(shè)備，包括外殼和設(shè)置在所述外殼上的殼蓋，所述外殼內(nèi)設(shè)置有刀具組件，刀具組件下方設(shè)置有出料斗，所述殼蓋上設(shè)置有入料口。現(xiàn)有技術(shù)在切絲過(guò)程主要是在入料口加入物料，物料經(jīng)過(guò)刀具組件切割成絲，成絲的物料落入傾斜的出料斗從出料斗排出。即完成了對(duì)食品的切絲過(guò)程。

然而生活中現(xiàn)有技術(shù)在使用時(shí)，往往會(huì)將需要被切絲的蔬菜或其他食品先用干凈的水洗凈后再將其放入切絲機(jī)中，這樣的操作使得切絲機(jī)中的食品往往會(huì)帶有很多的水分，這些水分在食物被切絲后有一部分會(huì)留在切絲機(jī)內(nèi)部，長(zhǎng)久使用后對(duì)于自動(dòng)切絲裝置的內(nèi)部衛(wèi)生是很不利的，并且水分存在于機(jī)體內(nèi)部對(duì)于機(jī)體內(nèi)的零部件也有一定的損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)切絲裝置，其解決了自動(dòng)切絲裝置使用后切割腔內(nèi)殘留的部分水分無(wú)法排出的問(wèn)題，具有自動(dòng)切絲裝置在工作過(guò)程中可將產(chǎn)生的水分即時(shí)排出的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)切絲裝置，包括設(shè)有切割腔的機(jī)體、設(shè)在機(jī)體上方的進(jìn)料口、位于機(jī)體下方的出料口，所述切割腔內(nèi)設(shè)有用于傳送切割后的蔬菜絲的傳送帶，所述傳送帶上設(shè)有多個(gè)漏液孔且傾斜向下設(shè)置，所述傳送帶的一端設(shè)在進(jìn)料口的下方，另一端一端延伸至出料口外，所述傳送帶連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；所述傳送帶的下方設(shè)有寬度大于等于傳送帶且向下傾斜的導(dǎo)流槽板，所述導(dǎo)流槽板的一端設(shè)在進(jìn)料口的下方，所示導(dǎo)流槽板的另一端設(shè)在出料口處。

采用上述結(jié)構(gòu)，使用帶有漏液孔的傳送帶代替送料斗，使得自動(dòng)切絲裝置在切絲過(guò)程中的水滴落至傳送帶上時(shí)會(huì)通過(guò)漏液孔露出，最終滴入傳送帶下方的導(dǎo)流槽板內(nèi)。導(dǎo)流槽板上的水分會(huì)隨著導(dǎo)流槽板上的導(dǎo)流槽向下流動(dòng)，最終流出切割腔。從而實(shí)現(xiàn)將蔬菜帶進(jìn)切割腔內(nèi)的水分排出的目的。傳送帶本身設(shè)有漏液孔，使得傳送帶上的蔬菜絲向下滑動(dòng)時(shí)所需克服的阻力增大。但傳送帶本身可運(yùn)動(dòng)，從而使得傳送帶上的蔬菜絲可隨著傳送帶的運(yùn)動(dòng)一起運(yùn)動(dòng)，最終使得傳送帶上的所有蔬菜絲均可離開(kāi)切割腔內(nèi)部，使得自動(dòng)切絲裝置的出料更加徹底。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述導(dǎo)流槽延伸至機(jī)體外的一端的下方設(shè)有廢液箱，所述廢液箱的上端開(kāi)口且與導(dǎo)流槽相連通，所述廢液箱的上端開(kāi)口被傳送帶完全覆蓋。

采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流槽位于機(jī)體外的一端與廢液箱連通，使得從導(dǎo)流槽內(nèi)導(dǎo)流出的廢液可以被廢液箱集中收集，方便了廢液的處理。廢液箱的上端開(kāi)口被傳送帶覆蓋，使得傳送帶在傳送蔬菜絲時(shí)傳送帶上的蔬菜絲掉入廢液箱中的數(shù)量大大減小，使得廢液箱內(nèi)更加干凈簡(jiǎn)化了廢液箱中廢液的處理。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述廢液箱與機(jī)體可拆設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，廢液箱與機(jī)體可拆使得廢液可連同廢液箱一起被運(yùn)輸，方便了廢液的轉(zhuǎn)移，使得從切割腔內(nèi)導(dǎo)流出的廢液在轉(zhuǎn)移時(shí)對(duì)周圍環(huán)境的影響較小。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述廢液箱與機(jī)體一體設(shè)置且廢液箱的下底面向下傾斜設(shè)置，所述廢液箱下底面的最低點(diǎn)處設(shè)有排液孔，所述排液孔連接有送液管。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)廢液流入廢液箱后會(huì)隨著廢液箱傾斜的底部流入送液管中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)切割腔內(nèi)流出的廢液的集中排出。在廢液箱的底面設(shè)置了排液孔與送液管，使得廢液箱內(nèi)的廢液隨時(shí)被排出，從而使得廢液箱內(nèi)不積存較多的廢液，則廢液箱可以被設(shè)計(jì)的較小，減小了自動(dòng)切絲裝置的總體積。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述機(jī)體位于出料口下方設(shè)有開(kāi)口向上的插接槽，所述廢液箱的側(cè)面設(shè)有與插接槽配合的插接頭；當(dāng)插接頭位于插接槽內(nèi)時(shí)，所述廢液箱與機(jī)體連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，廢液進(jìn)入廢液箱內(nèi)時(shí)對(duì)廢液箱所施加的大部分力為豎直向下的，而廢液箱通過(guò)開(kāi)口向上的插接槽和設(shè)在廢液箱上的插接頭連接在機(jī)體上時(shí)使得機(jī)體對(duì)廢液箱有一個(gè)豎直向上的力來(lái)分擔(dān)廢液箱所受到的壓力，使得廢液箱在機(jī)體上的為位置更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述廢液箱與傳送帶之間設(shè)有阻擋板，所述阻擋板將廢液箱的開(kāi)口與傳送帶隔離開(kāi)。

采用上述結(jié)構(gòu)，阻擋板的設(shè)置使得廢液箱的上部與傳送帶分隔開(kāi)，當(dāng)蔬菜絲從傳送帶上落下時(shí)會(huì)落至廢液箱上方的阻擋板上，從而使得落入廢液箱中的廢液大大減少，簡(jiǎn)化了廢液箱中廢液的處理方式，使得廢液箱的清潔更加方便。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述阻擋板上方設(shè)有下料毛刷，所述下料毛刷的刷毛與傳送帶抵接且伸入傳送帶的漏液孔中。

采用上述結(jié)構(gòu)，在阻擋板上設(shè)置下料毛刷，當(dāng)傳送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)下料毛刷會(huì)與傳動(dòng)帶發(fā)生摩擦，從而使得部分粘附在傳送帶外表面的蔬菜絲被下料毛刷刷下，從而使得傳送帶上的蔬菜絲可以被下料的較干凈，使得自動(dòng)切絲裝置的下料更加徹底。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：采用帶有漏液孔的傳送帶代替出料斗，使得被蔬菜帶入切割腔內(nèi)的水分可以從傳送帶的漏液孔中流下。落至傳送帶下方的導(dǎo)流槽板上，從而被導(dǎo)流槽板的導(dǎo)流槽所導(dǎo)流從而離開(kāi)切割腔。減少了切割腔內(nèi)的廢液量，使得切割腔內(nèi)更加干凈，減少了水分對(duì)于切割腔內(nèi)零部件所造成的影響?？刹鸬膹U液箱使得廢液可以被集中收集，方便了從切割腔內(nèi)導(dǎo)流出的廢液的處理與運(yùn)輸，方便了廢液箱的清理。而下部設(shè)有排液孔的廢液箱使得廢液箱中的廢液可通過(guò)與排液孔連通的管道轉(zhuǎn)移，簡(jiǎn)化了廢液的轉(zhuǎn)移方式，并且使得廢液箱內(nèi)的廢液可以被隨時(shí)排出且廢液箱內(nèi)積存的廢液較少。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3是實(shí)施例1除去一個(gè)側(cè)面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的B部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5是實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的C部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖7是實(shí)施例2除去一個(gè)側(cè)面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的D部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中，1、機(jī)體；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、傳送帶；5、漏液孔；6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7、導(dǎo)流槽板；8、廢液箱；9、送液管；10、插接槽；11、插接頭；12、阻擋板；13、下料毛刷；14、切割腔；15、刀具組件；16、工作電機(jī)；17、傳送擋板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：自動(dòng)切絲裝置，如圖1、圖2、圖3所示，包括設(shè)有切割腔14的機(jī)體1、設(shè)在機(jī)體1上方的進(jìn)料口2、位于機(jī)體1下方的出料口3，切割腔14內(nèi)設(shè)有刀具組件15與驅(qū)動(dòng)刀具組件15運(yùn)動(dòng)的工作電機(jī)16，刀具組件15的下方傾斜向下設(shè)有帶有漏液孔5的傳送帶4。傳送帶4的一端位于進(jìn)料口2的下方，另一端位于出料口3外。傳送帶4的兩側(cè)還設(shè)有傳送擋板17，該傳送擋板17與傳送帶4之間的距離小于該自動(dòng)切絲機(jī)所能切出的最細(xì)蔬菜絲的寬度。傳送帶4連接有驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)6設(shè)在機(jī)體1上。切割腔14內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流槽板7，導(dǎo)流槽板7位于傳送帶4的下方且與傳送帶4平行，其寬度等于傳送帶4的寬度，導(dǎo)流槽板7的一端設(shè)在進(jìn)料口2的下方，另一端設(shè)在出料口3外。

參照?qǐng)D1、圖3、圖4，機(jī)體1上位于出料口3下方設(shè)有開(kāi)口向上的插接槽10，插接槽10內(nèi)設(shè)有與其配合的插接頭11，插接頭11連接有上部開(kāi)口的廢液箱8，廢液箱8的開(kāi)口與導(dǎo)流槽板7相連通，且廢液箱8的開(kāi)口被傳送帶4所覆蓋。廢液箱8與傳送帶4之間設(shè)有阻擋板12，阻擋板12連接在機(jī)體1上且將廢液箱8的開(kāi)口與傳送帶4隔離開(kāi)，阻擋板12向下傾斜設(shè)置且其遠(yuǎn)離機(jī)體1的一側(cè)處于較低的位置。阻擋板12的上表面設(shè)有下料毛刷13，下料毛刷13的刷毛與傳送帶4抵接且伸入傳送帶4的漏液孔5中。

工作過(guò)程：

打開(kāi)電源，使得工作電機(jī)16開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀具組件15的運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)6開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳送帶4的運(yùn)動(dòng)。在傳送帶4位于切割腔14外的部分的下方放置一個(gè)用于收集蔬菜絲的收集盆（圖中未示出）。從進(jìn)料口2向機(jī)體1內(nèi)部投入需要被切絲的蔬菜，蔬菜被刀具組件15切絲后成絲的蔬菜從刀具組件15的下方掉出落至傳送帶4的上表面，且在傳送帶4上隨傳送帶4一起運(yùn)動(dòng)至出料口3外，直至從傳送帶4的最低點(diǎn)掉至傳送帶4外的收集盆中。

在刀具組件15的切割過(guò)程中，蔬菜中的水分與蔬菜表面的水分會(huì)隨著刀具組件15向下流動(dòng)，最終滴落至傳送帶4上。這些水分從傳送帶4的漏液孔5漏下，落入導(dǎo)流槽板7上，隨著導(dǎo)流槽板7向下流動(dòng)離開(kāi)切割腔14，從導(dǎo)流槽板7的最低點(diǎn)滴落至廢液箱8內(nèi)。隨著自動(dòng)切絲裝置的工作，廢液箱8內(nèi)的廢液會(huì)逐漸增多。

當(dāng)廢液箱8內(nèi)的廢液較多或自動(dòng)切絲裝置停止工作后，向上移動(dòng)廢液箱8，使得廢液箱8上的插接頭11從插接槽10內(nèi)取出即取下了廢液箱8。取下廢液箱8后將廢液箱8內(nèi)的廢液倒去或做進(jìn)一步處理。并對(duì)廢液箱8進(jìn)行清洗，清洗后將廢液箱8的插接頭11插入插接槽10內(nèi)，使得廢液箱8連接在機(jī)體1上，即完成廢液箱8的安裝。

實(shí)施例2：自動(dòng)切絲裝置，如圖5、圖6、圖7所示，包括設(shè)有切割腔14的機(jī)體1、設(shè)在機(jī)體1上方的進(jìn)料口2、位于機(jī)體1下方的出料口3，切割腔14內(nèi)設(shè)有刀具組件15與驅(qū)動(dòng)刀具組件15運(yùn)動(dòng)的工作電機(jī)16，刀具組件15的下方傾斜向下設(shè)有帶有漏液孔5的傳送帶4。傳送帶4的一端位于進(jìn)料口2的下方，另一端位于出料口3外，傳送帶4連接有驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)6設(shè)在機(jī)體1上。傳送帶4的兩側(cè)還設(shè)有傳送擋板17，該傳送擋板17與傳送帶4之間的距離小于該自動(dòng)切絲機(jī)所能切出的最細(xì)蔬菜絲的寬度。切割腔14內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流槽板7，導(dǎo)流槽板7位于傳送帶4的下方且與傳送帶4平行，其寬度大于等于傳送帶4的寬度，導(dǎo)流槽板7的一端設(shè)在進(jìn)料口2的下方，另一端設(shè)在出料口3外。

參照?qǐng)D5、圖7、圖8，機(jī)體1上位于出料口3下方設(shè)有上端開(kāi)口的廢液箱8，廢液箱8的開(kāi)口與導(dǎo)流槽板7相連通且廢液箱8的開(kāi)口被傳送帶4所覆蓋，廢液箱8的底部向下傾斜設(shè)置呈漏斗狀，廢液箱8的最低點(diǎn)設(shè)有排液孔（圖中未示出），排液孔連接有送液管9。廢液箱8與傳送帶4之間設(shè)有阻擋板12，阻擋板12連接在機(jī)體1上且將廢液箱8的開(kāi)口與傳送帶4隔離開(kāi)，阻擋板12向下傾斜設(shè)置且其遠(yuǎn)離機(jī)體1的一側(cè)處于較低的位置。阻擋板12的上表面設(shè)有下料毛刷13，下料毛刷13的刷毛與傳送帶4抵接且伸入傳送帶4的漏液孔5中。

工作過(guò)程：

打開(kāi)電源，使得工作電機(jī)16開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀具組件15的運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)6開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳送帶4的運(yùn)動(dòng)。在傳送帶4位于切割腔14外的部分的下方放置一個(gè)用于收集蔬菜絲的收集盆（圖中未示出）。從進(jìn)料口2向機(jī)體1內(nèi)部投入需要被切絲的蔬菜，蔬菜被刀具組件15切絲后成絲的蔬菜從刀具組件15的下方掉出落至傳送帶4的上表面，且在傳送帶4上隨傳送帶4一起運(yùn)動(dòng)至出料口3外，直至從傳送帶4的最低點(diǎn)掉至傳送帶4外的收集盆中。

在刀具組件15的切割過(guò)程中，蔬菜中的水分與蔬菜表面的水分會(huì)隨著刀具組件15向下流動(dòng)，最終滴落至傳送帶4上。這些水分從傳送帶4的漏液孔5漏下，落入導(dǎo)流槽板7上，隨著導(dǎo)流槽板7向下流動(dòng)離開(kāi)切割腔14，從導(dǎo)流槽板7的最低點(diǎn)滴落至廢液箱8內(nèi)，廢液進(jìn)入廢液箱8后會(huì)隨著廢液箱8傾斜的底面向下運(yùn)動(dòng)，這些廢液最終被送液管9所導(dǎo)流。使用者可將送液管9連接至下水道處（圖中未示出）或廢液處理裝置處。當(dāng)自動(dòng)切絲裝置停止工作后，將送液管9連接至下水道處使用干凈的水對(duì)廢液箱8內(nèi)部沖洗即可。